JPH0268904A - 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方法 - Google Patents
希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の
製造方法に関し、特に製造工程が削減でき、且つこの合
金粉末により製造されるボンド磁石の磁気特性を向上す
ることができる希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉
末の製造方法に関する。 〔従来技術〕 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ポンド磁石用合金粉末を製造する技
術としては、例えば特開昭６２−２０８６０９号公報に
開示の如き方法が知られている。 この方法は、いわゆるロール急冷法もしくはガスアトマ
イズ法によりボンド磁石用合金粉末を製造する方法で、
ロール急冷もしくはガスアトマイズにより急、速冷却し
て得られた結晶状のリボンもしくは粉末を、０．１〜２
０μｍに粉砕し、結晶化と歪とり焼鈍のために焼結のお
こらない８００°Ｃ以下の温度にて熱処理する方法であ
る。 〔発明が解決しようとする課題〕 このような従来の希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金
粉末の製造方法では、ロール急冷もしくはガスアトマイ
ズにより得られたリボンもしくは粉末を更に、機械的に
粉砕して使用している。このため、製造工程が増える。 粉砕時に酸化あるいは粉砕工具からの混粉を生じ磁気特
性が劣化する、粉砕して得られた粉末の形状が角ばった
形状となり次工程の成形時に流動性が悪く、成形後のボ
ンド磁石の充填密度が低く磁気特性が劣化するなどの問
題があった。 従って、本発明の目的とするところは、製造工程が削減
でき、且つこの製造方法により製造されるボンド磁石の
磁気特性を向上させることができる希土類−Ｆｅ−Ｂ系
ボンド磁石用合金粉末の製造方法を提供することである
。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段は、原子百分率で８８〜２５％（ＲはＹを含む希土類
元素の一種あるいは二種以上を組み合わせて用いる），
Ｂ２〜８％、残部が鉄及びその他製造上不可避な不純物
からなる合金を溶融してノズルより噴出し、これに２．
冷速度が１０３に／ｓｅｃ以上となるように不活性冷却
ガスを吹き付け、平均粒径２０〜８０μｍ、アスペクト
比（長径／短径）１．３以下の球形粉末を得た後、該ｆ
、に形粉末を８００°Ｃ以下の温度で熱処理する点であ
る。 即ち、本発明は、いわゆるガスアトマイ、ズ法を希土類
−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方法に応用し
たもので、原子百分率で８８〜２５％（ＲはＹを含む希
土類元素の一種あるいは二種以上を組み合わせて用いる
），Ｂ２〜８％、残部が鉄及びその他製造上不可避な不
純物からなる合金を溶融してノズルより噴出し、これに
急冷速度が１０３に／ｓｅｃ以上となるように不活性ガ
スを吹き付けることにより、平均粒径２０〜８０μｍ。 アスペクト比（長径／短径）１．３以下の球形粉末を得
るものである。この球形粉末は、形状的にも磁気特性に
も優れているため、このままの状態で熱処理を行いボン
ド磁石を製造することができる。 ここで９冷速度をＩ Ｏ’ ｋ ／ｓｅｃ以北とするの
は、１０’ ｋ／ｓｅｃ未満では、得られる球形粉末に
α−Ｆｅが晶出し、このα−Ｆｅを拡散させるためには
，Ｂ００ ’Ｃ以上で熱処理しなければならなくなるた
めである。また，Ｂ００°Ｃ以下で熱処理するのは，Ｂ
００ ’Ｃより高い温度で球形粉末を熱処理すると、焼
結による接着や酸化がおこり、磁気特性を劣化させるた
めである。そして、平均粒径２０〜８０μｍ１アスペク
ト比（長径／短径）１．３以下の球形粉末を得るように
したのは、平均粒径が２０μｍ未満では酸化や焼結をお
こし，Ｂ０１１ｍより大きい場合はα−Ｆｅが品出する
ため好ましくなく、アスペクト比１．３より大きい粉末
では、成形時に流動性が悪（なるためである。 〔実施例〕 続いて、添付した図面を参照して、本発明を具体化した
一実施例につき説明し、本発明の理解に供するにこに第
１図は、本発明の一実施例に用いる粉末製造装置の概略
側断面図である。 この実施例では、原子百分率で８８〜２５％（ＲはＹを
含む希土類元素の一種あるいは二種以上を組み合わせて
用いる），Ｂ２〜８％、残部が鉄及びその他製造上不可
避な不純物からなる合金ｌを溶融して、真空チャンバ部
