JPH0325786B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325786B2 JPH0325786B2 JP59158999A JP15899984A JPH0325786B2 JP H0325786 B2 JPH0325786 B2 JP H0325786B2 JP 59158999 A JP59158999 A JP 59158999A JP 15899984 A JP15899984 A JP 15899984A JP H0325786 B2 JPH0325786 B2 JP H0325786B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- layer
- elastic layer
- silicone rubber
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
この発明は、電子複写機等においてトナーの定
着に使用される定着ローラーに関するもので、ロ
ーラーの弾性層の上に極めて薄いフツ素樹脂表層
を強固に接着形成する手段を提供するのがその目
的である。
着に使用される定着ローラーに関するもので、ロ
ーラーの弾性層の上に極めて薄いフツ素樹脂表層
を強固に接着形成する手段を提供するのがその目
的である。
電子複写機等の定着ローラーの製造において、
ローラーの弾性層の上にフツ素樹脂表層を形成す
る代表的方法が特公昭47−20747号公報によつて
知られている。すなわち、その方法は、心金に固
着形成したシリコーンゴムの弾性層を有するロー
ラー基体における弾性層の周面に、シリコーンゴ
ム系接着剤を塗布する一方、熱収縮性のフツ素樹
脂管の内面をエツチング液の処理によつて粗面化
したうえで、プライマーを塗布し、ついで前記の
ように弾性層上にシリコーンゴム系接着剤を塗布
したローラー基体を前記によつて処理済のフツ素
樹脂管に挿入、外部からの加熱によりフツ素樹脂
管を収縮させるとともにこのフツ素樹脂管を弾性
層に接着するものである。
ローラーの弾性層の上にフツ素樹脂表層を形成す
る代表的方法が特公昭47−20747号公報によつて
知られている。すなわち、その方法は、心金に固
着形成したシリコーンゴムの弾性層を有するロー
ラー基体における弾性層の周面に、シリコーンゴ
ム系接着剤を塗布する一方、熱収縮性のフツ素樹
脂管の内面をエツチング液の処理によつて粗面化
したうえで、プライマーを塗布し、ついで前記の
ように弾性層上にシリコーンゴム系接着剤を塗布
したローラー基体を前記によつて処理済のフツ素
樹脂管に挿入、外部からの加熱によりフツ素樹脂
管を収縮させるとともにこのフツ素樹脂管を弾性
層に接着するものである。
ところが、この公知方法によれば、前記したシ
リコーンゴム系接着剤が高粘度であるため、フツ
素樹脂管の外部からの加熱によつても前記接着剤
による接着層の厚みが均等化せず、そのため、定
着ローラーの表層形成用フツ素樹脂管がたとえば
100μ以上の厚みをもつていないと、加熱により
フツ素樹脂表層が形成された後、ローラーの周面
にひずみが発生し、ローラー径の精度が著しく低
下する。この精度不良化の対策として肉厚のフツ
素樹脂管を使用し、そのため肉厚のフツ素樹脂表
層が形成されれば、定着ローラーとして使用する
際において、シリコーンゴムの弾性層の柔軟性が
犠牲になり、ローラーの硬度の高い、低価値の定
着ローラーしか得られないのである。
リコーンゴム系接着剤が高粘度であるため、フツ
素樹脂管の外部からの加熱によつても前記接着剤
による接着層の厚みが均等化せず、そのため、定
着ローラーの表層形成用フツ素樹脂管がたとえば
100μ以上の厚みをもつていないと、加熱により
フツ素樹脂表層が形成された後、ローラーの周面
にひずみが発生し、ローラー径の精度が著しく低
下する。この精度不良化の対策として肉厚のフツ
素樹脂管を使用し、そのため肉厚のフツ素樹脂表
層が形成されれば、定着ローラーとして使用する
際において、シリコーンゴムの弾性層の柔軟性が
犠牲になり、ローラーの硬度の高い、低価値の定
着ローラーしか得られないのである。
この発明者らは、このような既知技術の限界を
越え、30μ、50μなど100μ未満の厚みのフツ素樹
脂表層を柔軟なシリコーンゴム弾性層の上に確実
に形成する手段を開発したものである。
越え、30μ、50μなど100μ未満の厚みのフツ素樹
脂表層を柔軟なシリコーンゴム弾性層の上に確実
に形成する手段を開発したものである。
（発明の構成）
以下、この発明方法を用いて製造した定着ロー
ラーの一例を示した図面によりこの発明を説明す
