JPH0264368A - 熱ポンプ装置 - Google Patents
熱ポンプ装置Info
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- JPH0264368A JPH0264368A JP63216597A JP21659788A JPH0264368A JP H0264368 A JPH0264368 A JP H0264368A JP 63216597 A JP63216597 A JP 63216597A JP 21659788 A JP21659788 A JP 21659788A JP H0264368 A JPH0264368 A JP H0264368A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、非、共沸混合冷媒を用い、組成分離により、
高沸点冷媒を貯留して組成を可変する熱ポンプ装置の改
良に関する。
高沸点冷媒を貯留して組成を可変する熱ポンプ装置の改
良に関する。
従来の技術
非共沸混合冷媒を用い、組成分離により高沸点冷媒を貯
留して組成を可変する熱ポンプ装置として、我々は第３
図に示すような装置を提案している。第３図において、
１は圧縮機、２は凝縮器、３は主絞り装置、４は蒸発器
であり、これらを配管接続することにより主回路を構成
している。５は充填材を充填した精留分離器であり、上
部は配管８により凝縮器２出口と、副絞り装置７を介し
て蒸発器４人口とそれぞれ接続されている。また精留分
離器５の下部には貯留器８が配置され、その底部は開閉
弁９を介して副絞り装置７と接続され、貯留器８の内部
には加熱ヒーター１０が設けられている。
留して組成を可変する熱ポンプ装置として、我々は第３
図に示すような装置を提案している。第３図において、
１は圧縮機、２は凝縮器、３は主絞り装置、４は蒸発器
であり、これらを配管接続することにより主回路を構成
している。５は充填材を充填した精留分離器であり、上
部は配管８により凝縮器２出口と、副絞り装置７を介し
て蒸発器４人口とそれぞれ接続されている。また精留分
離器５の下部には貯留器８が配置され、その底部は開閉
弁９を介して副絞り装置７と接続され、貯留器８の内部
には加熱ヒーター１０が設けられている。
このような装置において非共沸混合冷媒を封入し、組成
を可変する方法について説明する。まず封入した混合冷
媒の組成のままで運転する場合（分離なしモード）には
、加熱ヒーター１０をＯＦＦすることにより、貯留器８
は余剰冷媒を単に貯留し、開閉弁９の閉止時はそのまま
貯め込むし、開放時は貯留しながら一部は副絞り装置７
を経由して蒸発器４に流出するのみとなるため、主回路
は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成の
まま運転することになる。
を可変する方法について説明する。まず封入した混合冷
媒の組成のままで運転する場合（分離なしモード）には
、加熱ヒーター１０をＯＦＦすることにより、貯留器８
は余剰冷媒を単に貯留し、開閉弁９の閉止時はそのまま
貯め込むし、開放時は貯留しながら一部は副絞り装置７
を経由して蒸発器４に流出するのみとなるため、主回路
は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成の
まま運転することになる。
次に高沸点冷媒を貯留して低沸点冷媒の富んだ組成で運
転する場合（分離ありモード）には、開閉弁９を閉止し
加熱ヒーター１０をＯＮすると、貯留器８内部の冷媒中
主に低沸点冷媒が気化され、精留分離器５内部を上昇す
る、このとき凝縮器２出口からは配管６を経由して液冷
媒が供給され、精留分離器５内部で気液接触により精留
作用が起こり、上昇する気体は低沸点冷媒の濃度が高ま
り、逆に下降する液体は高沸点冷媒の濃度が高まり、貯
留器８には高沸点冷媒が凝縮液の状態で貯留されること
になる。一方上昇する低沸点冷媒に富んだ気体は副絞り
装置７を経由して蒸発器４に流入するため、主回路は低
沸点冷媒の富んだ組成で運転できるものである。
転する場合（分離ありモード）には、開閉弁９を閉止し
加熱ヒーター１０をＯＮすると、貯留器８内部の冷媒中
主に低沸点冷媒が気化され、精留分離器５内部を上昇す
る、このとき凝縮器２出口からは配管６を経由して液冷
媒が供給され、精留分離器５内部で気液接触により精留
作用が起こり、上昇する気体は低沸点冷媒の濃度が高ま
り、逆に下降する液体は高沸点冷媒の濃度が高まり、貯
留器８には高沸点冷媒が凝縮液の状態で貯留されること
