JPH0269152A - 加工胚芽の製造法 - Google Patents
加工胚芽の製造法Info
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- JPH0269152A JPH0269152A JP63219875A JP21987588A JPH0269152A JP H0269152 A JPH0269152 A JP H0269152A JP 63219875 A JP63219875 A JP 63219875A JP 21987588 A JP21987588 A JP 21987588A JP H0269152 A JPH0269152 A JP H0269152A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加工胚芽の製造法、更に詳細には胚芽の形を壊
さずに、風味良好で保存性に優れることは勿論のこと、
クリスビーでサクサクした均一な食ｇｔ−呈する加工胚
芽の製造法に関する。
さずに、風味良好で保存性に優れることは勿論のこと、
クリスビーでサクサクした均一な食ｇｔ−呈する加工胚
芽の製造法に関する。
従来、胚芽の加工処理法としては、過熱水蒸気で接触加
熱処理する方法（特開昭５９−１８３６６７号）等の方
法が提案されている。しかし、この方法は、嗜好性、保
存性の高い胚芽を得ることを目的としているものの、得
られる胚芽は食感があまりサクサクせずしかも胚芽の大
きさの大小により膨化の程度が左右され品質的にバラツ
キの大きいものであった。
熱処理する方法（特開昭５９−１８３６６７号）等の方
法が提案されている。しかし、この方法は、嗜好性、保
存性の高い胚芽を得ることを目的としているものの、得
られる胚芽は食感があまりサクサクせずしかも胚芽の大
きさの大小により膨化の程度が左右され品質的にバラツ
キの大きいものであった。
そのため、この法によって得られた加工胚芽は、喫食時
において歯に付着したり、口のの中の乾きを生じたシ等
の異和ｇを禁じ得ないと云う食味１食感上の難点を免れ
ないものであった。
において歯に付着したり、口のの中の乾きを生じたシ等
の異和ｇを禁じ得ないと云う食味１食感上の難点を免れ
ないものであった。
そこで、本発明者は風味や保存性に優れることは勿論の
こと、上記の如き食味１食感上の難点を解消し得る加工
胚芽を提供すべく種々研究を重ねた結果、胚芽に加水し
た後、加熱膨化処理すれば、クリスビーでサクサクした
均一で良好な食感を得る上で極めて良い結果が得られる
ことを見い出し、本発明を完成した。
こと、上記の如き食味１食感上の難点を解消し得る加工
胚芽を提供すべく種々研究を重ねた結果、胚芽に加水し
た後、加熱膨化処理すれば、クリスビーでサクサクした
均一で良好な食感を得る上で極めて良い結果が得られる
ことを見い出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は胚芽に加水した後、常圧下の高温気
流中で加熱膨化処理することを特徴とする加工胚芽の製
造法である。
流中で加熱膨化処理することを特徴とする加工胚芽の製
造法である。
本発明に用いられる胚芽としては、例えば小麦胚芽、大
豆胚芽等穀類、豆類の生胚芽及びそれらの脱脂胚芽が挙
げられる。
豆胚芽等穀類、豆類の生胚芽及びそれらの脱脂胚芽が挙
げられる。
本発明に於てはまず斯かる胚芽に加水する。
而して、一般に生胚芽の含水率は９〜１３％程度である
ので、本発明に於てはこの加水全胚芽の含水率が１３．
５〜２１％になるように行なうのが目的を達成する上で
、特に有利である。
ので、本発明に於てはこの加水全胚芽の含水率が１３．
５〜２１％になるように行なうのが目的を達成する上で
、特に有利である。
加水を行なった胚芽は必要に応じて調質を行なう。特に
含水率が１７〜２１チになるように加水菫を多くした場
合は調質した方が好ましい。この調質は温度２０〜３０
℃で５〜２０分間程度のねかじを行なうことにより達成
される。
含水率が１７〜２１チになるように加水菫を多くした場
合は調質した方が好ましい。この調質は温度２０〜３０
℃で５〜２０分間程度のねかじを行なうことにより達成
される。
次に、斯かる加水処理によって得られた胚芽を常圧下の
高温気流中で加熱膨化処理する。
高温気流中で加熱膨化処理する。
ここに加熱膨化処理の条件としては、温度２００〜２５
０℃好ましくは２２０〜２３０℃にて時間１０〜４０秒
間好ましくは２０〜３０秒間行なうのが特に良い結果を
与える。
０℃好ましくは２２０〜２３０℃にて時間１０〜４０秒
間好ましくは２０〜３０秒間行なうのが特に良い結果を
与える。
尚、斯かる加熱膨化処理に用いる装置としては、高温気
流中で胚芽を流動させながら処理できるものであればよ
く、例えば流動気流加熱装置、流動層加熱装置等を用い
て行なえばよい。
流中で胚芽を流動させながら処理できるものであればよ
く、例えば流動気流加熱装置、流動層加熱装置等を用い
て行なえばよい。
ここで、加水と加熱を同時に行なう方法例えば胚芽に水
