JPH0575715B2 - - Google Patents
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- JPH0575715B2 JPH0575715B2 JP62297202A JP29720287A JPH0575715B2 JP H0575715 B2 JPH0575715 B2 JP H0575715B2 JP 62297202 A JP62297202 A JP 62297202A JP 29720287 A JP29720287 A JP 29720287A JP H0575715 B2 JPH0575715 B2 JP H0575715B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- mcmb
- weight
- sintered body
- present
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
- F16K25/005—Particular materials for seats or closure elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0663—Packings
- F16K5/0673—Composite packings
- F16K5/0678—Composite packings in which only one of the components of the composite packing is contacting the plug
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は炭素質焼結体、更に詳しくは黒鉛とメ
ソカーボンマイクロビーズとの焼結体に関する。 〔従来の技術〕 メソカーボンマイクロビーズ（以下MCMBと
いう）自体は従来から知られたものであり、この
MCMBを焼結体として利用することもまた良く
知られた所である。このMCMBは高強度及び高
密度の焼結体を与え、これ等の特性を利用して
MCMB焼結体は軸受、メカニカルシール等の機
械部分として使用されている。 このMCMBそのもの自体は容易に黒鉛化出来
るものであるが、このMCMBから焼結体を製造
すると、MCMBの配列がランダムな状態で焼結
され規則的な配列が生じないために、焼結体の微
細構造としては層状にはなつていない。このため
にMCMB焼結体は一般に他のカーボン焼結体に
比し摩擦係数が大きい難点を有し、たとえ黒鉛化
してもなお摩擦係数が大きい。摩擦係数が大きい
ことは、摺動面の発熱が増大し、温度が上昇し、
また動力の負荷も増大し容量を大きくする必要が
ある等の難点に結びつく。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明が解決しようとする問題点は、従来の
MCMB焼結体の上記難点を解決することであり、
更に詳しくは摩擦係数の小さいMCMB焼結体を
開発することである。 〔問題点を解決するための手段〕 この問題点はMCMB焼結体を製造するに際し、
MCMBに黒鉛を混合して焼結体とすることによ
り解決される。 〔発明の作用並びに構成〕 本発明に於いてはMCMB焼結体を製造するに
際し、原料MCMBに黒鉛を混合し、これを常法
に従つて成形、焼成必要に応じ黒鉛化することに
より、得られるMCMB焼結体の摩擦係数が著し
く低下する。このような優れた効果が発現する詳
細な理由は必ずしも明確ではないが、黒鉛層がへ
き開して摩擦抵抗が軽減されるためであろうと推
測される。 以下に本発明のMCM焼結体をその製法に従つ
て説明する。 先ず本発明に於いてはMCMBと黒鉛とを均一
に混合する。この際のMCMBとはコールタール
ピツチや石油系重質油を熱処理してコークス化す
る際に生じる炭素前駆体のメソカーボン小球体を
意味する。このMCMBはその製法自体は特に重
要ではなく、各種の方法で製造されたものがいず
れも包含される。その代表的な製法の一例を挙げ
ればコールタールピツチを350〜500℃に加熱し、
ピツチ中に生成したMCMBを溶剤分別した後活
性雰囲気中で200〜500℃でカ焼する方法である。 また本発明に於いてはMCMBの１種としてバ
ルクメソフエースの粉砕物も含まれる。このバル
クメソフエースとはMCMBが合体し、光学的異
方性層が流れ構造となつたのであり、これを通常
20μｍ以下、好ましくは10μｍ以下に粉砕して使
用する。 本発明に於いて使用される黒鉛としては、キツ
