JPH0270399A - ドライアイスによる管内遮断壁形成方法 - Google Patents
ドライアイスによる管内遮断壁形成方法Info
- Publication number
- JPH0270399A JPH0270399A JP21819588A JP21819588A JPH0270399A JP H0270399 A JPH0270399 A JP H0270399A JP 21819588 A JP21819588 A JP 21819588A JP 21819588 A JP21819588 A JP 21819588A JP H0270399 A JPH0270399 A JP H0270399A
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- Japan
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- dry ice
- pipe
- piping
- wall
- welding
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- Pending
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
本発明はドライアイスによる管内遮断壁形成方法に関す
る。
る。
例えば、使用中の揮発性可燃物貯蔵タンクに連結された
配管系の溶接工事を行う場合、溶接による高湿でタンク
内の可燃性ガスが引火するのを防ぐために、従来はタン
ク内の揮発性可燃物をすべて排除し、そこを不活性ガス
で完全に置換したのちに、配管系の溶接工事を行ってい
る。
配管系の溶接工事を行う場合、溶接による高湿でタンク
内の可燃性ガスが引火するのを防ぐために、従来はタン
ク内の揮発性可燃物をすべて排除し、そこを不活性ガス
で完全に置換したのちに、配管系の溶接工事を行ってい
る。
しかしながら、このような方法では、準備作業が面倒な
ので、溶接工事の工数及び費用が嵩む欠点がある。
ので、溶接工事の工数及び費用が嵩む欠点がある。
そこで、防爆作業を溶接部分の近傍に限定して溶接工事
の経済性を向上させるために、第５図斜視図に示すよう
に、右端が図示せざるタンクへ延びる配管０１１の左端
の開先端面である管口０１２から数１０〜２００ｃｒｎ
の距離の管内に複数のドライアイスブロック０１３を積
上げて、それ等と配管０１１の内面との間のすきま０１
４に管口０１２から粒状ドライアイスを棒状治具により
充填して気密なドライアイス壁を仮設する方法が一部に
おいて行われている。
の経済性を向上させるために、第５図斜視図に示すよう
に、右端が図示せざるタンクへ延びる配管０１１の左端
の開先端面である管口０１２から数１０〜２００ｃｒｎ
の距離の管内に複数のドライアイスブロック０１３を積
上げて、それ等と配管０１１の内面との間のすきま０１
４に管口０１２から粒状ドライアイスを棒状治具により
充填して気密なドライアイス壁を仮設する方法が一部に
おいて行われている。
しかしながら、このような方法では、すきま０１４に人
手により粒状ドライアイスを充填するので、その作業が
非常に難しく、また、粒状ドライアイスを多量に消費し
て了う欠点がある。
手により粒状ドライアイスを充填するので、その作業が
非常に難しく、また、粒状ドライアイスを多量に消費し
て了う欠点がある。
本発明は、このような事情に鑑ケて提案されたもので、
管内遮断壁を形成するのが容易で、かつドライアイスの
使用量が少ない、経済的なドライアイスによる管内遮断
壁形成方法を提供することを目的とする。
管内遮断壁を形成するのが容易で、かつドライアイスの
使用量が少ない、経済的なドライアイスによる管内遮断
壁形成方法を提供することを目的とする。
そのために本発明はドライアイスを使用して管内に仮設
的に形成する気密のドライアイスによる管内遮断壁形成
方法において、管口から管内適宜位置にドライアイスブ
ロック又は融解性壁状物体を挿入する 第１工程と、上
記管口から液体二酸化炭素を円筒状ノズルを介して噴射
し、その発生する粉状ドライアイスを上記ドライアイス
ブロック又は上記融解性壁状物体及びその周縁管内面に
付着せしめる第２工程とよりなることを特徴とする。
的に形成する気密のドライアイスによる管内遮断壁形成
方法において、管口から管内適宜位置にドライアイスブ
ロック又は融解性壁状物体を挿入する 第１工程と、上
記管口から液体二酸化炭素を円筒状ノズルを介して噴射
し、その発生する粉状ドライアイスを上記ドライアイス
ブロック又は上記融解性壁状物体及びその周縁管内面に
付着せしめる第２工程とよりなることを特徴とする。
上述の構成により、管内遮断壁を形成するのが容易で、
かつドライアイスの使用量が少ない、経済的なドライア
イスによる管内遮断壁形成方法を得ることができる。
かつドライアイスの使用量が少ない、経済的なドライア
イスによる管内遮断壁形成方法を得ることができる。
本発明を揮発性可燃物貯蔵タンクに接続された配管系に
適用した実施例を図面について説明すると、第５図と同
一の符番はそれぞれ同図と同一の部材を示し、まず、第
１図斜視図及び第２図部分拡大斜視図に示す第１実施例
において、１は液体炭酸ガスボンベ２と液体炭酸ガス供
給管３とを接続するホース、４は液体炭酸ガス供給管３