蒸気を接触させて加熱処理する方法は膨化効果が著しく
低下し品質的なバラツキも大きくなるので好ましくない
。因に、本発明方法で行なわれる膨化け、胚芽中の水分
の急激な蒸発によって起こる膨化であシ、しかも常圧下
で行なうために、胚芽の大きさに左右されず均一に膨化
させることができる。
蒸気を接触させて加熱処理する方法は膨化効果が著しく
低下し品質的なバラツキも大きくなるので好ましくない
。因に、本発明方法で行なわれる膨化け、胚芽中の水分
の急激な蒸発によって起こる膨化であシ、しかも常圧下
で行なうために、胚芽の大きさに左右されず均一に膨化
させることができる。
斯くして得られた加工胚芽は、均一に膨化はしているも
のの胚芽の形は壊されず、風味、保存性に優れることは
勿論のこと、従来の加工胚芽にはないクリスビーでサク
サクした均一で良好な食感を呈する。
のの胚芽の形は壊されず、風味、保存性に優れることは
勿論のこと、従来の加工胚芽にはないクリスビーでサク
サクした均一で良好な食感を呈する。
以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。
実施例１
フレーク状の小麦生胚芽（水分１０．０％）１００重量
部（以下部という）に対し、水５部全加水混合し、胚芽
の含水率を１４．３ ％とした後、流動気流加熱装置（
株式会社荒川製作所＃りにより、２５００の高温気流中
で１０秒間加熱膨化処理を行ない、加工胚芽を得た。
部（以下部という）に対し、水５部全加水混合し、胚芽
の含水率を１４．３ ％とした後、流動気流加熱装置（
株式会社荒川製作所＃りにより、２５００の高温気流中
で１０秒間加熱膨化処理を行ない、加工胚芽を得た。
得られた加工胚芽は、均一な黄金色で香ばしい風味がろ
り、従来にはないクリスビーでサクサクした均一で良好
な食感を呈し、しかも保存性に優れるものでめった。
り、従来にはないクリスビーでサクサクした均一で良好
な食感を呈し、しかも保存性に優れるものでめった。
実施例２
本生胚芽１００部（水分１２−５％）に対し、水１０部
を加水混合の上、室温で約２０分間ねかせて調質し、胚
芽の含水率’ｋ ２０．５％とした後、流動層加熱装置
（株式会社日本乾燥機製）により、２００℃の高温気流
中で４０秒間加熱膨化処理を行ない加工胚芽金得た。
を加水混合の上、室温で約２０分間ねかせて調質し、胚
芽の含水率’ｋ ２０．５％とした後、流動層加熱装置
（株式会社日本乾燥機製）により、２００℃の高温気流
中で４０秒間加熱膨化処理を行ない加工胚芽金得た。
得られた加工胚芽は均一な黄金色で香ばしい風味があり
、クリスビーでサクサクした均一で良好な食感を呈し、
しかも保存性に曖れるものであった。
、クリスビーでサクサクした均一で良好な食感を呈し、
しかも保存性に曖れるものであった。
実施例３
フレーク状の脱脂小麦胚芽（水分９．２％）１００部に
対し、水７部を加水混合し、胚芽の含水率を１５．１％
とした後、実施例１と同一の流動気流加熱装置によ５．
２２５℃の高温気流中で２５秒間加熱膨化処理を行ない
加工胚芽を得た。得ら扛た加工胚芽は均一な黄金色で香
ばしい風味がロシ、クリスビーでサクサクした均一で良
好な食感を呈し、しかも保存性に優れるものであった。
対し、水７部を加水混合し、胚芽の含水率を１５．１％
とした後、実施例１と同一の流動気流加熱装置によ５．
２２５℃の高温気流中で２５秒間加熱膨化処理を行ない
加工胚芽を得た。得ら扛た加工胚芽は均一な黄金色で香
ばしい風味がロシ、クリスビーでサクサクした均一で良
好な食感を呈し、しかも保存性に優れるものであった。
比較例１
加水量を水３部とし、胚芽の含水重金
１２Ｌ６％とした以外は実施例１と同様にして加工胚芽
を得た。
を得た。
得られた加工胚芽は、褐色で部分的に焦げが見られ食感
は１０サクサクせず、焦げ臭がするものでめった。
は１０サクサクせず、焦げ臭がするものでめった。
比較例２
加水量を水１６部とし、胚芽の含水率を２２−４％とし
た以外は実施例１と同様にして加工胚芽を得た。
た以外は実施例１と同様にして加工胚芽を得た。
得られた加工胚芽は、胚芽同士の付着によシダマが見ら
れ、食感はサクサクするものの不均一で、焦げ臭がする
ものでめった。
れ、食感はサクサクするものの不均一で、焦げ臭がする
ものでめった。
比較例３および４
実施例１と同様の小麦生胚芽を特開昭５９−１８３６６
７号に記載の方法に準じて処理した。
７号に記載の方法に準じて処理した。
すなわち比較例３として、小麦生胚芽を常圧下で１８０
℃の過熱水蒸気で４分間、流動層を用いて接触加熱処理
したのち冷風冷却した。また、比較例４として、小麦生
胚芽を３Ｋｔ／ｃｍ”Ｇ、 ２２０℃の過熱水蒸気の
流れる管路内に投入し、浮遊移送させながら５秒間接触
加熱した後常圧下に放出、膨化処理した。
℃の過熱水蒸気で４分間、流動層を用いて接触加熱処理
したのち冷風冷却した。また、比較例４として、小麦生
胚芽を３Ｋｔ／ｃｍ”Ｇ、 ２２０℃の過熱水蒸気の
流れる管路内に投入し、浮遊移送させながら５秒間接触
