JPH026672A - 耐久性香気処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は繊維構造物の耐久性の良好な香気処理方法に関
するものである。

（従来の技術） 繊維構造物に香気を付与する方法については従来より種
々行なわれている。

例えば匂物質を含有するマイクロカプセルと糊剤を繊維
製品に付与する方法。（特開昭４９１９１９７）香料を
含むマイクロカプセルとアクリル系樹脂との混合液を塗
布し、香気性タオル織物を得る方法。（特開昭５８−４
８８６　）　ｌＡｌ１料壁膜で被覆された香料のマイク
ロカプセル及び熱可塑性物質及び増粘剤からなる捺染ペ
ーストを印捺することにより香気を発する捺染物を得る
方法。

（特開昭５３−４７４４０、特開昭５３４９２００）香
料のマイクロカプセル、色素及び高分子樹脂等からなる
バインダー層を被転写物に加熱転写することにより芳香
を発する香気捺染物を得る方法。（特開昭５３−１０６
８８５＞又、匂物質を吸着した多孔質粉末を水溶性糊剤
とともに付与する方法。（特開昭４８−３６４８３）香
料をポリアミド樹脂及びシリカゲルに吸着させた混合物
と樹脂バインダー、有機溶剤、ゴムモノマの混合物を付
与する方法。（特開昭５３５２５６１）香料をシリカ系
微粉末に吸着させた粉末香料を顔料に混合し、この芳香
性顔料により布に捺染する方法。（特開昭５３−５３４
０８）更に、香料と繊維用接着剤に混合したものを芯地
の片面に塗布した芯地を繊維累月にヒートシールする方
法。（特開昭４９−１１９０００）香料と顔料と混合し
た捺染糊で布にプリントした後香料と樹脂液を混合した
コーティング剤を塗布する方法。（特開昭５４−１１２
２８３）香料わ）末を顔料樹脂中に混入し、タオル地に
プリン！・シ、香気性タオル地を得る方法。（特開昭５
８−８７３８２）香料と香調保持剤を含有する加工浴に
繊維製品を浸漬した後脱液、乾燥して、付番繊維製品を
得る方法。（特開昭５９−１５０１７１）その他、香料
を繊ポリマー中に溶融紡糸して入れる方法（特開昭４８
−９３７１４、特開昭６ｌ−６３７１６）等がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしこの様な従来の方法には種々の欠点がある。例え
ば香料のマイクロカプセルを糊剤にて付与する方法では
、洗濯による糊剤の脱落とともにマイクロカプセルが脱
落するため洗濯耐久性がなく風合も硬いという欠点があ
る。又、香料のマイクロカプセルを樹脂バインダーとと
もに付与する方法は、乾燥又は低温加熱だけでは樹脂バ
インダーの接着性が悪く洗濯耐久性が劣る。又、乾燥後
に高温にて加熱固着を行うと、接着性は向上するが、高
温による香料の変質や香料の気化によるマイクロカプセ
ルの破壊が起こったり、樹脂が浸透したりするため風合
が固くなるという欠点がある。

香料を多孔質粉末や樹脂に吸着させたものを糊剤及び樹
脂バインダーにてイ」与する方法では徐放性はあるが、
初期の香りの発散が少く効果が劣る他、保存中に香りの
発散があって、保存期間が短く、又洗濯により、樹脂か
ら香料の吸着物の脱離が起り易く、洗濯耐久性が劣ると
いう欠点がある。

更に、香料を直接接着剤、顔料、樹脂バインダーととも
にイ」与する方法では、香りの保存性が著しく劣り、洗
濯耐久性も劣るという欠点がある。

又、合成繊維ポリマー中に香料を溶融紡糸する方法では
、耐久性はあるが、糸の基本物性（強度、伸度等）を損
ねたり、香料によっては相溶性が劣ったり、沸点の低い
香料が使用出来ず、香りの限定があり、又、後加工（染
色、仕上環）を行うものについては、加工上の制限があ
ったり、香りの種類が多く加工出来ないという欠点があ
る。