になる。一方上昇する低沸点冷媒に富んだ気体は副絞り
装置７を経由して蒸発器４に流入するため、主回路は低
沸点冷媒の富んだ組成で運転できるものである。
このようなタイプの組成可変型の熱ポンプ装置は、例え
ば給湯装置に適用され、通常使用時には高温水を得るた
め高沸点冷媒の富んだ封入組成のままで運転し、できる
だけ短時間で貯湯する必要がある場合には加熱能力の高
い低沸点冷媒の富んだ組成で運転することが可能となる
。
ば給湯装置に適用され、通常使用時には高温水を得るた
め高沸点冷媒の富んだ封入組成のままで運転し、できる
だけ短時間で貯湯する必要がある場合には加熱能力の高
い低沸点冷媒の富んだ組成で運転することが可能となる
。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような熱ポンプ装置では、加熱ヒ
ーターを用いて精留作用を起こさせるため、組成可変す
る場合のエネルギー効率が低くなる。
ーターを用いて精留作用を起こさせるため、組成可変す
る場合のエネルギー効率が低くなる。
すなわち、ヒーターにより加熱された熱■は精留作用の
ための気体発生に利用されるだけで、例えば、給湯側へ
の熱回収が行われず、成績係数が低下するといった欠点
があった。また、上記熱ポンプ装置に切り換え弁を加え
て、圧縮機からの冷媒の流れ方向を切り換え可能にし圧
縮機の吐出ガスを加熱源とする場合にも、加熱能力が減
少して成績係数が低下していた。また、これらの装置で
は精留分離器の上部より流出する冷媒ガスが蒸発器に導
入され、蒸発器の圧力損失が増加するという欠点があっ
た。
ための気体発生に利用されるだけで、例えば、給湯側へ
の熱回収が行われず、成績係数が低下するといった欠点
があった。また、上記熱ポンプ装置に切り換え弁を加え
て、圧縮機からの冷媒の流れ方向を切り換え可能にし圧
縮機の吐出ガスを加熱源とする場合にも、加熱能力が減
少して成績係数が低下していた。また、これらの装置で
は精留分離器の上部より流出する冷媒ガスが蒸発器に導
入され、蒸発器の圧力損失が増加するという欠点があっ
た。
本発明の熱ポンプ装置は、加熱、冷却運転時ともに確実
に精留分離を行なうことができ、加熱運転時には精留分
離のための気体発生による熱量の損失がなく加熱能力お
よび成績係数を高く保ち得る熱ポンプ装置を提供するも
のである。
に精留分離を行なうことができ、加熱運転時には精留分
離のための気体発生による熱量の損失がなく加熱能力お
よび成績係数を高く保ち得る熱ポンプ装置を提供するも
のである。
課題を解決するための手段
本発明の熱ポンプ装置は、圧縮機、四方弁、利用側熱交
換器、主絞り装置、熱源側熱交換器を順に配管接続して
主回路を構成し、加熱器を設けた貯留器をその下部に接
続する精留分離器の上部を前記加熱器出口および前記圧
縮機と前記四方弁の間の配管に接続し、さらに前記加熱
器入口を前記圧縮機と前記四方弁の間の配管に接続した
ことを特徴とするものである。
換器、主絞り装置、熱源側熱交換器を順に配管接続して
主回路を構成し、加熱器を設けた貯留器をその下部に接
続する精留分離器の上部を前記加熱器出口および前記圧
縮機と前記四方弁の間の配管に接続し、さらに前記加熱
器入口を前記圧縮機と前記四方弁の間の配管に接続した
ことを特徴とするものである。
作用
本発明は上記した溝底により、分離ありモードにおいて
、圧縮機から吐出した高温高圧の冷媒ガスの一部は加熱
器に流入し、貯留器に貯留されている液冷媒を加熱して
自らは凝縮し、精留分離器の上部に流入する。一方貯留
器内で発生したガスは精留分離器内を上昇し、降下する
液冷媒と精留作用を行なって上昇ガスの低沸点冷媒の７
２度が高まり、再び吐出配管に戻るため吐出ガスの持つ
エネルギーは減少することがなく、加熱運転時の能力を
低減させずに精留分離ができる。また発生ガスは蒸発器
となる熱交換器を通過することがないので圧力損失の増
大を防止でき、成績係数を高く保ち得るものである。ま
た、冷却運転時にも同様に確実に精留分離を行なうこと
ができるものである。
、圧縮機から吐出した高温高圧の冷媒ガスの一部は加熱
器に流入し、貯留器に貯留されている液冷媒を加熱して
自らは凝縮し、精留分離器の上部に流入する。一方貯留
器内で発生したガスは精留分離器内を上昇し、降下する
液冷媒と精留作用を行なって上昇ガスの低沸点冷媒の７
２度が高まり、再び吐出配管に戻るため吐出ガスの持つ
エネルギーは減少することがなく、加熱運転時の能力を
低減させずに精留分離ができる。また発生ガスは蒸発器
となる熱交換器を通過することがないので圧力損失の増