加熱した後常圧下に放出、膨化処理した。
比較例３および４と実施例１で得られた加工胚芽の品質
の比較全下記第１表に示す。
の比較全下記第１表に示す。
以下余白
以
上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、胚芽に加水した後、常圧下の高温気流中で加熱膨化
処理することを特徴とする加工胚芽の製造法。 ２、含水率が１３．５〜２１％になるように加水した後
、温度２００〜２５０℃、時間１０〜４０秒間の条件下
で加熱膨化処理することを特徴とする請求項１記載の加
工胚芽の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219875A JP2711684B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 加工胚芽の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219875A JP2711684B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 加工胚芽の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0269152A true JPH0269152A (ja) | 1990-03-08 |
| JP2711684B2 JP2711684B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16742430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63219875A Expired - Fee Related JP2711684B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 加工胚芽の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711684B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111358285A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 烹饪器具控制方法、装置、系统及烹饪器具 |
| WO2025203908A1 (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 無細胞タンパク質合成用の植物胚芽 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411255A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Touriyou Sangiyou Kk | Light cake made of wheat gluten containing embryo bud of unhulled rice |
| JPS6219061A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-27 | Hakubakumai Kk | 即席麦がゆの製造方法 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP63219875A patent/JP2711684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411255A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Touriyou Sangiyou Kk | Light cake made of wheat gluten containing embryo bud of unhulled rice |
| JPS6219061A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-27 | Hakubakumai Kk | 即席麦がゆの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111358285A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 烹饪器具控制方法、装置、系统及烹饪器具 |
| WO2025203908A1 (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 無細胞タンパク質合成用の植物胚芽 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2711684B2 (ja) | 1998-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |