JPH0267345A - ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム - Google Patents
ポリエチレン樹脂組成物およびフィルムInfo
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- JPH0267345A JPH0267345A JP21943088A JP21943088A JPH0267345A JP H0267345 A JPH0267345 A JP H0267345A JP 21943088 A JP21943088 A JP 21943088A JP 21943088 A JP21943088 A JP 21943088A JP H0267345 A JPH0267345 A JP H0267345A
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- density polyethylene
- resin
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、空冷インフレーション法により容易に成形で
き、透明性、自動包装機等に容易に使用可能な剛性を有
するポリエチレン樹脂組成物およびそのフィルムに関す
る。
き、透明性、自動包装機等に容易に使用可能な剛性を有
するポリエチレン樹脂組成物およびそのフィルムに関す
る。
高圧法低密度ポリエチレンフィルムは空冷インフレーシ
ョン法により容易に成形でき、かつ柔軟で透明性の良い
フィルムが得られるため（ヘイズ６〜１３％程度）、包
装材料として使用されている。
ョン法により容易に成形でき、かつ柔軟で透明性の良い
フィルムが得られるため（ヘイズ６〜１３％程度）、包
装材料として使用されている。
ところが近年、包装機の自動化、高速化が進み、包装材
料として剛性を有するものが要求されているが、低密度
ポリエチレンフィルムは、その柔軟性のため、自動包装
機には使用できない。一方高密度ポリエチレンフィルム
は剛性があり、上記自動包装機に使用可能であるが、透
明性に劣るため（ヘイズ５０〜８０％程度）、内容物が
見えにくく、またフィルムに光沢がないため見栄えが悪
く、包装材料として不適当である。
料として剛性を有するものが要求されているが、低密度
ポリエチレンフィルムは、その柔軟性のため、自動包装
機には使用できない。一方高密度ポリエチレンフィルム
は剛性があり、上記自動包装機に使用可能であるが、透
明性に劣るため（ヘイズ５０〜８０％程度）、内容物が
見えにくく、またフィルムに光沢がないため見栄えが悪
く、包装材料として不適当である。
そこで高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹
脂を配合することにより、透明で高剛性の空冷インフレ
ーションフィルムを得ることができるポリエチレン樹脂
組成物（特開昭５７−２３６４３号公報）が開示されて
いるが、透明性の点で自動包装用フィルムとして不十分
である。
脂を配合することにより、透明で高剛性の空冷インフレ
ーションフィルムを得ることができるポリエチレン樹脂
組成物（特開昭５７−２３６４３号公報）が開示されて
いるが、透明性の点で自動包装用フィルムとして不十分
である。
（発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、空冷インフレーション法により容易に
成形でき、自動包装機に容易に使用可能な剛性および低
密度ポリエチレン樹脂フィルムと実質的に同等の透明性
を有するフィルムを得ることができるポリエチレン樹脂
組成物およびフィルムを提供することである。
成形でき、自動包装機に容易に使用可能な剛性および低
密度ポリエチレン樹脂フィルムと実質的に同等の透明性
を有するフィルムを得ることができるポリエチレン樹脂
組成物およびフィルムを提供することである。
本発明は次のポリエチレン樹脂組成物およびフィルムで
ある。
ある。
（１）（Ａ）（ｉ）密度０．９５０〜０．９６２ｇ／ｃ
ｃ、 ＭＦＲ１９０℃０．５１〜１．０ｇ７１０分、に
工２゜／Ｍ１．１０〜４０の高密度ポリエチレン樹脂、
および （ｉ）密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｃ’、ＭＦＲ
１９０℃０．１〜２．０ｇ７１０分、融点１０６〜１１
５℃、溶融張力５ｇ以上の低密度ポリエチレン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で６０／４０〜８０／２０の割合で含む樹脂成分に