シユ黒鉛、天然黒鉛、人造黒鉛があり、天然黒鉛
としては土状黒鉛、リン状黒鉛を例示出来る。人
造黒鉛としては石炭系でも石油系でも良く、その
他天然黒鉛を酸化して熱分解して得られる膨張黒
鉛も使用することが出来る。これ等各黒鉛は従来
から知られているものがいずれも使用できる。特
に本発明に於いてはキツシユ黒鉛が好ましい。こ
れ等黒鉛の使用量はMCMBとの混合物中15重量
％以下、特に５〜10重量％が好ましい。この混合
物を調製するに際し、バインダーを更に併用する
ことも出来る。特に天然黒鉛、人造黒鉛の場合は
バインダーを併用することが好ましい。この際の
バインダーとしては通常この種炭素材料に使用さ
れるものが広く使用出来、たとえばピツチ、各種
熱硬化性樹脂等を好ましいものとして例示出来
る。このバインダーの使用量は黒鉛100重量部に
対し通常30〜65重量部好ましくは45〜60重量部程
度である。バインダーを併用する際は、通常黒鉛
とバインダーとの混合し、これを粉砕して使用す
る。また特に黒鉛としてキツシユ黒鉛及び膨張黒
鉛を使用する場合にはバインダーを併用しないこ
とが好ましい。 黒鉛の添加量が極端に少なくなると摩擦係数低
減の効果が充分に発揮されないので、通常１重量
％程度が下限である。また15重量％よりも多くな
ると得られる焼結体の機械的程度が著しく低下す
る傾向がある。 MCMBの平均粒度は通常20μｍ以下好ましくは
10μｍ以下程度であり、また黒鉛の粒度は特に限
定されないが通常数10〜数100μｍ程度である。 本発明に於いては上記所定の原料を均一に混合
する。混合の手段は何等限定されず適宜に各種の
混合手段が採用される。かくして得られた均一混
合物は次いで常法に従つて成形され、焼成されて
焼結体とある。また必要に応じ更に焼成後黒鉛化
しても良い。これ等成形、焼成、並びに黒鉛化の
手段は従来から行われて来た各種の手段が適宜に
採用される。 本発明の焼結体はこれを微視的にみれば
MCMBに基づくマトリツクス中に細長い黒鉛層
がほぼ均一に分散して介在したものであり、これ
を模擬的に示せば第１図の通りである。但し第１
図中１はMCMBに基づくマトツクス部材、２は
黒鉛層を示す。また第１図Ａは黒鉛が５重量％、
Ｂは10重量％の場合を示す。 本発明焼結体は摩擦係数が小さいという特性を
有するばかりでなく、従来のMCMB焼結体に比
しほぼ同じ程度の機械的強度並びに高緻密性を有
する。このため時受やメカニカルシール等には勿
論のこと、その他広く各種の用途に使用出来る。
たとえば、ピストンリング、ガイドリング、グラ
ンドパツキン（たとえば水力タービンや蒸気ター
ビン用の）、ボールジヨイント接手、ロータリー
ジヨイントシール、ベーン、ボールバルブ弁座、
連続鋳造用ダイス等である。以下にこれ等の用途
の２，３について更に詳しく説明する。 第２図は本発明焼結体をボールバルブ弁座に使
用した例であり、図中３が弁座を示す。第３図及
び第４図はボールジヨイント接手として使用した
例であり、第３図の４、第４図の５がこれを示
す。このボールジヨイント接手には機械的強度、
流体不通過性（高密度性）、耐摩擦性、なめなら
か摺動性が要求されるが、本発明焼結体はこれ等
の特性をいずれも具備しかつ又摩擦抵抗が小さ
く、摺動性も良好であるので最適な材料である。 また第５図はベーンとして利用した例であり、
図中６がベーンを示す。このベーンも耐摩擦性、
滑らかな摺動性、機械的強度が要求されるが、本
発明品はこれ等をいずれも満足する。 〔実施例〕 以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 １ 平均粒径6μｍのMCMB90重量部に平均粒径
60μｍのキツシユ黒鉛10重量％を加え均一に混合
し、これを1.7TON／cm2で形成し、900℃で焼成
した後2500℃で黒鉛化した。 実施例 ２ 平均粒径6μｍのMCMB95重量部に平均粒径
60μｍのキツシユ黒鉛５重量部を加え均一に混合
し、これを1.5TON／cm2で成形し、900℃で焼成
した後2500℃で黒鉛化した。 実施例 ３ 平均粒径60μｍのリン状黒鉛68重量％及びバイ
ンダーたるピツチを32重量％混練し、これの５重
量部を平均粒径6μｍのMCMB95重量部と均一に
混合し、該混合物を1.4TON／cm2で成形し、900
℃で焼成した後2500℃で黒鉛化した。 実施例 ４ 上記実施例３に於いてリン状黒鉛に代えて平均
粒径50μｍの土状黒鉛を使用した。 比較例 １ 平均粒径6μｍのMCMBを1.5TON／cm2で成形
し、900℃で焼成し2500℃で黒鉛化した。 上記実施例１〜２及び比較例の焼結品について
