JPH0264617A - 多色液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
多色液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH0264617A JPH0264617A JP63217492A JP21749288A JPH0264617A JP H0264617 A JPH0264617 A JP H0264617A JP 63217492 A JP63217492 A JP 63217492A JP 21749288 A JP21749288 A JP 21749288A JP H0264617 A JPH0264617 A JP H0264617A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラーフィルターを応用した多色液晶表示装
置の製造方法に関し、特にカラーフィルターの表面処理
に関する。
置の製造方法に関し、特にカラーフィルターの表面処理
に関する。
本発明は、カラーフィルターを応用した多色液晶表示装
置の製造方法に関し、カラーフィルター表面をシランカ
フプリング剤にて表面処理をする事により、従来濡れ性
が悪く均一な配向膜が形成されにくかった有機カラーフ
ィルター上にも、簡便な方法で且つ均一な配向膜を形成
できる様にするものである。
置の製造方法に関し、カラーフィルター表面をシランカ
フプリング剤にて表面処理をする事により、従来濡れ性
が悪く均一な配向膜が形成されにくかった有機カラーフ
ィルター上にも、簡便な方法で且つ均一な配向膜を形成
できる様にするものである。
第３図に、カラーフィルターを用いた多色液晶表示装置
の一例を示す。第３図において、３１はガラスより成る
透明基板、３２は任意の図形又は文字をバターニングさ
れた透明導電膜より成る電極、３３は高分子と色素から
なるカラーフィルターで電極３２にバクーンを一致させ
、任意の複数の色に着色している。３４はポリイミド溶
液を印刷、スピンコート、ディッピング等で形成した配
向膜、３６は透明な第２電極、３５は透明な第２の基板
である。
の一例を示す。第３図において、３１はガラスより成る
透明基板、３２は任意の図形又は文字をバターニングさ
れた透明導電膜より成る電極、３３は高分子と色素から
なるカラーフィルターで電極３２にバクーンを一致させ
、任意の複数の色に着色している。３４はポリイミド溶
液を印刷、スピンコート、ディッピング等で形成した配
向膜、３６は透明な第２電極、３５は透明な第２の基板
である。
２枚の基板３１．３５で挟まれた空間に液晶３８を満た
し、上下基板上の配向膜により液晶高分子の長軸を９０
°〜２７０°ねじれた配向にし、偏光子と検光子で挾ん
で、電圧印加により光を開閉する多色液晶表示装置とな
る。
し、上下基板上の配向膜により液晶高分子の長軸を９０
°〜２７０°ねじれた配向にし、偏光子と検光子で挾ん
で、電圧印加により光を開閉する多色液晶表示装置とな
る。
従来、液晶分子を配向させるための配向膜の材料として
ポリイミドの表面を布等で一方向にラビングしたものが
用いられている。通常、ポリイミドを溶液状態から印刷
、スピンコード、デインピング等で塗布する場合、Ｎ−
メチルピロリドン等の極性溶媒に溶解して用いる。基板
がガラスや透明導電膜の材料であるＩｎ、Ｏ，等の無機
質である場合はこれらの表面は高エネルギー表面である
ため、高い表面張力を有する前記のような極性溶媒でも
濡れ性が良く配向膜用高分子溶液を塗布する際に何ら支
障をきたす事はない。しかし、第３図に示すように基板
上に有機物であるカラーフィルター３３がある場合、特
にバインダーとして疎水性高分子を用いている場合には
カラーフィルター表面はガラスなどの無機質とは異なり
がなり低エネルギー表面となり、塗布する溶液の溶媒に
よっては「けじき」等の現象が見られ均一な塗布層が得
られない。
ポリイミドの表面を布等で一方向にラビングしたものが
用いられている。通常、ポリイミドを溶液状態から印刷
、スピンコード、デインピング等で塗布する場合、Ｎ−
メチルピロリドン等の極性溶媒に溶解して用いる。基板
がガラスや透明導電膜の材料であるＩｎ、Ｏ，等の無機
質である場合はこれらの表面は高エネルギー表面である
ため、高い表面張力を有する前記のような極性溶媒でも
濡れ性が良く配向膜用高分子溶液を塗布する際に何ら支
障をきたす事はない。しかし、第３図に示すように基板
上に有機物であるカラーフィルター３３がある場合、特
にバインダーとして疎水性高分子を用いている場合には
カラーフィルター表面はガラスなどの無機質とは異なり
がなり低エネルギー表面となり、塗布する溶液の溶媒に
よっては「けじき」等の現象が見られ均一な塗布層が得
られない。
−ｍに固体表面と液体の濡れの尺度は次式で示されてい
る。
る。
γｓ＝ ｒ ｓｔ＋ Ｔ ｔ ｃｏｓθＴ、・・・−・