れば、１は心金でシリコーンゴムの弾性層２が心
金１に成型固着され、ローラー基体を構成してい
る。別途、フツ素樹脂管を用意し、このフツ素樹
脂管に前記ローラー基体を挿入して外部から加熱
処理するのであるが、その際つぎのようなポリマ
ー液の乾燥層を弾性層２とフツ素樹脂管との間に
介在させる必要がある。このポリマー液はシリコ
ーンゴムまたはフツ素ゴムと、テトラフルオロエ
チレンとパーフルオロアルキルパーフルオロビニ
ルエーテルの共重合体（PFA）、ポリテトラフル
オロエチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレ
ンとヘキサフルオロピレンの共重合体（FEP）
などのフツ素樹脂とからなる組成物で、シリコー
ンゴムまたはフツ素ゴムとフツ素樹脂との組成割
合は95：５ないし50：50である。
ラーの一例を示した図面によりこの発明を説明す
れば、１は心金でシリコーンゴムの弾性層２が心
金１に成型固着され、ローラー基体を構成してい
る。別途、フツ素樹脂管を用意し、このフツ素樹
脂管に前記ローラー基体を挿入して外部から加熱
処理するのであるが、その際つぎのようなポリマ
ー液の乾燥層を弾性層２とフツ素樹脂管との間に
介在させる必要がある。このポリマー液はシリコ
ーンゴムまたはフツ素ゴムと、テトラフルオロエ
チレンとパーフルオロアルキルパーフルオロビニ
ルエーテルの共重合体（PFA）、ポリテトラフル
オロエチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレ
ンとヘキサフルオロピレンの共重合体（FEP）
などのフツ素樹脂とからなる組成物で、シリコー
ンゴムまたはフツ素ゴムとフツ素樹脂との組成割
合は95：５ないし50：50である。
以上、この発明方法の要旨を述べたが、一実施
例をあげれば、心金１は鋳鉄製で直径30mm、長さ
300mm、肉厚１mmで、この心金１にまず肉厚0.5mm
のシリコーンゴム（東レシリコーン製DY32−
376）が成型固着され、このシリコーンゴム層が
弾性層２となり、この心金１と弾性層２とでロー
ラー基体が構成されている。つぎに、前記に規定
したポリマー液として、フツ素樹脂含有フツ素ゴ
ムラテツクス（ダイキン工業製ダイエルGLS−
213）をとり、これを前記ローラー基体の表面、
すなわち弾性層２の表層に約30μの厚みに塗布し
て乾燥する。このポリマー液は弾性層２の表層に
塗布するかわりに下記のフツ素樹脂管の内面に塗
布して乾燥してもよい。ついで、フツ素樹脂管と
して厚さ30μのPFA樹脂チユーブ（グンゼ(株)）に
前記塗布処理ずみのローラー基体を挿入し、300
℃で20分間加熱した。完成したローラーの断面は
第１図に示す通りで、フツ素樹脂の表層４と弾性
層２の間には前記ポリマー液乾燥膜の変性による
接着層３が形成されている。
例をあげれば、心金１は鋳鉄製で直径30mm、長さ
300mm、肉厚１mmで、この心金１にまず肉厚0.5mm
のシリコーンゴム（東レシリコーン製DY32−
376）が成型固着され、このシリコーンゴム層が
弾性層２となり、この心金１と弾性層２とでロー
ラー基体が構成されている。つぎに、前記に規定
したポリマー液として、フツ素樹脂含有フツ素ゴ
ムラテツクス（ダイキン工業製ダイエルGLS−
213）をとり、これを前記ローラー基体の表面、
すなわち弾性層２の表層に約30μの厚みに塗布し
て乾燥する。このポリマー液は弾性層２の表層に
塗布するかわりに下記のフツ素樹脂管の内面に塗
布して乾燥してもよい。ついで、フツ素樹脂管と
して厚さ30μのPFA樹脂チユーブ（グンゼ(株)）に
前記塗布処理ずみのローラー基体を挿入し、300
℃で20分間加熱した。完成したローラーの断面は
第１図に示す通りで、フツ素樹脂の表層４と弾性
層２の間には前記ポリマー液乾燥膜の変性による
接着層３が形成されている。
この発明方法は前記のようにしてなり、前述の
ようなポリマー液の乾燥層を弾性層２とフツ素樹
脂管との間に介在させて加熱処理を行うのである
が、前記ポリマー液はシリコーンゴム系接着剤と
較べてはるかに粘度が低いため、その塗布乾燥に
より実質的に厚みの均一な層が形成され、従つ
て、薄肉のフツ素樹脂管を用いても、フツ素樹脂
表層が形成された製品の外径は各部においてほと
んど均等である。すなわち、前記実施例によるサ
ンプル100本をとり、各サンプルについては軸長
を100等分し、端末を含む101個の分割点につき測
定したところ、定着ローラーの外径のバラツキは
いずれも0.01〜0.02mmであつた。
ようなポリマー液の乾燥層を弾性層２とフツ素樹
脂管との間に介在させて加熱処理を行うのである
