JPH026793B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026793B2 JPH026793B2 JP54100481A JP10048179A JPH026793B2 JP H026793 B2 JPH026793 B2 JP H026793B2 JP 54100481 A JP54100481 A JP 54100481A JP 10048179 A JP10048179 A JP 10048179A JP H026793 B2 JPH026793 B2 JP H026793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing material
- tetrafluoroethylene resin
- porous
- packing
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体機器に装着され、流体を密封す
る種々のパツキンに適用されるパツキン材に関す
るものである。
る種々のパツキンに適用されるパツキン材に関す
るものである。
従来のパツキン材の一例としては、四弗化エチ
レン樹脂の単体のものがある。これをＶ形或いは
コーン形等の形状となしたパツキンは、通常、締
付力や内部流体圧力等の負荷を与えることによつ
て、適宜の高面圧が発生するように施こしたパツ
キンの密封部にて、密封機能を奏する構造となし
ており、いわゆる自封構造と称されるパツキンが
常識的に用いられている。しかしながら係るパツ
キンでは、例えば機器回転軸との接触部分にはグ
リース状のシーラントを塗布する等してパツキン
材の摩耗を減らし密封機能を発揮できるよう補助
しなければならないという困難さがあつた。さら
に係る自封構造でない四弗化エチレン樹脂からな
るパツキン、例えばスコア形（断面四角）のパツ
キンでは、密封面圧を高めることが出来ず、密封
することは一層困難であり、また特公昭45―
28644号公報にみられる如く、粉末体即ち弗素系
樹脂の粉末を10Kg／cm2〜50Kg／cm2（m2当りに換算
して、100ton／m2〜500ton／m2面圧力）もの高圧
力を負荷して極くわずかに多孔質状にしたパツキ
ン材も開示されているが、、パツキンとしての軟
質性に劣る点、粉末成形であるが故に粒子欠損に
よる耐摩耗に劣る点、成形体内部と外表面部とで
は、若干存在するポーラスの分布状態が不均一で
ある憾もある。
レン樹脂の単体のものがある。これをＶ形或いは
コーン形等の形状となしたパツキンは、通常、締
付力や内部流体圧力等の負荷を与えることによつ
て、適宜の高面圧が発生するように施こしたパツ
キンの密封部にて、密封機能を奏する構造となし
ており、いわゆる自封構造と称されるパツキンが
常識的に用いられている。しかしながら係るパツ
キンでは、例えば機器回転軸との接触部分にはグ
リース状のシーラントを塗布する等してパツキン
材の摩耗を減らし密封機能を発揮できるよう補助
しなければならないという困難さがあつた。さら
に係る自封構造でない四弗化エチレン樹脂からな
るパツキン、例えばスコア形（断面四角）のパツ
キンでは、密封面圧を高めることが出来ず、密封
することは一層困難であり、また特公昭45―
28644号公報にみられる如く、粉末体即ち弗素系
樹脂の粉末を10Kg／cm2〜50Kg／cm2（m2当りに換算
して、100ton／m2〜500ton／m2面圧力）もの高圧
力を負荷して極くわずかに多孔質状にしたパツキ
ン材も開示されているが、、パツキンとしての軟
質性に劣る点、粉末成形であるが故に粒子欠損に
よる耐摩耗に劣る点、成形体内部と外表面部とで
は、若干存在するポーラスの分布状態が不均一で
ある憾もある。
一方、フイルターの技術分野において孔径がミ
クロン単位の微細な多孔を有する四弗化エチレン
樹脂はあるが、これをパツキン材として適用して
も、前述した通常の四弗化エチレン樹脂からなる
パツキン材とかわりなく、しかも微細多孔を有す
る四弗化エチレン樹脂に油滑材料を所望量含浸せ
しめることはできなかつた。
クロン単位の微細な多孔を有する四弗化エチレン
樹脂はあるが、これをパツキン材として適用して
も、前述した通常の四弗化エチレン樹脂からなる
パツキン材とかわりなく、しかも微細多孔を有す
る四弗化エチレン樹脂に油滑材料を所望量含浸せ
しめることはできなかつた。
本発明に係るパツキン材は、多孔質四弗化エチ
レン樹脂を主体となすものである。この主体であ
る多孔質四弗化エチレン樹脂は、特願昭53―