その物性を測定した。その結果を第１〜２表に示
す。但し第１表は焼結品の物性を、第２表はガス
リーク試験の結果を示す。
ソカーボンマイクロビーズとの焼結体に関する。 〔従来の技術〕 メソカーボンマイクロビーズ（以下MCMBと
いう）自体は従来から知られたものであり、この
MCMBを焼結体として利用することもまた良く
知られた所である。このMCMBは高強度及び高
密度の焼結体を与え、これ等の特性を利用して
MCMB焼結体は軸受、メカニカルシール等の機
械部分として使用されている。 このMCMBそのもの自体は容易に黒鉛化出来
るものであるが、このMCMBから焼結体を製造
すると、MCMBの配列がランダムな状態で焼結
され規則的な配列が生じないために、焼結体の微
細構造としては層状にはなつていない。このため
にMCMB焼結体は一般に他のカーボン焼結体に
比し摩擦係数が大きい難点を有し、たとえ黒鉛化
してもなお摩擦係数が大きい。摩擦係数が大きい
ことは、摺動面の発熱が増大し、温度が上昇し、
また動力の負荷も増大し容量を大きくする必要が
ある等の難点に結びつく。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明が解決しようとする問題点は、従来の
MCMB焼結体の上記難点を解決することであり、
更に詳しくは摩擦係数の小さいMCMB焼結体を
開発することである。 〔問題点を解決するための手段〕 この問題点はMCMB焼結体を製造するに際し、
MCMBに黒鉛を混合して焼結体とすることによ
り解決される。 〔発明の作用並びに構成〕 本発明に於いてはMCMB焼結体を製造するに
際し、原料MCMBに黒鉛を混合し、これを常法
に従つて成形、焼成必要に応じ黒鉛化することに
より、得られるMCMB焼結体の摩擦係数が著し
く低下する。このような優れた効果が発現する詳
細な理由は必ずしも明確ではないが、黒鉛層がへ
き開して摩擦抵抗が軽減されるためであろうと推
測される。 以下に本発明のMCM焼結体をその製法に従つ
て説明する。 先ず本発明に於いてはMCMBと黒鉛とを均一
に混合する。この際のMCMBとはコールタール
ピツチや石油系重質油を熱処理してコークス化す
る際に生じる炭素前駆体のメソカーボン小球体を
意味する。このMCMBはその製法自体は特に重
要ではなく、各種の方法で製造されたものがいず
れも包含される。その代表的な製法の一例を挙げ
ればコールタールピツチを350〜500℃に加熱し、
ピツチ中に生成したMCMBを溶剤分別した後活
性雰囲気中で200〜500℃でカ焼する方法である。 また本発明に於いてはMCMBの１種としてバ
ルクメソフエースの粉砕物も含まれる。このバル
クメソフエースとはMCMBが合体し、光学的異
方性層が流れ構造となつたのであり、これを通常
20μｍ以下、好ましくは10μｍ以下に粉砕して使
用する。 本発明に於いて使用される黒鉛としては、キツ
シユ黒鉛、天然黒鉛、人造黒鉛があり、天然黒鉛
としては土状黒鉛、リン状黒鉛を例示出来る。人
造黒鉛としては石炭系でも石油系でも良く、その
他天然黒鉛を酸化して熱分解して得られる膨張黒
鉛も使用することが出来る。これ等各黒鉛は従来
から知られているものがいずれも使用できる。特
に本発明に於いてはキツシユ黒鉛が好ましい。こ
れ等黒鉛の使用量はMCMBとの混合物中15重量
％以下、特に５〜10重量％が好ましい。この混合
物を調製するに際し、バインダーを更に併用する
ことも出来る。特に天然黒鉛、人造黒鉛の場合は
バインダーを併用することが好ましい。この際の
バインダーとしては通常この種炭素材料に使用さ
れるものが広く使用出来、たとえばピツチ、各種
熱硬化性樹脂等を好ましいものとして例示出来
る。このバインダーの使用量は黒鉛100重量部に
対し通常30〜65重量部好ましくは45〜60重量部程
度である。バインダーを併用する際は、通常黒鉛
とバインダーとの混合し、これを粉砕して使用す
る。また特に黒鉛としてキツシユ黒鉛及び膨張黒
鉛を使用する場合にはバインダーを併用しないこ
とが好ましい。 黒鉛の添加量が極端に少なくなると摩擦係数低
減の効果が充分に発揮されないので、通常１重量
％程度が下限である。また15重量％よりも多くな
ると得られる焼結体の機械的程度が著しく低下す
る傾向がある。 MCMBの平均粒度は通常20μｍ以下好ましくは
10μｍ以下程度であり、また黒鉛の粒度は特に限
定されないが通常数10〜数100μｍ程度である。 本発明に於いては上記所定の原料を均一に混合
する。混合の手段は何等限定されず適宜に各種の
混合手段が採用される。かくして得られた均一混
合物は次いで常法に従つて成形され、焼成されて