対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩０．４〜２重量％、ならびに（Ｃ）
テトラキス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）−
４，４−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびトリス
（２，４−ジターシャリブチルフェニル）フォスフエイ
トから選ばれるリン化合物０．０３〜０．３重量％ を配合したことを特徴とするポリエチレン樹脂組成物。
ｃ、 ＭＦＲ１９０℃０．５１〜１．０ｇ７１０分、に
工２゜／Ｍ１．１０〜４０の高密度ポリエチレン樹脂、
および （ｉ）密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｃ’、ＭＦＲ
１９０℃０．１〜２．０ｇ７１０分、融点１０６〜１１
５℃、溶融張力５ｇ以上の低密度ポリエチレン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で６０／４０〜８０／２０の割合で含む樹脂成分に
対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩０．４〜２重量％、ならびに（Ｃ）
テトラキス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）−
４，４−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびトリス
（２，４−ジターシャリブチルフェニル）フォスフエイ
トから選ばれるリン化合物０．０３〜０．３重量％ を配合したことを特徴とするポリエチレン樹脂組成物。
（２） （Ａ） （ｉ）密度０．９５０〜０．９６２ｇ
／ｅｃ、 ＭＦＲ，、、。
／ｅｃ、 ＭＦＲ，、、。
０．５１〜１．０ｇ／１０分、ＭＩ、。／ＭＩ、 １０
〜４０の高密度ポリエチレン樹脂、および （ｉ）密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｅｃ、 ＭＦＲ
，、、、０，１〜２．０ｇ７１０分、融点１０６〜１１
５℃、溶融張力５ｇ以上の低密度ポリエチレン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で６０／４０〜８０／２０の割合で含む樹脂成分に
対して。
〜４０の高密度ポリエチレン樹脂、および （ｉ）密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｅｃ、 ＭＦＲ
，、、、０，１〜２．０ｇ７１０分、融点１０６〜１１
５℃、溶融張力５ｇ以上の低密度ポリエチレン樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で６０／４０〜８０／２０の割合で含む樹脂成分に
対して。
ＣＢ）脂肪酸金属塩０．４〜２重量％、ならびに（Ｃ）
テトラキス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）−
４，４−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびトリス
（２，４−ジターシャリブチルフェニル）フォスフエイ
トから選ばれるリン化合物０．０３〜０．３重量％ を配合した樹脂組成物を空冷インフレーション法により
成形させて得られるポリエチレン樹脂フィルム。
テトラキス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）−
４，４−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびトリス
（２，４−ジターシャリブチルフェニル）フォスフエイ
トから選ばれるリン化合物０．０３〜０．３重量％ を配合した樹脂組成物を空冷インフレーション法により
成形させて得られるポリエチレン樹脂フィルム。
本発明に使用されるポリエチレン樹脂成分（Ａ）の一方
の高密度ポリエチレン樹脂（ｉ）は、密度０．９５０〜
０．９６２ｇ／ｃｃ、好ましくは０．９５５〜０．９６
０ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ工、。、（溶融流れ指数： ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８． （Ｅ）） ０．５１〜１．０ｇ／
１０分、ＭＩ、。／ＭＬ（分子量分布指数： ２１．６
ｋｇ荷量のＭＦＲ１□、と２．１６ｋｇ荷重の畦ＲＬ！
。、の比）１０〜４０、好ましくは１５〜３５のエチレ
ンの単独重合体、またはエチレンと炭素数３〜２０のα
−オレフィン５０モル％以下との共重合体である。この
ような高密度ポリエチレン樹脂は例えばチーグラー・ナ
ッタ触媒等による低圧法または中圧法により製造される
。
の高密度ポリエチレン樹脂（ｉ）は、密度０．９５０〜
０．９６２ｇ／ｃｃ、好ましくは０．９５５〜０．９６
０ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ工、。、（溶融流れ指数： ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８． （Ｅ）） ０．５１〜１．０ｇ／
１０分、ＭＩ、。／ＭＬ（分子量分布指数： ２１．６
ｋｇ荷量のＭＦＲ１□、と２．１６ｋｇ荷重の畦ＲＬ！
。、の比）１０〜４０、好ましくは１５〜３５のエチレ
ンの単独重合体、またはエチレンと炭素数３〜２０のα
−オレフィン５０モル％以下との共重合体である。この
ような高密度ポリエチレン樹脂は例えばチーグラー・ナ
ッタ触媒等による低圧法または中圧法により製造される
。
他方の低密度ポリエチレン樹脂（ｉｔ）は、密度０．９
１５〜０．９３０ｇ／ｃｃ、好ましくは０．９１８〜０
．９２５ｇ／ｃｃ 。
１５〜０．９３０ｇ／ｃｃ、好ましくは０．９１８〜０
．９２５ｇ／ｃｃ 。
ＭＦＲ１９０℃、０．１〜２．０ｇ／１０分、好ましく
は０．２〜１ 、０ｇ／ｌＯ分、融点１０６〜１１５℃
、好ましくは１０８〜１１２℃、溶融張力５ｇ以上、好
ましくは７ｇ以上のエチレンの単独重合体、またはエチ
レンと炭素数３〜２０のα−オレフィン５０モル％以下
との共重合体である。このような低密度ポリエチレン樹
脂は例えばエチレンモノマーに酸素を添加し、高圧、高
温にてラジカル重合させる方法等一般的な方法により製
造される。
は０．２〜１ 、０ｇ／ｌＯ分、融点１０６〜１１５℃
、好ましくは１０８〜１１２℃、溶融張力５ｇ以上、好
ましくは７ｇ以上のエチレンの単独重合体、またはエチ
レンと炭素数３〜２０のα−オレフィン５０モル％以下
との共重合体である。このような低密度ポリエチレン樹
脂は例えばエチレンモノマーに酸素を添加し、高圧、高
温にてラジカル重合させる方法等一般的な方法により製
造される。
このときの樹脂成分（Ａ）を構成する高密度ポリエチレ
ン樹脂（ｊ）／低密度ポリエチレン樹脂（…）の重量比
は６０／４０〜８０／２０、好ましくは６５／３５〜７
５／２５である。
ン樹脂（ｊ）／低密度ポリエチレン樹脂（…）の重量比
は６０／４０〜８０／２０、好ましくは６５／３５〜７
５／２５である。
脂肪酸金属塩（Ｂ）としては、ステアリン酸ナトリウム
、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、１
，２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等の高級脂肪
酸の金属塩であり、これらは１種単独で、または２種以
上を混合して使用することができる。このときの配合量
は樹脂成分（Ａ）に対して０．４〜２．０重量％、好ま
しくは０．５〜１．０重量％である。
、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、１
，２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等の高級脂肪
酸の金属塩であり、これらは１種単独で、または２種以
上を混合して使用することができる。このときの配合量
は樹脂成分（Ａ）に対して０．４〜２．０重量％、好ま
しくは０．５〜１．０重量％である。
リン化合物（Ｃ）としては、テトラキス（２，４−ジタ
ーシャリブチルフェニル）−４，４−ビフェニレンジフ
ォスフォナイトおよびトリス（２，４−ジターシャリブ
チルフェニル）フォスフエイトから選ばれる１種または
２種のものが使用でき、樹脂成分（Ａ）に対して０．０
３〜０．３重量％、好ましくは０．０５〜０．２重量％
配合する。これらのリン化合物は耐熱安定剤として利用
されるものであるが、本発明の他の成分と組合せて使用
することにより優れた透明性と剛性が得られ、このよう
な特性は他の一般的な耐熱安定剤では得られない。
ーシャリブチルフェニル）−４，４−ビフェニレンジフ
ォスフォナイトおよびトリス（２，４−ジターシャリブ
チルフェニル）フォスフエイトから選ばれる１種または
２種のものが使用でき、樹脂成分（Ａ）に対して０．０
３〜０．３重量％、好ましくは０．０５〜０．２重量％
配合する。これらのリン化合物は耐熱安定剤として利用