本発明の目的とするところは従来行なわれている香気加
工方法に比較し、種々の香気を種々の繊維構造物に耐久
性良く、しかも風合、染色堅牢度等の基本物性を損なわ
ずに種々の加工方法・にて加工出来る処理方法を確立す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は、繊維構造物の少なくとも一部に、ホル
マリン系樹脂を壁剤とし匂物質を内包するマイクロカプ
セルと、耐圧力緩衝剤と、１個以上のビニル基を含有す
るモノマーを乳化重合して得られるアクリル又はメタク
リル化合物のエマルジョンとからなる処理液を付与した
後、１５０℃未満の温度で乾燥して、前記マイクロカプ
セルを繊維表面に固着せしめること、繊維構造物の少な
くとも一部に、ホルマリン系樹脂を壁剤とし匂物質を内
包するマイクロカプセルと、耐圧力緩衝剤と、ポリアル
キレンポリマーエマルジョンとからなる処理液を付与し
た後、１５０℃未満の温度で乾燥して、前記マイクロカ
プセルを繊維表面に固着せしめること、或いは、繊維構
造物の少なくとも一部に、ホルマリン系樹脂を壁剤とし
匂物質を内包するマイクロカプセルと、耐圧力緩衝剤と
、多価アルコールと多塩基酸からなるポリエステル樹脂
のエマルジョンとからなる処理液を付与した後、１５０
℃未満の温度で乾燥して、前記マイクロカプセルを繊維
表面に固着せしめること、さらには、繊維構造物の少な
くとも一部に、ホルマリン系樹脂を壁剤とし匂物質を内
包するマイクロカプセルと、耐圧力緩衝剤と、ジイソシ
アネートとポリオールからなるポリウレタン樹脂のエマ
ルジョンとからなる処理液を付与した後、１５０℃未満
の温度で乾燥して、前記マイクロカプセルを繊維表面に
固着せしめることを特徴とする耐久性香気処理方法であ
る。本発明で言うマイクロカプセルとは、壁剤が尿素−
ホルマリン樹脂であり粒子径が２〜５０μ好ましくは５
〜２０μ壁厚が０．１〜２０μ好ましくは０６５〜４μ
又は、壁剤がメラミン−ホルマリン樹脂であり、粒子径
が５〜５０μ好ましくは５〜２０μ、壁厚が０．２〜３
０μ好ましくは０．５〜６μ程度、のものである。

本発明で言う匂物質とは天然香料、合成香料及び香気を
発生する化合物の液状及び粉体の単品又は混合物であり
、天然香料としては、動物性香料のムスク、シベット、
カストリウム、アンバーグリス等、植物性香料としては
、レモン油、バラ油、シトロネラ油、白檀油、ペパーミ
ント油、シンナモン油等がある。又、合成香料としては
、α−ピネン、リモネン、ゲラニオール、リナロール、
ラハンジュロール、ネロリドール等からなる調合香料が
ある。

本発明で言う、１個以上のビニル基を含存するモノマー
を乳化重合して得られるアクリル又はメタクリル化合物
のエマルジョンとは、例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、メチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エ
チルアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルア
クリレート、ブチルメタクリレ−１・、アクリロニトリ
ル、アクリルアミド、Ｎ＝メチロールアクリルアミド、
２ヒドロギシエチルアクリレート、２−ヒドロキシブチ
ルアクリレート等の乳化重合物のエマルジョンである。

又、ポリアルキレンとしては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどが、多価アルコールとしてはエチレングリコ
ール、１．４−ブクンジオール１．６ヘキザンジオール
、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパンが、
多塩基酸としては、フタル酸、アジピン酸、マレイン酸
、トリメット酸、テレフタル酸等が挙げられる。

さらに、ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、キシレンジイソシアネト、トリレンジ
イソシアネート、４−４゛　ジフェニルメタンジイソシ
ア２−１−１１−５ナフタレンジイソシアネートなどが
、ポリオールとしては、ポリエチレンアジペート、ポリ
プロピレナジペ−１・、ポリブチレンアジペート、ポリ
エチレンフタレート、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコールポリエヂレンプロピレングリコール
などが挙げられ、これらよりなるポリウレタン樹脂のエ
マルジョンは乾燥処理によって、水不溶性の樹脂を形成
する。

