JPH0268370A

JPH0268370A - 水性エマルション型紡糸油剤および使用法

Info

Publication number: JPH0268370A
Application number: JP21447788A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kanzawa; 神沢　敏広; Saburo Urabe; 三郎占部; Teruo Sakai; 坂井　暉夫
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1990-03-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、水性エマルション型紡糸油剤に関する。更に
詳しくは、合成繊維の紡糸工程において、高速走行下の
繊維に対し給油をする際に、油剤の飛散が少なく良好な
作業環境の下で安全且つ効率的に付与するに適した水性
エマルション型紡糸油剤に関する。

［従来の技術］近年、繊維製造工程では、高生産性、合理化を目的に糸
の走行速度が著しくアップしてきた。とくにポリエステ
ル、ナイロン等の合成繊維の紡糸工程では従来１０００
〜１５θＯｍ／分の捲き取り速度であったが、プロセス
の違いはあるが３５００〜７０００ｍ／分へ高速化が行
われている。

ところで、この様な紡糸工程で操業を円滑に進め、糸の
品質を向上させるため、紡糸油剤がロラータッチ法、ノ
ズル給油法等の方法で給油される。この紡糸油剤は繊維
糸条に平滑性、制電性などの性能を付与するものである
が、前述のごとく紡糸工程の高速化が進むに連れ、紡糸
直後の給油ローラーやノズルガイドからのオイル飛散、
糸を集束させるインターレーサーでのオイル飛散、捲取
直前のトラバースガイドでのオイル飛散など従来問題と
ならなかったオイル飛散が著しく増大し、作業環境を悪
化させるばかりでなく作業者の安全面および経済性の面
からも大きな問題となってきた。

このため各繊維メーカーから高速走行下で繊維糸条に給
油する際所望の性能が得られかつオイル飛散の少ない、
油剤損失の少ない油剤開発が切望されている。

従来紡糸油剤のオイル飛散を防止するために、水性エマ
ルション型油剤にシリコーン、フ・ノ素系活性剤を添加
し表面張力を下げ繊維への親和力を向上させオイル飛散
を防止する試みが行われている。

［発明が解決しようとする問題点］しかし上記油剤は高速走行下での繊維糸条からのオイル
飛散防止において不十分である。

［問題点を解決するための手段］本発明者らは、上記のごとき実情に鑑み、高速走行下の
繊維糸条に対しオイル飛散防止性を発揮する紡糸油剤を
得るべく鋭意検討した結果、本発明に達した。

すなわち本発明は、高分子量ポリエチレンオキサイドを
添加してなることを特徴とする水性エマルション型紡糸
油剤である。

本発明に用いる高分子量ポリエチレンオキサイドとして
は、主鎖が主として−ＣＨ２−ＣＨ２−０−なる構造単
位を繰り返して構成されている、分子量が通常、１０万
以上、６００万以下の重合体が挙げられる。高分子量ポ
リエチレンオキサイドの分子量が１０万未満では高速走
行下での繊維糸条からのオイル飛散防止性が充分ではな
く、６００万を越えるとエマルション粘度が高くなり、
油剤の均一付着性が悪くなり毛羽が多くなる。

分子量は爪片平均分子量でＧＰＣ（ゲルパーメジコンク
ロマトグラフィ）で測定することができる。

このものは、エチレンオキサイドを適当な触媒（たとえ
ばＳｒＣＯ３、Ｃａ　Ｃ０３、ＺｎＣＯ３またはＡ１、
Ｚ　ｎ１Ｆ　ｅＮ　　Ｍ　ｇのアルコキシド）を使用し
て開環重合させて得ることが出来る。また開環重合させ
る際、少量のエボキン基含を化合物、例えばプロピレン
オキサイド、イソブチレンオキサイド、スチレンオキサ
イド、ブタジェンオキサイド、アリルグリシジルエーテ
ル、グリシジルアクリレート、ビニルヘキサンモノオキ
サイド、２メチル−５，６−ニポキシヘキセンー１など
を共存させることにより得られる共重合体も水溶性また
は水乳化性である限り使用することが出来る。

本発明の高分子量ポリエチレンオキサイドは、鉱物油、
天然油脂または合成エステル油などを平滑剤成分として
含有し、更に乳化剤、制電剤としての各種界面活性剤お
よび必要に応じて酸化防止剤、防錆剤などの添加剤を含
有するベースオイルの水性エマルションに添加して使用
される。

