JPH0264614A - メガネフレームの装飾体及びその加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分！？） 本発明はメガネフレームを装飾する装飾体及びその製造
方法に関するものである。

（従来技術） メガネフレームは所定のレンズを保持する機能を呈すも
のであって、着用しても疲れることなく、又着用し易い
形態でもって構成されている。

よって、金属フレームであれば軽くて抗張力が高く、バ
ネ性に富んだ材質が用いられているが、メガネフレーム
はファツション性が高く、このようなａ部上の追求のみ
では十分でなく、該フレームは２次加工として色々な装
飾が施されている。該装飾の代表的な例としては、カラ
ーメツキやカラー塗装であり１更にこのような単一色の
カラーでは不十分な点も多く、転写やシルク印刷等も多
用されている。

どころで、従来から用いられてきている上記転写は、フ
ィルムがフレームの表面に密着しないために転写される
模様はぼやけてしまい、鮮明な模様形成を得ることはで
きない。増してや、別々の転写紙を用いて、複合した模
様を形成することは、両転写紙の位置決めが不可能であ
るためできない、すなわち、転写では該転写紙に付着し
ているインクを昇華させて模様を形成するもので、フレ
ーム表面の模様は鮮明度を欠き、正確な位置に転写する
ことは困難である。一方、シルク印刷による模様形成は
、フレーム表面に凸状に突出したインク層をもって成さ
れる訳であり、該インク層は物との接触によって一部剥
離したり、又摩耗により消滅したりする。特に乾燥した
フレーム表面に形成されたシルク印刷模様は、上記の剥
離現象が著しい。

（本発明の目的） このように転写やシルク印刷には上記のごとき問題が存
在する。本発明はこれら転写及びシルク印刷の代用とし
て開発された技術であり、模様や線又は文字等を鮮明に
形成し、しかも、形成された模様等が剥離を起こして消
滅しないよう構成された装飾体及びその製造法を提供す
る。

（本発明の構成） 本発明に係るメガネフレーム装飾体は金属製フレームを
対象とし、該金属フレーム表面にエポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂又はアルカリ樹脂等の塗料を塗布して樹脂層を設
け、該樹脂層に所定の文字、模様等を形成する。ここで
、該模様等の形成は上記樹脂層の上面にインクを付着し
、加熱することで付着したインクを該樹脂層内に浸透さ
せる。したがって、上記インクは加熱されることで、溶
けて内部に浸透する性質を有す昇華インクのごときイン
クを用いる。そして、樹脂層上面に付着されるインクは
、所定の文字や模様を形成して付着され得るために印刷
される。印刷された状態では樹脂層上面に付着したイン
ク層は従来のシルク印刷のごとく、インク層の厚さ分だ
け上面より凸状に突出した状態にある訳で、該インクは
過熱すると樹脂層内へ浸透してしまう、勿論、僅かなイ
ンクは上面に残留するが、表面研摩や薬品処理によって
除去される。そして、上記インクを樹脂層内へ浸透させ
るに必要な加熱温度４０　’０〜１８０°Ｃの範囲内で
設定され、又加熱手段は単に・放射熱による加熱のみな
らず、熱湯加熱でも蒸気加熱でもよい訳で、その手段は
限定されない。

以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

（実施例） 第２図は一般的な金属製メガネフレームの具体的形態で
あって、該メガネフレームはリムｌ、左右の両リム１．
ｌを連結するブリッジ２、フロントフレーム３の両サイ
ドにロウ付けされているヨロイ４、該ヨロイ４に蝶番５
を介して開閉自在に連結されているツル６、更に上記ブ
リッジ２の下方でリム１に取着されている鼻当てパット
７．７から構成されている。そして、上記ヨロイ４の外
側面やツル６の外側面には、本発明に係る装飾が施され
ている・ 勿論、該装飾が施される箇所は上記ヨロイ４やツル６の
みならず、リムｌ並びにブリッジ２等、その領域が限定
されるものではない、ところで、これら領域を特定する
ことなく、−膜内な金属表面を例にとって説明するに、
第１図ａはメガネフレーム８の表面９を表わしていて、
該表面９は平坦面であっても、僅かに湾曲した凸状面で
あってもよい、ｂは上記表面９に所定の厚さでもって樹
脂層ｌＯを形成した場合であり、ここで該樹脂層１０は
エポキシ樹脂、メラミン樹脂又はアクリル樹脂等で、そ
の種類は限定しない、そして、これらは樹脂塗料として
フレーム表面に塗布される訳であり、時には該フレーム
８表面９に凹状の皿を形成して、該皿に塗料を注入する
こともできる。

