JPH026962A - メタリックカプセルトナー及びその製造方法 - Google Patents

メタリックカプセルトナー及びその製造方法

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JPH026962A
JPH026962A JP63156696A JP15669688A JPH026962A JP H026962 A JPH026962 A JP H026962A JP 63156696 A JP63156696 A JP 63156696A JP 15669688 A JP15669688 A JP 15669688A JP H026962 A JPH026962 A JP H026962A
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capsule toner
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Takae Kasuya
貴重 粕谷
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野] 本発明は、電子写真法、静電印刷法、磁気記録法などに
用いられるメタリックカプセルトナーに関する。
[従来の技術] 電子写rtをはじめとする上記したような記録法におい
て用いられるトナーとして、従来のバインダー樹脂と着
色剤との溶融混合物の粉砕によるいわゆる粉砕法トナー
に代わるものとして、主として加圧定着性の改善を[1
的として、軟質樹脂を芯材粒子−とし、硬質樹脂の殻を
設けたカプセル型のトナーが種々提案されている。
このカプセルトナーとしては、種々の黒色及びカラーカ
プセルトナーが知られているが未だメタリックな色調を
有するカプセルトナーは知られていない。
・力、粉砕法トナーにおいては、メタリックトナーとし
て、特開昭62−10071号公報が知られている。
[発明が解決しようとする問題点] 粉砕法では光沢性に寄与する物質を内添するた、めその
効果を発揮しずらくまた量的に多量に添加しなくてはな
らない。さらに、このような物質を多量に内添するため
定着性が低下するなど問題を生じている。
また、金属光沢を付与する物質として金属薄片を使用し
充分な金属光沢を出そうとすると、粉砕法トナーでは電
気抵抗が低下してしまい絶縁性トナーを得ることが難し
い。
本発明の目的は、電子写真法をはじめとする」二記した
ような記録方法に適用できるメタリックな色調を有する
カプセルトナーおよびその製造方法を提供することにあ
る。
本発明の他の目的は、普通紙に対して従来よりも低圧力
又は低温で良好な定着性を有し、なおかつメタリック色
調の装飾感に優れた光沢性のある電子写真用トナーを提
供することにある。
本発明の他の目的は、長期にわたり連続使用した際も初
期の特性を維持し、トナー凝集や帯電特性の変化のない
カプセルトナーを提供することにある。
本発明の他の目的は、鮮明な色彩の画像の得られるカプ
セルトナーを提供することにある。
本発明のさらに他の[目的は、上記のようなカプセルト
ナーの効率的な製造方法を提供することにある。
さらに他の[1的は、金属光沢付与物を少量使用しても
トナーに金属光沢を付与することが可能なマイクロカプ
セルトナーを提供することにある。
[問題点を解決するための手段及び作用]本発明のカプ
セルトナーは、上述の目的の達成のために開発されたも
のであり、着色材を含有してなる芯材粒子とこれを被覆
する殻材とからなり珪つ芯材粒子表面近傍に第二の着色
材として金属光沢を有する薄片状物質を存在させてなる
ことを特徴とするものである。
また、本発明のカプセルトナー製造方法は、樹脂質芯材
粒子と薄片状物質とを外添混合して芯材粒子表面に薄片
状物質を付着させ、該薄片状物質を付着させた芯材粒子
を殻材樹脂により被覆することを特徴とするものである
金属光沢を有する薄片状物質を外添混合により付着させ
た芯材粒子を殻材樹脂により被覆した場合には、一般に
カプセルトナーの殻材に要求される厚さは、0.05〜
0.5 p鵬程度と薄いためにその本質的な作用を少量
で発揮し得る。
また、無機質微粒子を芯材近傍に存在させることは、ト
ナー凝集や帯電特性の変化のないカプセルトナーを提供
することに効果があることが知られており、安定した画
像を得ることができる。
本発明の芯材粒子表面に外添する金属光沢を有する薄片
状物質としては、IX1片状無機結晶−Lに二酸化チタ
ンからなる薄層を被覆させた鱗片状の顔料(パール顔料