平滑剤としては、鉱物油（精製スピンドル油、流動パラ
フィン）、天然油脂（ヤシ油、ヒマシ油など）又は、合
成エステル油［イソステアリルラウレート、ブチルステ
アレート、２−エチルへキシルパルミテート、ラウリル
アルコールエチレンオキサイド（以下、エチレンオキサ
イドをＥＯと略記）２モル付加物ラウレート、ビスフェ
ノールプロピレンオキサイド（以下、プロピレンオキサ
イドをＰＯと略記）２モルＥ０２モル付加物ジラウレト
なとの飽和脂肪酸のエステル）およびポリエテル［炭素
数１〜６の一価アルコールのＥｏｌ　ＰＯ付加物；たと
えばブタノールのＥＯ／ＰＯランダム付加物（分子ｉ：
　１４００）、多価アルコールのＥＯとＰＯの共重合物
（分子量：　２０００）など］があげられる・乳化剤、帯電防止剤の成分としては、ノニオン界面活性
剤（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキ
シアルキレンアルキルアリールエテル、ポリオキシアル
キレン脂肪酸エステルなど）、アニオン界面活性剤（ア
ルキルサルフェト、脂肪酸石ケン、アルキルリン酸エス
テル（塩）、アルキルスルホネート（塩）など）などが
あげられる。

更に必要に応じて、酸化防止剤、防腐剤、金属摩耗防止
剤、濡れ特性を向」二させるためにシリコン、フッ素系
活性剤などの添加剤が加えられる０本発明の水性エマル
ション型紡糸油剤において、高分子量ポリエチレンオキ
サイドの添加１はペースオイルの重量に基づいて通常０
．０１〜１０％、好ましくは０．１〜５％である。この
高分子量ポリエチレンオキサイドの添加量が０．０１％
未満では、高速走打丁での繊維糸条からのオイル飛散防
止性が充分てはなく、１０％を越えるとエマルション粘
度が高くなり、油剤の均一イ」着性が悪（なり毛羽が多
くなる。

その他の成分の配合量については、本発明の効果を阻害
しない限り制約はなく、油剤の目的に応じて任意である
。

本発明の紡糸油剤は、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維なとの合成繊維に適用することが出来る。繊維の形態
としては、通常フィラメント糸に適用される。

本発明の紡糸油剤の付着量は、繊維の種類、形態、太さ
等で変わるが、通常繊維の重量に対して０．２〜１．５
％（純分）、好ましくは０．４〜１％である。

本発明の紡糸油剤は、繊維製造工程での給油剤として、
通常紡糸工程で用いられる。給油方法については特に限
定はなく、ローラー給油法、ノズル給油法、スプレー給
油法等いずれても良い。

［実施例］以下実施例及び比較例により本発明を更に説明するが、
本発明は、これに限定されるものではない。実施例及び
比較例で使用した油剤成分の詳細は下記の通りである。

重合体１：　ＰＥ０−１８（製鉄化学工業（株）製ポリエチレンオキサイド平均分
子量　４３θ−４８０万）重合体２：　　ＰＥ０−８（製鉄化学工業（株）製ポリエチレンオキサイド平均分
子量　１７０−２２０万）重合体３：　ＰＥ０−３（製鉄化学工業（株）製ポリエチレンオキサイド平均分
子量　ＧＯ−１１０万）平滑剤１：流動パラフィン（１００秒）平滑剤２：２−
エチルへキンルステアレート平滑剤３：　ビスフェノー
ルＡＰＯ（２）　ＥＯ（２）ジラウレート（ビスフェノ
ールＡＰＯ２モルＥ０２モル付加物のジラウリルエステ
ルを示す。以下同様の記載を用いる）活性剤１：　オレイルアルコールＥｏ（３）付加物活性
剤２：硬化ヒマシ油ＥＯ（２０）付加物活性剤３ニオレ
イン酸ジエタノールアミド活性剤４：アルキルスルホネ
ートＮａ塩活性剤５：アルキルホスフェートＮａ塩活性
剤６：ジオクチルスルホサクシネートＮａ塩添加剤１：
　ジメチルポリシロキサンのポリエーテル変性物［５Ｈ
３７７１：　　トーレシリコーン（株）製］実施例１〜６　　比較例１〜３表１に示すような組成で本発明の油剤及び比較油剤を得
た。