75189号（特開昭55―2060号公報参照、名称：多
孔質四弗化エチレン樹脂及びその製造方法）で開
示されたものを利用したのであり、それまでには
全くなかつた性状を有する軽石状組識を有する多
孔質四弗化エチレン樹脂を用いるものである。
レン樹脂を主体となすものである。この主体であ
る多孔質四弗化エチレン樹脂は、特願昭53―
75189号（特開昭55―2060号公報参照、名称：多
孔質四弗化エチレン樹脂及びその製造方法）で開
示されたものを利用したのであり、それまでには
全くなかつた性状を有する軽石状組識を有する多
孔質四弗化エチレン樹脂を用いるものである。
即ち、主体となす多孔質四弗化エチレン樹脂
は、先の出願、特願昭53―75189号にて公開して
いる通り、未焼成の四弗化エチレン樹脂の短繊維
のみを、０〜500Kg／m2の低面圧で負荷したまま
焼成一体化したものであり、その性状は短繊維が
多孔構造となつて互に強固に結合した状態となつ
ており、高い弾性力有するとともに引張り、圧縮
に対する強度がすぐれている。また四弗化エチレ
ン樹脂のみから成るため熱膨張率は10×10-5／℃
と、カーボン等の充填材を混入した成形体よりも
大きく、かつ高温における高いシール性能を有す
ることが期待出来るのみならず、摩擦係数はカー
ボン等の充填材を混入したものより低いため、摺
動性能においてもトルクが低くなるという優れた
特性を有している。そして疎水性を有し吸水率の
小さい特性を有するが、その後の研究の結果、
“ろう（wax）”や油脂等については非常に含浸し
やすいことが確認され、パツキン材としては好適
であることがわかつた。
は、先の出願、特願昭53―75189号にて公開して
いる通り、未焼成の四弗化エチレン樹脂の短繊維
のみを、０〜500Kg／m2の低面圧で負荷したまま
焼成一体化したものであり、その性状は短繊維が
多孔構造となつて互に強固に結合した状態となつ
ており、高い弾性力有するとともに引張り、圧縮
に対する強度がすぐれている。また四弗化エチレ
ン樹脂のみから成るため熱膨張率は10×10-5／℃
と、カーボン等の充填材を混入した成形体よりも
大きく、かつ高温における高いシール性能を有す
ることが期待出来るのみならず、摩擦係数はカー
ボン等の充填材を混入したものより低いため、摺
動性能においてもトルクが低くなるという優れた
特性を有している。そして疎水性を有し吸水率の
小さい特性を有するが、その後の研究の結果、
“ろう（wax）”や油脂等については非常に含浸し
やすいことが確認され、パツキン材としては好適
であることがわかつた。
本発明は前述した事情をもとにしてなされ、諸
特性に優れたパツキン材を提供する。
特性に優れたパツキン材を提供する。
以下本発明をされに詳細に説明してゆく。
本発明に係るパツキン材は、前述した多孔質四
弗化エチレン樹脂を主体となし、混合潤滑材を５
〜10％（重量）の範囲内で、主体の多孔部分に含
浸せしめたものである。この混合潤滑剤は、木蝋
や高粘度三弗化塩化エチレン低重合物（固形型三
弗化塩化エチレン低重合物、動粘度1600〜3000C.
S.、商品名ダイフロイル）等の固形蝋と、流動パ
ラフイン若しくは低粘度三弗化塩化エチレン低重
合物（動粘度にて５〜1500C.S.の範囲にあるもの
を示す。液状型）の何れかから選ばれる液状油脂
とを混合したものである。その目的とするところ
は、液状油脂については、常温におけるパツキン
材としての密封性を高め、発生するトルクの軽減
をはかることができ、他方固形ろうについては、
高温雰囲気中での密封性と潤滑とを良好にし、パ
ツキン材の主体である多孔質四弗化エチレン樹脂
の摩耗の低減をはかることができる。このような
混合潤滑剤が５％（重量）以下ならば、潤滑剤の
摺動性能に及ぼす著しい効果は認められず、10％
（重量）以上であれば、密封面圧が低下し密封性
の低下を招くことが判明した。然るに、この様な
混合潤滑剤を５〜10％（重量）の範囲にて前述し
た主体の多孔部分に含浸したパツキン材は、必要
応じて適宜パツキン材の表面に混合潤滑材がにじ
み出て、一挙に混合潤滑剤が流出してしまう虞れ
が全くなく、その保持寿命が長くなるとともに、
低温域から高温域に到る幅広い温度領域にて安定
した摺動性能と密封性能が得られた。
弗化エチレン樹脂を主体となし、混合潤滑材を５
〜10％（重量）の範囲内で、主体の多孔部分に含
浸せしめたものである。この混合潤滑剤は、木蝋
や高粘度三弗化塩化エチレン低重合物（固形型三
弗化塩化エチレン低重合物、動粘度1600〜3000C.