)や金属アルミニウム顔料などの金属光沢を有する物質
を用いることができる。
このパール顔料の作用としては、この顔料が層状構造を
有することから、定着画像中に入射する光は薄片状基体
上に形成された二酸化チタンの多重薄層膜内で規則的に
多重反射することによりメタリック光沢(真珠光沢)を
有するものである。
このようなメタリック光沢性を有するパール顔料を芯材
粒子表面近傍に存在させると、芯材内部に内添した着色
材の色調と和合さって極めて製油的なメタリック色調の
定着画像を効率的に得ることができる。
本発明に用いる芯材粒子の材料としては、好ましい定着
性を示す軟質固体状物質は、すべて利用できる。このよ
うな物質としては、ワックス類(密ろう、カルナウバろ
う、マイクロクリスタリンワックスなど)、高級脂肪酸
(ステアリン酸。
パルミチン酸、ラウリン酸など)、高級脂肪酸金属塩(
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛など)、高級脂肪酸誘導体(
メチルヒドロギシステアレート、グリセロールモノヒド
ロキシステアレートなど)、ポリオレフィン(低分子量
ポリエチレン、低分子にポリプロピレン、酸化ポリエチ
レン、ポリイソブチレン、ポリ4弗化エチレンなど)、
オレフィン共重合体(エチレンーアクリル酸共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル
共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂など)、スチレ
ン系樹脂(低分子量ポリスチレン、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、(モノマー屯贋比5〜30:95〜70)
スチレン−アクリル系化合物共用合体など)、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂(酸価lO以下)。
ゴム類(インブチレンゴム、ニトリルゴム、塩化ゴムな
ど)、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、クマロン−
インデン樹脂、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸
共重合体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェノール
変性テルペン樹脂。
シリコン樹脂などがあり、これらの中から単独又は組合
せて用いることができる。
本発明のカプセルトナーの芯材粒子中には一般に、青色
剤として各種の染、顔料が含まれる。このような染、顔
料としては、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染
料、ランプ黒、スーダンブランクSM、ファースト・エ
ロー〇、ベンジジン・二ロー、ピグメント・エロー、イ
ンドファースi・・オレンジ、イルガジン・レッド、バ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ミンFB、パーマネント・ボルドーFRR、ピグメント
・オレンジR,リソール・レッド2G、レーキ・レッド
C,ローダミンFB、ローダミンBレーキ。
メチル・バイオレッドBレーキ、フタロシアニンブルー
、ピグメントブルー、プリリャント・グリーンB、フタ
ロシアニングリーン、オイルイエローGG、4fホン・
ファースト二ロ一〇GG 、カヤセ、 l= Y2O2
、カヤセットYG、スミプラスト・エローGG、ザポン
ファーストオレンジRR,オイル・スカーレッI・、ス
ミプラストオレンジG、オランール゛ブラウンB、ザボ
ンファーストスカーレントCG、アイゼンスビロン・レ
ッドBED  、オイルピンクOPなどが適用できる。
トナーを磁性トナーとして用いるために5芯材粒子中に
磁性粉を含有せしめても良い。このような磁性粉として
は、磁場の中に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄
、コノヘルド、ニッケルなどの強磁性金属の粉末、もし
くはマグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの合金
や化合物がある。この磁性粉の含有量はトナー重量に対
して15〜70重量%が良い。
本発明のカプセルトナーの芯材粒子は、1;記成分を、
例えば溶融混練し、スプレードライヤー等にて造粒し、
さらに必要に応じて分級することにより、体積モ均粒径
が5〜20μの微粒子として調製される。
I−記のようにして得られた芯材粒子に薄片状物質を外
添混合して芯材粒子表面に付着させる。
薄片状物質の一つであるパール顔料の薄片状無機結晶基
質としては、雲n1.硫酸バリウム、層状ケイ酸塩など
の臂開性のある層状構造を有する結晶を使用することが
できる。このような結晶の薄層の積重ねによって反射光
に混って干渉色の加った独特の光沢すなわち真珠光沢が
得られる。
上記の無機薄片状基質−Lに被覆させる二酸化チタン薄
膜の形成は公知であり、例えば、薄片状無機ノ、(¥1
を分散したチタン化合物溶液を加水分解することにより
得られる。
本発明で用いる薄片状物質の粒径は、芯材粒子よりも微
小な=J゛法を有するものが用いられる。
本発明において、これら薄片状物質は、コーヒーミル、
粉砕器、ヘンシェル等の粉体混合あるいは粉砕機を使用
して、芯材粒子に、好ましくは例えば40〜50°C程
度の加温下で、外添混合された後カプセル化されるが、
その添加量は芯材粒子重り、iに対して08月〜60重
埴%、好ましくは0.1〜50重j1.l−%、特に好
ましくは1−10重重量の範囲で用いられる。このよう
な外添混合操作により、薄片状物質を芯材粒子の表面あ
るいは表層に埋め込まれた状79で付着させる。
L記のようにして得られた薄片状物質を付着させた芯材
粒子ないしは芯材粒子と薄片状物質との外添混合物を、
殻材樹脂により被覆する。
殻材樹脂としては、公知の樹脂が使用可源であり、例え
ば、次の様なモノマー類からなる樹脂がある。スチレン
、P−クロルスチレン、P−ジメチルアミノ−スチレン
などのスチレン及びその置換体;アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸N、N−ジメチルアミノエチルエステルなどのア
クリル酸あるいはメタクリル酸のエステル;無水マレイ
ン酸あるいは無水マレイン酸のハーフエステル、ハーフ
アミドあるいはジエステルイミド、ビニルピリジン、N
−ビニルイミダゾールなどの含窒素ビニル;ビニルホル
マール、ビニルブチラールなどのビニルアセタール;塩
化ビニル、アクリロニトリル、酢酸ビニルなどのビニル
モノマー:塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのビ
ニリデンモノマー;エチレン、フロピレンなどのオレフ
ィンモノマーである。また、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリスルホネート、ポリアミド、ポリウレタン
、ポリウレア、エポキシ樹脂。
ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹1指
、詣肋族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂
、メラミン樹脂、ポリフェニレンオキサイドのようなポ
リエーテル樹脂あるいはチオエーテル樹脂、などのr1
i独重合体、あるいは共重合体、もしくは混合物が使用
できる。
これら重合体を外殻とするカプセルトナーを得るには、
種々の公知のカプセル化技術を利用することができる0
例えば、スプレードライ法。
コアセルベーション法、相分離法などが好適に使用でき
るほか、1n−situ重合法、米国特許第3.338
.991 号’511411 占、+’in第3,32
6,848 号EJIMBm、同第3,502,582
号明細書に記載されている方法なども使用できる。
41tに相分離法によるカプセル化が好ましい。
かくして得られる本発明のカプセルトナーは、般に、 
0.05〜0.5 牌の厚さの外殻を有し、体積平均粒
径が6〜22.のマイクロカプセルとなる。
また、その芯材粒−r−表面近傍には、薄片状物質が存
在する形態となる。ここで薄片状物質が存在する「芯材
粒子の表面近傍」とは、芯材粒子の表面(a材との界面
)ならびに芯材粒子直径の115以内の深さの表層部分
を指し、この範囲内に薄片状物質の90%以上、特に8
5%以上が存在する状態が好ましい。
さらに本発明のカプセルトナーは体積固有抵抗がIQI
OΩC層以上、特に1012ΩC層以上とすることが好
ましい、ここで言う体積固有抵抗は、トナーを100k
g/ctm2 ノ圧で成型し、コレニ100v/C11
ノ電界を印加して、印加後1分を経た後の電流値から換
算した値として定義される。
本発明のカプセルトナーには、先にも述べたように、さ
らに荷電制御、流動性付ケ、着色等の[1的でカーボン
