JPH026961Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、線材、棒材或は管材のような棒状ワ
ークの外周を回転式カツターにより切削するため
のバーターニングマシン（ピーリングマシン）に
関する。

（従来の技術） 回転駆動されるスピンドルに、棒状ワーク通過
用孔と、バーターニング用のカツターヘツドとを
設けるとともに、スピンドル出口部にポリシング
ヘツドを設けた従来のバーターニングマシンで
は、棒状ワークを外周側から押圧するポリシング
ヘツドのローラの中心軸はポリシングヘツド本体
に固定された状態にある（もちろん棒状ワークの
直径に応じて調整可能とはなつている）。ところ
が棒状ワークは必ず僅かな曲りを有しており、こ
のためローラの当たりに偏りが生じて、棒状ワー
クの表面について均一な加工度及び粗度が得られ
なくなる不具合を有している。叉、棒状ワークに
切粉等の異物が付着していると、異常加圧力が発
生しローラーの破損を生じる。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、スピンドル出口部にポリシングヘツ
ドが固定されたバーターニングマシンにおいて、
表面皮削り加工（ピーリング）後の仕上げ（ポリ
シング）段階で、棒状ワークの表面に均一な加工
度及び粗度が得られるバーターニングマシンを提
供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述の目的を有利に果すバーターニ
ングマシンでありその要旨は回転駆動されるスピ
ンドルに、棒状ワーク通過用孔と、バーターニン
グ用のカツターヘツドとを設けるとともに、スピ
ンドル出口部にポリシングヘツドを設けたバータ
ーニングマシンにおいて；ポリシングヘツドのヘ
ツドケースをスピンドルに同心に固定し、ヘツド
ケース内周側に半径方向に縮設された複数の第１
ばね機構を介して環状のポリシングヘツド本体を
半径方向弾性的に略同心に支持し、ポリシングヘ
ツド本体内周側に半径方向に縮設された複数の第
２ばね機構を介して上記棒状ワーク移動方向と平
行の中心軸を有するローラを支持して、ローラが
略同心の棒状ワーク表面に弾性的に圧接しうるよ
うにしたことを特徴とするバーターニングマシン
である。

以下に図面に示す実施例により本考案を詳細に
説明する。

第１図において、ケーシング１１内には棒状ワ
ーク１２の貫通する水平方向の棒状ワーク通過用
孔１３を有するスピンドル１４がボールベアリン
グ１５を介して回転自在に収納されている。棒状
ワーク１２を棒状ワーク通過用孔１３内を上手の
ピンチローラ１６によつて矢印X₁方向に送られ
るようになつており、叉スピンドル１４には棒状
ワーク１２の表面に接して棒状ワーク１２をピー
リング加工するカツターヘツド１７が固定されて
いる。スピンドル１４の出口部１８にはポリシン
グヘツド２０が同心に固定されており、ポリシン
グヘツド２０はスピンドル１４の回転に伴つて一
体に回転するようになつている。

第２図に示すように、スピンドル１４の出口部
１８外周側には、ヘツドハウジング２１がケーシ
ング１１に固定されており、ヘツドハウジング２
１内にはスピンドル１４の出口部１８にボルト２
２によつて固定されたポリシングヘツド２０のヘ
ツドケース２３が収納されている。ヘツドケース
２３は回転中心と直角の円盤状部２４と円盤状部
２４の外周端からX₁方向に筒状に突出する筒状
部２５とからなつており、筒状部２５はスピンド
ル１４と同心に配置されている。

筒状部２５には内周側にX₁方向に１対並置さ
れたヘツド半径方向のボルト２６が、円周方向に
多数配置されており、（第３図）、各１対のボルト
２６の外周側端部は筒状部２５に形成された孔２
７から筒状部２５の外周側に突出し、その突出部
分に形成された雄ねじにはそれぞれ２個ずつのナ
ツト２８が螺合している。ボルト２６のヘツド内
周側端部にはX₁方向に長いパツド２９が一体的
に設けられており、パツド２９の外周側部分は筒
状部２５の内周側面に形成されたX₁方向に長い
溝３０にヘツド半径方向摺動自在に嵌合してい
る。筒状部２５とパツド２９間にはボルト２６に
嵌合する多数枚が重ね合わされた皿ばね３１が縮
設されており、皿ばね３１と筒状部２５間にはス
ピリングシート３２が介在している。この結果、
パツド２９は皿ばね３１によつてヘツド内周側へ
常時弾性的に付勢されていることになる。

パツド２９のヘツド内周側端面にはポリシング
ヘツド本体３５の外周側に形成された筒状部３６
の外周面が当接しており、これによつてポリシン
グヘツド本体３５はスピンドル１４と概ね同心に
ヘツドケース２３内に収納されている。筒状部２
５のX₁方向端面には円盤状のカバー３７がボル
ト３８によつて固定されており、これによつてポ
リシングヘツド本体３５はヘツドケース２３内か
らX₁方向に外れ出ないようになつている。筒状
部３６の内周側には放射方向に複数枚のリブ３９
が設けられることによつて補強されており、叉ポ
リシングヘツド本体３５の上手側の円盤状部４０
には内周端部にスピンドル１４と略同一半径かつ
同心の孔４１が形成されている。