の先端に突設された液体炭酸ガス噴出口、５は閉塞した
基端部が液体炭酸ガス供給管３の先端寄りに外嵌的に固
着され先端が開口する円筒状ドライアイス噴出ノズルで
、液体炭酸ガス供給管３の先端に固着され外周に液体炭
酸ガス噴出口４を有する部材を内包している。６はドラ
イアイス噴出ノズル５から噴出される粉状ドライアイス
、７はドライアイスブロック０１３及び粉状ドライアイ
ス６が協働して形成するドライアイス製管内遮断壁であ
る。
適用した実施例を図面について説明すると、第５図と同
一の符番はそれぞれ同図と同一の部材を示し、まず、第
１図斜視図及び第２図部分拡大斜視図に示す第１実施例
において、１は液体炭酸ガスボンベ２と液体炭酸ガス供
給管３とを接続するホース、４は液体炭酸ガス供給管３
の先端に突設された液体炭酸ガス噴出口、５は閉塞した
基端部が液体炭酸ガス供給管３の先端寄りに外嵌的に固
着され先端が開口する円筒状ドライアイス噴出ノズルで
、液体炭酸ガス供給管３の先端に固着され外周に液体炭
酸ガス噴出口４を有する部材を内包している。６はドラ
イアイス噴出ノズル５から噴出される粉状ドライアイス
、７はドライアイスブロック０１３及び粉状ドライアイ
ス６が協働して形成するドライアイス製管内遮断壁であ
る。
このような構造において、配管０１１内の適宜位置にド
ライアイス製管内遮断壁７を形成するには、第３図縦断
面図に示すようにまず第１工程として配管０１１の管口
０１２がら棒状治具により適宜位置にドライアイスブロ
ック０１３をできるだけ多く挿入して、すきま０１４が
少なくなるように複数のドライアイスブロック０１３を
積上げる。
ライアイス製管内遮断壁７を形成するには、第３図縦断
面図に示すようにまず第１工程として配管０１１の管口
０１２がら棒状治具により適宜位置にドライアイスブロ
ック０１３をできるだけ多く挿入して、すきま０１４が
少なくなるように複数のドライアイスブロック０１３を
積上げる。
続いて、第２工程として、液体炭酸ガスボンベ２の弁を
開き、液体炭酸ガス噴出口４がら液体炭酸ガスを噴出さ
せると、それは断熱膨張により低温の炭酸ガスになると
ともに、一部は粉状ドライアイス６となり、これ等は管
口０１２に設置され噴射方向が調節されるドライアイス
噴出ノズル５に導かれてドライアイスブロック０１３に
吹きつけられて、すきま０１４を充填してドライアイス
製管内遮断壁７を効果的に形成することができる。
開き、液体炭酸ガス噴出口４がら液体炭酸ガスを噴出さ
せると、それは断熱膨張により低温の炭酸ガスになると
ともに、一部は粉状ドライアイス６となり、これ等は管
口０１２に設置され噴射方向が調節されるドライアイス
噴出ノズル５に導かれてドライアイスブロック０１３に
吹きつけられて、すきま０１４を充填してドライアイス
製管内遮断壁７を効果的に形成することができる。
次に、第４図縦断面図に示す第２実施例において、８は
紙又はプラスチック薄板で作られ、使用後はタンク内容
液の揮発性可燃物又は加熱により容易に融解することが
できる融解性壁状物体、９は粉末ドライアイス６及び融
解性壁状物体８が協働して形成するドライアイス製管内
遮断壁である。
紙又はプラスチック薄板で作られ、使用後はタンク内容
液の揮発性可燃物又は加熱により容易に融解することが
できる融解性壁状物体、９は粉末ドライアイス６及び融
解性壁状物体８が協働して形成するドライアイス製管内
遮断壁である。
このような構造において、配管０１１内の適宜位置にド
ライアイス製管内遮断壁９を形成するには、第４図に示
すように、まず第１工程として、配管０１１の管口０１
２から治具により適宜位置に融解性壁状物体８を挿入し
、続いて第２工程として管口０１２に設置したドライア
イス噴出ノズル５を介して粉状ドライアイス６を融解性
壁状物体８に吹きつけて、その手前面を被覆する。
ライアイス製管内遮断壁９を形成するには、第４図に示
すように、まず第１工程として、配管０１１の管口０１
２から治具により適宜位置に融解性壁状物体８を挿入し
、続いて第２工程として管口０１２に設置したドライア
イス噴出ノズル５を介して粉状ドライアイス６を融解性
壁状物体８に吹きつけて、その手前面を被覆する。
ドライアイス製管内遮断壁９の作用効果はドライアイス
製管内遮断壁８のそれと実質的に同一であるが、融解性
壁状物体８の配管０１１の管口０１２からの挿入が容易
でかつドライアイスの使用量が少なくて済む特長がある
。
製管内遮断壁８のそれと実質的に同一であるが、融解性
壁状物体８の配管０１１の管口０１２からの挿入が容易
でかつドライアイスの使用量が少なくて済む特長がある
。
このような方法によれば、下記効果が奏せられる。
（１）配管の管口から噴射方向を調節することができド
ライアイス噴出ノズルにより粉状ドライアイスをドライ
アイスブロック又は融解性壁状物体に噴射して付着させ
るので、それのすきま閉塞作業が的確かつ省力化される
。
ライアイス噴出ノズルにより粉状ドライアイスをドライ
アイスブロック又は融解性壁状物体に噴射して付着させ
るので、それのすきま閉塞作業が的確かつ省力化される
。
（２） ドライアイスブロック又は融解性壁状物体の
すきま閉塞作業が的確なので、粉状ドライアイスの噴射
量が減少して、経済性が向上する。
すきま閉塞作業が的確なので、粉状ドライアイスの噴射
量が減少して、経済性が向上する。
要するに本発明によれば、ドライアイスを使用して管内
に仮設的に形成する気密のドライアイスによる管内遮断
壁形成方法において、管口から管内適宜位置にドライア
イスブロック又は融解性壁状物体を挿入する 第１工程
と、上記管口から液体二酸化炭素を円筒状ノズルを介し
て噴射し、その発生する粉状ドライアイスを上記ドライ
アイスブロック又は上記融解性壁状物体及びその周縁管
内面に付着せしめる第２工程とよりなることによ、り、
管内遮断壁を形成するのが容易で、かつドライアイスの
使用量が少ない、経済的なドライアイスによる管内遮断
壁形成方法を得るから本発明は産業上極めて有益なもの
である。
に仮設的に形成する気密のドライアイスによる管内遮断
壁形成方法において、管口から管内適宜位置にドライア
イスブロック又は融解性壁状物体を挿入する 第１工程
と、上記管口から液体二酸化炭素を円筒状ノズルを介し
て噴射し、その発生する粉状ドライアイスを上記ドライ
アイスブロック又は上記融解性壁状物体及びその周縁管
内面に付着せしめる第２工程とよりなることによ、り、
管内遮断壁を形成するのが容易で、かつドライアイスの
使用量が少ない、経済的なドライアイスによる管内遮断
壁形成方法を得るから本発明は産業上極めて有益なもの
である。
第１図は本発明の第一実施例を示す斜視図、第２図は第
１図のドライアイス噴出ノズルを示す部分拡大図、第３
図は第１図の縦断面図、第４図は本発明の第２実施例を
示す縦断面図である。 第５図は公知のドライアイスによる管内遮断壁形成方法
を示す斜視図である。 １・・・ホース、２・・・液体炭酸ガスボンベ、３・・
・液体炭酸ガス供給管、４・・・液体炭酸ガス噴出口、
５・・・ドライアイス噴出ノズル、６・・・粉状ドライ
アイス、７・・・ドライアイス製管内遮断壁、８・・・
融解性壁状物体、９・・・ドライアイス製管内遮断壁、 ０１１・・・配管、０１２・・・管口、０１３・・・ド
ライアイスブロック、０１４・・・すきま。
１図のドライアイス噴出ノズルを示す部分拡大図、第３
図は第１図の縦断面図、第４図は本発明の第２実施例を
示す縦断面図である。 第５図は公知のドライアイスによる管内遮断壁形成方法
を示す斜視図である。 １・・・ホース、２・・・液体炭酸ガスボンベ、３・・
・液体炭酸ガス供給管、４・・・液体炭酸ガス噴出口、
５・・・ドライアイス噴出ノズル、６・・・粉状ドライ
アイス、７・・・ドライアイス製管内遮断壁、８・・・
融解性壁状物体、９・・・ドライアイス製管内遮断壁、 ０１１・・・配管、０１２・・・管口、０１３・・・ド
ライアイスブロック、０１４・・・すきま。
Claims (1)
- ドライアイスを使用して管内に仮設的に形成する気密の
ドライアイスによる管内遮断壁形成方法において、管口
から管内適宜位置にドライアイスブロック又は融解性壁
状物体を挿入する第１工程と、上記管口から液体二酸化
炭素を円筒状ノズルを介して噴射し、その発生する粉状
ドライアイスを上記ドライアイスブロック又は上記融解
性壁状物体及びその周縁管内面に付着せしめる第２工程
とよりなることを特徴とするドライアイスによる管内遮
断壁形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21819588A JPH0270399A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ドライアイスによる管内遮断壁形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21819588A JPH0270399A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ドライアイスによる管内遮断壁形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270399A true JPH0270399A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16716107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21819588A Pending JPH0270399A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | ドライアイスによる管内遮断壁形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014180674A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Takada Corp | アイスプラグによる金属管の溶接方法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21819588A patent/JPH0270399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014180674A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Takada Corp | アイスプラグによる金属管の溶接方法 |
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