固体の表面張力 γＬ−・・−・−液体の表面張力 γ、Ｌ・−固体と液体の界面張力 θ−・・−接触角 この弐によればＴ、の表面張力をもつ固体の上にｒＬの
表面張力を持つ液体の液滴をのせ、その間にγｓＬの界
面張力が働いたとすると、その液滴の固体表面と接して
いる部分のなす角度はθであるという事になる。もし固
体表面が均一の液体で濡れたとするとθ＝ｏ°であるか
ら式は、γ３“γ３Ｌ十γＬ となる。γ、は臨界表面張力を用いて代表し、ｒＬは臨
環法等を用いた表面張力計を用いて測定する。
固体の表面張力 γＬ−・・−・−液体の表面張力 γ、Ｌ・−固体と液体の界面張力 θ−・・−接触角 この弐によればＴ、の表面張力をもつ固体の上にｒＬの
表面張力を持つ液体の液滴をのせ、その間にγｓＬの界
面張力が働いたとすると、その液滴の固体表面と接して
いる部分のなす角度はθであるという事になる。もし固
体表面が均一の液体で濡れたとするとθ＝ｏ°であるか
ら式は、γ３“γ３Ｌ十γＬ となる。γ、は臨界表面張力を用いて代表し、ｒＬは臨
環法等を用いた表面張力計を用いて測定する。
ここでポリイミド、ポリアミド、セルロース等の従来か
らの液晶配向に適しているとされている高分子を有ｎ、
溶媒に溶解させ、印刷、スピンコード、ディッピング等
の従来の塗布方法でカラーフィルター上に均一に「はじ
きコなどの現象なしに配向膜を形成させるためには、特
願昭６１−６２３９１号に示されているようにカラーフ
ィルターの臨界表面張力よりも低い表面張力を持つ溶媒
を用いなければならなかった。しかし近年ＳＢＥとして
開発された高プレティルト角を持つ配向剤のほとんどが
Ｎメチルピロリドン等の、カラーフィルターの臨界表面
張力よりも高い表面張力を持つ溶媒が用いられており、
カラーフィルター上に均一に「はじき」などの現象なし
に形成する事はできなかった。
らの液晶配向に適しているとされている高分子を有ｎ、
溶媒に溶解させ、印刷、スピンコード、ディッピング等
の従来の塗布方法でカラーフィルター上に均一に「はじ
きコなどの現象なしに配向膜を形成させるためには、特
願昭６１−６２３９１号に示されているようにカラーフ
ィルターの臨界表面張力よりも低い表面張力を持つ溶媒
を用いなければならなかった。しかし近年ＳＢＥとして
開発された高プレティルト角を持つ配向剤のほとんどが
Ｎメチルピロリドン等の、カラーフィルターの臨界表面
張力よりも高い表面張力を持つ溶媒が用いられており、
カラーフィルター上に均一に「はじき」などの現象なし
に形成する事はできなかった。
そこで、本発明は疎水性高分子から成るようなカラーフ
ィルター表面にも均一な配向膜が塗布できる事を目的と
し、配向用高分子の溶媒の表面張力かカラーフィルター
表面の臨界表面張力より低くなくても従来の印刷、スピ
ンコード、ディッピング等の方法で塗布する事で均一に
配向膜を形成できるようにしたものである。
ィルター表面にも均一な配向膜が塗布できる事を目的と
し、配向用高分子の溶媒の表面張力かカラーフィルター
表面の臨界表面張力より低くなくても従来の印刷、スピ
ンコード、ディッピング等の方法で塗布する事で均一に
配向膜を形成できるようにしたものである。
本発明は濡れ性の悪い疎水性高分子から成るカラーフィ
ルター表面をシランカップリング剤にて表面処理する事
により濡れ性を大幅に改善する事を特徴とした。
ルター表面をシランカップリング剤にて表面処理する事
により濡れ性を大幅に改善する事を特徴とした。
このように、カラーフィルター表面をシランカップリン
グ剤にて表面処理する事により、従来カラーフィルター
上に均一に塗布できなかったカラーフィルターの表面張
力より大きな表面張力を持つ溶媒を用いた配向剤を「は
じき」などの現象なしに均一に塗布する事ができる。
グ剤にて表面処理する事により、従来カラーフィルター
上に均一に塗布できなかったカラーフィルターの表面張
力より大きな表面張力を持つ溶媒を用いた配向剤を「は
じき」などの現象なしに均一に塗布する事ができる。
カラーフィルターとしては現在、染色法、印刷法、電着
法等が製造法として知られ、用いる材料も天然高分子か
ら合成高分子に至る種々のものが提案されている。ここ
では特願昭５７−２３３９３３号に示されているような
電着により形成したカラーフィルターを例にとって説明
する。
法等が製造法として知られ、用いる材料も天然高分子か
ら合成高分子に至る種々のものが提案されている。ここ
では特願昭５７−２３３９３３号に示されているような
電着により形成したカラーフィルターを例にとって説明
する。
下記組成の電着溶液の顔料を赤、緑、青に変えて３種顛
作成した。
作成した。
電 着 ？容 ン夜
下表に示す。
この溶液に透明導電膜を形成したガラス基板と対極を浸
漬し、透明導電膜にプラス、対極にマイナスの電圧を印
加し、引き上げ水洗後２００℃で３０分程度焼き付ける
事によってそれぞれの溶液に対応して赤、緑、青のカラ
ーフィルターが形成された。このカラーフィルターの臨
界表面張力を測定したところ４０ｄｙｎｅ ／ ｃｍで
３色とも同じ値であった。
漬し、透明導電膜にプラス、対極にマイナスの電圧を印
加し、引き上げ水洗後２００℃で３０分程度焼き付ける
事によってそれぞれの溶液に対応して赤、緑、青のカラ
ーフィルターが形成された。このカラーフィルターの臨
界表面張力を測定したところ４０ｄｙｎｅ ／ ｃｍで
３色とも同じ値であった。
このカラーフィルターとシランカップリング剤にて表面
処理をしたカラーフィルター上での、種々の表面張力を
持つ有機溶媒の濡れ性を均一に濡れる場合はＯｌはじ（
場合はＸで評価した結果をこの表によりシランカップリ
ング剤による表面処理を行わないカラーフィルター上の
濡れ性は、カラーフィルターの臨界表面張力４０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍを境にして変わり４０ｄｙｎｅ／Ｃｍ以上では
均一に塗布できない。しかし、シランカップリング剤に
て表面処理をしたカラーフィルター上で４７ｄｙｎｅ／
ｃｎ＋の表面張力を持つエチレングリコールでも良く濡
れた。
処理をしたカラーフィルター上での、種々の表面張力を
持つ有機溶媒の濡れ性を均一に濡れる場合はＯｌはじ（
場合はＸで評価した結果をこの表によりシランカップリ
ング剤による表面処理を行わないカラーフィルター上の
濡れ性は、カラーフィルターの臨界表面張力４０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍを境にして変わり４０ｄｙｎｅ／Ｃｍ以上では
均一に塗布できない。しかし、シランカップリング剤に
て表面処理をしたカラーフィルター上で４７ｄｙｎｅ／
ｃｎ＋の表面張力を持つエチレングリコールでも良く濡
れた。
なお、表面張力が約２００ｄｙｎｓ／ ｃｍのガラス表
面には上記溶媒はすべて均一に濡れた。具体的な実施例
と比較例を示し、本発明を詳細に述べる。
面には上記溶媒はすべて均一に濡れた。具体的な実施例
と比較例を示し、本発明を詳細に述べる。
（・実施例１）
第１図に従って本発明の製造方法の一例を説明する。ま
ず、ガラス基板１）上に透明電極１２を所定形状に形成
する。＋ａｔ図。次に、前述の組成の電着溶液から赤、
緑、青のストライブ状のカラーフィルター１３をガラス
基板１）の透明電極１２上に形成する。（ｂ＋図。この
ガラス基板を次式のような構造を持つシランカップリン
グ剤を下記のように溶解させた液中にディッピングした
後フロン蒸気にて乾燥してカラーフィルターの表面処理
を行った。ｔｃ＋図。
ず、ガラス基板１）上に透明電極１２を所定形状に形成
する。＋ａｔ図。次に、前述の組成の電着溶液から赤、
緑、青のストライブ状のカラーフィルター１３をガラス
基板１）の透明電極１２上に形成する。（ｂ＋図。この
ガラス基板を次式のような構造を持つシランカップリン
グ剤を下記のように溶解させた液中にディッピングした
後フロン蒸気にて乾燥してカラーフィルターの表面処理
を行った。ｔｃ＋図。
Ｈ，ＮＣ１）□ＣＨ２Ｎ）ＩｃＩＩ□（ＨｚＣＨｚＳｉ
（ＯＣＨｓ） ３配向膜用高分子としては次式のような
構造を持つポリイミドを用い、このポリイミドを表面張
力４３ｄｙｎｅ／ｃＡのＮ−メチルピロリドンにン容か
し６ｗｔ％の９容ン夜とした。
（ＯＣＨｓ） ３配向膜用高分子としては次式のような
構造を持つポリイミドを用い、このポリイミドを表面張
力４３ｄｙｎｅ／ｃＡのＮ−メチルピロリドンにン容か
し６ｗｔ％の９容ン夜とした。
布したしところ「はじき」や「ピンホール」のない均一
な配向膜１４が得られた。ｆｄｉ図。この膜を２００°
Ｃでｌｈｒ焼成し綿布で一定方向にこすりラビング処理
を施した。その後、第２のガラス基板１５に第２の透明
電極１６を設け、配向膜１７をその上に形成し、ラビン
グしたものと相対向させ基板１）を貼り合わせ、その間
に液晶１日を充たし、第２図のような多色液晶表示装置
を作成したところ、配向膜の優れた均一性により配向状
態もムラのないものであり、表示コントラストも均一で
あった（比較例１） 実施例１におけるカラーフィルターをシランカップリン
グ剤にて表面処理する事無く、実施例１におけるポリイ
ミド溶液を印刷法にてカラーフィルター上で「はじき」
が見られ、液滴状に凝集した配向膜しか得られなかった
。またそれを用いて実施例１と同様に多色液晶表示装置
を作成したところ、部分的に配向されている所と配向さ
れていない所が存在し、コントラストにも大きなムラを
生じた。
な配向膜１４が得られた。ｆｄｉ図。この膜を２００°
Ｃでｌｈｒ焼成し綿布で一定方向にこすりラビング処理
を施した。その後、第２のガラス基板１５に第２の透明
電極１６を設け、配向膜１７をその上に形成し、ラビン
グしたものと相対向させ基板１）を貼り合わせ、その間
に液晶１日を充たし、第２図のような多色液晶表示装置
を作成したところ、配向膜の優れた均一性により配向状
態もムラのないものであり、表示コントラストも均一で
あった（比較例１） 実施例１におけるカラーフィルターをシランカップリン
グ剤にて表面処理する事無く、実施例１におけるポリイ
ミド溶液を印刷法にてカラーフィルター上で「はじき」
が見られ、液滴状に凝集した配向膜しか得られなかった
。またそれを用いて実施例１と同様に多色液晶表示装置
を作成したところ、部分的に配向されている所と配向さ
れていない所が存在し、コントラストにも大きなムラを
生じた。
この溶液を印刷法にてカラーフィルター上に塗（実施例
２） 実施例１における配向膜用高分子として次式で表わされ
るポリイミド前駆体のアンモニウム塩を用いた。
２） 実施例１における配向膜用高分子として次式で表わされ
るポリイミド前駆体のアンモニウム塩を用いた。
このポリイミド前駆体を表面張力４７ｄｙｎｅ／ｃ＋ａ
のエチレングリコールに溶かし、以下、実施例１と同様
にシランカップリング剤にて表面処理したカラーフィル
ター上に塗布したところ「はじき」等の無い均一な配向
が得られた。
のエチレングリコールに溶かし、以下、実施例１と同様
にシランカップリング剤にて表面処理したカラーフィル
ター上に塗布したところ「はじき」等の無い均一な配向
が得られた。
（比較例２）
実施例２におけるカラーフィルターをシランカップリン
グ剤にて表面処理する事なく、実施例２における配向膜
用高分子を塗布したところ、比較例１と同様に均一に塗
布できず配向ムラを生じた。
グ剤にて表面処理する事なく、実施例２における配向膜
用高分子を塗布したところ、比較例１と同様に均一に塗
布できず配向ムラを生じた。
、以上実施例で具体的に説明したように本発明によれば
カラーフィルター表面をシランカンブリング剤にて表面
処理する事により、従来の無機材質基板を用いた液晶表
示装置と同様に印刷、スピンコード、ディッピング等の
簡便な方法でカラーフィルター上にも配向膜が形成でき
る。また得られた配向膜は均一で液晶表示装置の表示品
位に何ら悪影響を及ぼさないものである。
カラーフィルター表面をシランカンブリング剤にて表面
処理する事により、従来の無機材質基板を用いた液晶表
示装置と同様に印刷、スピンコード、ディッピング等の
簡便な方法でカラーフィルター上にも配向膜が形成でき
る。また得られた配向膜は均一で液晶表示装置の表示品
位に何ら悪影響を及ぼさないものである。
なお、本実施例では電着により形成したカラーフィルタ
ーに適用したが、疎水性有機材料を用いたカラーフィル
ターにはフィルターの製法にかかわらず本発明が有効で
ある事は容易に類推できる。
ーに適用したが、疎水性有機材料を用いたカラーフィル
ターにはフィルターの製法にかかわらず本発明が有効で
ある事は容易に類推できる。
する説明図、第２図は本発明の製造方法による多色液晶
表示装置の断面図、第３図はカラーフィルターを用いた
多色液晶表示装置の一例の断面図である。
表示装置の断面図、第３図はカラーフィルターを用いた
多色液晶表示装置の一例の断面図である。
１）．１５，３１．３５・・・透明基板１２、１６，３
２．３６・・・透明電極１３ ・・・・・本発明によ
る表面処理をしたカラーフィルター ３３ ・ カラーフィルター １４．１７．３４ ・・配向膜 １８．３８・・・・液晶 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助 手 続 補 正 書 （方式） 事件の表示 昭和６３年 特許願 第２１７４９２号 ２゜ 発明の名称 多色液晶表示装置の製造方法 ３゜ 補正をする者 事件との関係
２．３６・・・透明電極１３ ・・・・・本発明によ
る表面処理をしたカラーフィルター ３３ ・ カラーフィルター １４．１７．３４ ・・配向膜 １８．３８・・・・液晶 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助 手 続 補 正 書 （方式） 事件の表示 昭和６３年 特許願 第２１７４９２号 ２゜ 発明の名称 多色液晶表示装置の製造方法 ３゜ 補正をする者 事件との関係
Claims (2)
- （１）基板上に互いに絶縁されて配置された複数の導電
層を形成し、次にそれらの導電層上に色素と高分子から
なるカラーフィルターを形成し、該カラーフィルター表
面を配向処理して成る多色液晶表示装置において、カラ
ーフィルター表面をシランカップリング剤にて表面処理
をした後、配向処理をする事を特徴とする多色液晶表示
装置の製造方法。 - （２）前記カラーフィルターの形成が色素と、ポリエス
テル樹脂とメラミン樹脂とからなる電着性高分子とを含
む電着溶液から電着により形成する事を特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の多色液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217492A JPH0264617A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 多色液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217492A JPH0264617A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 多色液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264617A true JPH0264617A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16705087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63217492A Pending JPH0264617A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 多色液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0264617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100529558B1 (ko) * | 1998-05-19 | 2006-03-03 | 삼성전자주식회사 | 컬러필터기판의제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5579413A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-14 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display body |
| JPS60146226A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-01 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JPS613121A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Nec Corp | 液晶セル |
| JPS626224A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶配向膜の形成法 |
| JPS62218932A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 多色液晶表示装置の製造方法 |
| JPS63221321A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-14 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63217492A patent/JPH0264617A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5579413A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-14 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display body |
| JPS60146226A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-01 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JPS613121A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Nec Corp | 液晶セル |
| JPS626224A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶配向膜の形成法 |
| JPS62218932A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 多色液晶表示装置の製造方法 |
| JPS63221321A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-14 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100529558B1 (ko) * | 1998-05-19 | 2006-03-03 | 삼성전자주식회사 | 컬러필터기판의제조방법 |
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