大を防止でき、成績係数を高く保ち得るものである。ま
た、冷却運転時にも同様に確実に精留分離を行なうこと
ができるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明の熱ポンプ装置の一実施例の構成因であ
り、１１は圧縮機、１２は吐出配管、１３は四方弁、１
４は利用側熱交換器、１５は主絞り装置、１６は熱源側
熱交換器で順に配管接続して冷凍サイクルの主回路を構
成している。１７は充填材を充填した精留分離器、１８
は貯留器、１９は加熱器でありその入口は開閉弁２０を
介して吐出配管１２の上流側と接続している。また、加
熱器１９の出口は精留分離器１７の上部と接続している
。さらに精留分離器１７の上部は逆止弁２１を介して吐
出配管１２の下流側と接続している。
り、１１は圧縮機、１２は吐出配管、１３は四方弁、１
４は利用側熱交換器、１５は主絞り装置、１６は熱源側
熱交換器で順に配管接続して冷凍サイクルの主回路を構
成している。１７は充填材を充填した精留分離器、１８
は貯留器、１９は加熱器でありその入口は開閉弁２０を
介して吐出配管１２の上流側と接続している。また、加
熱器１９の出口は精留分離器１７の上部と接続している
。さらに精留分離器１７の上部は逆止弁２１を介して吐
出配管１２の下流側と接続している。
また、利用側熱交換器１４と主絞り装置１５の間の配管
と貯留器１８とは開閉弁２２、および副絞り装置２３を
介して接続し、また主絞り装置１５と熱源側熱交換器１
６の間の配管は開閉弁２４と副絞り装置２５を介して貯
留器１８と接続している。
と貯留器１８とは開閉弁２２、および副絞り装置２３を
介して接続し、また主絞り装置１５と熱源側熱交換器１
６の間の配管は開閉弁２４と副絞り装置２５を介して貯
留器１８と接続している。
このような熱ポンプ装置において非共沸混合冷媒を封入
し、加熱運転時の運転方法について説明する。この時冷
媒は第１図の実線矢印の方向に流れる。まず分離なしモ
ードでは開閉弁２０を閉じ、開閉弁２２．２４を開放す
ることにより、圧縮機１１を出た高温高圧の冷媒ガスは
逆止弁２１により加熱器１９に流入することなくすべて
四方弁１３を通り利用側熱交換器１４に流入し、ここで
放熱して液化凝縮する。そしてこの液冷媒の一部が開閉
弁２２、副絞り装置２３を通り貯留器１８に流入し一時
的に貯留されながら副絞り装置２５、開閉弁２４を通っ
゛て主回路へ流入する。一方利用側熱交換器１４で凝縮
した残りの冷媒は主絞り装置１５で減圧されて開閉弁２
４より流入した冷媒と合流して熱源側熱交換器１６に入
り、ここで熱源より吸熱して気化し四方弁１３を通って
再び圧縮機１１に吸入される。こうすることにより主回
路は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成
のまま運転することになる。
し、加熱運転時の運転方法について説明する。この時冷
媒は第１図の実線矢印の方向に流れる。まず分離なしモ
ードでは開閉弁２０を閉じ、開閉弁２２．２４を開放す
ることにより、圧縮機１１を出た高温高圧の冷媒ガスは
逆止弁２１により加熱器１９に流入することなくすべて
四方弁１３を通り利用側熱交換器１４に流入し、ここで
放熱して液化凝縮する。そしてこの液冷媒の一部が開閉
弁２２、副絞り装置２３を通り貯留器１８に流入し一時
的に貯留されながら副絞り装置２５、開閉弁２４を通っ
゛て主回路へ流入する。一方利用側熱交換器１４で凝縮
した残りの冷媒は主絞り装置１５で減圧されて開閉弁２
４より流入した冷媒と合流して熱源側熱交換器１６に入
り、ここで熱源より吸熱して気化し四方弁１３を通って
再び圧縮機１１に吸入される。こうすることにより主回
路は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成
のまま運転することになる。
次に分離ありモードには、開閉弁２０を開放、開閉弁２
２．２３を閉止する。
２．２３を閉止する。
こうすることにより圧縮機１１から吐出した高温高圧の
冷媒ガスの一部は開閉弁２０を通り加熱器１９に流入し
、貯留器１８に貯留されている液冷媒を加熱して気化さ
せながら自らは凝縮し精留分離器１７の上部に流入する
。一方貯留器１８で発生したガスは精留分離器１７内を
上昇し、下降する液冷媒と充填物上で気液接触により精
留作用が起こり、上昇する気体は低沸点冷媒の濃度が高
まり、逆に下降する液体は高沸点冷媒の濃度が高まり、
貯留器１８には高沸点冷媒が凝縮液の状態で貯留される
ことになる。一方上昇する低沸点冷媒に富んだ気体は逆
