JPH0270360A - 連続鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、１ヒートの取鍋溶鋼からその成分が異なる
二種以上の鋼片を製造するための連続鋳造法に関する。

〔従来の技術〕

従来の連続鋳造法では、基本的には取鍋内湾鋼と同一組
成の鋳片しか製造できないわけであり、従って受注ロフ
トが集約してｌヒートに満たない場合があっても、現状
では１ヒートというその必要量以上の鋳造を行っている
。そこで余分量はスラブとして同鋼種の受注があるまで
在庫管理が必要となり、しかもこの在庫期間は数ケ月か
ら数年にも及ぶ場合があり、工程上、大きな問題であっ
た。

従って、１ヒートの取鍋溶鋼から、組成の異なる異鋼種
鋳片を連続的に製造する方法が望まれていた。そこでこ
の問題を解決する手段として特開昭５６−９０４９号公
報に開示されるような技術が提案されている。すなわち
、該技術の一実施例としてタンディツシュへの合金元素
の添加とシーケンスブロック法による鋳片の継ぎ作業を
組合わせた方法が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記技術では、異種成分の連続鋳造に際し、継
ぎ作業であるシーケンスブロック法を取鍋からタンディ
ツシュへの注湯を継続しつつ実施している。

ところで、−ｉ的なシーケンスブロック法として挙げら
れる特開昭５５−１９４５号公報に示されるような異種
溶鋼の混入防止を図った異鋼種連々鋳法では、作業性の
観点から、タンディツシュを鋳造位置から上昇もしくは
退避させざるを得ない。従って、この時、取鍋からタン
ディツシュへの注入を継続させるためには、タンディツ
シュの上昇あるいは退避の動作を同調させて取鍋を上昇
あるいは退避させることが必要となり、そのためには既
存設備に対して大幅な改造更新を必要とし、設備的にも
経済的にも現実的ではない。

従って、シーケンスブロック法を実施するには、取鍋か
らタンディツシュへの注湯を一時中断し、タンディツシ
ュを鋳造位置から上昇もしくは退避させる必要がある。

この場合、取鍋ノズル内の溶鋼が凝固するためノズルを
開けても溶鋼が出ないため、作業員がノズル内の凝固を
酸素等で洗浄しなければならず、安全性及びに品質面か
ら好ましくない方法である。

この発明は、このような従来の問題にかんがみてなされ
たものであって、所要量の溶鋼を取消から注湯しつつ添
加材をタンディツシュに投入し、注湯終了時には注湯を
中断し、且つ取鍋ノズル部でガスバブリングを実施する
とともに鋳型内の成分混入防止金具を挿入し、しかる後
に取消からの注湯を再開する方法とすること等により上
記問題点を解決することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、タンディツシュ溶鋼に添加材を添加し、１
ヒートの取鍋溶鋼からその成分が異なる二種以上の鋼片
を製造する連続鋳造法において、所要量の溶鋼を取鍋か
ら注湯しつつ添加材をタンディツシュ内へ投入し、鋳込
鋼種変更時には、取鍋からタンディツシュへの注湯を中
断し、この際、取消ノズル部で不活性ガスバブリングを
実施するとともに鋳型内に成分の異なる溶鋼の混入を防
止するための混入防止金具を挿入し、次いで前記取鍋か
らタンディツシュへの注湯を再開するとともに該タンデ
ィツシュ内への添加材種類あるいは添加量を変更して連
続鋳造を続行する続鋳造法としたものである。

〔作用〕

この発明は、上記のような構成としたため、初めの鋼種
の所要量をタンディツシュ内の注湯した時点で、例えば
スライディグバブル等により取鍋からタンディツシュへ
の注湯を中断し、タンディツシュ内の溶鋼を鋳型へ注入
した時点で混入防止金具を鋳型へ挿入する。次いで再び
スライディングパルプを開通させて取鍋からタンディツ
シュへ注湯を再開するとともに添加材種類あるいは添加
量を変更して別の鋼種を鋳造すれば、初めの鋼種と後の
別銅種とは混入防止金具により区切られた状態で連続鋳
造される。また、上記鋼種の切替えのための中断時に取
鍋ノズル部で不活性ガスハフリングを行なうので溶鋼は
撹拌されて該ノズル部が詰まることはないし、同様にタ
ンディツシュにおいても内部の溶鋼加熱と共に底部から
ガスパフリングを行なうので混入防止金具挿入時におい
てもノズルが詰まることなく、円滑に連々鋳を行なうこ
とができる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図〜第３
図は本発明の一実施例を示す図である。

第１図は本発明全体の概要図であって、取鍋Ｉに充填さ
れた溶鋼２は取鍋ノズル１６及びスライディングノズル
３を介してタンディツシュ７内へ落下注湯される。この
際、溶鋼は断熱シール材４゜注入筒５．浸漬管６等によ
り外気と遮断された状態でタンディツシュ７へ注湯され
る。

１）は添加材であって、ホッパ１０から投入速度制御装
置９を介してその添加量を調整されながら投入シュート
１３からタンディツシュ７内の溶鋼８へ添加され、取鍋
１の溶鋼２とは異なった組成の溶鋼となる。また、添加
材１）の銘柄を２種以上用いる場合は、上記のような添
加手段を２種以上設置すればよい。

タンディツシュ７内の溶鋼８は添加材１）の添加等によ
り温度が低下するので、これを防ぐため図外の加熱装置
（例えば誘導加熱）で加熱調整することにより溶鋼鋳込
温度を一定に維持する。さらに添加材１）が溶鋼８内で
均一に分散するように投入シュート１３の投入端部下部
あるいはその下流でタンディツシュ７内下方より不活性
ガスを注入バブリングさせるようになっている。

次に１ヒート内で添加材の添加量や銘柄を変更した場合
、鋳型１４内で成分の異なる溶鋼の混入を防止する必要
がある。その方法として、先ず鋳造速度を低下もしくは
零としてタンディツシュから鋳型１４への注入をストッ
パ２１によりタンディツシュノズル２２を閉止して中断
し、タンディツシュ７を鋳型１４直上より退避させ、混
入防止金具２０を鋳型１４内へ挿入する。なお、タンデ
ィツシュ７を定常鋳造位置から上昇させるだけで、金具
２０を挿入できる場合は、もちろんタンディツシュ７を
鋳型１４直上から退避させる必要はない。

また、混入防止金具２０を挿入する際、取鍋からタンデ
ィツシュ７への注湯を一時中断する必要がある（実施例
では数分から１０分程度）。一般に取鍋１からタンディ
ツシュ７への注入量制御には、第２図にその詳細を示す
ようなスライディングノズル３を用いるが、ノズル３を
全閉状態とすると取鍋ノズル１６内の溶鋼が凝固し、再
注入が困難となる。そこで本実施例ではスライディング
ノズル３の下プレート１８からアルゴン、窒素。

ヘリウム等の不活性ガスを吹込む、いわゆるバブリング
処理を行って取鍋■内の溶鋼２を撹拌し、溶鋼温度の均
一化を行ってノズル１６内での凝固を防止する。なお、
このバブリング処理は溶ｍ２の清浄化にも役立つ。なお
、ロークリノズルを用いた場合でも同様のバブリングを
行えばよい。第２図におて、１７は上プレートであり、
前記下プレート１８と摺動するようになっていて、この
両プレートの摺動により、取鍋ノズル孔１６ａと下プレ
ートノズル孔ｔａａとを合致させることにより取鍋１よ
りタンディツシュ７への注湯が行われる。

次に第１図に示した装置を用いて、１ヒートから成分の
異なる二種類の鋼片を製造した例について説明する。第
３図ｆｌ）〜（５）はその際の作業の流れを示すもので
ある。このとき、取５ＦＪＩｌ内の溶鋼Ａは３２０Ｃ相
当の成分ををしている。（本例は１ヒート８０Ｔｏｎの
溶鋼から５２０Ｃ：４０Ｔｏｎ。

５３０Ｃ：４０Ｔｏｎを製造した例である。なおスラブ
サイズは２００ｍｍＸ１０００ｍｍ）。

まず、取鍋１からタンディツシュ７へ１．０　Ｔｏｎ／
分の速度で注入し、鋳造速度０．６４ｍ／分で鋳造する
。従って、タンディツシュ７内溶鋼は５２００相当の成
分Ａとなり、鋳型１４に注入されて５２０Ｃの鋳片Ａ１
が得られる（同図（１））。取鍋１からタンディツシュ
７へ合計４０Ｔｏｎ注入した後取鍋のスライディングノ
ズル３を全閉とし、ノズル内でＡｒバブリングを実施す
る（同図（２））。

