JPH0267141A - インクジェット印刷装置 - Google Patents
インクジェット印刷装置Info
- Publication number
- JPH0267141A JPH0267141A JP21944488A JP21944488A JPH0267141A JP H0267141 A JPH0267141 A JP H0267141A JP 21944488 A JP21944488 A JP 21944488A JP 21944488 A JP21944488 A JP 21944488A JP H0267141 A JPH0267141 A JP H0267141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- discharge
- gap
- length
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/205—Ink jet for printing a discrete number of tones
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
肢１υＬ１
本発明は、インクジェット印刷装置、より詳細には、放
電エネルギーによりインク滴を噴射させて印字をおこな
うインクジェット印刷装置に関する。
電エネルギーによりインク滴を噴射させて印字をおこな
うインクジェット印刷装置に関する。
従】１創４
従来、インクジェット印刷装置として、特開昭５８−３
６４６２号公報に見られるように、ノズル外側の電極と
ノズル内部の電極との間に高圧パルス（約３０００Ｖ）
を印加し、ノズル内の電極とインクメニスカスとの間で
放電を行なってインク粒子を噴射させて印刷を行うこと
が知られている。
６４６２号公報に見られるように、ノズル外側の電極と
ノズル内部の電極との間に高圧パルス（約３０００Ｖ）
を印加し、ノズル内の電極とインクメニスカスとの間で
放電を行なってインク粒子を噴射させて印刷を行うこと
が知られている。
しかし、この印刷装置は、高圧パルスを必要とするので
、スパークによるノズル内電極摩耗やスパイクノイズの
発生等が問題であり、また、高圧パルス発生のための回
路が高価である等の欠点がある。
、スパークによるノズル内電極摩耗やスパイクノイズの
発生等が問題であり、また、高圧パルス発生のための回
路が高価である等の欠点がある。
また、特公昭６２−９４３０号公報に見られるように、
一対の電極を加圧室に設置し、そのインク溜側のインク
流路の流体抵抗を小さくして、安定して液を吐出するよ
うなしたものも知られているが、これも、放電エネルギ
ーの低減化については明らかではなく、上記と同様の問
題点や欠点を有している。
一対の電極を加圧室に設置し、そのインク溜側のインク
流路の流体抵抗を小さくして、安定して液を吐出するよ
うなしたものも知られているが、これも、放電エネルギ
ーの低減化については明らかではなく、上記と同様の問
題点や欠点を有している。
−１−一」亙
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
特に、小型化され、構造が簡単かつ安価で、また、印刷
に要するエネルギーが少なく、しかも、階調性を得るこ
とが可能なインクジェット印刷装置を提供することを目
的としてなされたものである。
特に、小型化され、構造が簡単かつ安価で、また、印刷
に要するエネルギーが少なく、しかも、階調性を得るこ
とが可能なインクジェット印刷装置を提供することを目
的としてなされたものである。
碧−一」又
本発明は、上記目的を達成するために、インクタンクよ
り液体インクを供給するインク流路中に一対の電極を有
し、該電極間に選択的に電圧を加えることにより発生す
る放電エネルギーによって生じた熱および圧力波によっ
て、ノズル口より微小インク粒子を放出するインクジェ
ット印刷装置において、前記一対の電極が前記インク流
路の同一壁面上に互いに微小間隙をもって隣接して形成
され、放電間隙部となる電極間の放電間隙実効長Ｑが電
極設置部のインク流路壁面長りに対し、Ｑ＞Ｄとしたこ
とを特徴としたものである。以下。
り液体インクを供給するインク流路中に一対の電極を有
し、該電極間に選択的に電圧を加えることにより発生す
る放電エネルギーによって生じた熱および圧力波によっ
て、ノズル口より微小インク粒子を放出するインクジェ
ット印刷装置において、前記一対の電極が前記インク流
路の同一壁面上に互いに微小間隙をもって隣接して形成
され、放電間隙部となる電極間の放電間隙実効長Ｑが電
極設置部のインク流路壁面長りに対し、Ｑ＞Ｄとしたこ
とを特徴としたものである。以下。
本発明の実施例に基いて説明する。
第１図は、本発明の一実施例を説明するための図で、（
ａ）図はマルチノズルヘッド構体の一部を切欠いた斜視
図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図、（Ｑ）図は（
、）図のＣ−Ｃ断面図で、図中、１はノズル口、２はイ
ンク流路、３１．３２は１対の電極で、インク流路２は
インクタンク（図示せず）に連通し１毛細管力によって
ノズル口１までインクを供給する。インクは、誘電性の
ものが望ましい。
ａ）図はマルチノズルヘッド構体の一部を切欠いた斜視
図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図、（Ｑ）図は（
、）図のＣ−Ｃ断面図で、図中、１はノズル口、２はイ
ンク流路、３１．３２は１対の電極で、インク流路２は
インクタンク（図示せず）に連通し１毛細管力によって
ノズル口１までインクを供給する。インクは、誘電性の
ものが望ましい。
なお、インクタンクは、圧力変動を吸収するため、安易
に変形可能な可塑壁でその一部が形成されているか、又
は、その一部が大気に開放されている。