止弁２１を通り再び吐出配管に戻るため主回路は低沸点
冷媒の富んだ混合冷媒の組成で運転できるものである。
冷媒ガスの一部は開閉弁２０を通り加熱器１９に流入し
、貯留器１８に貯留されている液冷媒を加熱して気化さ
せながら自らは凝縮し精留分離器１７の上部に流入する
。一方貯留器１８で発生したガスは精留分離器１７内を
上昇し、下降する液冷媒と充填物上で気液接触により精
留作用が起こり、上昇する気体は低沸点冷媒の濃度が高
まり、逆に下降する液体は高沸点冷媒の濃度が高まり、
貯留器１８には高沸点冷媒が凝縮液の状態で貯留される
ことになる。一方上昇する低沸点冷媒に富んだ気体は逆
止弁２１を通り再び吐出配管に戻るため主回路は低沸点
冷媒の富んだ混合冷媒の組成で運転できるものである。
この時、気体発生に要した熱量は失われることなく利用
側熱交換器１４に流れ加熱能力の低下は起こらない。ま
た、開閉弁２２．２４を閉止しているので、発生した気
体は蒸発器となる熱源側熱交換器１６に流入することが
ないので圧力損失の増大はなく成績係数は高く維持でき
るものである。
側熱交換器１４に流れ加熱能力の低下は起こらない。ま
た、開閉弁２２．２４を閉止しているので、発生した気
体は蒸発器となる熱源側熱交換器１６に流入することが
ないので圧力損失の増大はなく成績係数は高く維持でき
るものである。
なお主回路の組成を元に戻すには、開閉弁２０を閉止し
、開閉弁２２．２４を開放すれば利用側熱交換器１４か
ら液冷媒の一部が開閉弁２２、副絞り装置２３を通って
貯留器１８に流入し貯留されている高沸点冷媒が副絞り
装置２５、開閉弁２４を通って熱源側熱交換器１６に流
入し、主回路は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合
冷媒の組成となる。
、開閉弁２２．２４を開放すれば利用側熱交換器１４か
ら液冷媒の一部が開閉弁２２、副絞り装置２３を通って
貯留器１８に流入し貯留されている高沸点冷媒が副絞り
装置２５、開閉弁２４を通って熱源側熱交換器１６に流
入し、主回路は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合
冷媒の組成となる。
次に冷却運転時の運転方法について説明する。
この時冷媒は破線矢印の方向に流れる。この時にも加熱
運転時と同様の開閉弁操作によって主回路組成を可変で
きる。
運転時と同様の開閉弁操作によって主回路組成を可変で
きる。
まず分離なしモードでは開閉弁２０を閉じ、開閉弁２２
．２４を開放することにより、圧縮機１１を出た高温高
圧の冷媒ガスは四方弁１３を通り熱源側熱交換器１６に
流入し液化凝縮する。そしてこの液冷媒の一部が開閉弁
２４、副絞り装置２５を通り貯留器１８に流入し一時的
に貯留されながら副絞り装置２３、開閉弁２２を通って
主回路へ流入し、主絞り装置１５からの冷媒と合流して
利用側熱交換器１４に入り、気化して四方弁１３を通り
再び圧縮機１１に吸入される。こうすることにより主回
路は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成
のまま運転することになる。
．２４を開放することにより、圧縮機１１を出た高温高
圧の冷媒ガスは四方弁１３を通り熱源側熱交換器１６に
流入し液化凝縮する。そしてこの液冷媒の一部が開閉弁
２４、副絞り装置２５を通り貯留器１８に流入し一時的
に貯留されながら副絞り装置２３、開閉弁２２を通って
主回路へ流入し、主絞り装置１５からの冷媒と合流して
利用側熱交換器１４に入り、気化して四方弁１３を通り
再び圧縮機１１に吸入される。こうすることにより主回
路は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成
のまま運転することになる。
次に分離ありモードでは、開閉弁２０を開放、開閉弁２
２．２３を閉止する。こうすることにより加熱運転時と
全く同様の作用で精留分離器１７を上昇する気体は低沸
点冷媒の濃度が高まり、貯留器工８には高沸点冷媒が凝
縮液の状態で貯留される。そして上昇する低沸点冷媒に
富んだ気体は逆止弁２１を通り再び吐出配管に戻るため
主回路は低沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成で運転でき
るものである。この時、開閉弁２２．２４は閉止してい
るので、発生した気体は蒸発器となる利用側熱交換器１
４に流入することがないので圧力損失の増大はなく成績
係数の低下はない。
２．２３を閉止する。こうすることにより加熱運転時と