１０内に配設されたタンデイツシュ２の先端のノズル３
より噴出し、これに２．冷速度がＩ Ｏ’ ｋ ／ｓｅ
ｃ以上となるように不活性冷却ガス（ＨｅあるいはＨｅ
とＡ、の混合ガス）をアトマイズノズル４より吹き付け
る。 そうすると、アトマイズチャンバ部ｌｌ内で平均粒径２
０〜８０μｍ、アスペクト比（長径／短径）１．３以下
の球形粉末が得られる。 このようにして得られた球形粉末は、粉末回収部１２の
粉末回収容器５内に入れられた不活性ガスの液体（液体
Ａ１．液体Ｈｅ、液体Ｎ２の一種あるいは二種以上を組
み合わせたもの）６により冷却され回収される。そして
、回収された球形粉末は，Ｂ００°Ｃ以下の温度で熱処
理される。 なお、不活性冷却ガスとして、ＨｅあるいはＨｅとＡ、
の混合ガスとしたのは、例えばＡ、ガスを用いた場合、
得られる球形粉末にα−Ｆｅが晶出し、熱処理を８００
°Ｃより高い温度で行わなければならなくなるためであ
る。また、球形粉末の回収を不活性ガスの液体により行
うのは、不活性ガスの雰囲気内で回収した場合、やはり
α−Ｆｅが晶出するからである。 以上の方法により製造したボンド磁石用合金粉末の磁気
特性を表１に示す。ここで、合金組成は原子百分率で１
３％Ｎａ−８１％Ｆｅ−６％Ｂ。 アトマイズ圧力は９０ｋｇ／ｃＪ、得られる球形粉末の
平均粒径は２５μｍ、熱処理温度は５００°Ｃの条件下
で製造した。表１において、射出成形性とは、メルトイ
ンデックス法で射出成形圧力５ｋｇ／ｃ＋ｆｌにおける
吐出粉末量を表し、従来法（２）のアスペクト比５の粉
末の吐出粉末量を１とした場合の吐出量比、磁気特性と
は、射出成形したボンド磁石の（Ｂ Ｈ） ｍａｙの値
（ＭＧＯｅ）である。 これによると、従来法に比べて本実施例法により製造し
たボンド磁石の方が磁気特性に優れどいることがわかる
。特に、不活性冷却ガスとしてＨｅ回収雰囲気として液
体Ａｒを用いた実施例法（３）については、射出成形性
及び磁気特性の両方ともが優れた値を示Ｌ７ている。
製造方法に関し、特に製造工程が削減でき、且つこの合
金粉末により製造されるボンド磁石の磁気特性を向上す
ることができる希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉
末の製造方法に関する。 〔従来技術〕 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ポンド磁石用合金粉末を製造する技
術としては、例えば特開昭６２−２０８６０９号公報に
開示の如き方法が知られている。 この方法は、いわゆるロール急冷法もしくはガスアトマ
イズ法によりボンド磁石用合金粉末を製造する方法で、
ロール急冷もしくはガスアトマイズにより急、速冷却し
て得られた結晶状のリボンもしくは粉末を、０．１〜２
０μｍに粉砕し、結晶化と歪とり焼鈍のために焼結のお
こらない８００°Ｃ以下の温度にて熱処理する方法であ
る。 〔発明が解決しようとする課題〕 このような従来の希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金
粉末の製造方法では、ロール急冷もしくはガスアトマイ
ズにより得られたリボンもしくは粉末を更に、機械的に
粉砕して使用している。このため、製造工程が増える。 粉砕時に酸化あるいは粉砕工具からの混粉を生じ磁気特
性が劣化する、粉砕して得られた粉末の形状が角ばった
形状となり次工程の成形時に流動性が悪く、成形後のボ
ンド磁石の充填密度が低く磁気特性が劣化するなどの問
題があった。 従って、本発明の目的とするところは、製造工程が削減
でき、且つこの製造方法により製造されるボンド磁石の
磁気特性を向上させることができる希土類−Ｆｅ−Ｂ系
ボンド磁石用合金粉末の製造方法を提供することである
。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段は、原子百分率で８８〜２５％（ＲはＹを含む希土類
元素の一種あるいは二種以上を組み合わせて用いる），
Ｂ２〜８％、残部が鉄及びその他製造上不可避な不純物
からなる合金を溶融してノズルより噴出し、これに２．
冷速度が１０３に／ｓｅｃ以上となるように不活性冷却
ガスを吹き付け、平均粒径２０〜８０μｍ、アスペクト
比（長径／短径）１．３以下の球形粉末を得た後、該ｆ
、に形粉末を８００°Ｃ以下の温度で熱処理する点であ
る。 即ち、本発明は、いわゆるガスアトマイ、ズ法を希土類
−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方法に応用し
たもので、原子百分率で８８〜２５％（ＲはＹを含む希
土類元素の一種あるいは二種以上を組み合わせて用いる
），Ｂ２〜８％、残部が鉄及びその他製造上不可避な不
純物からなる合金を溶融してノズルより噴出し、これに
急冷速度が１０３に／ｓｅｃ以上となるように不活性ガ
スを吹き付けることにより、平均粒径２０〜８０μｍ。 アスペクト比（長径／短径）１．３以下の球形粉末を得
るものである。この球形粉末は、形状的にも磁気特性に
も優れているため、このままの状態で熱処理を行いボン
ド磁石を製造することができる。 ここで９冷速度をＩ Ｏ’ ｋ ／ｓｅｃ以北とするの
は、１０’ ｋ／ｓｅｃ未満では、得られる球形粉末に
α−Ｆｅが晶出し、このα−Ｆｅを拡散させるためには
，Ｂ００ ’Ｃ以上で熱処理しなければならなくなるた
めである。また，Ｂ００°Ｃ以下で熱処理するのは，Ｂ
００ ’Ｃより高い温度で球形粉末を熱処理すると、焼
結による接着や酸化がおこり、磁気特性を劣化させるた
めである。そして、平均粒径２０〜８０μｍ１アスペク
ト比（長径／短径）１．３以下の球形粉末を得るように
したのは、平均粒径が２０μｍ未満では酸化や焼結をお
こし，Ｂ０１１ｍより大きい場合はα−Ｆｅが品出する
ため好ましくなく、アスペクト比１．３より大きい粉末
では、成形時に流動性が悪（なるためである。 〔実施例〕 続いて、添付した図面を参照して、本発明を具体化した
一実施例につき説明し、本発明の理解に供するにこに第
１図は、本発明の一実施例に用いる粉末製造装置の概略
側断面図である。 この実施例では、原子百分率で８８〜２５％（ＲはＹを
含む希土類元素の一種あるいは二種以上を組み合わせて
用いる），Ｂ２〜８％、残部が鉄及びその他製造上不可
避な不純物からなる合金ｌを溶融して、真空チャンバ部
１０内に配設されたタンデイツシュ２の先端のノズル３
より噴出し、これに２．冷速度がＩ Ｏ’ ｋ ／ｓｅ
ｃ以上となるように不活性冷却ガス（ＨｅあるいはＨｅ
とＡ、の混合ガス）をアトマイズノズル４より吹き付け
る。 そうすると、アトマイズチャンバ部ｌｌ内で平均粒径２
０〜８０μｍ、アスペクト比（長径／短径）１．３以下
の球形粉末が得られる。 このようにして得られた球形粉末は、粉末回収部１２の
粉末回収容器５内に入れられた不活性ガスの液体（液体
Ａ１．液体Ｈｅ、液体Ｎ２の一種あるいは二種以上を組
み合わせたもの）６により冷却され回収される。そして
、回収された球形粉末は，Ｂ００°Ｃ以下の温度で熱処
理される。 なお、不活性冷却ガスとして、ＨｅあるいはＨｅとＡ、
の混合ガスとしたのは、例えばＡ、ガスを用いた場合、
得られる球形粉末にα−Ｆｅが晶出し、熱処理を８００
°Ｃより高い温度で行わなければならなくなるためであ
る。また、球形粉末の回収を不活性ガスの液体により行
うのは、不活性ガスの雰囲気内で回収した場合、やはり
α−Ｆｅが晶出するからである。 以上の方法により製造したボンド磁石用合金粉末の磁気
特性を表１に示す。ここで、合金組成は原子百分率で１
３％Ｎａ−８１％Ｆｅ−６％Ｂ。 アトマイズ圧力は９０ｋｇ／ｃＪ、得られる球形粉末の
平均粒径は２５μｍ、熱処理温度は５００°Ｃの条件下
で製造した。表１において、射出成形性とは、メルトイ
ンデックス法で射出成形圧力５ｋｇ／ｃ＋ｆｌにおける
吐出粉末量を表し、従来法（２）のアスペクト比５の粉
末の吐出粉末量を１とした場合の吐出量比、磁気特性と
は、射出成形したボンド磁石の（Ｂ Ｈ） ｍａｙの値
（ＭＧＯｅ）である。 これによると、従来法に比べて本実施例法により製造し
たボンド磁石の方が磁気特性に優れどいることがわかる
。特に、不活性冷却ガスとしてＨｅ回収雰囲気として液
体Ａｒを用いた実施例法（３）については、射出成形性
及び磁気特性の両方ともが優れた値を示Ｌ７ている。
本発明によれば、原子百分率でＲ８−２５％（ＲはＹを
含む希土類元素の一種あるいは二種以上を組み合わせて
用いる’），Ｂ２〜８％、残部が鉄及びその他製造上不
可避な不純物からなる合金を溶融してノズルより噴出し
、これに栄冷速度が１０’に／ｓｅｃ以上となるように
不活性冷却ガスを吹き付け、平均粒径２０〜８０μｍ、
アスペクト比（長径／短径）１．３以下の球形粉末を得
た後、該球形粉末を８００°Ｃ以下の温度で熱処理する
ことを特徴とする粘土ＮＲ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合
金粉末の製造方法が提供され１．：れによりガスアトマ
イズで得られた球形粉末を機械的にわ）砕せず、そのま
ま熱処理が行えるため製造工程が削減でき、コストダウ
ンが図れる。また、この合金粉末から製造されるボンド
磁石は磁気特性も優れている。
含む希土類元素の一種あるいは二種以上を組み合わせて