されるものであるが、本発明の他の成分と組合せて使用
することにより優れた透明性と剛性が得られ、このよう
な特性は他の一般的な耐熱安定剤では得られない。
本発明のポリエチレン樹脂組成物には、本発明の目的を
損わない範囲で、その他の耐熱安定剤を含む安定剤、改
質材、滑剤、酸化防止剤等の添加剤を配合することがで
きる。
損わない範囲で、その他の耐熱安定剤を含む安定剤、改
質材、滑剤、酸化防止剤等の添加剤を配合することがで
きる。
以上のような構成のポリエチレン樹脂組成物は上記各成
分をバンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサー、押出機
等によるトライブレンド、および／またはメルトブレン
ドにより混合することにより得られる。この場合、樹脂
成分以外の成分は予め高密度ポリエチレン樹脂とヘンシ
ェルミキサー等により混合した後、低密度ポリエチレン
樹脂と押出機等により混合して押出し、ペレット化する
のが好ましい。
分をバンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサー、押出機
等によるトライブレンド、および／またはメルトブレン
ドにより混合することにより得られる。この場合、樹脂
成分以外の成分は予め高密度ポリエチレン樹脂とヘンシ
ェルミキサー等により混合した後、低密度ポリエチレン
樹脂と押出機等により混合して押出し、ペレット化する
のが好ましい。
以上のように構成されたポリエチレン樹脂組成物からイ
ンフレーション法により製造されるフィルムは透明性お
よび剛性に優れる。
ンフレーション法により製造されるフィルムは透明性お
よび剛性に優れる。
本発明のポリエチレン樹脂フィルムは、上記ポリエチレ
ン樹脂組成物を通常押出温度２１０〜２５０℃、好まし
くは２２０〜２４５℃、フロストライン高さ通常２０〜
７０ａｏ、好ましくは２０〜５０ａ１の条件で空冷イン
フレーション法により製造され、ヘイズ１２％以下、ヤ
ング率７０００ｋｇ／ｃｄ以上のフィルムとすることが
できる。この様なフィルムは自動包装機等による包装材
料として適している。
ン樹脂組成物を通常押出温度２１０〜２５０℃、好まし
くは２２０〜２４５℃、フロストライン高さ通常２０〜
７０ａｏ、好ましくは２０〜５０ａ１の条件で空冷イン
フレーション法により製造され、ヘイズ１２％以下、ヤ
ング率７０００ｋｇ／ｃｄ以上のフィルムとすることが
できる。この様なフィルムは自動包装機等による包装材
料として適している。
以上のように、本発明によれば、高ＭＦＨの高密度ポリ
エチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、脂肪酸金属塩
、および特定のリン化合物を配合したため、自動包装機
による包装に好適な透明性および剛性に優れたフィルム
を通常の空冷インフレーション成形法により得ることが
できる。
エチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、脂肪酸金属塩
、および特定のリン化合物を配合したため、自動包装機
による包装に好適な透明性および剛性に優れたフィルム
を通常の空冷インフレーション成形法により得ることが
できる。
以下、本発明の実施例について説明する。各例中１部は
重量部、％は重量％である。また、本実施例における物
性値は下記の方法にて測定を行った。
重量部、％は重量％である。また、本実施例における物
性値は下記の方法にて測定を行った。
（１） ＭＦＲ１９０℃： ＡＳＴＭ ０１２３８（Ｅ
）に準じて１９０℃で２．１６ｋｇの荷重で測定した。
）に準じて１９０℃で２．１６ｋｇの荷重で測定した。
（２）密 度： ＡＳＴＭ ０１５０５に準じて測定し
た。
た。
（３） ＭＩ、。／Ｍ１．： ２１．６ｋｇ荷重時のＭ
ＦＲ１９０℃／２．１６−荷重時のＭＦＬｓａ’ｃ （４）融 点：示差走査熱量計（パーキンエルマー社製
） 試料量；４〜５■ 加熱条件；１０℃／分の昇温速度により、４７３’にま
で昇温し、１０分保持後降温速度２０℃／分にて３２０
″Ｋまで降温その後１０℃／分の速度にて昇温 し融点を測定した。
ＦＲ１９０℃／２．１６−荷重時のＭＦＬｓａ’ｃ （４）融 点：示差走査熱量計（パーキンエルマー社製
） 試料量；４〜５■ 加熱条件；１０℃／分の昇温速度により、４７３’にま
で昇温し、１０分保持後降温速度２０℃／分にて３２０
″Ｋまで降温その後１０℃／分の速度にて昇温 し融点を測定した。
関連規格； ＡＳＴＭ ０３４１７−７５ＡＳＴＭ ０
３４１８−７５ （５）溶融張カニ東洋精機社製メルトテンションテスタ
ーにて測定した。