全く同様の作用で精留分離器１７を上昇する気体は低沸
点冷媒の濃度が高まり、貯留器工８には高沸点冷媒が凝
縮液の状態で貯留される。そして上昇する低沸点冷媒に
富んだ気体は逆止弁２１を通り再び吐出配管に戻るため
主回路は低沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成で運転でき
るものである。この時、開閉弁２２．２４は閉止してい
るので、発生した気体は蒸発器となる利用側熱交換器１
４に流入することがないので圧力損失の増大はなく成績
係数の低下はない。
なお、本実施例では加熱運転時、冷却運転時とも分離な
しモードでは貯留器１８が高圧と低圧の中間圧力になる
よう副絞り装置２３．２５などを付加したが、それに限
るものではなく、高圧や低圧で作動させてもよく、その
ために副絞り装置がない構成のものも本発明に含まれる
。
しモードでは貯留器１８が高圧と低圧の中間圧力になる
よう副絞り装置２３．２５などを付加したが、それに限
るものではなく、高圧や低圧で作動させてもよく、その
ために副絞り装置がない構成のものも本発明に含まれる
。
また、本実施例では貯留器１８と主回路とを開閉弁２２
．２４や副絞り装置２３．２５を介して接続したが、一
方を精留分離器１７の上部と主回路に接続してもよくこ
の時も同様な運転が可能である。
．２４や副絞り装置２３．２５を介して接続したが、一
方を精留分離器１７の上部と主回路に接続してもよくこ
の時も同様な運転が可能である。
第２図は本発明の熱ポンプ装置の別の実施例の構成図で
あり、第１図の実施例で述べた構成要素と機能を同じく
するものには同一番号を記している。ここでは、吐出配
管１２と加熱器１９および精留分離器１７と吐出配管１
２をそれぞれ開閉弁２９．３０を介して接続し、加熱器
１９と精留分離器１７を接続する配管上に補助熱交換器
２６を設けている。また、貯留器１８の底部は開閉弁２
７、および副絞り装置２８を介して圧縮機１１と四方弁
１３の間の圧縮機１１の吸入側の配管に接続している。
あり、第１図の実施例で述べた構成要素と機能を同じく
するものには同一番号を記している。ここでは、吐出配
管１２と加熱器１９および精留分離器１７と吐出配管１
２をそれぞれ開閉弁２９．３０を介して接続し、加熱器
１９と精留分離器１７を接続する配管上に補助熱交換器
２６を設けている。また、貯留器１８の底部は開閉弁２
７、および副絞り装置２８を介して圧縮機１１と四方弁
１３の間の圧縮機１１の吸入側の配管に接続している。
このような熱ポンプ装置において非共沸混合冷媒を封入
し、加熱、冷却運転時の運転方法は分離ありモードでは
開閉弁２７を閉、開閉弁２９．３０を開にすることによ
り、第１図で述べた実施例と同様の作用で運転できる。
し、加熱、冷却運転時の運転方法は分離ありモードでは
開閉弁２７を閉、開閉弁２９．３０を開にすることによ
り、第１図で述べた実施例と同様の作用で運転できる。
特に本実施例では、加熱器１９で十分凝縮しなかった吐
出ガスを補助熱交換器２６でさらに凝縮させることがで
きるので、液冷媒を精留分離器１７の上部より確実に供
給することができ、安定した精留作用を行なうことがで
きる。また、補助熱交換器での放熱は特に冷却運転時に
凝縮器となる熱交換器の負荷を軽減し、高圧を低下させ
ることができるので成績係数をさらに良くすることがで
きるものである。
出ガスを補助熱交換器２６でさらに凝縮させることがで
きるので、液冷媒を精留分離器１７の上部より確実に供
給することができ、安定した精留作用を行なうことがで
きる。また、補助熱交換器での放熱は特に冷却運転時に
凝縮器となる熱交換器の負荷を軽減し、高圧を低下させ
ることができるので成績係数をさらに良くすることがで
きるものである。
分離なしモードでは開閉弁２７を開にし、開閉弁２９．
３０を閏にする。こうすることにより圧縮機１１を出た
高温高圧の吐出ガスはすべて四方弁１３に流入すること
になる。また、貯留器１８に貯留されている高沸点冷媒
液は開閉弁２７を通り、副絞り装置２８で減圧されなが
ら、圧縮機１１に吸入され主回路を循環することになり
、主回路は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合冷媒
の組成に戻すことができるものである。なお、ここで主
回路組成を高沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成に戻した
後、開閉弁２７を閑にする場合には開閉弁２９は特に設
けなくてもよく、これも本発明に含まれるものである。