本発明でいう、緩衝剤とは、ポリアクリル酸又むオアク
リル酸とアクリレート共重合物等のポリ有機カルボン酸
を含むエマルジョンや、アンモニア、ソーダ灰等のアル
カリ性物質と塩を形成する化合物や、ポリアクリル酸ソ
ーダ塩、ポリアクリル酸アンモニウム塩、ポリアクリル
酸アミノ塩等の有機ポリカルボン酸の中和物又はアクリ
ル酸とアクリレートとの共重合物の中和物や、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリア
ルキレングリコールや、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレンゲリコールの
末端をアルギル基Ｃ，ｌＨ２，，，（＝１０ 式中ｎは１〜２５の整数〕で置換した化合物や、ポリビ
ニルピロリドンから、選択される化合物である。

前記の如き、匂物質を含有したマイクロカプセルは前記
の如きエマルジョンと耐圧力緩衝剤とからなる処理液に
添加して繊維構造物に付与する。

即ち、付与をパッディング法、スプレー法、浸漬脱液法
にて行う場合、匂物質５〜９９重量％好ましくは５０〜
９５重量％を含むマイクロカプセルを０．１−１０重量
％好ましくは０．２〜５．０重量％及び、前記各エマル
ジョンを０．１〜２０重量％好ましくは０．５〜５．０
重量％及び耐圧力緩衝剤５重量％前後からなる水性処理
液をピンクアンプ率１０〜２００％、好ましくは、４０
〜１５０重景％でパ重量又はスプレー又は浸漬・脱水を
行うとよい。

更に、プリント法やコーテング法を用いる場合、匂物質
５〜９９重量％好ましくは５０〜９５重量％を含むマイ
クロカプセルを０．１〜１０Ｆｌｉｔ％好ましくは０．
２〜５．０重量％及び前記オルガノポリシロキサンプレ
ポリマーエマルジョンを１〜９５重量％好ましくは５〜
９５重景％重量耐圧力緩衝剤５重量％前後を含む水溶液
又はエマルジョンをプリントの場合、粘度２０００〜８
０００ｃｐｓ　（ＢＭ型粘度計２０℃）、コーティング
の場合、粘度８０００〜１６０００　ｃ　ｐ　ｓに調整
して付与するのが好ましい。

斯くの如く、繊維構造物に、各エマルジョンを付与した
後は、１５０″Ｃ未満の温度で乾燥を行いマイクロカプ
セルを繊維表面に固着せしめる。乾燥処理の一例として
は、温度６０〜１５０℃好ましくは８０〜１３０℃にて
１０秒〜３０分好ましくは３０秒〜１０分乾燥を行うか
、乾燥後温度８０〜１５０℃好ましくは１００〜１３０
℃にて１０秒〜１０分好ましくは３０秒′〜５分熱処理
することが挙げられる。

尚、柔軟剤、風合調整剤、染料フィンクス剤、反応型樹
脂、縮合型樹脂、触媒等前処理等の通常の仕上剤を併用
しても、本発明の効果に対しては特番二問題はない。更
に、香気処理に際し、顔料を１０重間％以下併用しても
、本発明の効果に対しては特に問題はない。

（発明の効果） 本発明の香気処理方法は繊維構造物本来の風合を損なう
ことなく耐久性のある香気を付与することができるもの
である。

即ち、マイクロカプセル、バインダー、耐圧力緩衝剤、
処理温度を本発明の如く選択することにより、増粘性を
有する耐圧力緩衝剤が会合性を示し均一に分散するため
、加工工程ではマイクロカプセルの破壊が少なく、繊維
構造物の使用時（着用時）に始めてマイクロカプセルが
破壊され香りが充分に発散するものとなる。

又、マイクロカプセルの繊維構造物への接着性も良好で
あるが、このために風合を損うこともない。

（実施例） 次に本発明を実施例で詳細に説明するが、実施例中の数
値の基本となる試験方法は次の通りである。

（１）引裂強力 （２）洗　　濯 （３）ドライクリ ーニング （４）香　　リ ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６Ｄ法 ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７１０３法 ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７・　４０１法 試験者１０人を対象とし下記に示 す基準で点数評価した平均値にて 示す。