（Ａｒバブリングの流量は５０〜３００　Ｉｔ／分の範
囲が好ましく、これを下回るとノズル内溶鋼は凝固する
。また、これを超えると取鍋上部から溶鋼が飛散して危
険であった。）次にクンデイツシュ７内の残溶鋼を引続
き鋳型１４に注入しく同図（３１）、クンデイツシュ内
溶鋼重量がＩ　Ｔｏｎとなった時点でストッパ２１を下
降させ、タンディツシュから鋳型１４への注入を中断す
る。次にタンディツシュ７を鋳型直上から退避させ、鋳
型内へ混入防止金具Ｚを挿入した（同図（４））。（こ
のとき鋼片の引抜速度は零もしくは０．１ｍ／分とした
）。

品質向上の観点からタンディツシュ内の残鋼及び残滓を
ポットＹに排出した（同図（３））。但し、品質上問題
のない鋼種の場合にはこの作業を実施する必要はない。

次に前記作業が終了後、タンディツシュ７を鋳造位置に
戻し、取鍋からタンディツシュへの注入をＩ　Ｔｏｎ／
分の速度で再開し、タンディツシュ内へ１ｋｇ１分の速
度で炭素Ｘ、を添加し、タンディツシュの重量が所定レ
ベルに達した後、第１図に示したストッパ２１を開とし
鋳造を再開した（同図（５））。従って、タンディツシ
ュ内溶鋼は３３０Ｃ相当の成分Ｂとなり、５３０Ｃの鋳
片Ｂ１が得られた。

ここで、タンディツシュへの添加材の投入速度は、取消
からタンディツシュへの注湯速度から算出して決定すれ
ばよい。従って定常状態の場合は、鋳片のサイズ、鋳造
速度から決定されるスループットから算出すればよく、
また非定常状態の場合はタンディソシヱ内溶鋼重量の変
化速度、タンディツシュ内溶鋼レベルの変化速度等から
決定する。

また、１ヒートから例えば三種以上の成分を有する鋳片
を製造する場合は、前記作業を２回以上実施すればよい
。

第４図に上記実施例の結果を示す。すなわち、１ヒート
３ＱＴｏｎの溶鋼から４０Ｔｏｎずつの成分の異なる鋳
片が得られた。また異種成分の混入は全くなく、挿入し
た混入防止金具の前後数鰭を廃却するだけで良品が得ら
れた。さらに取消ノズル内のガスバブリングを実施する
ことにより、最大１５分の全閉時間でも酸素洗浄するこ
となくノズル再開口が可能であった。

〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、１ヒート取鍋溶
鋼から、要求に応じてその成分の異なる二種以上の鋼片
を作り分けることが可能となり、従来のように同一鋼種
を受注待ちの長期間在庫といった状況が解消でき、在庫
管理を合理的且つ経済的に行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の全体を示す概要図、第２
図は第１図における取鍋ノズルの拡大詳細図、第３図は
実施例による工程の流れを示す略図、第４図は実施例の
実施結果を示す線図である。 １・・・・・・取鍋、２，８・・・・・・溶鋼、３・・
・・・・取鍋ノズル、７・・・・・・タンディツシュ、
１）・・・・・・添加材、１４・・・・・・鋳型、２０
・・・・・・混入防止金具。 Ａ・・・・・・５２ＯＣ相当溶鋼、ＡＩ・・・・・・５
２０Ｃ鋳片、Ｂ・・・・・・５３０Ｃ相当溶鋼、Ｂ、・
・・・・・５３０Ｃ鋳片、Ｙ・・・・・・排出残鋼、 Ｘｌ・・・・・・添加炭素。 Ｚ・・・・・・混入防止金具２０、 第２図 ＋６０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）タンディッシュ溶鋼に添加材を添加し、１ヒート
   の取鍋溶鋼からその成分が異なる二種以上の鋼片を製造
   する連続鋳造法において、所要量の溶鋼を取鍋から注湯
   しつつ添加材をタンディッシュ内へ投入し、鋳込鋼種変
   更時には、取鍋からタンディッシュへの注湯を中断し、
   この際、取鍋ノズル部で不活性ガスバブリングを実施す
   るとともに鋳型内に成分の異なる溶鋼の混入を防止する
   ための混入防止金具を挿入し、次いで前記取鍋からタン
   ディッシュへの注湯を再開するとともに該タンディッシ
   ュ内への添加材種類あるいは添加量を変更して連続鋳造
   することを特徴とする連続鋳造法。
2. （２）タンディッシュ内の添加材投入部下流においてタ
   ンディッシュ内下部より不活性ガスを注入し、バブリン
   グを行なう請求項（１）記載の連続鋳造法。
3. （３）タンディッシュ内へ注湯された溶鋼を加熱する請
   求項（１）又は（２）記載の連続鋳造法。