３０を閏にする。こうすることにより圧縮機１１を出た
高温高圧の吐出ガスはすべて四方弁１３に流入すること
になる。また、貯留器１８に貯留されている高沸点冷媒
液は開閉弁２７を通り、副絞り装置２８で減圧されなが
ら、圧縮機１１に吸入され主回路を循環することになり
、主回路は封入した状態の高沸点冷媒の富んだ混合冷媒
の組成に戻すことができるものである。なお、ここで主
回路組成を高沸点冷媒の富んだ混合冷媒の組成に戻した
後、開閉弁２７を閑にする場合には開閉弁２９は特に設
けなくてもよく、これも本発明に含まれるものである。
発明の効果
以上の説明より明らかなように、本発明の熱ポンプ装置
は、圧縮機、四方弁、利用側熱交換器、主絞り装置、熱
源側熱交換器等を配管接続して主回路を構成し、加熱器
を設けた貯留器をその下部に接続する精留分離器の上部
を前記加熱器出口および前記圧縮機と前記四方弁の間の
配管に接続し、さらに前記加熱器入口を前記圧縮機と前
記四方弁の間の配管に接続したので、分離ありモードに
おいて、吐出ガスを加熱源として発生し精留分離器内を
上昇した低沸点冷媒に富んだガスを再び吐出配管に戻す
ことができるので、加熱運転時の能力低下が全くなく、
また蒸発器となる熱交換器の圧力損失の増大を防止でき
るため成績係数を高く保ちながら主回路組成を可変でき
る効果がある。
は、圧縮機、四方弁、利用側熱交換器、主絞り装置、熱
源側熱交換器等を配管接続して主回路を構成し、加熱器
を設けた貯留器をその下部に接続する精留分離器の上部
を前記加熱器出口および前記圧縮機と前記四方弁の間の
配管に接続し、さらに前記加熱器入口を前記圧縮機と前
記四方弁の間の配管に接続したので、分離ありモードに
おいて、吐出ガスを加熱源として発生し精留分離器内を
上昇した低沸点冷媒に富んだガスを再び吐出配管に戻す
ことができるので、加熱運転時の能力低下が全くなく、
また蒸発器となる熱交換器の圧力損失の増大を防止でき
るため成績係数を高く保ちながら主回路組成を可変でき
る効果がある。
また、精留分離器上部と吐出配管の間に開閉弁または逆
止弁を設けた場合には分離なしモードにおいて圧縮機を
出た冷媒ガスは加熱器に流入することがないので凝縮器
となる熱交換器での放熱量を減少させることがない。
止弁を設けた場合には分離なしモードにおいて圧縮機を
出た冷媒ガスは加熱器に流入することがないので凝縮器
となる熱交換器での放熱量を減少させることがない。
また貯留器または精留分離器の少なくとも一方と主回路
とを開閉弁、副絞り装置等を介して接続した場合には、
分離なしモードにおいて開閉弁の操作により確実に貯留
器内の液冷媒を主回路に流出させることができる。
とを開閉弁、副絞り装置等を介して接続した場合には、
分離なしモードにおいて開閉弁の操作により確実に貯留
器内の液冷媒を主回路に流出させることができる。
また、加熱器と精留分離器を接続する配管上に補助熱交
換器を設けた場合には加熱器で十分凝縮しなかった吐出
ガスを補助熱交換器でさらに凝縮させることができるの
で、液冷媒を精留分離器の上部より確実に供給すること
ができ、安定した精留作用を行なうことができる。また
、特に冷却運転時に成績係数を良くすることができるな
ど実用上多大な効果を発揮するものである。
換器を設けた場合には加熱器で十分凝縮しなかった吐出
ガスを補助熱交換器でさらに凝縮させることができるの
で、液冷媒を精留分離器の上部より確実に供給すること
ができ、安定した精留作用を行なうことができる。また
、特に冷却運転時に成績係数を良くすることができるな
ど実用上多大な効果を発揮するものである。
第１図は本発明の一実施例の熱ポンプ装置の構成図、第
２図は本発明の別の実施例の熱ポンプ装置の構成図、第
３図は従来例の熱ポンプ装置の構成図である。 １１・・・・圧縮機、１２・・・・吐出配管、１７・・
・・精留分離器、１８・・・・貯留器、１９・・・・加
熱器、２０．２２．２４．２７．２９．３０・・・・開
閉弁、２１・・・・逆止弁、２６・・・・補助熱交換器
。 代理人の氏名 弁理士 栗野重孝 はか１名ｔｒ−−−
丘ａ、＊ ／２− 吐工玩管 ／８−−− ガ′ｗ巻 第２図 ／ｌ−−一呈稲青 １２−一一吐上配管 ／３−−−ｗ汚汁 ／７−−−埼留今１基 １８−−ｚ貯留」翫 ／９− 加熱器 ２７、 ２９．．３０ −−− ７ＳＦ５ 閉 弁２
ｇ−−−精カ坏丈狭番 、４−−一 副数９我ｌ
２図は本発明の別の実施例の熱ポンプ装置の構成図、第
３図は従来例の熱ポンプ装置の構成図である。 １１・・・・圧縮機、１２・・・・吐出配管、１７・・