第３図に示すように、ヘツドケース２３の筒状
部２５の半径方向の内周側に突出された一部突起
部７５に嵌合支持されるX₁方向の回転軸７６に
回転自在な受ローラ７７が嵌込まれている。受ロ
ーラ７７にポリシングヘツド本体３５の筒状部３
６の半径方向の内側に窪んだ一部切込部７８が摺
接されておりヘツドケース２３の回転をポリシン
グヘツド本体３５に伝える。叉第２図ａ，ｂに示
すように、ポリシングヘツド本体３５外周部に円
周方向等間隔に３個設けられたボス部４２にはヘ
ツド半径方向の雌ねじ４３がそれぞれ形成され、
雌ねじ４３にはそれぞれ円柱状部材４４の雄ねじ
が螺合している。円柱状部材４４内にはヘツド内
周側に向かい開く穴４５が形成され、円柱状部材
４４のヘツド外周側端面中心に形成された孔４６
にはカラー４７を介してボルト４８が摺動自在に
嵌合している。ボルト４８のヘツド部は円柱状部
材４４よりもヘツド外周方向に突出しており、叉
ボルト４８のヘツド内周側部分に形成された雄ね
じは軸受５０のヘツド外周側部分に螺着してい
る。穴４５内にはカラー４７に嵌合する多数枚の
皿ばね５１が縮設されており、皿ばね５１のヘツ
ド内周側端と軸受５０間にはカラー４７に嵌合す
るカラー５２が介在している。円柱状部材４４の
ヘツド外周側端面には円盤状部材５３が固定され
ており、円盤状部材５３の内周部にはボルト４８
のヘツドに対し間隔を隔てて角孔５４が形成され
ている。

軸受５０は断面がヘツド内周方向に向かい開く
コ字状の部材であり、ポリシングヘツド本体３５
内に形成された凹部５５と、カバー５６がポリシ
ングヘツド本体３５にボルト５７によつて固定さ
れることにより形成される空間内にヘツド半径方
向摺動自在に嵌込まれている。軸受５０内には、
軸受５０に嵌合支持されるX₁方向の回転軸５８
にブツシユ５９を介して回転自在に支持されるポ
リシングローラ６０が収納されている。ポリシン
グローラ６０のヘツド内周側端部は軸受５０より
も突出しており、棒状ワーク１２の外周面に圧接
しうるようになつている。ここで軸受５０は皿ば
ね５１によつて常時一定予圧力で弾性的にヘツド
内周側に強く付勢されているが、軸受５０の内周
側への突出量は円柱状部材４４の雄ねじによつて
規制されている。

ボス部４２のX₁方向側の部分には角窓６１が
形成されており、第３図に示すように角窓６１の
縁部分には目盛り６２が印されていて円柱状部材
４４の外周面に印された目印（図示せず）を対比
させることによつて円柱状部材４４のボス部４２
への螺合位置を知ることができるようになつてい
る。又ヘツドハウジング２１及びカバー３７のう
ち、角窓６１に対応する部分にはそれぞれ角窓６
４及び角窓６３が形成されており、外部から目盛
り６２を見て円柱状部材４４の螺合位置を容易に
確認できるようになつている。

第２図ｂに示すように、筒状部２５のうち角孔
５４に対応する位置には孔６５が形成されてお
り、叉孔６５の外周側に対応するヘツドハウジン
グ２１の部分には孔６６が形成されている。円柱
状部材４４の螺合位置を変更する場合には、第３
図のようにワーク径調整工具６７の先端部を孔６
６及び孔６５を通して角孔５４（第２図）に嵌込
み、ワーク径調整工具６７をヘツドハウジング２
１外から回転させることによつて行なえるように
なつている。

なおヘツドハウジング２１の下手側端面内周部
には棒状ワーク１２の外周面に接する環状のゴム
シール７０が設けられており、叉冷却水用のパイ
プ７１が取付けられてヘツドハウジング２１内に
給水できるようになつている。またばね機構とし
ては皿ばね３１，５１を用いる場合に限られるこ
とはなく、例えばコイルスプリングやゴム状弾性
体を用いることもできる。

（作用） 次に作動を説明する。第１図において、スピン
ドル１４を高速で回転させ、続いてピンチローラ
１６の回転によつて棒状ワーク１２をX₁方向に
スピンドル１４内に挿入する。棒状ワーク１２は
カツターヘツド１７によつて表面に皮削り加工が
施されたのち出口部１８からポリシングヘツド２
０内に入る。