３４１８−７５ （５）溶融張カニ東洋精機社製メルトテンションテスタ
ーにて測定した。
使用ノズル； Ｌ＝８．０００ｍ、 Ｄ＝２．０９５閣
試験温度；１９０℃ 押出速度；１５ｍ／分 引取速度；２ｍ１分 （６）ヘイズ： ＡＳＴＭ ０１００３に準じて測定し
た。
試験温度；１９０℃ 押出速度；１５ｍ／分 引取速度；２ｍ１分 （６）ヘイズ： ＡＳＴＭ ０１００３に準じて測定し
た。
（７）グロス： ＡＳＴＭ Ｄ５２３に準じて測定した
。
。
（８）ヤング率：クロスヘッド移動速度一定型引張り試
験機（インストロン社製） 材 料： ＪＩＳ Ｋ ６７８１ （ダンベル）
雰囲気温度；２３℃ 引張速度： ５００ｍｍ／分 チャート速度； ２００＋ｍ／分 以上の条件で、杓およびＴＤ力方向それぞれ測定し、得
られたチャートから次式により計算し、求めた値を平均
してヤング率（Ｅ）とした、Ｅ０＝Ｒ，− （式中、Ｅｏは各方向でのヤング率を、Ｒｏは初期勾配
を、Ｌ、はチャック間距離を、Ａは試料作成時の最小面
積をそれぞれ示す。） このときのＲｏは次式により計算した。
験機（インストロン社製） 材 料： ＪＩＳ Ｋ ６７８１ （ダンベル）
雰囲気温度；２３℃ 引張速度： ５００ｍｍ／分 チャート速度； ２００＋ｍ／分 以上の条件で、杓およびＴＤ力方向それぞれ測定し、得
られたチャートから次式により計算し、求めた値を平均
してヤング率（Ｅ）とした、Ｅ０＝Ｒ，− （式中、Ｅｏは各方向でのヤング率を、Ｒｏは初期勾配
を、Ｌ、はチャック間距離を、Ａは試料作成時の最小面
積をそれぞれ示す。） このときのＲｏは次式により計算した。
Ｒ０＝□
（式中、Ｆｌは初期接線上の任意の点の荷重を、Ｌｌは
接線上のＦ、に相当する伸びをそれぞれ示す。）（９）
フィルムインパクト強度： ＡＳＴＭ ０３４２０に準
じて測定した。
接線上のＦ、に相当する伸びをそれぞれ示す。）（９）
フィルムインパクト強度： ＡＳＴＭ ０３４２０に準
じて測定した。
（１０）フィルム外観：目視にて判断した。
実施例Ｉ
ＭＦＲｌ、Ｉ、、０．５６ｇ／１０分、密度０．９５７
ｇ／ｃｃ、 ＭＩ２．／ＭＩ２２５の高密度ポリエチレ
ンパウダー（ＩＩＤＰＥ） ８０部に。
ｇ／ｃｃ、 ＭＩ２．／ＭＩ２２５の高密度ポリエチレ
ンパウダー（ＩＩＤＰＥ） ８０部に。
テトラキス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）−
４，４−ビフェニレンジフォスフォナイトを樹脂成分に
対して０．１％、脂肪酸金属塩の１．２−ヒドロキシス
テアリン酸カルシウムを樹脂成分に対して０．７％、お
よびイルガノックス１０７６ （チバガイギー社製、商
ｍ）を樹脂成分に対して０．０７％ヘンシェルミキサー
にて混合し、押出機にてペレット化した。
４，４−ビフェニレンジフォスフォナイトを樹脂成分に
対して０．１％、脂肪酸金属塩の１．２−ヒドロキシス
テアリン酸カルシウムを樹脂成分に対して０．７％、お
よびイルガノックス１０７６ （チバガイギー社製、商
ｍ）を樹脂成分に対して０．０７％ヘンシェルミキサー
にて混合し、押出機にてペレット化した。
得られたベレットおよびＭＦＲ１９０℃０．６ｇ／１０
分、密度０．９２２ｇ／ｃｃ、融点１０９℃、溶融張力
（１９０℃）１２ｇの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
２０部をヘンシェルミキサーで混合し、押出機にてペレ
ット化した。さらに、下記の成形条件にてフィルム成形
時の樹脂組成物温度２４０℃、フロストライン高さ２５
ｃｍで空冷インフレーション法により成形して厚さ２５
μｍのフィルムを製造し、前記測定方法にて試験を行っ
た。結果を表１に示す。
分、密度０．９２２ｇ／ｃｃ、融点１０９℃、溶融張力
（１９０℃）１２ｇの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
２０部をヘンシェルミキサーで混合し、押出機にてペレ
ット化した。さらに、下記の成形条件にてフィルム成形
時の樹脂組成物温度２４０℃、フロストライン高さ２５
ｃｍで空冷インフレーション法により成形して厚さ２５
μｍのフィルムを製造し、前記測定方法にて試験を行っ
た。結果を表１に示す。
成 形 機：プラコーＬＭ５０φ（プラコー社製、商標
） スクリュー：圧縮比＝１．２、Ｌ／Ｄ ＝ ２３、ダイ
ス径＝１００ｍｍφ、リップ幅＝１．２膿 引取速度：２０ｍ／分、ＢＵＲ＝３ ニアリングニオフェルベック社製、ＺＧＡＰタイプ実施
例２〜３．比較例１〜６ 表１に示す配合で実施例１と同様に行い、表１に示すフ
ィルム成形時の樹脂組成物温度およびフロストライン高