焼結体とある。また必要に応じ更に焼成後黒鉛化
しても良い。これ等成形、焼成、並びに黒鉛化の
手段は従来から行われて来た各種の手段が適宜に
採用される。 本発明の焼結体はこれを微視的にみれば
MCMBに基づくマトリツクス中に細長い黒鉛層
がほぼ均一に分散して介在したものであり、これ
を模擬的に示せば第１図の通りである。但し第１
図中１はMCMBに基づくマトツクス部材、２は
黒鉛層を示す。また第１図Ａは黒鉛が５重量％、
Ｂは10重量％の場合を示す。 本発明焼結体は摩擦係数が小さいという特性を
有するばかりでなく、従来のMCMB焼結体に比
しほぼ同じ程度の機械的強度並びに高緻密性を有
する。このため時受やメカニカルシール等には勿
論のこと、その他広く各種の用途に使用出来る。
たとえば、ピストンリング、ガイドリング、グラ
ンドパツキン（たとえば水力タービンや蒸気ター
ビン用の）、ボールジヨイント接手、ロータリー
ジヨイントシール、ベーン、ボールバルブ弁座、
連続鋳造用ダイス等である。以下にこれ等の用途
の２，３について更に詳しく説明する。 第２図は本発明焼結体をボールバルブ弁座に使
用した例であり、図中３が弁座を示す。第３図及
び第４図はボールジヨイント接手として使用した
例であり、第３図の４、第４図の５がこれを示
す。このボールジヨイント接手には機械的強度、
流体不通過性（高密度性）、耐摩擦性、なめなら
か摺動性が要求されるが、本発明焼結体はこれ等
の特性をいずれも具備しかつ又摩擦抵抗が小さ
く、摺動性も良好であるので最適な材料である。 また第５図はベーンとして利用した例であり、
図中６がベーンを示す。このベーンも耐摩擦性、
滑らかな摺動性、機械的強度が要求されるが、本
発明品はこれ等をいずれも満足する。 〔実施例〕 以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 １ 平均粒径6μｍのMCMB90重量部に平均粒径
60μｍのキツシユ黒鉛10重量％を加え均一に混合
し、これを1.7TON／cm2で形成し、900℃で焼成
した後2500℃で黒鉛化した。 実施例 ２ 平均粒径6μｍのMCMB95重量部に平均粒径
60μｍのキツシユ黒鉛５重量部を加え均一に混合
し、これを1.5TON／cm2で成形し、900℃で焼成
した後2500℃で黒鉛化した。 実施例 ３ 平均粒径60μｍのリン状黒鉛68重量％及びバイ
ンダーたるピツチを32重量％混練し、これの５重
量部を平均粒径6μｍのMCMB95重量部と均一に
混合し、該混合物を1.4TON／cm2で成形し、900
℃で焼成した後2500℃で黒鉛化した。 実施例 ４ 上記実施例３に於いてリン状黒鉛に代えて平均
粒径50μｍの土状黒鉛を使用した。 比較例 １ 平均粒径6μｍのMCMBを1.5TON／cm2で成形
し、900℃で焼成し2500℃で黒鉛化した。 上記実施例１〜２及び比較例の焼結品について
その物性を測定した。その結果を第１〜２表に示
す。但し第１表は焼結品の物性を、第２表はガス
リーク試験の結果を示す。
【表】
【表】
但し第１及び２表の測定方法は夫々次の通り。
硬度：シヤアーＤ型試験機を用いて測定
固有抵抗：電圧降下法
曲げ強さ：万能試験器を用いて測定
圧縮強さ：同上
ガスリーク試験：N2ガス５Kg／cm2、肉厚５mmで
石鹸水膜法による目視確認 また実施例１〜４及び比較例１について下記条
件で摩耗係数試験を行つた。この結果を第６図に
示す。 （摩擦係数テスト条件） テスト機：リング型摩耗試験機 相手材：φ90Crメツキリング 周速：8.2ｍ／ｓ 摩擦係数測定法：入力差法 但し第６図中の夫々の線は夫々次をことを示
す。また×印は比較例１を示し、この場合はこれ
以上の面圧では焼付いてチヤタリング現象を発生
し測定不可能であつた。 Ａ：実施例１ Ｂ：実施例２ Ｃ：実施例３ Ｄ：実施例４ 実施例 ５〜８ 実施例１に於いて、成形する際に第２〜５図に
示す形状の弁座、ボールジヨイント接手（２種
類）及びベーンを成形しその他は実施例１と同様
に処理した。 得られた各部品は機械的強度大きく、高密度で
なめらかな摺動性を有していた。 実施例 ９ 実施例１において、成形する際に第７図に示す
形状のメカニカルシール用摺動部材１０を成形し
その他は実施例１と同様に処理した。 得られた部材はメカニカルシール用部材として
充分なる機械的強度を有し、また充分なるなめら
かな摺動性を有していた。尚第７図中１０は本発
明の摺動部材（シートリング）、１１は補助リン
グ、１２は緩衝リング、１３はパツキング、１４
はコンプレツシヨンリング、１５はストツパー、
１６はシールカバー、１７はスタツフイングボツ