第２図のポリシングヘツド２０はスピンドル１
４の回転に伴つて一体に回転しており、スピンド
ル１４に固定のヘツドケース２３から受ローラー
７７を介してポリシングヘツド本体３５も一体的
に回転している。この回転によつて、軸受５０も
一体的に回転し、その結果ポリシングローラ６０
が棒状ワーク１２の外周面上を高速で転動するこ
とになる。ポリシングローラ６０は皿ばね５１に
よつてヘツド内周側に強い力で付勢されており、
ポリシングローラ６０によつて棒状ワーク１２の
表面が加圧され且つ磨かれる。ポリシングローラ
６０によつて均一の深さで冷間加工され且つ表面
の粗度が均一化された棒状ワーク１２はゴムシー
ル７０からX₁方向に外部に出る。

ここで棒状ワーク１２が僅かな湾曲を有する場
合には、次のように作動する。即ち湾曲によつて
棒状ワーク１２が突出した側のポリシングローラ
６０は、一定力で予圧された皿ばね５１を介し
て、ポリシングヘツド本体３５を突出した側の外
周側に押す。従つて棒状ワーク１２の突出した側
に対応する皿ばね３１が圧縮され、棒状ワーク１
２の窪んだ側に対応する皿ばね３１が伸長するこ
とにより、棒状ワーク１２の湾曲に対応してポリ
シングヘツド本体３５が偏心する。従つて、湾曲
した棒状ワーク１２の窪んだ側のポリシングロー
ラ６０は、ポリシングヘツド本体３５の移行によ
り一定力で予圧された皿ばね５１を介し棒状ワー
ク１２の窪んだ側の外周面に追従する。これに依
つて棒状ワーク１２の湾曲に関わりなく、各ポリ
シングローラ６０は、常時棒状ワーク１２の外周
面に、確実に一定加圧力に圧接し、棒状ワーク１
２表面のポリシングは所定どおりに行なわれて均
一な加工度と表面粗度を有する棒状ワーク１２が
得られる。更に、棒状ワーク１２に切粉等の異物
が付着した場合、ポリシングローラ６０は、皿ば
ね５１に抗してヘツド外周側に移行しその突起部
が吸収する。

なおポリシングローラ６０のヘツド内周側への
突出量を調整する場合には、ワーク径調整工具６
７（第３図）をヘツドハウジング２１の外周側か
ら角孔５４に嵌込み目盛り６２（第３図）を見な
がらワーク径調整工具６７を回転させることによ
つて容易に行なうことができる。叉ポリシングロ
ール６０の予圧力は、皿ばね５１の調節により容
易に適量を得ることが出来る。ポリシングヘツド
本体３５のヘツドケース２３に対する配置を変更
する場合には、ボルト２６に螺合するナツト２８
を調節することによつて行なう。

（考案の効果） 回転駆動されるスピンドル１４に、棒状ワーク
通過用孔１３と、バーターニング用のカツターヘ
ツド１７とを設けるとともに、スピンドル出口部
１８にポリシングヘツド２０を設けたバーターニ
ングマシンにおいて、ポリシングヘツド２０のヘ
ツドケース２３をスピンドル１４に同心に固定
し、ヘツドケース２３内周側に半径方向に縮設さ
れた複数の第１ばね機構（例えば皿ばね３１）を
介して環状のポリシングヘツド本体３５を半径方
向弾性的に略同心に支持し、ポリシングヘツド本
体３５内周側に半径方向に縮設された複数の第２
ばね機構（例えば皿ばね５１）を介して上記棒状
ワーク１２移動方向と平行の中心軸を有するロー
ラ６０を支持して、ローラ６０が略同心の棒状ワ
ーク１２表面に弾性的に圧接しうるようにしたの
で、表面皮削り加工（ピーリング）後の仕上げ
（ポリシング）段階で、棒状ワーク１２の湾曲に
関係なく棒状ワーク１２の表面に均一な加圧度及
び粗度が得られるバーターニングマシンを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例バーターニングマシン
の縦断面略図、第２図ａ，ｂはポリシングヘツド
近傍の縦断面部分図、第３図は第２図ａの−
断面部分図である。 １２…棒状ワーク、１３…棒状ワーク通過用
孔、１４…スピンドル、１７…カツターヘツド、
１８…スピンドル出口部、２０…ポリシングヘツ
ド、２３…ヘツドケース、３５…ポリシングヘツ
ド本体、６０…ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転駆動されるスピンドルに、棒状ワーク通過
   用孔と、バーターニング用のカツターヘツドとを
   設けるとともに、スピンドル出口部にポリシング
   ヘツドを設けたバーターニングマシンにおいて、
   ポリシングヘツドのヘツドケースをスピンドルに
   同心に固定し、ヘツドケース内周側に半径方向に
   縮設された複数の第１ばね機構を介して環状のポ
   リシングヘツド本体を半径方向弾性的に略同心に
   支持し、ポリシングヘツド本体内周側に半径方向
   に縮設された複数の第２ばね機構を介して上記棒
   状ワーク移動方向と平行の中心軸を有するローラ
   を支持して、ローラが略同心の棒状ワーク表面に
   弾性的に圧接しうるようにしたことを特徴とする
   バーターニングマシン。