JPH0269562A - 液体または気体バリヤータンク用材料 - Google Patents
液体または気体バリヤータンク用材料Info
- Publication number
- JPH0269562A JPH0269562A JP22138788A JP22138788A JPH0269562A JP H0269562 A JPH0269562 A JP H0269562A JP 22138788 A JP22138788 A JP 22138788A JP 22138788 A JP22138788 A JP 22138788A JP H0269562 A JPH0269562 A JP H0269562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layered silicate
- polyamide resin
- liquid
- resin
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、液体または気体バリヤー性を有する成形品用
材料に関し、さらに詳しくは、チューブ、タンク、スト
レーナ−１各種カバー等の流体の移送、流体の保存また
はｔ濾過などの流体処理に用いられる液体または気体バ
リヤー性を有する成形品用材料に関する。
材料に関し、さらに詳しくは、チューブ、タンク、スト
レーナ−１各種カバー等の流体の移送、流体の保存また
はｔ濾過などの流体処理に用いられる液体または気体バ
リヤー性を有する成形品用材料に関する。
（従来の技術）
ポリアミド樹脂は、その成形品が優れた機械的性質を有
することから、特に自動車や電気製品などの部品用の射
出成形材料として幅広く利用されている。
することから、特に自動車や電気製品などの部品用の射
出成形材料として幅広く利用されている。
しかしポリアミド樹脂は、特に水分やアルコル、フレオ
ンガス、ガソリンなどの液体や気体を透過する性質があ
り、この性質による種々の問題が生じている６例えば、
冷凍装置関係のフレオンチューブとしてナイロン製チュ
ーブを用いた場合はフレオンを透過してしまい装置内の
フレオンが減少するという問題が生じ、自動車分野のブ
レーキタンクとしてナイロン製タンクを用いた場合はブ
レーキフルード中に水分が混入してい（という問題が生
じ、ガソリンタンクとしてナイロン製タンクを用いた場
合はガソリン中に水分が混入するという問題が生じる。
ンガス、ガソリンなどの液体や気体を透過する性質があ
り、この性質による種々の問題が生じている６例えば、
冷凍装置関係のフレオンチューブとしてナイロン製チュ
ーブを用いた場合はフレオンを透過してしまい装置内の
フレオンが減少するという問題が生じ、自動車分野のブ
レーキタンクとしてナイロン製タンクを用いた場合はブ
レーキフルード中に水分が混入してい（という問題が生
じ、ガソリンタンクとしてナイロン製タンクを用いた場
合はガソリン中に水分が混入するという問題が生じる。
またポリエチレン−ナイロンの２層以上から構成される
ガソリンタンクを用いた場合でもあまりナイロン層が薄
いとやはりガソリンが透過し、公害規制等に適合しなく
なる問題が生じる。
ガソリンタンクを用いた場合でもあまりナイロン層が薄
いとやはりガソリンが透過し、公害規制等に適合しなく
なる問題が生じる。
このような問題を解決するために、それぞれバノヤー特
性の異なる樹脂を複数層重ね合せ、規格を満足する試み
がなされてきた。しかし、これらも成形品を製造する工
程が複雑であり、また、依然として十分に満足できるバ
リヤー性を得ることができないという問題がある。
性の異なる樹脂を複数層重ね合せ、規格を満足する試み
がなされてきた。しかし、これらも成形品を製造する工
程が複雑であり、また、依然として十分に満足できるバ
リヤー性を得ることができないという問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
従来のポリアミド樹脂の成形品は、上記のとおり液体ま
たは気体を透過することによる種々の問題点を有してい
る。
たは気体を透過することによる種々の問題点を有してい
る。
そこで本発明は、上記の問題点を解決し、その成形品が
優れた液体または気体バリヤー性を有する成形品用材料
を提供することを目的とする。
優れた液体または気体バリヤー性を有する成形品用材料
を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段および作用）本発明者ら