・・精留分離器、１８・・・・貯留器、１９・・・・加
熱器、２０．２２．２４．２７．２９．３０・・・・開
閉弁、２１・・・・逆止弁、２６・・・・補助熱交換器
。 代理人の氏名 弁理士 栗野重孝 はか１名ｔｒ−−−
丘ａ、＊ ／２− 吐工玩管 ／８−−− ガ′ｗ巻 第２図 ／ｌ−−一呈稲青 １２−一一吐上配管 ／３−−−ｗ汚汁 ／７−−−埼留今１基 １８−−ｚ貯留」翫 ／９− 加熱器 ２７、 ２９．．３０ −−− ７ＳＦ５ 閉 弁２
ｇ−−−精カ坏丈狭番 、４−−一 副数９我ｌ
Claims (4)
- （１）非共沸混合冷媒を封入し、圧縮機、四方弁、利用
側熱交換器、主絞り装置、熱源側熱交換器を順に配管接
続して主回路を構成し、加熱器を設けた貯留器をその下
部に接続する精留分離器の上部を前記加熱器出口および
前記圧縮機と前記四方弁の間の配管に接続し、さらに前
記加熱器入口を前記圧縮機と前記四方弁の間の配管に接
続したことを特徴とする熱ポンプ装置。 - （２）一端を精留分離器上部に、他端を圧縮機と四方弁
の間の配管に接続した配管の途中に開閉弁または逆止弁
を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱ポンプ装置 - （３）貯留器または精留分離器の少なくとも一方と前記
主回路とを開閉弁を介して接続したことを特徴とする請
求項１記載の熱ポンプ装置。 - （４）加熱器と精留分離器を接続する配管上に補助熱交
換器を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱ポンプ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21659788A JPH0769082B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 熱ポンプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21659788A JPH0769082B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 熱ポンプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264368A true JPH0264368A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0769082B2 JPH0769082B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=16690916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21659788A Expired - Fee Related JPH0769082B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 熱ポンプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769082B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551255A (en) * | 1994-09-27 | 1996-09-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Accumulator distillation insert for zeotropic refrigerant mixtures |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21659788A patent/JPH0769082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551255A (en) * | 1994-09-27 | 1996-09-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Accumulator distillation insert for zeotropic refrigerant mixtures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0769082B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |