JPH0350251B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液晶表示素子の製造方法に関し、特に
基板上のカラーフイルタ表面に形成する合成樹脂
被膜の製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に液晶表示素子の透過型の構造は、平行に
対向配置した一対のガラス基板の対向側にそれぞ
れ透明電極を非対向側にそれぞれ偏光板を備え、
前記透明電極上には分子配向膜を備え、この分子
配向膜間に液晶を封止した形となつている。

このような液晶表示素子を構成する分子配向膜
は液晶と直接接触し、海面に於ける相互作用によ
つて液晶分子を配向させ、また寿命向上に有効な
電極保護膜となるものである。

従来、この分子配向膜の製造方法は、透明電極
が形成されたガラス基板の上部に、電気的絶縁性
かつ耐熱性のポリイミド系樹脂の中間体を溶媒で
溶解した溶解液をスピンナ法またはロール法等で
塗布し、溶媒を揮発、乾燥および加熱させて加熱
重合によりポリイミド系樹脂被膜を透明電極上お
よび透明電極の間隙のガラス基板上に形成し、こ
の被膜を配向処理し、分子配向膜を形成してい
た。

このような製造方法による分子配向膜は、液晶
表示素子がカラー化されるまでは大きな問題点は
なかつたが、カラーフイルタ膜を用いるカラー液
晶表示素子の場合には、次のような問題点が生じ
てきた。

即ち、カラー液晶表示素子の場合は、例えば透
明電極の表面にカラーフイルタ膜を設け、このカ
ラーフイルタ膜の表面に上記した方法により形成
したポリイミド系樹脂被膜を、分子配向処理して
分子配向膜を形成していた。

しかしながら、カラーフイルタ膜とポリイミド
系樹脂被膜との密着性が悪く、ポリイミド系樹脂
被膜をラビング法等で配向処理をする際、ポリイ
ミド系樹脂被膜がカラーフイルタ膜より剥離し易
い為、配向処理工程での不良率が大きく、更には
配向処理が充分にし難しいことから、液晶の配向
が不完全な液晶表示素子が出来てしまい品質的に
も問題点があつた。

このような問題点を回避するために、カラーフ
イルタ膜の表面にアクリル系樹脂やエポキシ系樹
脂被膜をスピンコート法、ロール法等により塗付
したり、カラーフイルタ膜の表面をエツチング、
スパツタリング等で粗にしたりして、ポリイミド
系樹脂被膜が密着し易い方法が種々試みられてい
た。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、カラーフイルタ膜と分子配向膜
との間の密着性を良くするためにアクリル系樹脂
やエポキシ系樹脂被膜を設ける方法は、透明電極
と液晶との間隙が広くなり、液晶に印加する電解
強度が弱くなる問題点がある。

また、カラーフイルタ膜の表面をエツチング等
で粗にする方法は、カラーフイルタ膜の色が退色
し易い等の問題点があり、従来の分子配向膜の製
造方法ではこの問題点を実質的に解決出来なかつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、電極を
有する一対の基板の間に液晶を封止した液晶表示
素子の製造方法において、この一対の基板の少な
くとも一方は透明な基板とし、この透明な基板の
電極上に形成されたカラーフイルタ膜上に、真空
中で少なくとも２種類以上の原料モノマーを蒸発
させ、前記カラーフイルタ膜上で重合させて合成
樹脂の被膜を披着させたことを特徴とする液晶表
示素子の製造方法を提供する。

（実施例） 第１図は本発明の液晶表示素子の製造方法によ
り製造した液晶表示素子の説明図である。同図に
おいて、基板となる２枚の透明な、例えばガラス
基板１，１′が対向配置されており、このガラス
基板１の対向側に所望のパターンが施された透明
電極２がガラス基板１′の対向側に透明電極２′が
それぞれ設けられている。更に、透明電極２の表
面には赤色、緑色、青色のカラーフイルタ膜３が
ストライプ状に設けられている。カラーフイルタ
膜３および透明電極２′の表面上にはそれぞれ分
子配向膜４および４′が施されている。

このような透明電極２、カラーフイルタ膜３、
分子配向膜４が順次設けられたガラス基板１と透
明電極２′、分子配向膜４′が順次設けられたガラ
ス基板１′とが約10μｍの間隔で平行に対向し、
その間に液晶５が注入され、ガラス基板１，１′
周囲を封止剤６により液晶５を封止している。ガ
ラス基板１，１′の外側には偏光板７，７′がそれ
ぞれ密着して設けられている。

以上、構成の液晶表示素子の製造方法を第２図
乃至第７図の工程図を参照し説明する。

ガラス基板１上に、例えば酸化インジウム等を
蒸増着、スパツタリング等で被着後、これをエツ
チング等でパターニングすることによりガラス基
板１に所望の透明電極２を形成する（第２図示）。

次に、エステル系およびメラニン系の高分子樹
脂に親水性基としてカルボキシ基を付加し、所望
の有機顔料を分散混合した陰イオン溶液を作る。
この陰極イオン溶液中で第２図示のガラス基板１
に形成した透明電極２をプラス電極として透明電
極２に有機顔料を所定厚み折出させた後、焼付加
工をすることにより熱縮合形高分子のフイルム状
のカラーフイルタ膜３を約1.5μｍの厚さで形成す
る。このカラーフイルタ膜３の形成工程は赤色、
緑色、青色の色別に３回繰り返して、これらの３
色のカラーフイルタ膜３を透明電極２上にストラ
イプ状に形成する（第３図示）。

なお、カラーフイルタ膜７の形成は上記以外に
も印刷法、昇華法、染色法等により行うことが可
能である。

次に、真空重合装置内で少なくとも２種類のモ
ノ（単量体）である。例えば二無水ピロメリツト
酸および４．４′−ジアミノジフエニールエーテ
ルをそれぞれ160℃、150℃に加熱し、これらのモ
ノマーが１：１のモル比で蒸発するように真空重
合装置内へのモノマーの注入を制御してカラーフ
イルタ膜３およびカラーフイルタ膜３の間隙のガ
ラス基板１上にポリアミツク酸の均一な所定膜厚
の被膜を形成後、真空重合装置内にあるガラス基
板１を200℃で30分間程度加熱することによりポ
リイミドの重合反応を起こさせ、カラーフイルタ
膜３上にポリイミド被膜（この場合800Åの厚さ）
を形成する。

このポリイミド被膜を布、刷毛等で一定方向に
撫でる、いわゆるラビング法によりガラス基板１
に平行な配向処理を施す。この配向処理を施した
ポリイミド被膜は分子配向膜４となり、分子配向
膜４が形成されたガラス基板１が得られる。（第
４図示）。

ガラス基板１′には、透明電極２を形成した同
方法でもつて透明電極２′がガラス基板１′の全面
に形成される（第５図示）。次に、この透明電極
２′上に分子配向膜４′が形成されるが、これは従
来の製造方法または上記した実施例の製造方法に
より分子配向膜４′を形成したガラス基板１′が得
られる（第６図示）。

以上の製造工程で得られた、第４図示のガラス
基板１と第６図示のガラス基板１′とを平行に対
向された間に液晶５を注入し、封止剤６によりガ
ラス基板１，１′の周囲を封止し、ガラス基板１，
１′の外側に偏光板７，７′を形成して、液晶表示
素子が完了する（第７図示）。

上記の実施例では透過型の液晶表示素子の場合
であつたが、これに限ることなく反射型の液晶表
示素子の場合でも本発明は適用でき、その作用効
果は全く同様である。

（発明の効果） 本発明によれば、液晶表示素子を構成するカラ
ーフイルタ膜とポリイミド樹脂との密着性がよ
く、分子配向処理工程におけカラーフイルタ膜と
ポリイミド樹脂膜との剥離がなく、従つて製造工
程中の不良はなくなり、更に従来工程で生じるよ
うなカラーフイルタ膜が退色したり、液晶と電極
との間隔が拡がつてしまうような現像もなくな
り、性能のよい液晶表示素子が得られるなどの特
長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の液晶表示素子の製造方法に
より製造した液晶表示素子の説明図、第２図乃至
第７図は本発明の液晶表示素子の製造方法の工程
図である。 １……ガラス基板、２……透明電極、３……カ
ラーフイルタ膜、４……分子配向膜（合成樹脂被
膜）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電極を有する一対の基板の間に液晶を封止し
   た液晶表示素子の製造方法において、この一対の
   基板の少なくとも一方は透明な基板とし、この透
   明な基板の電極上に形成されたカラーフイルタ膜
   上に、真空中で少なくとも２種類以上の原料モノ
   マーを蒸発させ、前記カラーフイルタ膜上で重合
   させて合成樹脂の被膜を被着させたことを特徴と
   する液晶表示素子の製造方法。