は、ポリアミド樹脂に層状珪酸塩を配合することにより
、ポリアミド樹脂が有する優れた機械的および熱的性質
を保持もしくは向上させながら、さらに従来から有して
いた他の樹脂に比べて優れている酸素やガソリンのバリ
ヤー性（透過防止性）をより向上させ、また、比較的劣
っていた水分やアルコールが透過しやすいという欠点を
改良しつるということを見出して本発明を完成するに至
った。
は、ポリアミド樹脂に層状珪酸塩を配合することにより
、ポリアミド樹脂が有する優れた機械的および熱的性質
を保持もしくは向上させながら、さらに従来から有して
いた他の樹脂に比べて優れている酸素やガソリンのバリ
ヤー性（透過防止性）をより向上させ、また、比較的劣
っていた水分やアルコールが透過しやすいという欠点を
改良しつるということを見出して本発明を完成するに至
った。
本発明の液体または気体バリヤー性を有する成形品用材
料は、（Ａ）ポリアミド樹脂またはポリアミド樹脂を含
む樹脂混合物１００重量部、および（Ｂ）１辺が０．０
０２〜ｌＬＬｍで、厚みが６〜２０人であり、それぞれ
が平均的に２０Å以上離れて前記（Ａ）成分中に均一に
分散されている層状珪酸塩０．０５〜１０重量部からな
ることを特徴とする。
料は、（Ａ）ポリアミド樹脂またはポリアミド樹脂を含
む樹脂混合物１００重量部、および（Ｂ）１辺が０．０
０２〜ｌＬＬｍで、厚みが６〜２０人であり、それぞれ
が平均的に２０Å以上離れて前記（Ａ）成分中に均一に
分散されている層状珪酸塩０．０５〜１０重量部からな
ることを特徴とする。
本発明の成形品用材料を構成する（Ａ）成分は、ポリア
ミド樹脂またはポリアミド樹脂を含む樹脂混合物である
。
ミド樹脂またはポリアミド樹脂を含む樹脂混合物である
。
ポリアミド樹脂とは、分子中に酸アミド結合（−ＣＯＮ
Ｈ−）を有するものであり、具体的には、ε−カプロラ
クタム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタム
、７−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、９
−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドンな
どから得られる重合体または共重合体：ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミンなどのジアミンとテレフタル酸、イソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸とを重縮合し
て得られる重合体もしくは共重合体もしくはこれらのブ
レンド物を例示することができる。
Ｈ−）を有するものであり、具体的には、ε−カプロラ
クタム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタム
、７−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、９
−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドンな
どから得られる重合体または共重合体：ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミンなどのジアミンとテレフタル酸、イソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸とを重縮合し
て得られる重合体もしくは共重合体もしくはこれらのブ
レンド物を例示することができる。
（Ａ）成分のポリアミド樹脂は、平均分子量が９．００
０〜３０．０００のものが好ましい。
０〜３０．０００のものが好ましい。
（Ａ）成分がポリアミド樹脂と他のポリマーとの混合物
の場合に用いる他の樹脂としては、ポリプロピレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどを例示することができる。
の場合に用いる他の樹脂としては、ポリプロピレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどを例示することができる。
（Ａ）成分を混合物にする場合には、ポリアミド樹脂の
含有量が４０重量％以上であることが好ましい。
含有量が４０重量％以上であることが好ましい。
（Ｂ）成分は、層状珪酸塩である。この（Ｂ）成分は成
形品用材料に優れた液体または気体バリヤー性を付与す
