JPH026886B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026886B2 JPH026886B2 JP59241796A JP24179684A JPH026886B2 JP H026886 B2 JPH026886 B2 JP H026886B2 JP 59241796 A JP59241796 A JP 59241796A JP 24179684 A JP24179684 A JP 24179684A JP H026886 B2 JPH026886 B2 JP H026886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- pile
- pipe
- crushing agent
- static crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
- E02D9/005—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof removing the top of placed piles of sheet piles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、場所打コンクリート杭の杭頭余盛
コンクリート部に計画的にクラツクを発生させ
て、破壊が容易に行なうことができる杭頭破壊方
法に関するものである。
コンクリート部に計画的にクラツクを発生させ
て、破壊が容易に行なうことができる杭頭破壊方
法に関するものである。
［従来の技術］
従来、場所打コンクリート杭の杭頭余盛コンク
リートを破壊する方法として、ピツクなどを使用
して行なう人力による方法が主体であり、又、ハ
ンドハンマーで穿設した孔中或いはパイプを予め
切断予定の箇所に埋設し、この中に膨張性破砕剤
のスラリーを充填して破壊する方法（特開昭58−
204216号公報、特開昭59−91214号公報）などが
ある。
リートを破壊する方法として、ピツクなどを使用
して行なう人力による方法が主体であり、又、ハ
ンドハンマーで穿設した孔中或いはパイプを予め
切断予定の箇所に埋設し、この中に膨張性破砕剤
のスラリーを充填して破壊する方法（特開昭58−
204216号公報、特開昭59−91214号公報）などが
ある。
［発明が解決しようとする問題点］
これらの方法のうち、ピツクなどを使用して人
力で行なう方法は、騒音、粉塵の発生が著しく、
市街地などでは公害の原因となり、又、作業者の
安全衛生上の問題がある。
力で行なう方法は、騒音、粉塵の発生が著しく、
市街地などでは公害の原因となり、又、作業者の
安全衛生上の問題がある。
膨張性破砕剤のスラリーを充填する方法は、騒
音、粉塵の発生を抑制できるが、操作の上でスラ
リーの流動性を一定に保つ必要があり、このため
水量の管理や、混練り作業管理を充分に行なう必
要があるなど作業が煩雑である。
音、粉塵の発生を抑制できるが、操作の上でスラ
リーの流動性を一定に保つ必要があり、このため
水量の管理や、混練り作業管理を充分に行なう必
要があるなど作業が煩雑である。
従つて、膨張性破砕剤の使用による場所打コン
クリートの杭頭破砕方法において、水量の管理や
破砕剤の混練り作業管理面での煩雑さを伴わない
方法が要望され、この発明はこのような従来方法
の欠点を解決した場所打コンクリート杭頭の破壊
方法を提供することを目的とする。
クリートの杭頭破砕方法において、水量の管理や
破砕剤の混練り作業管理面での煩雑さを伴わない
方法が要望され、この発明はこのような従来方法
の欠点を解決した場所打コンクリート杭頭の破壊
方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上述の問題を、粉末状又は顆粒状の
静的破砕剤を多数の透水用小孔を設けたパイプに
充填して杭頭破壊部境界線に沿つて杭の外周部の
内側をほぼ囲むように設置することにより解決す
るものである。
静的破砕剤を多数の透水用小孔を設けたパイプに
充填して杭頭破壊部境界線に沿つて杭の外周部の
内側をほぼ囲むように設置することにより解決す
るものである。
即ちこの発明は、場所打コンクリートの杭頭破
壊部境界線に沿つて杭の外周部の内側をほぼ囲む
ように、粉末又は顆粒状の静的破砕剤を充填した
パイプを設置し、コンクリートを打設した後、予
めパイプに設けた透水用小孔を通してコンクリー
ト中の余剰水を吸水させることによつて該パイプ
中の静的破砕剤が反応して膨張圧を発現し、該杭
頭破壊部を破壊することを特徴とする場所打コン
クリート杭頭の破壊方法である。
壊部境界線に沿つて杭の外周部の内側をほぼ囲む
ように、粉末又は顆粒状の静的破砕剤を充填した
パイプを設置し、コンクリートを打設した後、予
めパイプに設けた透水用小孔を通してコンクリー
ト中の余剰水を吸水させることによつて該パイプ
中の静的破砕剤が反応して膨張圧を発現し、該杭
頭破壊部を破壊することを特徴とする場所打コン