クス、１８はシヤフト、１９はフラツシング穴を
示す。またＳは密封端面を、Ｘは密封流体を、Ｙ
は大気を示す。
石鹸水膜法による目視確認 また実施例１〜４及び比較例１について下記条
件で摩耗係数試験を行つた。この結果を第６図に
示す。 （摩擦係数テスト条件） テスト機：リング型摩耗試験機 相手材：φ90Crメツキリング 周速：8.2ｍ／ｓ 摩擦係数測定法：入力差法 但し第６図中の夫々の線は夫々次をことを示
す。また×印は比較例１を示し、この場合はこれ
以上の面圧では焼付いてチヤタリング現象を発生
し測定不可能であつた。 Ａ：実施例１ Ｂ：実施例２ Ｃ：実施例３ Ｄ：実施例４ 実施例 ５〜８ 実施例１に於いて、成形する際に第２〜５図に
示す形状の弁座、ボールジヨイント接手（２種
類）及びベーンを成形しその他は実施例１と同様
に処理した。 得られた各部品は機械的強度大きく、高密度で
なめらかな摺動性を有していた。 実施例 ９ 実施例１において、成形する際に第７図に示す
形状のメカニカルシール用摺動部材１０を成形し
その他は実施例１と同様に処理した。 得られた部材はメカニカルシール用部材として
充分なる機械的強度を有し、また充分なるなめら
かな摺動性を有していた。尚第７図中１０は本発
明の摺動部材（シートリング）、１１は補助リン
グ、１２は緩衝リング、１３はパツキング、１４
はコンプレツシヨンリング、１５はストツパー、
１６はシールカバー、１７はスタツフイングボツ
クス、１８はシヤフト、１９はフラツシング穴を
示す。またＳは密封端面を、Ｘは密封流体を、Ｙ
は大気を示す。
第１図は本発明焼結品の微視的構造の模擬図で
あり、第２〜５図は夫々本発明焼結品を利用した
装置を示す図面であり、また第６図は各種焼結品
の面圧と摩擦係数との関係を示すグラフである。
また第７図はメカニカルシール用部材を用いた一
例を示す装置の断面図である １……MCMBマトリツクス、２……黒鉛層、
３……弁座、４……ボールジヨイント接手、５…
…ボールジヨイント接手、６……ベーン、１０…
…摺動部材、１１……補助リング、１２……緩衝
リング、１３……パツキング、１４……コンプレ
シヨンリング、１５……ストツパー、１６……シ
ールカバー、１７……スタツフイングボツクス、
１８……シヤフト、１９……フラツシング穴。
あり、第２〜５図は夫々本発明焼結品を利用した
装置を示す図面であり、また第６図は各種焼結品
の面圧と摩擦係数との関係を示すグラフである。
また第７図はメカニカルシール用部材を用いた一
例を示す装置の断面図である １……MCMBマトリツクス、２……黒鉛層、
３……弁座、４……ボールジヨイント接手、５…
…ボールジヨイント接手、６……ベーン、１０…
…摺動部材、１１……補助リング、１２……緩衝
リング、１３……パツキング、１４……コンプレ
シヨンリング、１５……ストツパー、１６……シ
ールカバー、１７……スタツフイングボツクス、
１８……シヤフト、１９……フラツシング穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 黒鉛１〜15重量％とメソカーボンマイクロビ
ーズ99〜85重量％とを成形し、焼成することを特
徴とする摩擦係数の小さい黒鉛とメソカーボンマ
イクロビーズとの焼結体の製造方法。 ２ 焼成後更に黒鉛化することを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ３ 黒鉛がキツシユ黒鉛、天然黒鉛、人造黒鉛の
少なくとも１種である特許請求の範囲第１又は第
２項に記載の製造方法。 ４ 黒鉛が天然黒鉛及び人造黒鉛の少なくとも１
種であつて、これらをバインダーと共に混練し、
粉砕したものを、メソカーボンマイクロビーズと
混合して使用したものである特許請求の範囲第１
又は２項に記載の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297202A JPH01138172A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 黒鉛とメソカーボンマイクロビーズとの焼結体 |
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| JP62297202A JPH01138172A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 黒鉛とメソカーボンマイクロビーズとの焼結体 |
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