ることに資する成分である。
形品用材料に優れた液体または気体バリヤー性を付与す
ることに資する成分である。
この層状珪酸塩とは、−辺が０．００２〜１μｍで、厚
みが６〜２ＯＡの一単位を言うものである。
みが６〜２ＯＡの一単位を言うものである。
層状珪酸塩は（Ａ）成分中に分散した際、それぞれが平
均的に２０Å以上の層間距離を保ち、均一に分散するも
のであることが好ましい、ここで層間距離とは層状珪酸
塩の平板の重心間°の距離を言い、均一に分散するとは
層状珪酸塩の一枚一枚が、もしくは平均的に重なりが５
層以下の多層物が平行に、またはランダムに、もしくは
平行とランダムが混在した状態で５０重量％以上が、好
ましくは７０重量％以上が局所的な塊を形成することな
く分散する状態を言う。
均的に２０Å以上の層間距離を保ち、均一に分散するも
のであることが好ましい、ここで層間距離とは層状珪酸
塩の平板の重心間°の距離を言い、均一に分散するとは
層状珪酸塩の一枚一枚が、もしくは平均的に重なりが５
層以下の多層物が平行に、またはランダムに、もしくは
平行とランダムが混在した状態で５０重量％以上が、好
ましくは７０重量％以上が局所的な塊を形成することな
く分散する状態を言う。
このような層状珪酸塩の原料としては、珪酸マグネシウ
ムまたは珪酸アルミニウムの層から構成される層状フィ
ロ珪酸鉱物を例示することができる。具体的には、モン
モリロナイト、サポナイト、バイデライト、ノントロナ
イト、ヘクトライト、スティブンサイトなどのスメクタ
イト系粘土鉱物やバーミキュライト、ハロイサイトなど
を例示することができ、これらは天然のものであっても
、合成されたものであってもよい。
ムまたは珪酸アルミニウムの層から構成される層状フィ
ロ珪酸鉱物を例示することができる。具体的には、モン
モリロナイト、サポナイト、バイデライト、ノントロナ
イト、ヘクトライト、スティブンサイトなどのスメクタ
イト系粘土鉱物やバーミキュライト、ハロイサイトなど
を例示することができ、これらは天然のものであっても
、合成されたものであってもよい。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して（Ｂ）成分が０，０５〜１０重量部であ
る。（Ｂ）成分の配合割合が０．０５重量部未満である
と液体また気体バリヤー性の改良効果が小さ（，１０重
量を超えると成形品の衝撃強さおよび引張り破断点伸び
が悪くなり、ポリアミド樹脂が本来的に有する優れた特
性を損なってしまうので好ましくない。
重量部に対して（Ｂ）成分が０，０５〜１０重量部であ
る。（Ｂ）成分の配合割合が０．０５重量部未満である
と液体また気体バリヤー性の改良効果が小さ（，１０重
量を超えると成形品の衝撃強さおよび引張り破断点伸び
が悪くなり、ポリアミド樹脂が本来的に有する優れた特
性を損なってしまうので好ましくない。
本発明の成形品用材料には目的に応じて染料。
順料、繊維状補強物、粒子状補強物、可塑剤、耐熱性、
発泡剤および難燃剤などを適宜、適量を配合することが
できる。
発泡剤および難燃剤などを適宜、適量を配合することが
できる。
本発明の成形品用材料の製造方法は特に制限されるもの
ではなく、例えば次の方法を適用することができる。
ではなく、例えば次の方法を適用することができる。
（Ｂ）成分の層状珪酸塩の原料が多層状粘土鉱物である
場合には、膨潤化剤と接触させて、予め層間を拡げて居
間にモノマーを取り込みやすくした後、ポリアミドモノ
マーと混合し、重合する方法（特開昭６２−７４９５７
号公報参照）によってもよい、また、膨潤化剤に高分子
化合物を用い、予め層間を１００Å以上に拡げて、これ
をポリアミド樹脂もしくはこれを含む樹脂と溶融混練し
て均一に分散させる方法によってもよい。
場合には、膨潤化剤と接触させて、予め層間を拡げて居
間にモノマーを取り込みやすくした後、ポリアミドモノ
マーと混合し、重合する方法（特開昭６２−７４９５７
号公報参照）によってもよい、また、膨潤化剤に高分子
化合物を用い、予め層間を１００Å以上に拡げて、これ
をポリアミド樹脂もしくはこれを含む樹脂と溶融混練し
て均一に分散させる方法によってもよい。
本発明の成形品用材料から得られた成形品が、優れた液
体または気体のバリヤー性を示す理由は明らかではない
が、ポリアミド樹脂中に層状珪酸塩がミクロに分散する
ことにより、液体または気体の流路を妨げる作用をする
ものと考えられる。
体または気体のバリヤー性を示す理由は明らかではない
が、ポリアミド樹脂中に層状珪酸塩がミクロに分散する
ことにより、液体または気体の流路を妨げる作用をする
ものと考えられる。
本発明の成形用材料は、液体または気体のバリヤー性を
必要とする各種用途に適用することができる。適用でき
る用途としては、ガソリンタンク、アルコールタンク、
フューエルチューブ、フューエルストレーナ−、ブレー
キオイルタンク、クラッチオイルタンク、パワーステア
リングオイルタンク、クーラー用フレオンチューブ、フ
レオンタンク、キャニスタ−、エアークリーナー、吸気
系部品などを例示することができる。
必要とする各種用途に適用することができる。適用でき
る用途としては、ガソリンタンク、アルコールタンク、
フューエルチューブ、フューエルストレーナ−、ブレー
キオイルタンク、クラッチオイルタンク、パワーステア
リングオイルタンク、クーラー用フレオンチューブ、フ
レオンタンク、キャニスタ−、エアークリーナー、吸気
系部品などを例示することができる。
（実施例）
実施例１
層状珪酸塩の一単位の厚みが平均的に９．５人で一辺の
平均長さが約０．１ＬＬｍのモンモリロナイト１００ｇ
をｌＯａの水に分散し、これに５１．２ｇの１２−アミ
ノドデカン酸と２４ｍ℃の濃塩酸を加え、５分間撹拌し
たのち、を濾過した。さらにこれを十分洗浄したのち、
真空乾燥した。この操作により、１２−アミノドデカン
酸アンモニウムイオンとモンモリロナイトの複合体を調
製した。複合体中の層状珪酸塩分は８０重１％となった
。また、この複合体のＸ線回折による測定では珪酸塩層
間距離が１８．０人であった６次に、撹拌機付の反応容
器に、ＬＯｋｇのε−カプロラクタム、１ｋｇの水およ
び１００ｇの前記複合体を入れ、１００℃で反応系内が
均一な状態になるように撹拌した。さらに温度を２６０
°Ｃに上昇させ、１５ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で１時間撹
拌した。その後、放圧し、水分を反応容器から揮散させ
ながら、常圧下で３時間反応を行った。
平均長さが約０．１ＬＬｍのモンモリロナイト１００ｇ
をｌＯａの水に分散し、これに５１．２ｇの１２−アミ
ノドデカン酸と２４ｍ℃の濃塩酸を加え、５分間撹拌し
たのち、を濾過した。さらにこれを十分洗浄したのち、
真空乾燥した。この操作により、１２−アミノドデカン
酸アンモニウムイオンとモンモリロナイトの複合体を調
製した。複合体中の層状珪酸塩分は８０重１％となった
。また、この複合体のＸ線回折による測定では珪酸塩層
間距離が１８．０人であった６次に、撹拌機付の反応容
器に、ＬＯｋｇのε−カプロラクタム、１ｋｇの水およ
び１００ｇの前記複合体を入れ、１００℃で反応系内が
均一な状態になるように撹拌した。さらに温度を２６０
°Ｃに上昇させ、１５ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で１時間撹
拌した。その後、放圧し、水分を反応容器から揮散させ
ながら、常圧下で３時間反応を行った。
反応終了後、反応容器の下部ノズルから、ストランド状
に取り出した反応物を水冷し、カッティングを行い、ポ
リアミド樹脂（平均分子量１５．００１およびモンモリ
ロナイトからなるベレットを得た。このペレットを熱水
中に浸漬し、未反応のモノマー（約１０％）を抽出、除
去したのち、真空中で乾燥して、本発明の成形品用材料
を得た。なお、この材料をＸ線回折により層間距離を測
定したところ１００Å以上であった。
に取り出した反応物を水冷し、カッティングを行い、ポ
リアミド樹脂（平均分子量１５．００１およびモンモリ
ロナイトからなるベレットを得た。このペレットを熱水
中に浸漬し、未反応のモノマー（約１０％）を抽出、除
去したのち、真空中で乾燥して、本発明の成形品用材料
を得た。なお、この材料をＸ線回折により層間距離を測
定したところ１００Å以上であった。
（バリヤー性確認試験）
下記の方法でフレオン、水およびガソリンに対するバリ
ヤー性を試験した。結果を表に示す。
ヤー性を試験した。結果を表に示す。
フレオンに・するバリヤー
まず、得られた成形品用材料を次の条件で押出し成形し
、外径が１／２インチで、厚みが１ｍｍのチューブを調
製した。
、外径が１／２インチで、厚みが１ｍｍのチューブを調
製した。
押出し成形条件
押出し成形機：■日本製鋼断裂
スクリュー径：３０ｍｍ
シリンダー設定温度：Ｃ，２２０℃：Ｃ２２５５℃；Ｃ
，２５５℃：ダイ２５０℃冷却条件：水溶式、水温１５
°Ｃ 次に、ｉｉ？ｉ記チューブを３００ｍｍの長さに切断し
、これをブレードで補強した（フレオン注入後にチュー
ブに圧力が加わるため）、このチューブにフレオンＲ−
２２’（ダイキン工業■製、グイフロン２２）を充満す
るまで注入し、密封した。なおこの注入は、−４０℃で
行い常温に戻し、チューブに付着した水分をふき取り、
さらに−度１００℃で２２時間乾燥させて付着水分を除
去したのちの重量を初期値とした６次に、このフレオン
注入チューブについて２３℃で２時間および１００℃で
２２時間の合計２４時間の乾燥操作を１０日以上繰り返
して１日の平均的な単位面積当たりのフレオン透過量を
測定した。
，２５５℃：ダイ２５０℃冷却条件：水溶式、水温１５
°Ｃ 次に、ｉｉ？ｉ記チューブを３００ｍｍの長さに切断し
、これをブレードで補強した（フレオン注入後にチュー
ブに圧力が加わるため）、このチューブにフレオンＲ−
２２’（ダイキン工業■製、グイフロン２２）を充満す
るまで注入し、密封した。なおこの注入は、−４０℃で
行い常温に戻し、チューブに付着した水分をふき取り、
さらに−度１００℃で２２時間乾燥させて付着水分を除
去したのちの重量を初期値とした６次に、このフレオン
注入チューブについて２３℃で２時間および１００℃で
２２時間の合計２４時間の乾燥操作を１０日以上繰り返
して１日の平均的な単位面積当たりのフレオン透過量を
測定した。
に・するバリヤー・
前記フレオンバリヤー性試験で用いたものと同じチュー
ブに塩化カルシウム（水分吸収剤）を充満するまで充填
し、密封した６次に、このチューブを４０℃で相対湿度
９０％の雰囲気中に１０日以上放置し、１日の平均的な
単位面性当たりの水分透過量を測定した。
ブに塩化カルシウム（水分吸収剤）を充満するまで充填
し、密封した６次に、このチューブを４０℃で相対湿度
９０％の雰囲気中に１０日以上放置し、１日の平均的な
単位面性当たりの水分透過量を測定した。
ガソリンに するバリヤー
前記成形材料、高密度ポリエチレン（Ｈｉｚｅｘ８２０
０ ：三井石油化学工業■製）および接着剤（アトマー
：三井石油化学工業■製）を用い、Ｈｉｚｅに８２００
（外層）／アトマー（中間層）／成形材料（内層）＝
０．６ｍｍ厚１０．２ｍｍ厚１０．１ｍｍ厚、から構成
される６０ｍｍ（直径）×２００ｍｍの容積的５００ｍ
Ｊ２のボトルを三層ブロー成形機により調製した。この
ボトルに２５０ＣＣのガソリンを注入し、密閉して６０
℃の雰囲気下に１２週間放置した。ボトル全体の重量減
少により、１日の平均的なガソリンの単位面積当たりの
ガソリン透過量を測定した。なお、前記内層を含まない
ボトルのガソリン透過量は内層を含む場合の１００倍以
上であることから、前記外層および中間層は今回の測定
結果において考慮する必要がないものである。
０ ：三井石油化学工業■製）および接着剤（アトマー
：三井石油化学工業■製）を用い、Ｈｉｚｅに８２００
（外層）／アトマー（中間層）／成形材料（内層）＝
０．６ｍｍ厚１０．２ｍｍ厚１０．１ｍｍ厚、から構成
される６０ｍｍ（直径）×２００ｍｍの容積的５００ｍ
Ｊ２のボトルを三層ブロー成形機により調製した。この
ボトルに２５０ＣＣのガソリンを注入し、密閉して６０
℃の雰囲気下に１２週間放置した。ボトル全体の重量減
少により、１日の平均的なガソリンの単位面積当たりの
ガソリン透過量を測定した。なお、前記内層を含まない
ボトルのガソリン透過量は内層を含む場合の１００倍以
上であることから、前記外層および中間層は今回の測定
結果において考慮する必要がないものである。
（射出成形品の機械的性質）
成形材料を下記の成形条件で射出成形して機械的性質測
定用の試験片を調製した。この試験片について下記の各
試験を行った。結果を表に示す。
定用の試験片を調製した。この試験片について下記の各
試験を行った。結果を表に示す。
射出成形条件
射出成形機：東芝機械■製 ｌ５−８０シリンダ一設定
温度：０．２４０℃：Ｃ２２５０°ＣＴＣ，２５０℃二
０４ （ノズル）２５０℃ 射出圧力 ６００ｋｇ／ｃｍ” 金型温度二８８℃ 射出時間：１０秒 冷却時間 ２０秒 捩遅ヱばＵ（匪定迭 引張り降伏点強さ： ＡＳ”ｒＭ−Ｄ−６３８破断点伸
び： ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８ 曲げ強さ： ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０ 曲げ弾性率・ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０ いずれの試験も２３℃において絶乾状態で行つた。
温度：０．２４０℃：Ｃ２２５０°ＣＴＣ，２５０℃二
０４ （ノズル）２５０℃ 射出圧力 ６００ｋｇ／ｃｍ” 金型温度二８８℃ 射出時間：１０秒 冷却時間 ２０秒 捩遅ヱばＵ（匪定迭 引張り降伏点強さ： ＡＳ”ｒＭ−Ｄ−６３８破断点伸
び： ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８ 曲げ強さ： ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０ 曲げ弾性率・ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０ いずれの試験も２３℃において絶乾状態で行つた。
実施例２
実施例１で調製した複合体の使用量を２００ｇとした以
外は実施例１と同様にして成形材料を得、さらに各測定
を行った。結果を表に示す。
外は実施例１と同様にして成形材料を得、さらに各測定
を行った。結果を表に示す。
実施例３
実施例１で調製した複合体の使用量を５００ｇとした以
外は実施例１と同様にして成形材料を得、さらに各測定
を行った。結果を表に示す。
外は実施例１と同様にして成形材料を得、さらに各測定
を行った。結果を表に示す。
比較例
モンモリロナイトを使用しなかった以外は実施例１と同
様にして成形材料を得、さらに各測定を行った。結果を
表に示す６表示は透過率が小さいほどバリヤー性が優れ
ていることを表す。
様にして成形材料を得、さらに各測定を行った。結果を
表に示す６表示は透過率が小さいほどバリヤー性が優れ
ていることを表す。
［発明の効果］
本発明の成形材料は、液体および気体に対する優れたバ
リヤー性を有する成形品を得ることができる。
リヤー性を有する成形品を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）ポリアミド樹脂またはポリアミド樹脂を含む樹脂
混合物１００重量部、および （Ｂ）１辺が０．００２〜１μｍで、厚みが６〜２０Å
であり、それぞれが平均的に２０Å以上離れて前記（Ａ
）成分中に均一に分散されている層状珪酸塩０．０５〜
１０重量部 からなることを特徴とする液体または気体バリヤー性成
形品用材料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22138788A JPH0739540B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 液体または気体バリヤー性を有する成形品用材料 |
| EP89308879A EP0358415A1 (en) | 1988-09-06 | 1989-09-01 | Material for molded article and film having liquid or gas barrier property, method for producing the same and use of the same |
| FI894148A FI894148L (fi) | 1988-09-06 | 1989-09-04 | Raomaterial, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. |
| DK439889A DK439889A (da) | 1988-09-06 | 1989-09-05 | Materiale til formet genstand og film med vaeske- og gasbarriereegenskaber, dets fremstilling og anvendelse |
| US07/831,005 US5248720A (en) | 1988-09-06 | 1992-02-06 | Process for preparing a polyamide composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22138788A JPH0739540B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 液体または気体バリヤー性を有する成形品用材料 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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