JPH02199181A - 熱転写用インク - Google Patents

熱転写用インク

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JPH02199181A
JPH02199181A JP1020114A JP2011489A JPH02199181A JP H02199181 A JPH02199181 A JP H02199181A JP 1020114 A JP1020114 A JP 1020114A JP 2011489 A JP2011489 A JP 2011489A JP H02199181 A JPH02199181 A JP H02199181A
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JP
Japan
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ink
thermal transfer
color
present
gradation
Prior art date
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Pending
Application number
JP1020114A
Other languages
English (en)
Inventor
Michiya Tsukahara
塚原 道也
Makoto Taniguchi
誠 谷口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
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Priority to EP19890308697 priority patent/EP0357363A3/en
Priority to US07/400,613 priority patent/US5175055A/en
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は熱転写方式を用いた記録装置に供する熱転写用
インクに関する。
[従来の技術] 従来の熱転写プリンターに供される熱転写用インクは、
熱転写時に被転写体へのインク転写を鋭敏にかつ再現よ
く行わせるために、均一なインク層を形成する必要があ
った。そこで、前記インク性能を満たす為に、同一温度
域で溶融し且つ相溶性の良いバインダーを選択し、それ
に顔料、染料等の色材を添加し、加熱混練−ホットメル
ト塗工、また溶媒中分散−溶媒法塗工、またはエマルジ
ョンを使って得られた熱転写用インクがほとんどであっ
た。
[発明が解決しようとする課M1 しかし前述の従来技術の熱転写用インクでは、インクフ
ィルムとしたときに、高温高温状態下での耐環境性が悪
い、またイエロー マゼンタ、シアンの3色のインクを
作成し、三色面順次熱転写にてフルカラー画像を印画し
た際にはインクの階調特性が悪く、濃度ジャンプ、低濃
度不足が生じ色表現範囲が狭く不鮮明な画像になってし
まうという課題を有していた。
そこで本発明の目的とするところは耐環境性に優れかつ
インクの階調特性を向上させ、多色面順次方式にてカラ
ー画像を印画した際に色再現範囲が広く、且つ鮮明な画
像が得られることが可能な熱転写用インクを提供すると
ころにある。
E課Uを解決するための手段] 本発明の熱転写用インクは、インク層中に少なくとも、
溶融温度差が20°C以上の2種類以上のワックスと、
明確な溶融点を示さないワックス及び/またはポリマー
を含有し、異なる溶融温度を示す複数のワックスのうち
、最低の溶融温度を示すワックスの溶融温度が45°C
以上であることを特徴とする。
[作用] 本発明の上記特性を有す熱転写用イン クによれば、インク層中に異なる溶融温度を有す複数の
材料と、明確な溶融温度を示さない材料が混在されてい
ることにより、高温高温状態での耐環境性に優れ、かつ
低濃度から高濃度にかけて優れた階調特性が得られ、色
再現範囲が広く鮮明な画像が得られる。
r実施例1 以下実施例と比較例により本発明を具体的に説明する。
第1表〜第4表に本発明の熱転写用インクの実施例、第
5表〜第7表に比較例のイエロー マゼンタ、シアンの
3色のインク組成例を示す。但し表中の数値は重量部を
示す。
また色材を除いたインク成分中で最も溶融温度の低い成
分(45°C以上)にはA、  Aの溶融温度+20°
C以上の溶融温度を示す成分をB、  Eの溶融温度+
20°C以上の溶融温度を示す成分をC1明確な溶融温
度を示さない成分にはXをそれぞれの成分者に付記して
示した。
熱転写用インクの作成は、以下の手順で行った。
最初に上記インク組成を、上記組成が溶解または均一分
散可能な溶媒中に添加し、撹拌混合する。
次に色材を添加しボールミル中で18時間分散を行い、
各バインダー 色材の均一分散混合を確認しインクとし
た。
本発明の熱転写用インクの製造方法は、上記のような溶
媒法に制限されるものではなく、ホットメルト法、エマ
ルジョン法等でも製造できる。
上記のように作成したインクを第1図に示すごζく厚さ
6μmの基材5PET(ポリエチレンテレフタレート)
に塗工、乾燥してインク層1(厚さ1〜3μm)を形成
し熱転写用インクフィルムとした。以後、熱転写用イン
クの製造方法及び塗工方法は同様な方法で行った。
第5表〜第7表に本発明の比較例のイエローマゼンタ、
シアンの3色のインク組成例を示す。
第5表に示した本発明の熱転写用インクの比較例1は色
材以外の全ての成分が同様な溶融温度を示すイエロー 
マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
第6表に示した本発明の熱転写用インクの比較例2は含
有するすべての成分が明確な溶融温度を示さないイエロ
ー マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
第7表に示した本発明の熱転写用インクの比較例3は溶
融温度が45“C未満の成分を含有するイエロー マゼ
ンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
第1表(実施例1 EVA: エチレン酢酸ビニル共重合体 EEA: エチレンエチルアクリ レート共重合体 第3表(実施例3 第2表(実施例2 第4表(実施例4) 第5表(比較例1 第6表(比較例2 第7表(比較例3 本発明の実施例では溶媒としてトルエンを用いたが本発
明はこれに制限されるものではなく、メチルエチルケト
ン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン、酢酸ブチル、酢酸エチル、
エタノール、メタノール、四塩化炭素、等の有機溶媒ま
たは水の単独または混合系も用いることが出来る。
本発明の熱転写用インクに用いることのできるポリマー
として上記以外にアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリビ
ニルアセタール、ポリアミド、ナイロン、ロジン系樹脂
、ポリエチレン、ポリカーボネート、塩化ビニリデン樹
脂、ポリビニルアルコール、セルロース系樹脂、エポキ
シ樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等がある。
本発明に用いることのできるワックスとして上記以外に
、モンタンワックス、アルコールワックス、合成酸化ワ
ックス、αオレフィン−無水マレイン酸共重合体、動植
物系ワックス、ラノリン等がある。
また、本発明に用いることのできる色材として上記の様
な有機顔料以外に、無機顔料、染料、カーボンブラック
等がある。
次に以上の熱転写用インクを使用し、印画テストを行っ
た。印画テストはサーマルヘッドによる3色重ね合わせ
印画にて行った。第2図に本熱転写用インクフィルムを
用いたサーマルヘッドによる印画機構を模式図で示す。
前記方法によって作成された熱転写用インクフィルム2
は熱転写用インク1の塗布されていない面でサーマルヘ
ッドの発熱素子3と接触し、熱転写用インク塗布面は印
画用紙4と接触する。この状態でサーマルヘッドの発熱
素子3が印画情報にしたがって発熱し、その熱エネルギ
ーが基材5を介して熱転写用インク層1に伝達されイン
クが溶融しドツト6が印画用紙4に転写し画像が形成さ
れる。
印画パターンは、平滑紙上への16段階の横縞模様の濃
度階調パターンとした。印画エネルギーは一色目を転写
したときに14階調目がフル濃度となるように調節し、
15階調以上は過剰エネルギーが付与されるような一定
値に設定した。次に、転写性の評価として各階調毎の転
写濃度をKol1morgan社製、M a c b 
e t h −T R−927を用い、補色のフィルタ
ーを用いた反射OD値で測定した。
本実施例及び比較例の階調性の評価結果を次に示す。
第3図に実施例の、1色目のマゼンタの階調性を示す。
第4図に実施例の、2色目のシアンの階調性を示す。
第5図に実施例の、3色目のイエローの階調性を示す。
第6図に比較例の、1色目のマゼンタの階調性を示す。
第7図に比較例の、2色目のシアンの階調性を示す。
第8図に比較例の、3色目のイエローの階調性を示す。
第3図〜第5図に示した通り、実施例1〜実施例4の熱
転写用インクは低印画エネルギー域から高印画エネルギ
ー域に至るまで階調性に優れており、地汚れもなく、高
印画エネルギーが付与される高濃度域においてもインク
の流れ現象は生じなかった。
それに対して、第6図〜第8図に示した通り、比較例1
.2のインクは低濃度域でのインクの転写性が悪いのに
加え、中濃度から高濃度にかけて急激な濃度上昇があっ
た。さらに比較例2のインクはインクの転写効率が悪く
、十分な濃度が出なかった。また比較例1.3のインク
は印画面全体に地汚れが生じると共に、高濃度域に於て
インクの流れ現象が生じてしまった。
次に上記の6種類の熱転写用インクを用いて、各色64
階調の3色重ね合わせ転写によるフルカラー画像を印画
した結果、実施例1〜4のインクを用いた画像は、色表
現範囲が広く、清らかで鮮明な画像が得られた。
