JPH09314789A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸が深く立体感に富み、この凹凸層とプラ
イマ層とにより２色模様が形成される化粧板を簡単な工
程で容易に製造することができる化粧板の製造方法を提
供する。 【解決手段】 基材１上に着色塗料でロールコータ等に
よってプライマ層２を形成し（図１ａ）、次いで、この
プライマ層２上に流動性樹脂４を流した後、この樹脂４
上に賦形シート３を被せて賦形シート３上にロール５を
比較的大きな押圧力で押圧しつつ転動させて脱泡圧延す
る（図１ｂ）。そして、樹脂４の硬化後に賦形シート３
を剥離し、少なくとも一部の凹部にプライマ層２表面が
露呈する凹凸樹脂層４を形成し（図１ｃ）、この後に、
凹凸樹脂層４上にトップコート層７を透明樹脂を用いて
ナチュラルコータ等によって形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フィルム法によ
る化粧板の製造方法、詳しくは、基材表面に着色塗料で
プライマ層を形成し、このプライマ層上に該プライマ層
が凹部内に露呈するように凹凸樹脂層を形成し、この凹
凸樹脂層を透明塗料のトップコート層で被覆するように
した化粧板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の化粧板の製造方法としては、例え
ば、実開昭５４−３３４７４号公報あるいは実開昭６０
−１１４８３７号公報に記載されたものが知られる。前
者の実開昭５４−３３４７４号公報には、基板層上に熱
硬化性樹脂プリプレグによりパターン層を均一な厚さに
形成し、このパターン層上に模様層を部分的に印刷形成
してパターン層の全表面を透明熱硬化性樹脂の被覆層に
より被覆するものが記載される。また、後者の実開昭６
０−１１４８３７号公報には、無機質ボード表面に着色
層を積層し、該着色層上に透明樹脂でタイル部分を形成
し、このタイル部分の目地部分に艶消剤を含む樹脂でタ
イル部分よりも薄くタイル目地部分を形成したものが記
載される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た前者の実開昭５４−３３４７４号公報記載の化粧板に
あっては、模様層を印刷により形成するため、凹凸の高
さも限られ、立体感に乏しく満足すべき美観が得られな
いという問題がある。また、後者の実開昭６０−１１４
８３７号公報記載の化粧板の製造方法にあっては、タイ
ル部分を形成した後に着色樹脂でタイル目地部分を形成
しなければならず、その製造工程が煩雑化するという問
題、さらに、タイル部分をスクリーン印刷により形成す
るため、複雑な凹凸模様や深い凹凸を形成することが困
難であるという問題がある。この発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、凹凸が深く立体感に富み、この凹
凸層とプライマ層とにより２色模様が形成される化粧板
を簡単な工程で容易に製造することができる化粧板の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる化粧板の製造方法は、基材上に有
色プライマ層を形成した後、該プライマ層上に流動性樹
脂を流し、該流動性樹脂上に賦形シートをその凹凸賦形
面が前記流動性樹脂と対面するように被せ、該賦形シー
ト上面からローラを押圧しつつ転動させて脱泡圧延し、
流動性樹脂が硬化した後に前記賦形シートを剥離して凹
部内に前記プライマ層が露呈する凹凸層を形成し、次い
で、該凹凸層上に透明樹脂でトップコート層または鏡面
層を形成するように構成した。

【０００５】基材は、合板、ＭＤＦ、アルミニウム板、
珪酸カルシウム板、ブリキ板等の平滑な板材が用いられ
る。プライマ層は、着色顔料が配合されたウレタン系の
塗料等を用い、ロールコータ、刷毛あるいはスプレー等
により塗工される。トップコート層は、透明なウレタン
系塗料等を用いてナチュラルロールコータによる塗工や
スプレー等で形成される。

【０００６】凹凸樹脂層は、例えば、基材上に不飽和ポ
リエステル樹脂を流し、賦形シートを被せ、該賦形シー
ト上からロールで加圧しながら基材全面に延ばし広げた
後硬化させ、その後、賦形シートを剥離することで成形
される。この凹凸樹脂層形成用の樹脂は、粘度が１ポイ
ズ〜５０ポイズ（２５°Ｃ）、望ましくは、１０ポイズ
程度のものが用いられ、必要に応じて光輝性顔料等が配
合される。この凹凸樹脂層形成用の樹脂はプライマ層の
指触乾燥後（３時間〜２４時間の常温放置）にプライマ
層上に流し込み、賦形シートを被せて該賦形シート上か
らロールにより圧延脱泡される。賦形シートおよびロー
ルは周知のものが用いられ、ロールの押圧力はゴム硬度
６０°のローラで、０．３ｋｇ／ｃｍ² 〜１．０ｋｇ／
ｃｍ² 程度に調整される。