５：最適な香り ４：少し少い ３：半分程度 ２：少し有 １：はとんど無 ０：無 実施例１ 通常公知の方法にて精練、晒、シルケット、染色を行っ
た経４ｏ番手、糸密度９０木／インチ、緯４０番手、糸
密度７５本／インチ、目付１０８ｇ　／　ｍ　２の綿平
織物を得た。該平織をフレグランスＢＡ７９８５（高砂
香料工業ｇ勾製ジャスミン系合成香ｔ４）９１重量％を
含む粒子径５〜１５μ（平均１０μ）からなる尿素−ホ
ルマリン樹脂を壁剤とするマイクロカプセルを４６重量
％を含む水分散液をそれぞれ（Ａ）０．２重量％、（Ｂ
）１．０重量％、（Ｃ）３．０重量％、及びヨドゾール
Ａ１２０９（鐘紡ｒ、＋　ｓ　ｃ　側’ｐ製テアクリル
エマルジョンバインダー５重量％及び分子量７２万のポ
リアクリル酸ソーダ塩を５重量％からなる水性緩衝剤を
それぞれ（Ａ）９４．８重量％、（Ｂ）９４重量％（Ｃ
）９２重重景からなる捺染糊を１２０メツシユ・フラッ
トスクリーンによりプリントを行った後、１３０℃で１
分間乾燥を行った。得られた綿平織物の物性及び香りの
耐久性を表１に示す。

比較例１ 実施例１で使用したものと同一の綿手織物を使用し、フ
レグランスＢＡ７９８５　（高砂香料工業（（→製ジャ
スミン系合成香料）９１重量％を含む粒子径５〜１５μ
（平均１０μ）からなる尿素−ホルマリン樹脂を壁剤と
するマイクロカプセルを４６重量％を含む水分散液をそ
れぞれ（Ａ）０．２重量％、（Ｂ）１重量％、（Ｃ）３
．０重量％及びヨトゾー／ｌ、ＡＡｌ２０９（紡ＮＳＣ
＠製７　’／　ＩＪルエマルジョンバインダー）５重量
％及びファインガムＨＥ（第−工業特製力ルボキシメチ
ルセルロース）５重量％からなる水性糊剤をそれぞれ（
Ａ）９４．８重量％、（Ｂ）９４．０重量％、（Ｃ）９
２．０重量％からなる捺染糊を１２０メツシユフラツト
スクリーンによりプリント、を行った後１３０℃で１分
間乾燥を行った。

得られた綿平織物の物性及び香りの耐久性を第１表に示
す。

第１表 実施例２ 通常公知の方法りこで精練、晒、プリントを行った経絹
紡１４０＠手双糸使い、糸密度１１４本／インチ、緯絹
紡６６番手単糸使い、糸密度８９木／インチ、目付６２
ｇ／ｍ２の冨士絹平織物を得た。

該平織物を白檀油（高砂香料工業■製合成香料）８９重
量％を含む粒子径４〜１４μ（平均９゜５μ）からなる
尿素−ホルマリン樹脂を壁剤とするマイクロカプセルを
４８重重景を含む水分散液を２重量％、及びスーパフレ
ックスＥ−２０００（第一工業製薬０→製ポリウレタン
エマルジヨン）５重量％、及び分子量２万２千のポリエ
チレングリコールの末端基がＣ１７Ｈ：＋　５のアルキ
ル基置換物５重量％からなる緩衝剤を８重量％、の各成
分からなる水性処理液をピンクアップ率７０％にてバン
ド後１２０℃にて２分間乾燥を行ったのち、１３０℃で
１分間熱処理をおこなった。

得られた冨士絹の物性及び香りの耐久性を表２に示す。

比較例２ 実施例２で使用したものと同一の冨士絹を使用し、白檀
油（高砂香料工業■製合成香料）８９重量％を含む尿素
−ホルマリン樹脂を壁剤とするマイクロカプセルを４８
重重景を含む水分散液を２重量％及びスーパフレックス
Ｅ−２０００（第一工業製薬■製ポリウレタンエマルジ
ョン）５重量％からなる水性処理液をピンクアンプ率７
０％にてパッド後１２０℃にて２分間乾燥を行ったのち
１３０℃で１分間熱処理をおこなった。