クリート杭頭の破壊方法である。
［作 用］
この発明の実施は、まずパイプ（例えばスパイ
ラルシース管）に、静的破砕剤（例えば小野田セ
メント登録商標名ブライスター）を充填したの
ち、このパイプを第２図に示すように鉄筋篭を有
するコンクリート杭の余盛コンクリート切断予定
線に沿つて或いはその少し上部の鉄筋篭の内側に
結束線で取り付けて、この鉄筋篭を定位置にセツ
トしたのち、生コンクリートを打設してコンクリ
ート杭を形成する。この時コンクリート切断予定
線上部の鉄筋表面には、コンクリートとの剥離を
容易にするためビニール又はプラスチツク等を被
覆しておく。コンクリート中に完全に埋設された
予め設けられたパイプの透水用の小孔を通じて、
パイプ内部に充填された静的破砕剤にコンクリー
ト中の余剰水が供給されて水和反応が起こり、膨
張圧が発現されて杭頭の切り取り予定線に計画的
にクラツクを発生させることができる。パイプは
鉄筋篭の径に応じて余盛コンクリート切断予定線
の約５〜10cm位上部に設置するのが好ましい。
ラルシース管）に、静的破砕剤（例えば小野田セ
メント登録商標名ブライスター）を充填したの
ち、このパイプを第２図に示すように鉄筋篭を有
するコンクリート杭の余盛コンクリート切断予定
線に沿つて或いはその少し上部の鉄筋篭の内側に
結束線で取り付けて、この鉄筋篭を定位置にセツ
トしたのち、生コンクリートを打設してコンクリ
ート杭を形成する。この時コンクリート切断予定
線上部の鉄筋表面には、コンクリートとの剥離を
容易にするためビニール又はプラスチツク等を被
覆しておく。コンクリート中に完全に埋設された
予め設けられたパイプの透水用の小孔を通じて、
パイプ内部に充填された静的破砕剤にコンクリー
ト中の余剰水が供給されて水和反応が起こり、膨
張圧が発現されて杭頭の切り取り予定線に計画的
にクラツクを発生させることができる。パイプは
鉄筋篭の径に応じて余盛コンクリート切断予定線
の約５〜10cm位上部に設置するのが好ましい。
この発明に使用する静的破砕剤としては、上記
ブライスターの他一般の粉末状、顆粒状の各種公
知の市販されている静的破砕剤を使用できるが、
コンクリートの強度発現時間と対応するように遅
延剤等により成分調整され、膨張圧発現時間が調
整されているものが望ましい。
ブライスターの他一般の粉末状、顆粒状の各種公
知の市販されている静的破砕剤を使用できるが、
コンクリートの強度発現時間と対応するように遅
延剤等により成分調整され、膨張圧発現時間が調
整されているものが望ましい。
パイプとしてはPC用シース管が好適であるが、
これと同程度の強度を有するプラスチツクの他各
種材料を使用することができる。パイプの直径は
30〜60mmが好適である。パイプに設ける透水用の
穴は、粉末の流出防止と透水性を考慮し、φ0.5〜
2.5ｍ／ｍ、好ましくはφ1.0〜1.5ｍ／ｍがよい。
穴の数はパイプ１cm2当たり１〜10孔、好ましくは
４〜６孔がよい。第１図に透水用の穴を設けた
PC用シース管の斜視図を示す。
これと同程度の強度を有するプラスチツクの他各
種材料を使用することができる。パイプの直径は
30〜60mmが好適である。パイプに設ける透水用の
穴は、粉末の流出防止と透水性を考慮し、φ0.5〜
2.5ｍ／ｍ、好ましくはφ1.0〜1.5ｍ／ｍがよい。
穴の数はパイプ１cm2当たり１〜10孔、好ましくは
４〜６孔がよい。第１図に透水用の穴を設けた
PC用シース管の斜視図を示す。
パイプ中に静的破砕剤を充填するには、例えば
パイプを半円形状とし、片端を閉塞して破砕剤を
所定量充填したのち、他端をふさいで所定位置に
円形状に取り付ける。パイプをさらに分割して同
様に設置してもよい。また必要に応じ、静的破砕
剤を充填した複数個のパイプを鉄筋篭に結び付け
て縦方向に設けることによつて、コンクリートの
分割破砕を行つてもよい。
パイプを半円形状とし、片端を閉塞して破砕剤を
所定量充填したのち、他端をふさいで所定位置に
円形状に取り付ける。パイプをさらに分割して同
様に設置してもよい。また必要に応じ、静的破砕
剤を充填した複数個のパイプを鉄筋篭に結び付け
て縦方向に設けることによつて、コンクリートの
分割破砕を行つてもよい。
コンクリートから供給される水量は、シース管
に空けられた穴の径と数によつて調整が可能であ
り、静的破砕剤の水和反応に必要な量とほぼ等し
くすることができ、粉末の流出も殆ど防止するこ
とができる。
に空けられた穴の径と数によつて調整が可能であ
り、静的破砕剤の水和反応に必要な量とほぼ等し
くすることができ、粉末の流出も殆ど防止するこ
とができる。
［実施例］
以下実施例に基づきこの発明を説明する。
実施例 １
φ40ｍ／ｍ、肉厚0.3ｍ／ｍのPC用シース管に
φ1ｍ／ｍの穴を１cm2当たり５孔設け、これを鉄
筋篭の円周の長さとほぼ等しく切断して半円形状
とし、片方を閉塞し、この中に静的破砕剤である
粉末状のブライスターを一杯になるまで充填し蓋
をする。この時、振動、突き固め、締め固め等を
する必要はなく、自然に流し込むだけでよい。次
