JPH0266489A - 時計ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はメッキが施されたプラスチックよりなる胴にプ
ラスチックよりなる風防な溶着固定するようにした時計
ケースの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来この種の時計ケースの製造方法として、特開昭６２
−２３８３７５号公報に開示されているものがある。こ
れは熱可塑性合成樹脂の胴疋プラスチックメッキするた
めの前処理をし、前記胴のガラス挿入部に透光性熱可塑
性合成樹脂のガラスをのせ、前記胴と前記ガラスを超音
波溶着にて固定し、前記胴と前記ガラスを無電解ニッケ
ルメッキ及び／または無電解銅メッキし、さらに、電気
メッキしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、熱可塑性合成樹脂の胴にプラスチックメ
ッキするための前処理をし、胴のガラス挿入部に透光性
熱可塑性合成樹脂のガラスをのせ、胴とガラスを超音波
溶着にて固定し、胴とガラスを無電解ニッケルメッキ及
び／または無電解銅メッキしてから、電気メッキをする
工程であると、胴とガラスとのすき間に無電解メッキ液
が入り込みにくいので金属付着が非常にムラとなる。こ
のため、電気メッキを行なっても溶着部付近や胴とガラ
スとのすき間は、メッキがムラにつき、メッキ外観品質
が非常に悪（、携帯用時計ケースとしては商品になりえ
ないものが多（生産され、歩留が非常に悪いという問題
があった。

またプラスチック製の胴にプラスチックメッキをしてか
ら、ガラスを前記側に接着剤にて接着又は圧入等により
固定する方法であると、接着剤を塗布する。工程を必要
とし、この工程は接着剤塗布量を正確に規定しなげれば
ならず作業性が悪（、コスト高となっている。更に、防
水性は接着剤の経日劣下により保証できないという問題
点もあった。

本発明の目的は、上記問題点を解決し、外観不良による
歩留り向上やコストを安く、更に、防水保証が出来る時
計ケースの製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の構成は、プラスチックよりなる胴に前処理を症
し、該胴の表面に下地メッキとして無電解ニッケルメッ
キ又は無電解銅メッキを０．０３μｍ〜０．５μｍの範
囲の厚みで形成し、該胴の風防受面に透光性でプラスチ
ックよりなる風防を超音波溶着で溶着固定し、更に、前
記側に仕上げメッキを楕したものである。

またこの場合、胴にのみプラスチックメッキするための
前処理つまり金属塩を還元反応させるための触媒処理を
行った後、無電解メッキしであるので胴にのみに金属が
析出する。また、透光性でプラスチックよりなる風防に
はプラスチックメッキするための前処理と無電解メッキ
がしていないため、仕上げメッキの金属は析出しない。

なお、プラスチックメッキするための前処理は、金属塩
を還元反応させるための触媒処理だけではな（、脱脂、
プレエツチング、エツチング、センシタイジング、アク
チベイディング、キャタライジング、アクセレレイティ
ング等があり、材質、目的により取捨選択される。

〔実施例〕

以下本発明の実櫂例を図面及び表に基づいて詳述する。

第１図［ａ）から（ｄ）は、グラスチックよりなる胴１
へのメッキ工程における前処理工程から無電解メッキ工
程までの表面状態をマクロ的に見た要部断面図、表１は
ＡＢＳ樹脂のメッキプロセスの条件と゛目的を示すもの
である。第１図＋ａｌは、前処理工程であるエソチング
工程における断面図であり、プラスチックであるＡＢＳ
樹脂でできた胴１のエツチング穴２における深さは１．
５μｍ〜３μｍ程度であり、その目的は、ＡＢＳ樹脂表
面の８（ブタジェン）成分を選択的に溶解し、表面に微
少凹凸を作ることてよってメッキの密着性をよ（するこ
とである。第１図ｆｂ）は前処理工程であるキャタリス
ト工程であり、ｐｄ−３ｎコンプレツクス乙の付着の様
子のマクロ的断面図である。第１図（Ｃ）はＳｎを除去
し、Ｐｄ４のメタル化の様子を表した断面図である。ま
た第１図（ｂｌ、および第１図ＦＣ＋との目的は、ＡＢ
Ｓ樹脂表面に触媒金属粒子（例えば、Ｐｄ４）を析出さ
せることによって、次の無電解メッキの反応が選択的に
生じることが可能になるためである。

第１図（ｄｌは無電解ニッケルメッキを行ない、無電解
ニッケル層５を形成した後のマクロ的断面図であるが、
かなりポーラス７である。その理由として、前処理工程
であるエソチング工程において。

