JPH0267337A - 発泡性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、フェノール樹脂発泡体の現場施工に特に好
適な発泡性組成物に関する。

従来の技術 硬質ウレタンフオームはスプレー発泡等により現場施工
が可能なために、結露防止等を目的とした断熱材として
建築等の種々の分野で汎用されているが、難燃性が劣る
という欠点があり、例えば建築現場等においては、施工
後に溶接や溶断作業等の火気によって焼失するという火
災事故が頻発している。

このため、難燃性だけでなく、断熱性や防音性等にも優
れたフェノール樹脂発泡体が硬質ウレタンフオームの代
替断熱材として使用されるようになっているが、現場施
工が困難なため、温度調整された工場内において予めボ
ード状に成形した後、使用に供しているのが実情である
。

フェノール樹脂発泡体が現場施工できない主要な原因は
、フェノール樹脂の粘度が高いために、実用的に均一分
散したスプレー状態が得難く、また、低温下では発泡反
応が抑制される結果、表面が脆くて接着性の悪い発泡体
が得られるという点にある。

発明が解決しようとする課題 この発明は、フェノール樹脂発泡体のこのような問題点
を解決し、現場施工、特に壁面等への現場施工も可能な
フェノール樹脂発泡体を提供するためになされたもので
ある。

課題を解決するための手段 即ち本発明は、レゾール系フェノール樹脂１００重量部
あたりジクロロトリフルオロエタン２〜１０重量部、ジ
クロロジフルオロメタン２〜１０重量部、炭酸塩０．０
１〜５重量部、整泡剤１〜１０重量部および硬化剤１０
〜４０重量部含有する発泡性組成物に関する。

レゾール系フェノール樹脂としては自体公知のもの、例
えばフェノールやアルキルフェノール等のフェノール類
とホルマリンをｌ：１．ｏ〜１：３゜０、好ましくは１
．５〜２．５のモル比で塩基性触媒（ＮａＯＨ，ＫＯＨ
等）の存在下で反応させて得られるものを適宜使用すれ
ばよい。

本発明に使用するレゾール系フェノール樹脂の粘度は通
常約１０００〜５０００ｃｐｓ（２５℃）、好ましくは
約１５００〜２０００ｃｐｓ（２５℃）であり、不揮発
樹脂成分は７０〜８０％、またｐＨは約７〜８である。

不揮発樹脂成分が８０％以上になると、樹脂粘度が高く
なり過ぎ、機械的送液が困難になるだけでなく、スプレ
ー分散性も悪くなる。

本発明においては、発泡剤としてジクロロトリプルオロ
エタン、ジクロロジフルオロメタンおよび炭酸塩を併用
する。

ジクロロトリフルオロエタンはレゾール系フェノール樹
脂の溶解性が高く、該樹脂の粘度を低下させるのに有効
であり、予め該樹脂に均一に溶解させておけばよい。ジ
クロロトリフルオロエタンの配合量は２〜１０重量部で
あり、２重量部以下では、レゾール系フェノール樹脂の
粘度を十分に低下させることができず、１０重量部以上
になると生成する発泡体の密度が小さくなり過ぎ、実用
的な強度が得られない。

ジクロロジフルオロメタンは沸点が低いため（−３０℃
）、取扱い上十分な注意を要するが、スプレー時に瞬時
に気化してスプレー分散性を改良すると共に、冬期のよ
うな低温環境下でも発泡体の発泡立上りを遅延させない
ので、施工性を改善する。ジクロロジフルオロメタンの
配合量は２〜ｌ°０重量部であり、２重量部以下では、
スプレー分散性が細くなって発泡体の平滑性が悪くなり
、１０重量部以上になると、スプレー分散性が大きくな
って施工性が悪くなるばかりでなく、空気中への樹脂の
飛散量が多くなり不経済である。

ジクロロジフルオロメタンは沸点が低いので、通常は、
現場施工時等の使用時に加圧ポンプを用いてレゾール系
フェノール樹脂中へ導入し、スタティックミキサーを用
いて混合する。

炭酸塩としては炭酸カリウムや炭酸ナトリウム等の金属
炭酸塩の外、炭酸アンモニウム等が例示されるが、炭酸
カリウムが最も好ましい。

炭酸塩は以下に説明する硬化剤と反応して発熱を伴って
炭酸ガスを発生するので、発泡剤として作用するだけで
なく、発泡体の硬化反応を促進する作用もする。このた
め、冬期の現場等の低温条件下においても発泡体の生成
反応が瞬時に開始し、その硬化反応も可及的速やかにお
こなわれるので、本発明による発泡性組成物は垂直壁面
等にスプレー施工した場合でも、垂れることなく円滑に
発泡硬化をおこなって、平滑な表面を有する均質発泡体
層を形成する。