に変形可能な可塑壁でその一部が形成されているか、又
は、その一部が大気に開放されている。
インク流路２のノズル口１近傍には、１対の電極３１．
３２が設置されている。画電極３１゜３２は、流路の壁
面の一部を形成する同一平面上に互いに微小間隙を隔て
て隣接配置されており、選択的に電圧印加が可能に構成
された図示しない電気回路に接続される。両電極間に電
圧が印加されると、放電間隙部において、放電が発生し
、インク液が瞬時に圧力波を受け、ノズル口１より吐出
する。放電は、電極３１．３２間の電極間間隙で発生す
るが、電極間に沿って、この間隙が一様になっている長
さを放電間隙実効長と呼び、氾でその長さをあられすこ
とにする。第１図（ｃ）は。
３２が設置されている。画電極３１゜３２は、流路の壁
面の一部を形成する同一平面上に互いに微小間隙を隔て
て隣接配置されており、選択的に電圧印加が可能に構成
された図示しない電気回路に接続される。両電極間に電
圧が印加されると、放電間隙部において、放電が発生し
、インク液が瞬時に圧力波を受け、ノズル口１より吐出
する。放電は、電極３１．３２間の電極間間隙で発生す
るが、電極間に沿って、この間隙が一様になっている長
さを放電間隙実効長と呼び、氾でその長さをあられすこ
とにする。第１図（ｃ）は。
放電間隙実効長Ｑを流路壁面長りに対して長くとった例
であるが、これを第２図で更に詳しく説明する。
であるが、これを第２図で更に詳しく説明する。
第２図は、前記放電間隙実効長αを説明するための図で
、（ａ）図は対向電極間の形状を凸状とした例、（ｂ）
図はそれを鉤状とした例で、いずれも電極間間隙の形状
は曲折しておりＱ−Ｑの長さが放電間隙実効長Ｑである
。したがって、放電間隙実効長Ｑは流路壁面長りより大
きい、すなわち、α〉Ｄとなっている。
、（ａ）図は対向電極間の形状を凸状とした例、（ｂ）
図はそれを鉤状とした例で、いずれも電極間間隙の形状
は曲折しておりＱ−Ｑの長さが放電間隙実効長Ｑである
。したがって、放電間隙実効長Ｑは流路壁面長りより大
きい、すなわち、α〉Ｄとなっている。
これにより、放電の発生し得る部位を増大させ発生の機
会を増加することで安定した放電が得られ、かつ、電極
の一部に摩耗が進んでも放電の発生を可能とし、電極の
寿命を必要十分に長くすることができる。
会を増加することで安定した放電が得られ、かつ、電極
の一部に摩耗が進んでも放電の発生を可能とし、電極の
寿命を必要十分に長くすることができる。
放電間隙実効長部の電極間の距離は１０μｍ以下、望ま
しくは、０．５〜３μｍ程度に設定するとよい。電極間
の距離が放電の発生を左右する大きい要素となるので、
−層の印加電圧の低下が図れる。また、放電エネルギー
は、１０°６Ｊ以下、望ましくは、１０゛ｓ〜１０”Ｊ
とし、これを電圧２００Ｖ以下（望ましくは２０〜１０
０ｖ）で、１０μｓ以下（望ましくは１００μｓ〜１μ
Ｓ）の時間存在するように与えるとよい。この−回の放
電によって得られる微小エネルギーは、数μＳにおいて
エネルギー放出を行なう。
しくは、０．５〜３μｍ程度に設定するとよい。電極間
の距離が放電の発生を左右する大きい要素となるので、
−層の印加電圧の低下が図れる。また、放電エネルギー
は、１０°６Ｊ以下、望ましくは、１０゛ｓ〜１０”Ｊ
とし、これを電圧２００Ｖ以下（望ましくは２０〜１０
０ｖ）で、１０μｓ以下（望ましくは１００μｓ〜１μ
Ｓ）の時間存在するように与えるとよい。この−回の放
電によって得られる微小エネルギーは、数μＳにおいて
エネルギー放出を行なう。
通常、インク滴は微小な複数滴となって吐出する。また
、インクの吐出量も与えた微小エネルギー量に見合った
もので微小量であり、１つのドツトを所定の濃度で得る
ためには複数回の放電エネルギーを与えることが望まれ
る。ところで、−回の放電に有する所要時間は前述のよ
うに非常に短いので、多数回の放電をくり返しても、イ
ンク滴が形成するドツト跡や位置ずれは、問題とはなら
ない。したがって、１つのドラ１〜に対する放電の付与
回数を適当に選択することにより所望の階調性を得るこ
とができる。
、インクの吐出量も与えた微小エネルギー量に見合った
もので微小量であり、１つのドツトを所定の濃度で得る
ためには複数回の放電エネルギーを与えることが望まれ
る。ところで、−回の放電に有する所要時間は前述のよ
うに非常に短いので、多数回の放電をくり返しても、イ
ンク滴が形成するドツト跡や位置ずれは、問題とはなら
ない。したがって、１つのドラ１〜に対する放電の付与
回数を適当に選択することにより所望の階調性を得るこ
とができる。
、ヒ述のように１本発明においては、放電エネルギーが
、微小であるので、これを微小インク体積に効果的に付
与するためには、望ましくは放電エネルギーの発生する
放電間隙部の位置は、ノズル口径よりもノズル口側に設
置されている方がよく、また、インク液が安定して供給
される範囲であれば、スリット開口としてもよい、又、
α〉Ｄなる関係は、等測的に満たされればよい。なお、
上記構成は、ＬＳＩ製造の微細加工技術を利用すること
により容易に高精度で加工することができる。
、微小であるので、これを微小インク体積に効果的に付
与するためには、望ましくは放電エネルギーの発生する
放電間隙部の位置は、ノズル口径よりもノズル口側に設
置されている方がよく、また、インク液が安定して供給
される範囲であれば、スリット開口としてもよい、又、
α〉Ｄなる関係は、等測的に満たされればよい。なお、
上記構成は、ＬＳＩ製造の微細加工技術を利用すること
により容易に高精度で加工することができる。
以上に説明したように、インクジェット印刷装置でイン
ク滴吐出のエネルギーとして放電エネルギーを利用する
方法は公知であり、これに対しての各種の改良が提案さ
れている。しかし、一般に、放電に要する電圧は、１ｋ
Ｖ以上の高圧パルス等であって、インク腐の吐出のみな