表表１（続き）引き取り速度７０００ｍ／＋ｎｉｎで紡糸し７５ｄｅ／
３６ｆ　ｉ　１のフィラメントを得た。

得られたフィラメントについて油剤付着量（％）（試験
ｌ）、繊維−金属間摩擦係数（試験２）および毛羽（試
験３）を測定するとともに、油剤の飛散についてはオイ
リング直後、インターレーサ一部分およびトラバースガ
イド部分での油剤の飛散状態（試験４）を肉眼観察した
。それらの結果を表２に示す。

表　　２試験例１表１の本発明の油剤及び比較油剤の１０％エマルション
を作成した。重合体の添加方法は、重合体ヲ除くヘース
オイルの水性エマルションに重合体の１％水溶液を所定
量添加し、それぞれの１０％エマルションを得た。ポリ
エチレンテレフタレート未延伸糸に上記１０％エマルシ
ョンをノズル給油し、表　２（続き）（１）油剤付着量（％）（試験ｌ）巻取り後のフィラメント糸約２ｇをサンプリングし、東
海計器（株）製の迅速残脂抽出装置を用いてエーテル２
０ｍ１にて付着油剤を抽出した。

（２）繊維−金属間摩擦係数（試験２）エイコー測器（
株）製の走行宗法摩擦試験装置を用いて巻取り後のフィ
ラメント糸を初張力（ＴＩ）２０ｇ、　　走行速度３０
０ｍ／ｍｉｎで直径５０ｍｍの金属ピン（硬質クロムメ
ツキ梨地仕上げ）に摩擦走行させ、摩擦後の糸張力（Ｔ
２）を測定した。次式より摩擦係数を算出した。

繊維−金属間摩擦係数＝　［Ｉｎ　（Ｔｌ／Ｔ２）コ／
θθ：摩擦角度（３）毛羽（試験３）巻取り後のチーズの端面における毛羽発生の有無を肉眼
観察した。

（４）油剤の飛散状態（試験４）油剤給油時、油剤の飛散状態を肉眼で観察した。

○：油剤の飛散はとんど無し ×：油剤の飛散かなり多い表２の結果から、本発明の油剤はいずれも油剤飛散量が
少なく、繊維−金属間摩擦係数に関しては、比較油剤と
同等の性能を有していることがわかる。

［発明の効果］本発明の紡糸油剤は、特に高速走行下における繊維糸上
からの飛散を抑え油剤の損失や作業環境悪化などの問題
を生じさせない。

上記効果を奏することから本発明の油剤は特に合手続補正１、事件の表示昭和６３年特許願第２１４４７７号２、発明の名称水性エマルション型紡糸油剤３、補正をする者書棲會乙号すン（１）明細書第１頁の発明の名称を「水性エマルション
型紡糸油剤および使用法」に訂正する。

（２）同書、第１頁の特許請求の範囲を「１、高分子量
ポリエチレンオキサイドを添加してなることを特徴とす
る水性エマルション型紡糸油剤。

２、高分子量ポリエチレンオキサイドの分子量が１０万
以上６００万以下である請求項１記載の水性エマルショ
ン型紡糸油剤。

自発５、補正により増加する請求項の数細な説明」の各欄。

と訂正する。

（３）同書、第３頁、第１７行〜１９行の「すなわち本
発明は、高分子量ポリエチレンオキサイドを添加してな
ることを特徴とする水性エマルション型紡糸油剤である
。」を「すなわち本発明は、高分子量ポリエチレンオキ
サイドを添加してなることを特徴とする水性エマルショ
ン型紡糸油剤および高分子量ポリエチレンオキサイドを
添加してなる水性エマルション型紡糸油剤を合成繊維に
繊維の重量に対して０．２〜１．５％（純分）給油する
ことを特徴とする水性エマルション型紡糸油剤の使用法
である。」と訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】１、高分子量ポリエチレンオキサイドを添加してなるこ
とを特徴とする水性エマルション型紡糸油剤。２、高分子量ポリエチレンオキサイドの分子量が１０万
以上６００万以下である請求項１記載の水性エマルショ
ン型紡糸油剤。