炭酸塩の配合量は０．０１〜５重量部であり、０．０１
重量部以下では上記の発熱による硬化促進効果が得られ
ず、５重量部以上になると炭酸ガスが過度に発生するた
めに発泡体の密度が低下し、実用上十分な強度を有する
発泡体が得られない。

整泡剤としては従来からこの種の樹脂発泡体の整泡剤と
して使用されているシリコーン系界面活性剤、例えばポ
リオキシアルキレンシリコーンコポリマー、ＳＨｌ　９
００−レシリコーン社市販品）、ＳＨｌ　９３（）−レ
シリコーン社市販品）等、または非イオン系界面活性剤
、例えばエチレンオキシドもしくはプロピレンオキシド
とノニルフェノールもしくはドデシルフェノールとの縮
合生成物等を適宜使用すればよい。

整泡剤の配合量は通常１〜１０重量部であり、１重量部
以下では十分な整泡効果が得難い。１０重量部以上にし
ても整泡効果は変らない。

硬化剤としては無機酸、例えば塩酸、硫酸および燐酸等
、または有機酸、例えばベンゼンスルホン酸、フェノー
ルスルホン酸およびトルエンスルホン酸等いずれも使用
できるが、発泡体中の残留酸による金属腐食が問題にな
る場合には有機酸の使用が有利である。

硬化剤の配合量は通常１０〜４０重量部であり、１０重
量部以下では十分な硬化効果が得難く、４０重量部以上
になると残留酸による金属腐食の問題だけでなく、難燃
性等の品質にも悪影響を与える。

本発明による発泡性組成物には上記の成分の外に所望に
より、難燃材（例えばホウ酸、燐酸アンモニウム、ポリ
燐酸アンモニウム、グアニジン、尿素等）、中和剤（例
えば亜鉛粉末、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等）、
充填剤（例えば水和アルミナ等）を適宜配合してもよい
。

以下、本発明を実施例によって説明する。

実施例１ 次の配合処方によって本発明による発泡性組成物を調製
した。

ジクロロトリフルオロエタン ジ クロロジフルオロメタン ５０％炭酸カリウム水溶液 ０、５ 上記の発泡性組成物をスプレー発泡機を使用して垂直壁
面にスプレー吐出したところ（温度：４０００）、クリ
ームタイム（泡立ち開始時間）が１〜２秒でライズタイ
ム（発泡終了時間）が７〜８秒の反応性を示し、壁面上
での垂れはなく、スプレー分散性も良好で、密度２９ｋ
ｇ／ｍ３の発泡体が得られｔこ。

比較例１ 炭酸カリウムを使用しない以外は実施例１と同様にして
垂直壁面に発泡性組成物をスプレー吐出したところ、ク
リームタイムが５〜６秒となり、垂れが発生して平滑な
表面は得られなかった。

比較例２ ジクロロジフルオロメタンを使用しない以外は実施例１
と同様にして垂直壁面に発泡性組成物をスプレー吐出し
たところ、クリームタイムが１〜２秒となり、垂れは生
じなかったが、スプレーパターンが棒状になって、平滑
な表面は得られなかった。

発明の効果 本発明による発泡性組成物は従来不可能であったフェノ
ール樹脂発泡体の現場施工を可能にするものであり、特
にクリームタイムやライズタイムが短いので、垂直壁面
等にスプレー吐出しても垂れがなくて平滑な表面を有す
る発泡体を形成する。

また、本発明による発泡性組成物は発泡剤としてジクロ
ロトリフルオロエタン、ジクロロジフルオロメタンおよ
び炭酸塩を含有するので、これらの成分の共働作用によ
って、冬期のような低温環境下においてもフェノール樹
脂発泡体の現場施工を問題な〈実施することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、レゾール系フェノール樹脂１００重量部あたりジク
   ロロトリフルオロエタン２〜１０重量部、ジクロロジフ
   ルオロメタン２〜１０重量部、炭酸塩０．０１〜５重量
   部、整泡剤１〜１０重量部および硬化剤１０〜４０重量
   部含有する発泡性組成物。 ２、請求項１記載の組成物の発泡硬化によって得られる
   フェノール樹脂発泡体。 ３、請求項１記載の組成物を被施工面へ噴霧して発泡さ
   せることを特徴とするフェノール樹脂発泡体の現場施工
   方法。