が、前記ポリマー液はシリコーンゴム系接着剤と
較べてはるかに粘度が低いため、その塗布乾燥に
より実質的に厚みの均一な層が形成され、従つ
て、薄肉のフツ素樹脂管を用いても、フツ素樹脂
表層が形成された製品の外径は各部においてほと
んど均等である。すなわち、前記実施例によるサ
ンプル100本をとり、各サンプルについては軸長
を100等分し、端末を含む101個の分割点につき測
定したところ、定着ローラーの外径のバラツキは
いずれも0.01〜0.02mmであつた。
さらに、シリコーンゴムの弾性層２に対するフ
ツ素樹脂の表層４の接着性を引つ張り試験機によ
つて検査したところ、弾性層２とフツ素樹脂の表
層４間のハク離は全く認められず、かえつて弾性
層２を形成するシリコーンゴムが破壊されたの
で、接着はきわめて強固であることがわかつた。
ツ素樹脂の表層４の接着性を引つ張り試験機によ
つて検査したところ、弾性層２とフツ素樹脂の表
層４間のハク離は全く認められず、かえつて弾性
層２を形成するシリコーンゴムが破壊されたの
で、接着はきわめて強固であることがわかつた。
このように強固な接着性が発揮される原因は、
およそつぎのようなものであると考えられる。す
なわち、フツ素樹脂を含む組成物において、フツ
素樹脂は特に表層エネルギーを小さくする性質が
あるため、外部からの加熱により加硫しはじめた
前記ポリマー液乾燥層内のフツ素樹脂の粒子が第
２図のように表面に集まりだし、溶融結合して層
を形成し、同じく加熱により軟化しているフツ素
樹脂管とその層との親和力が高まつてフツ素樹脂
管と融着する。そして一方、前記したポリマー液
の乾燥層内のシリコーンゴムないしフツ素ゴム
は、加熱加硫とともに弾性層２に融合し、かくし
てフツ素樹脂の表層４と弾性層２とは接着層３に
より強固に結合するのである。
およそつぎのようなものであると考えられる。す
なわち、フツ素樹脂を含む組成物において、フツ
素樹脂は特に表層エネルギーを小さくする性質が
あるため、外部からの加熱により加硫しはじめた
前記ポリマー液乾燥層内のフツ素樹脂の粒子が第
２図のように表面に集まりだし、溶融結合して層
を形成し、同じく加熱により軟化しているフツ素
樹脂管とその層との親和力が高まつてフツ素樹脂
管と融着する。そして一方、前記したポリマー液
の乾燥層内のシリコーンゴムないしフツ素ゴム
は、加熱加硫とともに弾性層２に融合し、かくし
てフツ素樹脂の表層４と弾性層２とは接着層３に
より強固に結合するのである。
（発明の効果）
かくして、この発明によれば、前記したよう
に、シリコーンゴムからなる弾性層の上に数十ミ
クロンなど100μ未満のきわめて薄いフツ素樹脂
の表層が形成され、しかも寸法精度のきわめて高
い定着ローラーが提供されるのみならず、それら
の弾性層と表層との接着はきわめて強固であり、
したがつて非常に優秀な定着ローラーの提供が可
能であるのみならず、前記した既知技術では必須
であつたフツ素樹脂管の内面荒らし処理も不要な
ので、生産コストも著しく低いなど、この発明は
電子複写機等の性能、ならびに生産性の向上に著
しく寄与するものである。
に、シリコーンゴムからなる弾性層の上に数十ミ
クロンなど100μ未満のきわめて薄いフツ素樹脂
の表層が形成され、しかも寸法精度のきわめて高
い定着ローラーが提供されるのみならず、それら
の弾性層と表層との接着はきわめて強固であり、
したがつて非常に優秀な定着ローラーの提供が可
能であるのみならず、前記した既知技術では必須
であつたフツ素樹脂管の内面荒らし処理も不要な
ので、生産コストも著しく低いなど、この発明は
電子複写機等の性能、ならびに生産性の向上に著
しく寄与するものである。
第１図はこの発明方法により生産された定着ロ
ーラーの軸直断面図、第２図は定着ローラーの軸
断面の部分拡大図である。 １は心金、２は弾性層、３は接着層、４は表
層、５は集合したフツ素樹脂粒子を示す。
ーラーの軸直断面図、第２図は定着ローラーの軸
断面の部分拡大図である。 １は心金、２は弾性層、３は接着層、４は表
層、５は集合したフツ素樹脂粒子を示す。
Claims (1)
- １ 心金１に成型固着したシリコーンゴムの弾性
層２を有するローラー基体をフツ素樹脂管に挿入
し、外部から加熱して前記フツ素樹脂管を収縮さ
せるとともに弾性層２の周面に接着させることに
より、弾性層２上にフツ素樹脂表層４を形成する
方法において、シリコーンゴムまたはフツ素ゴム
とフツ素樹脂からなる組成物でその組成割合が
95：５ないし50：50であるポリマー液の乾燥層を
弾性層２と前記フツ素樹脂管との間に介在させ、
前記加熱処理を行うことを特徴とする電子複写機
