JPH026819A - 脱硝触媒の前処理方法 - Google Patents
脱硝触媒の前処理方法Info
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- JPH026819A JPH026819A JP63156060A JP15606088A JPH026819A JP H026819 A JPH026819 A JP H026819A JP 63156060 A JP63156060 A JP 63156060A JP 15606088 A JP15606088 A JP 15606088A JP H026819 A JPH026819 A JP H026819A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は脱硝触媒の前処理方法に係り、特に排ガス中の
窒素酸化物をアンモニア接触還元により低減するのに好
適な脱硝触媒の前処理方法に関する。
窒素酸化物をアンモニア接触還元により低減するのに好
適な脱硝触媒の前処理方法に関する。
一般に触媒毒成分としては塩素（Ｃ１）などのハロゲン
やカリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）などのアルカリ
金属、イオウ（Ｓ） 、水８！ （Ｈｇ）などがよく知
られており、脱硝触媒においてもに、Ｎａなどのアルカ
リ金属やｓｏ２ 、ＳＯ３などのイオウ酸化物により脱
硝性能が低下する。このため触媒の改良が行なわれ、現
在のチタン系酸化物（Ｔｉ０２−Ｖ２０ｇ −Ｍｏ０３
、Ｔｉ０２−Ｖ２０！１−ＷＯ３）触媒が開発された
。ところが近年、石炭焚きボイラに使用されている燃料
中に、ヒ素（Ａｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）
等の揮発性金属が微量に含まれており、これが触媒の脱
硝性能を低下させることが判明し、問題となってきてい
る。この揮発性触媒による劣化を低減する方法として種
々の方法、例えばアルカリや酸による洗浄により触媒毒
をとり除く方法等が開発されたが、排液処理などの点で
２次公害をひきおこすことが多（問題があった。
やカリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）などのアルカリ
金属、イオウ（Ｓ） 、水８！ （Ｈｇ）などがよく知
られており、脱硝触媒においてもに、Ｎａなどのアルカ
リ金属やｓｏ２ 、ＳＯ３などのイオウ酸化物により脱
硝性能が低下する。このため触媒の改良が行なわれ、現
在のチタン系酸化物（Ｔｉ０２−Ｖ２０ｇ −Ｍｏ０３
、Ｔｉ０２−Ｖ２０！１−ＷＯ３）触媒が開発された
。ところが近年、石炭焚きボイラに使用されている燃料
中に、ヒ素（Ａｓ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）
等の揮発性金属が微量に含まれており、これが触媒の脱
硝性能を低下させることが判明し、問題となってきてい
る。この揮発性触媒による劣化を低減する方法として種
々の方法、例えばアルカリや酸による洗浄により触媒毒
をとり除く方法等が開発されたが、排液処理などの点で
２次公害をひきおこすことが多（問題があった。
以上に示したように、上記従来技術は、揮発性触媒によ
って劣化した触媒を再生する技術であり、再生する上で
酸やアルカリ溶液を必要とし、２次公害をひきおこすと
いう問題があった。本発明の目的は、これら再生を行な
うことなく、触媒の前処理によって劣化を防止すること
にある。
って劣化した触媒を再生する技術であり、再生する上で
酸やアルカリ溶液を必要とし、２次公害をひきおこすと
いう問題があった。本発明の目的は、これら再生を行な
うことなく、触媒の前処理によって劣化を防止すること
にある。
上記目的は、アンモニア接触還元脱硝反応に使用するチ
タン、モリブデンまたは、およびバナジウムの酸化物を
含む触媒を、予め３００〜４００℃の温度で二酸化イオ
ウまたは、および三酸化イオウと接触させて前処理する
ことにより達成される。
タン、モリブデンまたは、およびバナジウムの酸化物を
含む触媒を、予め３００〜４００℃の温度で二酸化イオ
ウまたは、および三酸化イオウと接触させて前処理する
ことにより達成される。
ボイラ燃料中の微量の揮発性金属蒸気は、脱硝触媒に吸
着し、脱硝触媒の活性点を覆うことにより触媒を劣化さ
せる。一方、ＳＯ２、ＳＯ３も同様に触媒に吸着し劣化
させるが、劣化度合が揮発性金属よりも低い。このため
、予じめＳｏ２、Ｓ０３を先に触媒に吸着させることに
より、Ａｓなどの揮発性金属蒸気の吸着点を減少させる
ことができ、従って触媒の寿命が大幅にのびることにな
る。
着し、脱硝触媒の活性点を覆うことにより触媒を劣化さ
せる。一方、ＳＯ２、ＳＯ３も同様に触媒に吸着し劣化
させるが、劣化度合が揮発性金属よりも低い。このため
、予じめＳｏ２、Ｓ０３を先に触媒に吸着させることに
より、Ａｓなどの揮発性金属蒸気の吸着点を減少させる
ことができ、従って触媒の寿命が大幅にのびることにな
る。
本発明による揮発性触媒毒を有する脱硝触媒の前処理と
しては、３００〜４００℃の温度で８０２またはくおよ
び）Ｓ０３ガスを数時間、触媒に吸着させることにより
行なわれる。この触媒の組成は、チタン、モリブデン、
バナジウム酸化物であれば効果があるが、その割合はＴ
ｉ：Ｍｏ：Ｖ＝ ８０．０〜９６．５＝３〜１５：０．
５〜５．０で、かつ５ｏ−ｆ’が１０％以下の触媒であ
ることが望ましい。前処理温度は、脱硝反応温度（３０
０〜４００℃）が運転上好ましい。イオウ酸化物の吸着
時間は数時間ないし数十時間が適当であり、吸着温度に
より決定される。このようにして前処理された脱硝触媒
を揮発性金属化合物を含む石炭焚きボイラの脱硝反応に
使用すると、予じめ触媒の活性点がＳｏ２、Ｓｏ３によ
り覆れているので、Ａｓなどの金属酸化物の吸着点が少
なくなり、従って揮発性金属による劣化の少ない触媒の
通用が可能となる。以下実施例によりさらに詳細に説明
する。
しては、３００〜４００℃の温度で８０２またはくおよ
び）Ｓ０３ガスを数時間、触媒に吸着させることにより
行なわれる。この触媒の組成は、チタン、モリブデン、
バナジウム酸化物であれば効果があるが、その割合はＴ
ｉ：Ｍｏ：Ｖ＝ ８０．０〜９６．５＝３〜１５：０．
５〜５．０で、かつ５ｏ−ｆ’が１０％以下の触媒であ
ることが望ましい。前処理温度は、脱硝反応温度（３０
０〜４００℃）が運転上好ましい。イオウ酸化物の吸着