さにて厚さ２５μＩのフィルムを製造し、測定を行った
。結果を表１に示す。
） スクリュー：圧縮比＝１．２、Ｌ／Ｄ ＝ ２３、ダイ
ス径＝１００ｍｍφ、リップ幅＝１．２膿 引取速度：２０ｍ／分、ＢＵＲ＝３ ニアリングニオフェルベック社製、ＺＧＡＰタイプ実施
例２〜３．比較例１〜６ 表１に示す配合で実施例１と同様に行い、表１に示すフ
ィルム成形時の樹脂組成物温度およびフロストライン高
さにて厚さ２５μＩのフィルムを製造し、測定を行った
。結果を表１に示す。
以上の結果より明らかなように、実施例のものは、いず
れも透明性、光沢、剛性１強度、フィルム外観等が優れ
ていることがわかる。これに対して高密度ポリエチレン
樹脂のＭＦＲ，、。、が低くて、ＭＩ、。／ＭＩ、が高
く、低密度ポリエチレン樹脂のＭＦＲ１９０℃が高く、
またリン化合物を配合しない場合（比較例１）、低密度
ポリエチレン樹脂のＭＦＲ１９０℃が高く、リン化合物
および脂肪酸金属塩を配合しない場合（比較例２）、お
よび高密度ポリエチレン樹脂のＭＩ２゜／ＭＩ、が高く
、リン化合物および脂肪酸金属塩を配合しない場合（比
較例３）は、透明性が劣り、透明性と剛性のバランスが
良好でない、また実施例３で用いた樹脂成分にリン化合
物を配合しない場合（比較例４）、実施例３で用いた樹
脂成分にリン化合物および脂肪酸金属塩を配合しない場
合（比較例５）、および比較例３で用いた高密度ポリエ
チレン樹脂および実施例３で用いた低密度ポリエチレン
樹脂を含む場合（比較例６）も透明性が劣ることがわか
る。
れも透明性、光沢、剛性１強度、フィルム外観等が優れ
ていることがわかる。これに対して高密度ポリエチレン
樹脂のＭＦＲ，、。、が低くて、ＭＩ、。／ＭＩ、が高
く、低密度ポリエチレン樹脂のＭＦＲ１９０℃が高く、
またリン化合物を配合しない場合（比較例１）、低密度
ポリエチレン樹脂のＭＦＲ１９０℃が高く、リン化合物
および脂肪酸金属塩を配合しない場合（比較例２）、お
よび高密度ポリエチレン樹脂のＭＩ２゜／ＭＩ、が高く
、リン化合物および脂肪酸金属塩を配合しない場合（比
較例３）は、透明性が劣り、透明性と剛性のバランスが
良好でない、また実施例３で用いた樹脂成分にリン化合
物を配合しない場合（比較例４）、実施例３で用いた樹
脂成分にリン化合物および脂肪酸金属塩を配合しない場
合（比較例５）、および比較例３で用いた高密度ポリエ
チレン樹脂および実施例３で用いた低密度ポリエチレン
樹脂を含む場合（比較例６）も透明性が劣ることがわか
る。
代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (2)
- （１）（Ａ）（ｉ）密度０．９５０〜０．９６２ｇ／ｃ
ｃ、ＭＦＲ＿１＿９＿０＿℃０．５１〜１．０ｇ／１０
分、ＭＩ＿２＿０／ＭＩ＿２１０〜４０の高密度ポリエ
チレン樹脂、および （ｉｉ）密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ
＿１＿９＿０＿℃０．１〜２．０ｇ／１０分、融点１０
６〜１１５℃、溶融張力５ｇ以上の低密度ポリエチレン
樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で６０／４０〜８０／２０の割合で含む樹脂成分に
対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩０．４〜２重量％、ならびに（Ｃ）
テトラキス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）−
４，４−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびトリス
（２，４−ジターシャリブチルフェニル）フォスフェイ
トから選ばれるリン化合物０．０３〜０．３重量％ を配合したことを特徴とするポリエチレン樹脂組成物。 - （２）（Ａ）（ｉ）密度０．９５０〜０．９６２ｇ／ｃ
ｃ、ＭＦＲ＿１＿９＿０＿℃０．５１〜１．０ｇ／１０
分、ＭＩ＿２＿０／ＭＩ＿２１０〜４０の高密度ポリエ
チレン樹脂、および （ｉｉ）密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ
＿１＿９＿０＿℃０．１〜２．０ｇ／１０分、融点１０
６〜１１５℃、溶融張力５ｇ以上の低密度ポリエチレン
樹脂を、 高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂の重
量比で６０／４０〜８０／２０の割合で含む樹脂成分に
対して、 （Ｂ）脂肪酸金属塩０．４〜２重量％、ならびに（Ｃ）