ブラック、各種染顔料、疎水性コロイド状シリカ等を外
添混合することができ、それらの添加効果を安定的に発
揮せしめることができる。これら外添成分はカプセルト
ナー100部に対して0.1〜5部程度が適当である。
[実施例] 以下、本発明を具体例を挙げて説明する。
実施例1 芯物質は、ハイワックス200P (三井石油化学製)
20部、パラフィンワックス155(8木精蝋製)80
部、フタロンアニンブルー5部を150°Cで溶融混合
し、スプレードライヤーで造粒後、乾式分級を行なうこ
とにより、粒径が10.3p±5.0トであり、球形状
の芯材粒子が得られた。
−・方、乾式法で合成されたシリカ微粉体(比表面積:
約13.01m1/g) 100重量部を攪拌しながら
側鎖にアミンを有するアミン変性シリコーンオイル(2
5℃における粘度70cps 、アミン当ifi:83
0)12 f、 113部を噴霧し、温度をおよそ25
0℃に保持して60分間で処理した。
7)1j記芯材粒子1 kgにパールIyOお740g
をヘンシェルミキサー10B型(三井三池製作所)にて
、常温39BOrpmで3分間の条件で外添混合した。
次いで上記の芯材粒子−とパール顔料との外添混合物を
、有機相からの相分離方法によりスチレン−ジメチルア
ミノエチルメタクリレート (モル比90/10)共重
合体で、0.411の膜厚で被覆し、カプセル化粒子を
得た。得られたカプセル化粒F 100gに、−上記の
アミノ変性シリコーンオイルで処理したシリカ微粉体1
.0gを更に、上記と同様にして外添混合し、カプセル
トナーを得た。
このカプセルトナー12gに対し、キャリア(日本鉄粉
製EFV250/400) 88g ヲ混合シテ現像剤
とし、負の静電荷を有する潜像を現像した後、上質紙上
に転写した。トナー画像を有する被転写紙を両端から、
圧接力を加えられるようにした2本の加圧ローラーから
なる圧力定着機を通したところ、10kg/cmzの線
圧力で、はぼ完全な定着性を示した。
このカプセルトナーによって得られた画像は金属光沢を
有するメタリックブルーであり、定着性も良好であった
・ 実施例2 内添する着色材をピグメントイエローに変えた以外は実
施例1と同様の操作を繰り返した。
この結果、実施例1と同様に金属光沢がありなおかつ低
定あるいは、低温で定着性の良好なメタリックイエロー
の画像が得られた。
実施例3 芯材粒子に外添するパール顔料を金属アルミ顔料(アル
ペースト12130M +東洋アルミ)2.0  に変
えた以外は、実施例2と同様の操作を繰り返した。
この結果、金属光沢がありなおかつ定着性の良好な金色
のカプセルトナーが得られた。
比較例1 パール顔料を、実施例1.2と同重量部添加したスチレ
ン−アクリル共重合体をメインバインダーとする粉砕法
トナーを作成した。
このトナーを実施例1と同様に潜像を現像した後1−質
紙−にに転写した。次に熱定着機を用い定着画像を得た
このようにして得られた画像はメタリック光沢の乏しい
ものであった。
比較例2 添加したパール顔料を比較例1の2倍の重量部用いたこ
との他は、比較例1と同様に行った。
この結果得られた画像は、金属光沢は、比較例1以上に
改涛されたが定着性に乏しいものであった。
比較例3 添加したパール顔料を金属アルミ顔料(アルペース)1
2EfOM+東洋アルミ)に変えた以外比較例2と同様
に行った。
この結果得られたトナーは、電気抵抗が低下し、電子写
真用トナーとして不向きのものとなった。
[発明の効果] 以1−のように本発明によれば、より強調されたメタリ
ック色調を有した電子写真法、静゛准印刷法、磁気記録
法などに用いられるメタリックカプセルトナーが提供さ
れる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)芯材粒子とこれを被覆する殻材とからなるカプセル
    トナーにおいて、芯物質の表面近傍に金属光沢を有する
    薄片状物質を存在させてなることを特徴とするメタリッ
    クカプセルトナー。 2)薄片状物質が薄片状無機結晶基質に二酸化チタンか
    らなる薄層を被覆させた請求項1記載のメタリックカプ
    セルトナー。 3)樹脂質芯材粒子と薄片状物質とを外添混合して芯材
    粒子表面に薄片状物質を付着させ、該薄片状物質を付着
    させた芯材粒子を殻材樹脂により被覆することを特徴と
    するメタリックカプセルトナーの製造方法。
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