S.、商品名ダイフロイル）等の固形蝋と、流動パ
ラフイン若しくは低粘度三弗化塩化エチレン低重
合物（動粘度にて５〜1500C.S.の範囲にあるもの
を示す。液状型）の何れかから選ばれる液状油脂
とを混合したものである。その目的とするところ
は、液状油脂については、常温におけるパツキン
材としての密封性を高め、発生するトルクの軽減
をはかることができ、他方固形ろうについては、
高温雰囲気中での密封性と潤滑とを良好にし、パ
ツキン材の主体である多孔質四弗化エチレン樹脂
の摩耗の低減をはかることができる。このような
混合潤滑剤が５％（重量）以下ならば、潤滑剤の
摺動性能に及ぼす著しい効果は認められず、10％
（重量）以上であれば、密封面圧が低下し密封性
の低下を招くことが判明した。然るに、この様な
混合潤滑剤を５〜10％（重量）の範囲にて前述し
た主体の多孔部分に含浸したパツキン材は、必要
応じて適宜パツキン材の表面に混合潤滑材がにじ
み出て、一挙に混合潤滑剤が流出してしまう虞れ
が全くなく、その保持寿命が長くなるとともに、
低温域から高温域に到る幅広い温度領域にて安定
した摺動性能と密封性能が得られた。
尚、本発明に係るパツキン材の主体は、所望す
る形状寸法に簡便になすことができるものであ
る。例えば断面が矩形の円環状の主体となす場
合、所望厚さの板状物を作つておき、これを打抜
き加工して、多数個を一挙に得ることができる。
或いは、円筒状に作つておき、一定間隔で順次ナ
イフ切削してもよく、または最初から所望の形状
寸法に焼成一体化して、個々に主体を得ることが
できる。
る形状寸法に簡便になすことができるものであ
る。例えば断面が矩形の円環状の主体となす場
合、所望厚さの板状物を作つておき、これを打抜
き加工して、多数個を一挙に得ることができる。
或いは、円筒状に作つておき、一定間隔で順次ナ
イフ切削してもよく、または最初から所望の形状
寸法に焼成一体化して、個々に主体を得ることが
できる。
未焼成の四弗化エチレン樹脂からなる短繊維
（廃材を開砕）を焼成一体化して内外32mmφ、外
径48mmφ、厚さ7.5mmの円環状パツキン主体を得、
これに混合潤滑剤として木蝋と流動パラフインが
重量比にて同量混合したものをパツキン主体に対
して７％（重量）含浸したパツキン材Ａを試作し
た。このパツキン材Ａと比較するために、同寸法
の四弗化エチレン樹脂のデイスパージヨンを含浸
した石綿編組からなる既存パツキンＢを選んだ。
そして、流体：窒素ガス（N2）、流体温度：150
℃、流体圧力：20cm2、の条件下にて5000回の往復
動（ストローク：42mm）試験を行なつた。（バル
ブ用パツキンとしてのバルブステムを意図した試
験）そして、その結果は第１図と第２図で示し
た。
（廃材を開砕）を焼成一体化して内外32mmφ、外
径48mmφ、厚さ7.5mmの円環状パツキン主体を得、
これに混合潤滑剤として木蝋と流動パラフインが
重量比にて同量混合したものをパツキン主体に対
して７％（重量）含浸したパツキン材Ａを試作し
た。このパツキン材Ａと比較するために、同寸法
の四弗化エチレン樹脂のデイスパージヨンを含浸
した石綿編組からなる既存パツキンＢを選んだ。
そして、流体：窒素ガス（N2）、流体温度：150
℃、流体圧力：20cm2、の条件下にて5000回の往復
動（ストローク：42mm）試験を行なつた。（バル
ブ用パツキンとしてのバルブステムを意図した試
験）そして、その結果は第１図と第２図で示し
た。
第１図は往復回数と軸トルクの関係、第２図は
往復回数と洩れ量の関係を各々示す。
往復回数と洩れ量の関係を各々示す。
以上、実施例で示したように、本発明のパツキ
ン材は非常にパツキン材として優れていることが
わかつた。特に耐久性において良好であり、往復
回数が500回以上繰り返えされ後において効果を
発揮せしめる長寿命用のパツキン材としても適し
ていることがわかつた。
ン材は非常にパツキン材として優れていることが
わかつた。特に耐久性において良好であり、往復
回数が500回以上繰り返えされ後において効果を
発揮せしめる長寿命用のパツキン材としても適し
ていることがわかつた。
さらに本発明ではパツキン材の主体として、未
焼成四弗化エチレン樹脂のチヨツプトフアイバー
を用いており、かつ最大0.05Kg／cm2という極小成
形面圧力にてホツトコイニングにて得られたもの
なので、従来にない独特な性状をもつ多孔質四弗
化エチレン樹脂体に、前述した２種類の混合潤滑
剤を配合せしめた構成のパツキン材であるため、
含浸バインダーを保持できない従来パツキンを組
合せて用いることもでき、また弗素樹脂製Ｖリン
グと合せて潤滑性能を向上できるという利点もあ
り、しかもこの主体は廃材を利用でき、焼成一体
化するのみなので非常にコスト安に生産でき、し
かも所望するあらゆる形状寸法に量産できる。
焼成四弗化エチレン樹脂のチヨツプトフアイバー
を用いており、かつ最大0.05Kg／cm2という極小成
形面圧力にてホツトコイニングにて得られたもの
なので、従来にない独特な性状をもつ多孔質四弗
化エチレン樹脂体に、前述した２種類の混合潤滑
剤を配合せしめた構成のパツキン材であるため、
含浸バインダーを保持できない従来パツキンを組
合せて用いることもでき、また弗素樹脂製Ｖリン
グと合せて潤滑性能を向上できるという利点もあ
り、しかもこの主体は廃材を利用でき、焼成一体
化するのみなので非常にコスト安に生産でき、し
かも所望するあらゆる形状寸法に量産できる。
図面は何れも本発明を説明するためのグラフ図
であり、第１図は往復回数と軸トルクとの関係を
示し、第２図は往復回数と洩れ量との関係を示す
ものである。 Ａ……パツキン材（本発明に係る）、Ｂ……既
存パツキン。
であり、第１図は往復回数と軸トルクとの関係を
示し、第２図は往復回数と洩れ量との関係を示す
ものである。 Ａ……パツキン材（本発明に係る）、Ｂ……既
存パツキン。
Claims (1)
- １ 未焼成四弗化エチレン樹脂の短い繊維材のみ
を０〜500Kg／m2の範囲で加圧焼成一体化した多
孔質四弗化エチレン樹脂を主体となし、固形ろう
と、流動パラフイン若しくは低粘度三弗化塩化エ
チレン低重合物の何れかから選ばれる液状油脂と
の混合潤滑剤を５〜10％（重量）の範囲にて前記
主体の多孔部分に含浸せしめたことを特徴とする
パツキン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048179A JPS5624261A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Packing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048179A JPS5624261A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Packing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5624261A JPS5624261A (en) | 1981-03-07 |
| JPH026793B2 true JPH026793B2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=14275105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10048179A Granted JPS5624261A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Packing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5624261A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328361U (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-20 | ||
| JPH05476U (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | 益充 五味 | 書類綴り用フアスナーおよび該フアスナーを用いたフアイル |
| DE69332836T2 (de) * | 1993-12-17 | 2004-01-29 | Mct Brattberg Ab Karlskrona | Selbstschmierendes packungsstück |
| JPH08209114A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-13 | Nec Corp | 弾性シール部材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140193Y2 (ja) * | 1972-06-13 | 1976-10-01 | ||
| JPS52144063A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | Nitto Electric Ind Co | Method of manufacturing sealing materials |
| ES462278A1 (es) * | 1976-09-18 | 1978-05-16 | Hoechst Ag | Procedimiento para la fabricacion de material para juntas defibras de politetrafluoretileno. |
-
1979
- 1979-08-06 JP JP10048179A patent/JPS5624261A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5624261A (en) | 1981-03-07 |
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