用いる’），Ｂ２〜８％、残部が鉄及びその他製造上不
可避な不純物からなる合金を溶融してノズルより噴出し
、これに栄冷速度が１０’に／ｓｅｃ以上となるように
不活性冷却ガスを吹き付け、平均粒径２０〜８０μｍ、
アスペクト比（長径／短径）１．３以下の球形粉末を得
た後、該球形粉末を８００°Ｃ以下の温度で熱処理する
ことを特徴とする粘土ＮＲ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合
金粉末の製造方法が提供され１．：れによりガスアトマ
イズで得られた球形粉末を機械的にわ）砕せず、そのま
ま熱処理が行えるため製造工程が削減でき、コストダウ
ンが図れる。また、この合金粉末から製造されるボンド
磁石は磁気特性も優れている。
１・・合金
３・・・ノズル
６・・・不活性ガスの液体。
第１図
出願人 株式会社神戸！！！鋼所
Claims (3)
- （１）原子百分率でＲ８〜２５％（ＲはＹを含む希土類
元素の一種あるいは二種以上を組み合わせて用いる），
Ｂ２〜８％，残部が鉄及びその他製造上不可避な不純物
からなる合金を溶融してノズルより噴出し、これに急冷
速度が１０＾３ｋ／ｓｅｃ以上となるように不活性冷却
ガスを吹き付け、平均粒径２０〜８０μｍ，アスペクト
比（長径／短径）１．３以下の球形粉末を得た後、該球
形粉末を８００℃以下の温度で熱処理することを特徴と
する希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方
法。 - （２）不活性冷却ガスとして、ＨｅあるいはＨｅとＡｒ
の混合ガスを用いるようにした請求項（１）記載の希土
類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方法。 - （３）不活性冷却ガスの吹き付けにより得られた球形粉
末を、液体Ａｒ，液体Ｈｅ，液体Ｎ＿２の一種あるいは
二種以上を組み合わせた不活性ガスの液体により冷却し
て回収するようにした請求項（１）記載の希土類−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221552A JPH0268904A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221552A JPH0268904A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268904A true JPH0268904A (ja) | 1990-03-08 |
Family
ID=16768508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63221552A Pending JPH0268904A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536539A (ja) * | 1999-02-01 | 2002-10-29 | マグネクウェンチ インターナショナル インコーポレイテッド | 希土類永久磁石合金およびその製造方法 |
| EP1554411A1 (en) | 2002-10-25 | 2005-07-20 | Showa Denko K.K. | Alloy containing rare earth element, production method thereof, magnetostrictive device, and magnetic refrigerant material |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP63221552A patent/JPH0268904A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536539A (ja) * | 1999-02-01 | 2002-10-29 | マグネクウェンチ インターナショナル インコーポレイテッド | 希土類永久磁石合金およびその製造方法 |
| EP1554411A1 (en) | 2002-10-25 | 2005-07-20 | Showa Denko K.K. | Alloy containing rare earth element, production method thereof, magnetostrictive device, and magnetic refrigerant material |
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