テトラキス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）−
４，４−ビフェニレンジフォスフォナイトおよびトリス
（２，４−ジターシャリブチルフェニル）フォスフェイ
トから選ばれるリン化合物０．０３〜０．３重量％ を配合した樹脂組成物を空冷インフレーション法により
成形させて得られるポリエチリン樹脂フィルム。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21943088A JP2564910B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21943088A JP2564910B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267345A true JPH0267345A (ja) | 1990-03-07 |
| JP2564910B2 JP2564910B2 (ja) | 1996-12-18 |
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ID=16735276
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21943088A Expired - Fee Related JP2564910B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564910B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05635U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-08 | 凸版印刷株式会社 | 紙容器用注出口栓 |
| JPH06322189A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-22 | Showa Denko Kk | ポリエチレン組成物 |
| JPH1112558A (ja) * | 1997-04-30 | 1999-01-19 | Mitsui Chem Inc | レトルトフィルムのシーラント用樹脂組成物およびシーラントフィルム |
| JP2017226849A (ja) * | 2017-07-24 | 2017-12-28 | 大日本印刷株式会社 | ポリオレフィン樹脂フィルム |
| JP2018523717A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-08-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マット面を有するポリエチレンフィルム |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21943088A patent/JP2564910B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JPH05635U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-08 | 凸版印刷株式会社 | 紙容器用注出口栓 |
| JPH06322189A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-22 | Showa Denko Kk | ポリエチレン組成物 |
| JPH1112558A (ja) * | 1997-04-30 | 1999-01-19 | Mitsui Chem Inc | レトルトフィルムのシーラント用樹脂組成物およびシーラントフィルム |
| JP2018523717A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-08-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マット面を有するポリエチレンフィルム |
| JP2017226849A (ja) * | 2017-07-24 | 2017-12-28 | 大日本印刷株式会社 | ポリオレフィン樹脂フィルム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564910B2 (ja) | 1996-12-18 |
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