１５μｍ〜３μｍの深さの凹凸をもうけながら、無電解
ニッケルで０．０３μｍ〜０５μｍの範囲の膜厚である
とどうしてもＡＢＳ樹脂の表面をカバーしきれないこと
にある。また無電解メッキの厚みが００３μｍ以下にな
ると導電性及び密着性が低下し、後工程における仕上げ
メッキができにくくなる。また、無電解メッキの厚みが
０．５μｍ以上になるとポーラスな部分が少なくなり、
風防の溶着固定がむすかしくなる。この目的としては、
化学遣元反応によって厚さ０．０３μｍ％０．５μｍの
範囲の銅または、ニッケルの電導性薄、膜をつくり、表
面を導電性にすることにある。

第１実抱例として、プラスチックから成るＡＢＳ樹脂を
インジェクション成形にて所定の胴１形状に成形し、表
１のＡＢｓｔｉｌ脂のメッキプロセスの通りに、無電解
ニッケルメッキまで行った後、胴１の内形をつかみ胴１
の風防受面に透光性アクリルの風防６をのせ、超音波溶
着にて透光性アクリルの風防６を溶着固定した。溶着固
定出来る理由として、上述のように第１図（ａｌから第
１図（ｄ）で説明した通り無電解ニッケル層５は、かな
りポーラス７でありＡＢＳ樹脂をすべて無電解ニッケル
層５でカバー出来ないため、溶着工程で、ポーラスな部
分７からＡＢＳ樹脂が溶は出すことによって超音波溶着
が出来るのである。その様子を表わした図が第２図であ
る。尚、８は溶着部である。この図からニッケルメッキ
がつききれないポーラス７な部分からＡＢＳ樹脂が溶は
出し、Ｐ　ｄ　−Ｓ　ｎコンプレックス６が透光性の風
防６と溶着されているのがわかる。次ぎに、表１に示す
ＡＢＳｔｌｌ脂のメッキプロセスに合わせ、活性化、ス
トライクメッキ、硫酸銅メッキ、半光沢ニッケルメッキ
、光沢Ｎ１メッキ、仕上げメッキの順序の通りで行った
。以上の工程により出来上がったプラスチックメッキ携
帯用時計ケースは、無電解ニッケル後、溶着するので上
述したケースと透光性アクリル風防のすき間は完全にＮ
ｉメッキでおおわれ、非常に外観的にきれいであった。

品質的罠は、密着性は９０度折り曲げにて剥離がなく、
耐食性は、人工汗及び人工海水４８時間浸漬で錆の発生
がなく、防水性は５気圧の加圧にて気密性は保たれた。

実箔例２として、仕上げメッキは金または金合金メッキ
であっても特に問題はない。

実椎例３として、第１実権例の工程のうち、電解メッキ
である光沢ニッケルメッキの後にパラジウムメッキをお
こなっても、さらにきれいな金属光沢を有し、品質とも
に、実施例１と同じであった。

尚、本実捲例において、下地メッキに無電解ニッケルメ
ッキを行なったが、無電解銅メッキでも良いことは言う
迄もない。

〔発明の効果〕

本発明の時計ケースの製造方法により、携帯時計用のプ
ラスチックメッキケースが、歩留りがあがることによっ
て量産性向上が計れ、超音波溶着にて透光性アクリル風
防を固定するため、前記風防の溶着固定が安定的に、安
価に、防水性があり更に、密着性、耐食性、外観的に優
れた携帯用時計ケースかえられる。また接着剤、圧入方
式を使わず、超音波溶着にて透光性アクリル風防を固定
するため、風防固定が安定的に安価に、防水性があり、
さらに、密着性、耐食性、外観的に優れた携帯用時計ケ
ースかえられる。

なお、プラスチックメッキの前処理方法条件、プラスチ
ックメッキ、液析出金属、メッキ条件については、本発
明の主旨より実姉例に限定されるものでないことは明ら
かである。

２・・・・・・エツチング穴、 ６・・・・・・Ｐｄ−８ｎコンプレツクス、４・・・・
・・Ｐｄ。

５・・・・・・無電解ニッケル層、 ６・・・・・・風防、 ７・・・・・・ポーラスな部分、 ８・・・・・・溶着部。

＋ａ＋、（ｂ）、ｔｃ＞、［（ｌはプラスチックよりな
る胴へのメッキプロセスにおける無電解メッキ工程まで
の表面状態伊参番手櫃曙で、（ａ）は前処理工程のエツ
チング工程の表面状態断面図であり、［ｂ）は前処理工
程のキャタリスト工程の表面状態断面図であり、［Ｃ１
は前処理工程のアクセレーター工程における表面状態の
断面図であり、Ｆｄ）は無電解ニッケル層形成後の表面
状態の断面図キ＊＃、第２図は透光性風防溶着後の要部
断面図である。

１・・・・・・胴、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチックよりなる胴に前処理を施し、該胴の表面に
   下地メッキとして無電解ニッケル又は無電解銅メッキを
   ０．０３μｍ〜０．５μｍの範囲の厚みで形成し、該胴
   の風防受面に透光性でプラスチックよりなる風防を超音
   波溶着で溶着固定し、更に、前記胴に仕上げメッキを施
   したことを特徴とする時計ケースの製造方法。