【０００７】

【作用】この発明にかかる化粧板の製造方法は、凹凸樹
脂層の凹部にプライマ層が露呈するため２色の凹凸模様
が得られ、この２色の凹凸模様がワイピング等を行うこ
と無くプライマ層の形成のみで、すなわち、１工程で得
られる。そして、凹凸層はプライマ層上にフィルム法に
より形成されるため凹凸高さを大きくでき、立体感に富
む化粧板が形成され、また、凸部には石目、木目、和紙
調、織物調などの任意の柄を形成することができる。

【０００８】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１ａ，ｂ，ｃ，ｄはこの発明の一の
実施の形態にかかる化粧板の製造方法をアルファベット
順に説明する図であり、それぞれがその製造工程におけ
る化粧板の模式断面図である。

【０００９】この実施の形態においては、図１ａに示す
ように、先ず基材１上に着色顔料が配合されたウレタン
系塗料を材料としてナチュラルロールコータ等を用いた
塗工、あるいは、スプレー等の塗装でプライマ層２を形
成する。基材１は前述した合板等が、また、プライマ層
２の材料であるウレタン系塗料としては下記のの
組成の樹脂等が用いられる。

【００１０】 流動性樹脂 ・主剤 ＵＶ−２８（ポリオール系）（玄々化学（株）製） ５０部 ・硬化剤 ＣＢ−１９（イソシアネート系）（玄々化学（株）製） ５０部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） 目止めステイン（サンユーペイント（株）製） いずれかを５部〜３０部

【００１１】 流動性樹脂 ・主剤 バイロン３０ＳＳ（東洋紡（株）製） １００部 ・硬化剤 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製） ４部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） 目止めステイン（サンユーペイント（株）製） いずれかを５部〜３０部

【００１２】 流動性樹脂 ・主剤 ラビンＲ−２１７Ａ液（サンユーペイント（株）製） ８０部 ・硬化剤 ラビンＲ−３１７Ｂ液（サンユーペイント（株）製） ２０部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） 目止めステイン（サンユーペイント（株）製） いずれかを５部〜３０部

【００１３】次に、プライマ層２の指触乾燥後、通常、
３時間から２４時間経過後に、図１ｂに示すように、プ
ライマ層２上に流動性樹脂４を流し、この流動性樹脂４
上に賦形シート３を被せ、賦形シート３上からローラ５
により押圧して圧延脱泡する。流動性樹脂４の一例を挙
げれば、下記の組成の樹脂であって、粘度が１ポイズ〜
５０ポイズ、望ましくは、１０ポイズ（２５°Ｃ）程度
のものが採用される。

【００１４】流動性樹脂４ ・不飽和ポリエステル樹脂 ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） エスターＲ２８０（三井東圧化学（株）製） エスターＲ１７１０（三井東圧化学（株）製） 〜の樹脂を単独または混合したものを１００部 ・硬化促進剤 ナフテン酸コバルト（６％） オクテン酸コバルト（８％） エスターＥＰ４００（三井東圧化学（株）製） エスターＥＰ４３０（三井東圧化学（株）製） のいずれかを０．３部〜１．５部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル エスターＥＰ４４０（三井東圧化学（株）製） を１．０部〜３．０部あるいはを０．１部〜０．５
部 ・硬化剤 パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） のいずれかを１．０部〜３．０部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） ０．１部〜１．０部 ・光輝性顔料 パール顔料 イリオジン１００番台（メルクジャパン（株）製） イリオジン２００番台（メルクジャパン（株）製） イリオジン３００番台（メルクジャパン（株）製） インフィニットカラー全種（資生堂（株）製） のいずれかを１．０部〜１０．０部

【００１５】賦形シート３は、周知のもので、枠３ｃに
張設された紗３ａを樹脂３ｂに埋入して構成され、樹脂
３ｂが一面（図１中、下面）に凹凸賦形面を有する。こ
の賦形シート３は、樹脂３ｂの凹凸賦形面が原稿の凹凸
模様を転写して形成され、賦形シート３の凹凸面の凹部
（凹凸樹脂層４に対応する部分）は石目、木目、和紙調
などの任意の柄が形成されており、この樹脂３ｂの凹凸
賦形面により凹凸層４を形成する。ローラ５は、賦形シ
ート３上を所定の押圧力で押圧しつつ転動し、流動樹脂
４を脱泡圧延する。このローラ５の押圧力は、ゴム硬度
６０°のローラで、０．３ｋｇ／ｃｍ² 〜１．０ｋｇ／
ｃｍ² 程度に調整される。

【００１６】そして、流動性樹脂４が硬化した後に、賦
形シート３を剥がす。ここで、図１ｃに示すように、プ
ライマ層２上には凹凸模様を形成する凹凸樹脂層４（便
宜上、樹脂と同一の番号を付す）が形成され、この凹凸
樹脂層４は凹凸模様の高さ（深さ）が大きく、また、少
なくとも一部の凹部にプライマ層２の表面が露呈してプ
ライマ層２とともに２色模様を形成する。

【００１７】この後、全面、すなわち、凹凸樹脂層４お
よび露呈したプライマ層２上にトップコート層７を形成
する（図１ｄ参照）。このトップコート層７は、下記の
組成の透明あるいは半透明樹脂を用い、ナチュラルロー
ルコータによる塗工あるいはスプレーによる塗装で形成
される。

【００１８】 トップコート層７の塗料 ・主剤 ポリウレックス５４８−クリアー（Ｐ液）（和信化学（株）製） ポリウレックス５４８−７（Ｐ液）（和信化学（株）製） ポリウレックス５４８−５（Ｐ液）（和信化学（株）製） のいずれかを１００部 ・硬化剤 ポリウレックス５４８（Ｄ液）（信和化学（株）製） ２５部 ・紫外線吸収剤 チヌビン１１３０（チバガイギー（株）製） １〜３部 チヌビン３２０（チバガイギー（株）製） １〜３部

【００１９】上述のようにして製造された化粧板は、図
１ｄに示すように、凹凸樹脂層４の凹凸高さが大きく、
かつ、凹凸樹脂層４と凹凸樹脂層４の凹部に露呈するプ
ライマ層２が２色の模様を形成する。このため、美観に
優れ、高い商品価値が得られる。そして、この製造方法
では、凹凸樹脂層４の形成のみで、すなわち、１工程で
２色の凹凸模様を形成でき、その製造工程を簡素化でき
る。

【００２０】図２はこの発明の他の実施の形態にかかる
化粧板の製造方法を示し、同方法によって製造された化
粧板の模式断面図である。なお、前述した実施の形態と
同一の部分には同一の番号を付して説明を省略する。

【００２１】この実施の形態は、前述した実施の形態に
おけるトップコート層７に代えて、全面に鏡面層９を形
成する。この鏡面層９は、下記の透明な樹脂を用いてフ
ィルム法により成形される。

【００２２】鏡面層９の材料樹脂 ・不飽和ポリエステル樹脂 ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） エスターＲ２８０（三井東圧化学（株）製） エスターＲ１７１０（三井東圧化学（株）製） 〜の樹脂単独で、または、混合したものを１００部 ・硬化促進剤 ナフテン酸コバルト（６％） オクテン酸コバルト（８％） エスターＥＰ４００（三井東圧化学（株）製） エスターＥＰ４３０（三井東圧化学（株）製） のいずれかを０．３部〜１．５部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル エスターＥＰ４４０（三井東圧化学（株）製） を１．０部〜３．０部あるいはを０．１部〜０．５
部 ・硬化剤 パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） のいずれかを１．０部〜３．０部

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
化粧板の製造方法によれば、有色のプライマ層上にフィ
ルム法により凹凸樹脂層を形成し、この凹凸樹脂層の少
なくとも一部の凹部にプライマ層の表面を露呈させるた
め、凹凸樹脂層の凹凸高さが大きく立体感に優れ、ま
た、凹凸樹脂層とプライマ層とにより２色模様が形成さ
れ、同時に凸部には任意の柄を形成できるため、美観に
優れ高い商品価値を有する化粧板が簡単な製造工程で製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態に係る化粧板の製造
方法をアルファベットの順序で時系列に示す模式断面図
である。

【図２】この発明の他の実施の形態に掛かる化粧板の製
造方法により製造される化粧板の模式断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ プライマ層 ３ 賦形シート ４ 凹凸樹脂層 ５ ローラ ７ トップコート層 ９ 鏡面層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に有色プライマ層を形成した後、
   該プライマ層上に流動性樹脂を流し、該流動性樹脂上に
   賦形シートをその凹凸賦形面が前記流動性樹脂と対面す
   るように被せ、該賦形シート上面からローラを押圧しつ
   つ転動させて脱泡圧延し、流動性樹脂が硬化した後に前
   記賦形シートを剥離して凹部内に前記プライマ層が露呈
   する凹凸層を形成し、次いで、該凹凸層上に透明樹脂で
   トップコート層または鏡面層を形成することを特徴とす
   る化粧板の製造方法。