時間は数時間ないし数十時間が適当であり、吸着温度に
より決定される。このようにして前処理された脱硝触媒
を揮発性金属化合物を含む石炭焚きボイラの脱硝反応に
使用すると、予じめ触媒の活性点がＳｏ２、Ｓｏ３によ
り覆れているので、Ａｓなどの金属酸化物の吸着点が少
なくなり、従って揮発性金属による劣化の少ない触媒の
通用が可能となる。以下実施例によりさらに詳細に説明
する。
実施例１
チタン、モリブデン、バナジウム酸化物の組成比がＴｉ
／Ｍｏ／Ｖ＝８６／１０／４ （原子比）であり、かつ
硫酸根（Ｓｏ−２）が８％（重量比）となるように混線
法で調製した２０ｍｍＸ１００ｍ■の板状触媒に石炭焚
きボイラ排ガス成分（ガス組成１）を３５０℃で２０時
間処理した。その後、ヒ素を含むガス（ガス組成２）に
同温度で２０時間さらした。
／Ｍｏ／Ｖ＝８６／１０／４ （原子比）であり、かつ
硫酸根（Ｓｏ−２）が８％（重量比）となるように混線
法で調製した２０ｍｍＸ１００ｍ■の板状触媒に石炭焚
きボイラ排ガス成分（ガス組成１）を３５０℃で２０時
間処理した。その後、ヒ素を含むガス（ガス組成２）に
同温度で２０時間さらした。
比較例１
実施例１の前処理工程を省略し、ガス組成２で２０時間
後の脱硝率を調べた。実施例、比較例のガス組成条件、
および２０時間後の脱硝率を表１、表２に示した。これ
によりＳｏ２ 、Ｓｏ３により劣化が防止されることが
わかる。
後の脱硝率を調べた。実施例、比較例のガス組成条件、
および２０時間後の脱硝率を表１、表２に示した。これ
によりＳｏ２ 、Ｓｏ３により劣化が防止されることが
わかる。
以下余白
第 １ 表
比較例２
実施例１の板状触媒に５％の希硫酸溶液を含浸し、１８
０℃で２時間乾燥させた。この触媒をガス組成２で２０
時間、３５０℃で反応させた後、脱硝率を比較した。結
果を第２表にあわせて示した。
０℃で２時間乾燥させた。この触媒をガス組成２で２０
時間、３５０℃で反応させた後、脱硝率を比較した。結
果を第２表にあわせて示した。
第
表
比較例２により、ｓｏ２ 、ＳＯ３はガス状であること
が必要であり、含浸による触媒はあまり効果がないこと
がわかる。
が必要であり、含浸による触媒はあまり効果がないこと
がわかる。
本結果かられかるように、本発明の前処理方法は、簡単
な操作で行なうことができ、また装置の運転条件もその
まま使用することができるので、経済的であり、有効な
方法である。
な操作で行なうことができ、また装置の運転条件もその
まま使用することができるので、経済的であり、有効な
方法である。
本発明によれば、触媒の耐久性を増加させることができ
る。また比較的簡単な前処理方法なので経済的メリット
も大きい。
る。また比較的簡単な前処理方法なので経済的メリット
も大きい。
代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）アンモニア接触還元脱硝反応に使用するチタン、
モリブデンまたは、およびバナジウムの酸化物を含む触
媒を、予め３００〜４００℃の温度で二酸化イオウまた
は、および三酸化イオウと接触させて前処理することを
特徴とする脱硝触媒の前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156060A JPH026819A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 脱硝触媒の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156060A JPH026819A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 脱硝触媒の前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026819A true JPH026819A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15619431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156060A Pending JPH026819A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 脱硝触媒の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140005A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Hitachi Zosen Corp | 脱硝触媒の調製方法およびその方法により調製された触媒 |
| WO2025238945A1 (ja) * | 2024-05-16 | 2025-11-20 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理触媒及び排ガス処理方法 |
| WO2025238946A1 (ja) * | 2024-05-16 | 2025-11-20 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理触媒ユニット及び排ガス処理方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63156060A patent/JPH026819A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140005A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Hitachi Zosen Corp | 脱硝触媒の調製方法およびその方法により調製された触媒 |
| WO2025238945A1 (ja) * | 2024-05-16 | 2025-11-20 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理触媒及び排ガス処理方法 |
| WO2025238946A1 (ja) * | 2024-05-16 | 2025-11-20 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理触媒ユニット及び排ガス処理方法 |
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