JPH0266312A - 耐溶剤性ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、接着剤の塗布ローラや電子複写機等の熱定着
ローラとして好適する耐溶剤性ローラに関する。

（従来の技術） 従来から、電子複写機等の熟定着部に使用されるヒート
ローラやプレスローラ（バックアップセーラ）として、
金属製のローラ芯軸上にシリコーンゴムのような耐熱性
のゴムを被覆したものが用いられている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらこのようなローラにおいては、シリコーン
ゴムが耐溶剤性、特に耐シリコーンオイル性に劣るため
、トナーとの離型性を増すために供給するシリコーンオ
イルによって、被１５［Ｆｉが膨潤し、軟化および劣化
して長期間の使用に耐えないという問題があった。

また接着剤を塗布するためのローラとしても、このよう
なシリコーンゴムあるいはその他のゴムを被覆したロー
ラが使用されているが、シリコーンゴムの耐溶剤性が充
分でないため、接着剤を希釈するために使用する有機溶
剤によって、被覆層が１ｉｌＩＩシ劣化するという間層
があった。

本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、シリコーンオイルを始めとするほとんどの有機溶剤に
対して耐性があり、長期間使用することができるゴム・
プラスチック被覆ローラを提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（Ｉ［Ｎを解決するための手段） 本発明の第一の発明の耐溶剤性ローラは、ローラ芯軸上
に、フッ素ゴム発泡体の層を設けてなることを特徴とし
、第二の発明の耐溶剤性ローラは、ローラ芯軸上に設け
られたフッ素ゴム発泡体の基層の上に、フロロシリコー
ンゴムからなる表面層を設けてなることを特徴とし、第
三の発明の耐溶剤性ローラは、ローラ芯軸上に設けられ
たフッ素ゴム発泡体の基層の上に、直接あるいは他の耐
溶剤性ゴムからなる中間層を介して、フッ素樹脂からな
る表面層を設けたことを特徴としている。

本発明においてローラ芯軸としては、ステンレススチー
ル、鉄、アルミニウムのような剛性の高い金属からなる
中空円筒状の軸体を使用することができる。

フッ素ゴム発泡体としては、フッ素ゴムを主体とし、こ
れに適量の架橋剤と発泡剤および必要に応じてその他の
添加剤を混合してなる組成物を、発泡剤の分解温度以上
の温度に加熱し、発泡させると同時に架橋させたものを
使用することができる。

ここで架橋剤としては、スコーチ安定性を向上させかつ
安定した発泡度を得るために、ジクミルパーオキサイド
、２・５−ジメチル−２・５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキサン等のパーオキサイドを使用することが望まし
い。また発泡剤としては、Ｎ−Ｎ−ジニトロソ−ペンタ
メチレンテトラミン（ＤＰＴ）の使用が望ましい。

本発明の第二の発明において、表面層を構成するフロロ
シリコーンゴムとしては、液状あるいはパテ状の公知の
ものを使用することができる。

また第三の発明において表面層を構成するフッ素樹脂と
しては、ＰＦＡ（パー７０ロアルコキシ樹脂）や’Ｉ’
Ｆ、１ｆ（テトラフルオロエチレ＞　Ｊｅｔ　ｎ　）等
を使用することができる。

このフッ素樹脂表面層の厚さは、以下に示す理由で１０
〜２００μ園の範囲とすることが望ましい。すなわち、
フッ素窃脂層の厚さを１ＯＰ−未満とした場合には、層
形成が不可能となり、反対に厚さが２００μ讃　を越え
ると、材料コストが高くなるばかりでなく、ローラ表面
が硬くなりすぎニップ幅が小さくなって好ましくない。

さらに第三の発明の耐溶剤性ローラにおいては、このよ
うなフッ素樹脂からなる表面層と前述のフッ素コム発泡
体の基層との間に、フロロシリコーンゴムやジメチルシ
リコーンゴムのような耐溶剤性の高いゴムの中間層を設
けることができる。

またさらに、これらの発明の耐溶剤性ローラにおいては
、最外層を円筒状の研削盤などを用いて平滑に仕上げる
ことが好ましい。

（作用） 本発明の耐溶剤性ローラは、表面層が耐溶剤性、特にシ
リコーンオイルに対する耐性に優れたフッ素コム発泡体
やフロロシリコーンゴム、あるいはフッ素樹脂で構成さ
れているので、これらの溶剤が常時被覆層表面に供給さ
れても、Ｍ？Ｉ４したり軟化したりすることがない。

また、基層としてフッ素ゴム発泡体が被覆されているの
で、ニップ幅を充分に大きくとることができ、塗装ある
いは加熱定着の際の作業性が良いとともに、ローラ端部
から浸入してくるシリコーンオイルに対する耐性にも優
れている。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するＯ 第一図は、本発明の一実施例の耐溶剤性ローラを示す横
断面図である。

図において、符号１は中空円筒状のアルミニウム族のロ
ーラ芯軸を示し、この上にはフッ素ゴム発泡体の層２が
設けられている。

この耐溶剤性ローラを製造するには、まず以下に示すよ
うにして、フッ素ゴム発泡体組成物を調製する。

すなわち、ダイエルＧ３０１（ダイキン社製フッ素ゴム
の商品名）１００部（重量部）に対して、パーオキサイ
ド１．５部、ＭＴカーボン２０部、ＴＡＩ　Ｏ（日本化
成社製）４部、ＶＰＡ＃２（ＤｕＰａｎｔ社製）２部、
およびＤＰ’ｌ’３部を配合してなる組成物を充分に混
合する０混合はミキシングロールによって行うことが望
ましい。なぜならば、フッ素ゴム組成物はグリーン強度
が高いため、バンバリーミキサ−やインターナルミキサ
ーあるいは加圧ニーダ−などで混練すると、混合時の温
度が高くなりすぎ、発泡剤が反応を開始するおそれがあ
るためである◇ 次にこのフッ素ゴム組成物を、押出機などを用いてチュ
ーブ状に成形した後、このチューブを発泡剤の分解温度
以上の温度に加熱し、発泡させると同時に架橋させる。

こうして得られたフッ素ゴム発泡体のチューブを、ロー
ラ芯軸１の上に接着剤（ブライマー）を介しであるいは
接着剤なしに被覆する。

またこのように−旦チューブ状に成形することなく、フ
ッ素ゴム組成物をローラ芯軸１上に直接押出した後、加
熱して架橋接着する方法を採ることもできる。

次に本発明の別の実施例を第二図に示す。

この実施例においては、アルミニウム製のローラ芯軸１
の上に、フッ素ゴム発泡体からなる基層２が設ケられ、
その上に７０−シリコーンゴムからなる表面層３が設け
られている。

この耐溶剤性ローラを製造するには、前記実施例と同様
にして、ローラ芯軸１上にフッ素ゴム発泡体の層２を被
覆した後、その上に液状のフロロシリコーンゴムを適当
な厚さに被覆し、架橋硬化させる。なおフロロシリコー
ンゴムを被覆するにあたっては、ドクターナイフを用い
て塗布してもよいが、あるいは円筒状の金型の中央部に
フッ素ゴム発泡体を被覆したローラをセットし、金を内
周面とフッ素ゴム発泡体との間の空隙部に、フロロシリ
コーンゴムを注入充填し硬化させる方法を採ることもで
きる。

本発明のもう一つの実施例を第三図に示す。

この実施例においては、ローラ芯軸１上に設けられたフ
ッ素ゴム発泡体の基層２の上に、フロロシリコーンゴム
からなる中間層３が設けられ、その上にさらにフッ素樹
脂からなる表面層４が設けられている。

この実施例の耐溶剤性ローラを製造するには、前記第二
図に示した実施例と同様にして、液状のフロロシリコー
ンゴムを被覆した後、ソの上ニ、予めチューブ状に成形
した７０賞シリコーンゴムの層を被せて接合させる。フ
ロロシリコーンゴムチューブの被かんにあたっては、接
着性を増大させるために、チューブの内周面をエツチン
グ液で処理し次いでブライマーを塗布することが望まし
い。

このように構成される実施例のローラは、いずれも最外
層がケトン類以外の溶剤に対する耐性の良好なゴム・プ
ラスチックで構成されているので、シリコーンオイルの
ような溶剤と接触した状態で長期間使用されても、被覆
層が膨潤することがない。

また、基層としてクツシ四ン性の高いフッ素ゴム発泡体
が設けられているので、ニップ幅を大きくとることがで
き、良好な品質を有している。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の耐溶剤性ローラは、シリ
コーンオイルをはじめとする溶剤に対する耐性が大きく
、長期間良好な品質が保持される。

またニップ幅が大きく、塗装および定着の作業性が良い
。

【図面の簡単な説明】

第一図乃至第三図は、それぞれ本発明の実施例の耐溶剤
性ローラを示す横所面図である。 １−−−−−−−一　ローラ芯軸 ｌ　−−−−−−−−７ツ素ゴム発泡体の層３−−−−
−−−−　フロロシリコーンゴムの層４−一〜−−−−
フッ素樹脂の層 ７−１捕νゞ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ローラ芯軸上に、フッ素ゴム発泡体の層を設けてな
   ることを特徴とする耐溶剤性ローラ。 ２、ローラ芯軸上に、フッ素ゴム発泡体からなる基層を
   設け、その上にフロロシリコーンゴムからなる表面層を
   設けてなることを特徴とする耐溶剤性ローラ。 ３、ローラ芯軸上に、フッ素ゴム発泡体からなる基層を
   設け、その上に直接あるいは他の耐溶剤性ゴムからなる
   中間層を介して、フッ素樹脂からなる表面層を設けてな
   ることを特徴とする耐溶剤性ローラ。