また、比較例1〜3のインクを用いた画像は、色表現範
囲が狭く、また濃度ジャンプによるざらつき感、インク
の流れ、地汚れ、濃度不足等の画質劣化現象がみられた
次に上記の実施例及び比較例の7種類のインクフィルム
について耐環境性試験を行った。
試験方法は第1図に示した通り、各インクフィルムを直
径20mmのコアに巻取り、それを温度50℃、湿度9
0%の環境下に1週間放置し、その後インクの襄移り量
を顕微鏡観察することにより行った。
その結果、実施例1へ・4のインクと比較例2のインク
はインクの襄移り現象は認められなかったのに対し、比
較例1及び3のインクフィルムはインクの裏移り現象が
確認され、特に比較例3のインクは多量のインクが裏移
りしていた。
以上の結果より、インクフィルムとしたときの耐環境性
が優瓢 かつフルカラー画像等を印画した際に、ざらつ
き感、インクの流れ、地汚れ、濃度不足等の画質劣化現
象が無く、階調性に優れ鮮明かつ色表現範囲の広い高画
質を有る為には、インク層中に少なくとも、20°C以
上の溶融温度差を示す2種類以上のワックスと、明確な
溶融点を示さないワックス及び/またはポリマーを含有
し、異なる溶融温度を示す複数のワックスのうち、最低
の溶融温度を示すワックスの溶融温度が45°C以上で
ある熱転写用インクが効果的である。
また本実施例はサーマルヘッドによる3色重ね合わせ画
像について述べたが、本発明はこれに制限されるもので
はなく、通電熱転写方式、その他の熱転写方式への応用
も可能である。
さらに、本実施例は、イエロー マゼンタ、シアンの3
色により構成されるカラー画像について述べたが、本発
明はこれに制限されるものではなくブラックを含めた4
色でのカラープリンタ、また単色、2色プリンタへの応
用も可能である。
[発明の効果1 以上説明したように、本発明の熱転写用インクを用いれ
ば、高温高温状態での耐環境性に優れ、かつフルカラー
画像等を印画した際にはあらゆる濃度域で良好な階調性
が得られ、鮮明かつ色表現範囲の広い高画質を有る事が
出来るという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の熱転写用インクを用いた熱転写用イ
ンクフィルムの構成を示す断面図。 第2図は、本発明の熱転写用インクを用いてサーマルヘ
ッドの発熱によりドツトを印画紙に転写する機構を示す
模式図。 第3図は、本発明の実施例のインクの1色目のマゼンタ
インクの階調性を示す印画エネルギーと転写濃度の相関
図。 第4図は、本発明の実施例のインクの2色目のシアンイ
ンクの階調性を示す印画エネルギーと転写濃度の相関図
。 第5図は、本発明の実施例のインクの3色目のイエロー
の階調性を示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第6図は、本発明の比較例のインクの1色目のマゼンタ
インクの階調性を示す印画エネルギーと転写濃度の相関
図。 第7図は、本発明の比較例のインクの2色目のシアンイ
ンクの階調性を示す印画エネルギーと転写濃度の相関図
。 第8図は、本発明の比較例のインクの3色目のイエロー
の階調性を示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 熱転写用インク 熱転写用インクフィルム 発熱素子 印画紙 支持体 加熱溶融されたインク 第1図 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鉛末喜三部(他1名) 第2図 第3図 第5図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)インク層中に、少なくとも溶融温度差が20℃以
    上の2種類以上のワックスと、明確な溶融点を示さない
    ワックス及び/またはポリマーを含有することを特徴と
    する熱転写用インク。
  2. (2)インク層中に含有する異なる溶融温度を示す複数
    のワックスのうち、最低の溶融温度を示すワックスの溶
    融温度が45℃以上であることを特徴とする請求項1記
    載の熱転写用インク。
JP1020114A 1988-08-30 1989-01-30 熱転写用インク Pending JPH02199181A (ja)

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JP1020114A JPH02199181A (ja) 1989-01-30 1989-01-30 熱転写用インク
EP19890308697 EP0357363A3 (en) 1988-08-30 1989-08-29 Thermal transfer ink and thermal recording medium
US07/400,613 US5175055A (en) 1988-08-30 1989-08-30 Thermal transfer ink and transfer medium

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