得られた冨士絹の物性及び香りの耐久性を表２に示す。

第２表 含む粒子径５〜１５μ（平均１０μ）からなる尿素−ホ
ルマリン樹脂を壁剤とするマイクロカプセルを４６重量
％を含む水分散液をそれぞれ（Ａ）０．２重量％、（Ｂ
）１．０重量％、（Ｃ）３．０重量％、及びヨドゾール
ＰＥ４００（鐘紡ＮＳＣ佃）製ポリエチレンエマルジョ
ンバインター）５重ｆｆｉ％及び分子量７２万のポリア
クリル酸ソーダ塩を５重量％からなる水性緩衝剤をそれ
ぞれ（Ａ）９４゜８重量％、（Ｂ）９４重量％、（Ｃ）
９２重重量からなる捺染糊を１２０メツシユ・フラット
スクリーンによりプリントを行った後、１３０℃で１分
間乾燥を行った。得られた綿平織物の物性及び実施例３ 通常公知の方法にて精練、晒、プリントを行った経４０
番手、糸密度９０本／インチ、緯４０番手、糸密度７５
本／インチ、目付１０８ｇ／ｍ２の綿平織物を得た。

該平織物をフレグランスＢＡ７９８５（高砂香料工業（
Ｉ宋製ジャスミン系合成香料）９１重量％を第３表 実施例４ 通常公知の方法にて精練、晒、プリン１−を行った経絹
紡１４０番手双糸使い、糸密度１１４本／インチ、緯絹
紡６６番手単糸使い、糸密度８９本／インチ、目付６２
　ｇ／ｍ２の冨士絹平織物を得た。

該平織物を白檀油（高砂香料工業■製合成香料）８９重
量％を含む粒子径４〜１４μ（平均９゜５μ）からなる
尿素−ホルマリン樹脂を壁剤とするマイクロカプセルを
４８重量％を含む水分散液を２重量％、及びファインテ
ンクスＥＳ６７５　（大日本インキａ＠製ポリエステル
エマルジョン）５重量％、及び分子Ｎ２万２千のポリエ
チレングリコールの末端基がＣ１７Ｈｉｓのアルキル基
置換物５重量％からなる緩衝剤を８重量％、の各成分か
らなる水性処理液をピンクアップ率７０％にてパッド後
１２０℃にて２分間乾燥を行ったのぢ、１３０℃で１分
間熱処理をおこなった。

得られた富士絹の物性及び香りの耐久性を表４に示す。

第４表

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維構造物の少なくとも一部に、ホルマリン系樹
   脂を壁剤とし匂物質を内包するマイクロカプセルと、耐
   圧力緩衝剤と、１個以上のビニル基を含有するモノマー
   を乳化重合して得られるアクリル又はメタクリル化合物
   のエマルジョンとからなる処理液を付与した後、１５０
   ℃未満の温度で乾燥して、前記マイクロカプセルを繊維
   表面に固着せしめることを特徴とする耐久性香気処理方
   法。
2. （２）繊維構造物の少なくとも一部に、ホルマリン系樹
   脂を壁剤とし匂物質を内包するマイクロカプセルと、耐
   圧力緩衝剤と、ポリアルキレンポリマーエマルジョンと
   からなる処理液を付与した後、１５０℃未満の温度で乾
   燥して、前記マイクロカプセルを繊維表面に固着せしめ
   ることを特徴とする耐久性香気処理方法。
3. （３）繊維構造物の少なくとも一部に、ホルマリン系樹
   脂を壁剤とし匂物質を内包するマイクロカプセルと、耐
   圧力緩衝剤と、多価アルコールと多塩基酸からなるポリ
   エステル樹脂のエマルジョンとからなる処理液を付与し
   た後、１５０℃未満の温度で乾燥して、前記マイクロカ
   プセルを繊維表面に固着せしめることを特徴とする耐久
   性香気処理方法。
4. （４）繊維構造物の少なくとも一部に、ホルマリン系樹
   脂を壁剤とし匂物質を内包するマイクロカプセルと、耐
   圧力緩衝剤と、ジイソシアネートとポリオールからなる
   ポリウレタン樹脂のエマルジョンとからなる処理液を付
   与した後、１５０℃未満の温度で乾燥して、前記マイク
   ロカプセルを繊維表面に固着せしめることを特徴とする
   耐久性香気処理方法。