らず電極等の摩耗や、高圧パルスによるスパイクノイズ
等が発生し、不都合であった。而して本発明によると、
安定した微小放電エネルギーを利用してインクを吐出さ
せることができ、上記不具合の改善を図ることができ、
さらには、階調性の得られる高品位の印写を低エネルギ
ーで実現することができる。
ク滴吐出のエネルギーとして放電エネルギーを利用する
方法は公知であり、これに対しての各種の改良が提案さ
れている。しかし、一般に、放電に要する電圧は、１ｋ
Ｖ以上の高圧パルス等であって、インク腐の吐出のみな
らず電極等の摩耗や、高圧パルスによるスパイクノイズ
等が発生し、不都合であった。而して本発明によると、
安定した微小放電エネルギーを利用してインクを吐出さ
せることができ、上記不具合の改善を図ることができ、
さらには、階調性の得られる高品位の印写を低エネルギ
ーで実現することができる。
羞−一部
以上の説明から明らかなように、本発明によると、微小
エネルギーの放電が安定して行われ、省エネルギーがで
き、また、電極の摩耗が著しく減少し、スパイクノイズ
の発生低下、回路のコストダウンが可能となった。また
、放電間隙実効長Ｑを大きくとることによって電極の寿
命を十分に長くする。さらに、−単位の放電エネルギー
を微小化することにより、階調性を付与できる効果があ
る。
エネルギーの放電が安定して行われ、省エネルギーがで
き、また、電極の摩耗が著しく減少し、スパイクノイズ
の発生低下、回路のコストダウンが可能となった。また
、放電間隙実効長Ｑを大きくとることによって電極の寿
命を十分に長くする。さらに、−単位の放電エネルギー
を微小化することにより、階調性を付与できる効果があ
る。
第１図は、本発明の一実施例を説明するための図で、（
ａ）図は一部を切欠いた斜視図、（ｂ）図は（、）図の
Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ断面図、第
２図は、電極部の説明図である。 １・・・ノズル口、２・・・インク流路、３１．３２・
・・電極。 ／−
ａ）図は一部を切欠いた斜視図、（ｂ）図は（、）図の
Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ断面図、第
２図は、電極部の説明図である。 １・・・ノズル口、２・・・インク流路、３１．３２・
・・電極。 ／−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、インクタンクより液体インクを供給するインク流路
中に一対の電極を有し、該電極間に選択的に電圧を加え
ることにより発生する放電エネルギーによって生じた熱
および圧力波によって、ノズル口より微小インク粒子を
放出するインクジェット印刷装置において、前記一対の
電極が前記インク流路の同一壁面上に互いに微小間隙を
もって隣接して形成され、放電間隙部となる電極間の放
電間隙実効長ｌが電極設置部のインク流路壁面長Ｄに対
し、ｌ＞Ｄとしたことを特徴とするインクジェット印刷
装置。 ２、１つのドットを形成するために、ドットに応じて任
意の１回ないし複数回の放電エネルギーを与えることを
特徴とする請求項第１項に記載のインクジェット印刷装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21944488A JPH0267141A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | インクジェット印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21944488A JPH0267141A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | インクジェット印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267141A true JPH0267141A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16735507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21944488A Pending JPH0267141A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | インクジェット印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5760804A (en) * | 1990-05-21 | 1998-06-02 | Eastman Kodak Company | Ink-jet printing head for a liquid-jet printing device operating on the heat converter principle and process for making it |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21944488A patent/JPH0267141A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5760804A (en) * | 1990-05-21 | 1998-06-02 | Eastman Kodak Company | Ink-jet printing head for a liquid-jet printing device operating on the heat converter principle and process for making it |
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