何れの方法によって塗布された樹脂塗料は硬化して樹脂
層１０を形成し、その後、該樹脂層１０の上面１１に一
定の模様若しくは文字を印刷する。

したがって、該印刷によって上面１１には薄いインク層
１２が、該模様若しくは文字を持って付着する（第１図
Ｃ）、ここでインク層１２を形成するインクは、昇華イ
ンク、その他過熱することによって溶ける染料であれば
よい、したがって、Ｃの状態でフレーム８を加熱すれば
、上面１１のインク層１２は樹脂層１０内へ浸透し、ｄ
の状態になる。ここで加熱温度は４０　’Ｏ〜１８０″
Ｃの範・凹円に設定され、一般には１４０℃前後が適し
ている。しかし、該温度はインクの種類や樹脂層１０の
材質によっても異なる訳で、浸透時間及び形成される模
様等の鮮明度に影響する。このようにインク層１２が樹
脂層１０内へ浸透しても、上面１１には僅かのインクが
残留しているため、後加工として仕上げ研摩若しくは薬
品処理を行なって、平坦な樹脂層１０の上面１１とする
。また、加熱手段としてはヒーターを用いての加熱のみ
ならず、熱湯や蒸気を用いることも可能であり、又上記
樹脂層１０上面１１に形成する模様等は必ずしも印刷に
基づくものではなく、ペンや筆を用いてインクを付着す
ることもできる。

以」二述べたように、本発明に係るメガネフレームの装
飾体は、金属フレームの表面に樹脂層を設け、該樹脂層
の上面に付着したインク若しくは染料を加熱して、該樹
脂層内に浸透させることで形成されるもので、次のよう
な効果を得ることができる。

（効果） （１）本発明によって得られる模様は、金属表面に形成
された樹脂層上に直接印刷その他適当な手段によってイ
ンクや染料を付着し、該インクを該樹脂層内へ浸透させ
たものであって、上記印刷が正確になされる限り、浸透
して形成される文字や模様はいたって鮮明である。した
がって、従来の転写ではぼやけて不可能であった非常に
繊細な模様であっても形成することができ、従来では得
られナカったファツション性の高いメガネフレームとな
る。

（２）すなわち、模様の繊細さでは従来のシルク印刷と
同様であるが、本発明の模様は樹脂層内へ浸透して形成
されるため、剥１箪現象は発生せず、常に鮮明な模様を
持続する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ−ｅは本発明に係るメガネフレームの装飾体の
製造工程を示したもので、第２図は一般的なメガネフレ
ームをそれぞれ表わしている。 ３　・・・ ５　・・・ ７　・・・ ９　・・・ １１・・・ リム フロントフレーム 蝶番 鼻当てバット 表面 上面 ２　・・・ ６　・・・ ８　・・ １０・・ １２・・・ ブリッジ ヨロイ ツル フレーム 樹脂層 インク層 特 許　　出 願　　人 特許出願代理人 村 中 文 雄

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属製メガネフレームの表面に樹脂層を設け、該
   樹脂層上面に印刷その他の方法により所定の文字若しく
   は模様をもって付着したインク又は染料を加熱によって
   上記樹脂層内へ浸透させることで形成されたことを特徴
   とするメガネフレームの装飾体。
2. （２）金属製メガネフレームの表面に樹脂層を設け、該
   樹脂層上面に印刷その他の方法によって所定の文字若し
   くは模様を形成し、該樹脂層上面に付着したインク若し
   くは染料を約４０℃〜１８０℃に加熱することで該樹脂
   層内へ浸透させ、その後、樹脂層上面に一部残留してい
   るインク等を研削又は薬品処理等の手段をもって除去し
   たことを特徴とするメガネフレームの装飾加工法。