等用定着ローラーのフツ素樹脂表層形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899984A JPS6138957A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899984A JPS6138957A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138957A JPS6138957A (ja) | 1986-02-25 |
| JPH0325786B2 true JPH0325786B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=15684013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15899984A Granted JPS6138957A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138957A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638680A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 表層にふつ素樹脂スリ−ブを有する定着ロ−ラ−の製造方法 |
| JPS63104072A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | I S T:Kk | 定着ロ−ル |
| DE3851403T2 (de) * | 1987-10-14 | 1995-01-19 | Canon Kk | Bildfixierwalze und Bildfixiergerät mit dieser Walze. |
| JPH0823725B2 (ja) * | 1987-12-14 | 1996-03-06 | キヤノン株式会社 | 定着ローラー |
| JP2707268B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1998-01-28 | 昭和電線電纜株式会社 | 熱定着ローラ |
| JP2540944B2 (ja) * | 1989-06-22 | 1996-10-09 | キヤノン株式会社 | 定着装置及び定着用フィルム |
| JPH0816814B2 (ja) * | 1990-06-08 | 1996-02-21 | 株式会社荒井製作所 | 定着用加圧ローラ及びその製造方法 |
| DE69111326T2 (de) * | 1990-08-03 | 1996-01-11 | Canon Kk | Elastische Rolle und diese verwendendes Fixiergerät. |
| JP4820497B2 (ja) * | 2001-06-12 | 2011-11-24 | 株式会社金陽社 | 定着部材 |
| CN106773578A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 叶大江 | 一种打印机、复印机、多功能一体机定影机构及其加热辊的加工工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6022356B2 (ja) * | 1976-02-09 | 1985-06-01 | 株式会社リコー | 定着ロ−ラ |
| JPS5374436A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-01 | Ricoh Co Ltd | Preparation of fixing roller |
| JPS59217010A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Daikin Ind Ltd | 非粘着性弾性体ロ−ル |
| JPH06100876B2 (ja) * | 1984-03-30 | 1994-12-12 | キヤノン株式会社 | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15899984A patent/JPS6138957A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6138957A (ja) | 1986-02-25 |
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