に、これをφ1200ｍ／ｍの杭の杭頭部の切断線に
沿つて鉄筋篭の内側に結束線で取り付ける。
φ1ｍ／ｍの穴を１cm2当たり５孔設け、これを鉄
筋篭の円周の長さとほぼ等しく切断して半円形状
とし、片方を閉塞し、この中に静的破砕剤である
粉末状のブライスターを一杯になるまで充填し蓋
をする。この時、振動、突き固め、締め固め等を
する必要はなく、自然に流し込むだけでよい。次
に、これをφ1200ｍ／ｍの杭の杭頭部の切断線に
沿つて鉄筋篭の内側に結束線で取り付ける。
ブライスターはコンクリートの強度発現に合わ
せて膨張圧の発現が材令１日で０Kg／cm2、４日で
100Kg／cm2、５日で180Kg／cm2のものを使用した。
コンクリートを打設して７日後に掘り起こしを行
つたところ、切断予定線に沿つて幅３〜５ｍ／ｍ
のクラツクが発生し、杭頭部を切断することがで
きた。
せて膨張圧の発現が材令１日で０Kg／cm2、４日で
100Kg／cm2、５日で180Kg／cm2のものを使用した。
コンクリートを打設して７日後に掘り起こしを行
つたところ、切断予定線に沿つて幅３〜５ｍ／ｍ
のクラツクが発生し、杭頭部を切断することがで
きた。
実施例 ２
φ40ｍ／ｍ、肉厚0.3ｍ／ｍのPC用シース管に
φ2.5ｍ／ｍの穴を１cm2当たり３孔設け、これを鉄
筋篭の円周の長さとほぼ等しく切断して片方を閉
塞し、この中に静的破砕剤である顆粒状のブライ
スターを充填し蓋をする。これをφ1000ｍ／ｍの
ベツト杭の杭頭部の切断線に沿つて鉄筋篭の内側
に結束線で取り付ける。
φ2.5ｍ／ｍの穴を１cm2当たり３孔設け、これを鉄
筋篭の円周の長さとほぼ等しく切断して片方を閉
塞し、この中に静的破砕剤である顆粒状のブライ
スターを充填し蓋をする。これをφ1000ｍ／ｍの
ベツト杭の杭頭部の切断線に沿つて鉄筋篭の内側
に結束線で取り付ける。
顆粒状のブライスターは粒度範囲0.3ｍ／ｍ〜
5.0ｍ／ｍ、嵩比重2.0〜2.7のものがよく、膨張圧
の発現が材令１日で０Kg／cm2、４日で100Kg／cm2、
５日で180Kg／cm2のものを使用した。コンクリー
トを打設して７日後に掘り起こしを行つたとこ
ろ、切断線に沿つて幅２〜４ｍ／ｍのクラツクが
発生し、杭頭部を切断することができた。
5.0ｍ／ｍ、嵩比重2.0〜2.7のものがよく、膨張圧
の発現が材令１日で０Kg／cm2、４日で100Kg／cm2、
５日で180Kg／cm2のものを使用した。コンクリー
トを打設して７日後に掘り起こしを行つたとこ
ろ、切断線に沿つて幅２〜４ｍ／ｍのクラツクが
発生し、杭頭部を切断することができた。
実施例 ３
φ40ｍ／ｍ、肉厚0.5ｍ／ｍの樹脂製のパイプに
φ1ｍ／ｍの孔を１cm2当たり５孔設け、これを鉄
筋篭の円周の長さとほぼ等しくして円形状とし、
片方を閉塞し、この中に粒度分布をJIS標準篩で
1.2ｍ／ｍ全通、0.6ｍ／ｍ残分65％、0.3ｍ／ｍ残
分90％に粗砕分級した静的破砕用焼結体を充填し
蓋をする。次にこれをφ1200ｍ／ｍの場所打ちコ
ンクリート杭の杭頭部の切断予定線に沿つて結束
線で取り付ける。
φ1ｍ／ｍの孔を１cm2当たり５孔設け、これを鉄
筋篭の円周の長さとほぼ等しくして円形状とし、
片方を閉塞し、この中に粒度分布をJIS標準篩で
1.2ｍ／ｍ全通、0.6ｍ／ｍ残分65％、0.3ｍ／ｍ残
分90％に粗砕分級した静的破砕用焼結体を充填し
蓋をする。次にこれをφ1200ｍ／ｍの場所打ちコ
ンクリート杭の杭頭部の切断予定線に沿つて結束
線で取り付ける。
続いて生コンクリートを打設して杭を形成す
る。透水用の小孔を通じてコンクリート中の余剰
水が浸透し、膨張圧の発現が材令１日で15Kg／
cm2、３日で100Kg／cm2、５日で150Kg／cm2発現し
た。材令10日後に杭の堀起こしを行つたところ、
切断予定線に沿つて幅３〜５ｍ／ｍのクラツクが
発生し杭頭を切断した。
る。透水用の小孔を通じてコンクリート中の余剰
水が浸透し、膨張圧の発現が材令１日で15Kg／
cm2、３日で100Kg／cm2、５日で150Kg／cm2発現し
た。材令10日後に杭の堀起こしを行つたところ、
切断予定線に沿つて幅３〜５ｍ／ｍのクラツクが
発生し杭頭を切断した。
この静的破砕用焼結体を使用すると、コンクリ
ート打設直後から透水用の小孔を通じてコンクリ
ート中の余剰水が供給されて水和反応が始まる
が、焼結体の粒度が大きく粉末状のものに比較し
て水の浸透速度が遅くなり、コンクリートの強度
の発現と並行して膨張圧が発現し杭頭の切り取り
予定線に計画的にクラツクを発生させることがで
きる。
ート打設直後から透水用の小孔を通じてコンクリ
ート中の余剰水が供給されて水和反応が始まる
が、焼結体の粒度が大きく粉末状のものに比較し
て水の浸透速度が遅くなり、コンクリートの強度
の発現と並行して膨張圧が発現し杭頭の切り取り
予定線に計画的にクラツクを発生させることがで
きる。
［発明の効果］
この発明によれば、粉末状又は顆粒状の静的破
砕剤を使用し、コンクリートの余剰水により破砕
剤を反応させて膨張圧を発現するので、水の計量
管理、混練り管理が不必要で操作が簡単であり、
静的に且つ計画的に杭頭の余盛コンクリートを破
壊することができる。
砕剤を使用し、コンクリートの余剰水により破砕
剤を反応させて膨張圧を発現するので、水の計量
管理、混練り管理が不必要で操作が簡単であり、
静的に且つ計画的に杭頭の余盛コンクリートを破
壊することができる。
第１図は本発明の実施に使用するPC用シース
管の斜視図、第２図は実施例において第１図の
PC用シース管を鉄筋篭内側に取り付けた時の斜
視図である。図中、 １……PC用シース管、２……穴、３……鉄筋
篭。なお、各図中、同一符号は同一または相当部
分を示す。
管の斜視図、第２図は実施例において第１図の
PC用シース管を鉄筋篭内側に取り付けた時の斜
視図である。図中、 １……PC用シース管、２……穴、３……鉄筋
篭。なお、各図中、同一符号は同一または相当部
分を示す。
Claims (1)
- １ 場所打コンクリートの杭頭破壊部境界線に沿
つて杭の外周部の鉄筋の内側をほぼ囲むように、
粉末又は夥粒状の静的破砕剤を充填したパイプを
設置し、コンクリートを打設した後、予めパイプ
に設けた透水用小孔を通してコンクリート中の余
剰水を吸水させることによつて該パイプ中の静的
破砕剤が反応して膨張圧を発現し、該杭頭破壊部
を破壊することを特徴とする、場所打コンクリー
ト杭頭の破壊方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24179684A JPS61122322A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 場所打コンクリ−ト杭頭の破壊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24179684A JPS61122322A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 場所打コンクリ−ト杭頭の破壊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122322A JPS61122322A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH026886B2 true JPH026886B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=17079636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24179684A Granted JPS61122322A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 場所打コンクリ−ト杭頭の破壊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61122322A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559721A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Shigeru Iwakiri | 場所打ち杭の頭端処理方法 |
| JPH08903B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1996-01-10 | 住友大阪セメント株式会社 | 静的破砕剤 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185823A (ja) * | 1982-04-24 | 1983-10-29 | Nippon Cement Co Ltd | 場所打コンクリ−ト杭頭の除去方法 |
| JPS58213989A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-13 | 住友セメント株式会社 | 破砕用カプセル及び破砕用カプセルを用いる破砕工法 |
| JPS5980816A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 場所打ち杭の施工法 |
| JPS5980815A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 場所打ち杭の杭頭処理法 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24179684A patent/JPS61122322A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61122322A (ja) | 1986-06-10 |
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