JPH0270421A - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
- Publication number
- JPH0270421A JPH0270421A JP63223275A JP22327588A JPH0270421A JP H0270421 A JPH0270421 A JP H0270421A JP 63223275 A JP63223275 A JP 63223275A JP 22327588 A JP22327588 A JP 22327588A JP H0270421 A JPH0270421 A JP H0270421A
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- JP
- Japan
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- film
- insert
- parison
- mold
- blowing
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
- B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
- B29C2049/546—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles by translatorilly actuating an auxiliary mould part while the mould is still in a closed position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2001/00—Articles provided with screw threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば外周面にナイロン樹脂製フィルム等
の液体不透過フィルムを貼付けたプラスチック燃料タン
クをブロー成形するようなブロー成形装置に関する。
の液体不透過フィルムを貼付けたプラスチック燃料タン
クをブロー成形するようなブロー成形装置に関する。
（従来技術）
近年、車両の燃料タンクはコストの低減および軽量化を
図るために従来の鋼板プレス成形によるタンクに代えて
プラスチック製のタンクが用いられる傾向にある。
図るために従来の鋼板プレス成形によるタンクに代えて
プラスチック製のタンクが用いられる傾向にある。
上述のプラスチック燃料タンクはガソリン等の燃料の長
期貯溜に際し、て、この燃料がタンク壁面を透過してタ
ンク外部へ漏出することを防止する目的で、外周面にナ
イロン樹脂製フィルム等の液体不透過フィルムいわゆる
バリヤーフィルムを貼付けるブロー成形手段がとられて
いる。
期貯溜に際し、て、この燃料がタンク壁面を透過してタ
ンク外部へ漏出することを防止する目的で、外周面にナ
イロン樹脂製フィルム等の液体不透過フィルムいわゆる
バリヤーフィルムを貼付けるブロー成形手段がとられて
いる。
すなわち、特開昭６１−８９０２５号公報に記載の如く
、押出へ・ｙドから押出されるパリソン（ｐａｒｉｓｏ
ｎ ）と該パリソンを所定の形状に型付ける金型との間
に、金型側方よりフィルムを供給してブロー成形するこ
とにより、パリソンの保有熱を利用してフィルム側の接
着剤を溶かして、バリソン外周面にフィルムを貼付けた
ブロー成形品を得るホット・パリソン・ブロー手段（ダ
イレクトブロー手段のこと）である。
、押出へ・ｙドから押出されるパリソン（ｐａｒｉｓｏ
ｎ ）と該パリソンを所定の形状に型付ける金型との間
に、金型側方よりフィルムを供給してブロー成形するこ
とにより、パリソンの保有熱を利用してフィルム側の接
着剤を溶かして、バリソン外周面にフィルムを貼付けた
ブロー成形品を得るホット・パリソン・ブロー手段（ダ
イレクトブロー手段のこと）である。
このようなブロー成形手段を用いて例えばポンプ取付用
の突状ネジやレベルゲージ取付用の突状ネジ部を備えた
プラスチック燃料タンクをブロー成形する場合、第８図
に示す如き構造が考えられる。
の突状ネジやレベルゲージ取付用の突状ネジ部を備えた
プラスチック燃料タンクをブロー成形する場合、第８図
に示す如き構造が考えられる。
すなわち、金型８１のフィルム８２と対向する部位に突
状ネジ形成用の入子８３を配設し、ブロー成形時にパリ
ソン８４およびフィルム８２を上述の入子８３内に密着
させるることで、突状ネジ部を形成する手段である。
状ネジ形成用の入子８３を配設し、ブロー成形時にパリ
ソン８４およびフィルム８２を上述の入子８３内に密着
させるることで、突状ネジ部を形成する手段である。
しかし、このように構成した場合には次の如き問題点が
発生する。
発生する。
すなわち、上述の入子８３の内部空間のみでは第９図に
示すようにブロー成形時にフィルム８２およびパリソン
８４が充分に伸延されず、これら両者の密着が不充分と
なり、成形品を金型８１゜８１から取出した時に第１０
図および第１１図に示す如く該成形品８５の突状ネジ部
８６に欠肉８７が発生する問題点があった。
示すようにブロー成形時にフィルム８２およびパリソン
８４が充分に伸延されず、これら両者の密着が不充分と
なり、成形品を金型８１゜８１から取出した時に第１０
図および第１１図に示す如く該成形品８５の突状ネジ部
８６に欠肉８７が発生する問題点があった。
（発明の目的）
この発明は、ブロー時にパリソンおよびフィルムの入子
への充分な密着を行なうことができて、成形品の突状ネ
ジ部に欠肉が生ずるのを防止することができるブロー成
形装置の提供を目的とする。
への充分な密着を行なうことができて、成形品の突状ネ
ジ部に欠肉が生ずるのを防止することができるブロー成
形装置の提供を目的とする。
（発明の構成）
この発明は、押出ヘッドから押出されるパリソンと該パ
リソンを所定の形状に型付ける金型との間に、金型側方
よりフィルムを供給してブロー成形することにより、上
記フィルムを外周面に貼付けて成るブロー成形品を得る
ブロー成形装置であって、上記金型のフィルム対向部に
突状ネジ部形成用の入子が凹設され、上記入子はブロー
前に金型内の正規位置より引っ込んだ位置に設けられ、
ブロー工程末期に上記入子を正規位置へ移動させる入子
移動手段が設けられたブロー成形装置であることを特徴
とする。
リソンを所定の形状に型付ける金型との間に、金型側方
よりフィルムを供給してブロー成形することにより、上
記フィルムを外周面に貼付けて成るブロー成形品を得る
ブロー成形装置であって、上記金型のフィルム対向部に
突状ネジ部形成用の入子が凹設され、上記入子はブロー
前に金型内の正規位置より引っ込んだ位置に設けられ、
ブロー工程末期に上記入子を正規位置へ移動させる入子
移動手段が設けられたブロー成形装置であることを特徴
とする。
（発明の効果）
この発明によれば、上述の入子移動手段によりブロー前
においては上述の入子を金型内の正規位置よりも引っ込
んだ位置に後退制御し、この入子の後退により必然的に
形成される凹部をフィルムおよびパリソンの膨張空間に
設定し、この膨張空間を有効利用してフィルムおよびパ
リソンを一旦伸延させた後のブロー工程末期において、
上述の入子移動手段で該入子を正規位置へ前進移動させ
る。
においては上述の入子を金型内の正規位置よりも引っ込
んだ位置に後退制御し、この入子の後退により必然的に
形成される凹部をフィルムおよびパリソンの膨張空間に
設定し、この膨張空間を有効利用してフィルムおよびパ
リソンを一旦伸延させた後のブロー工程末期において、
上述の入子移動手段で該入子を正規位置へ前進移動させ
る。
この結果、フィルムおよびパリソンを一旦充分に伸延さ
せた後に突状ネジ部が形成されるので、パリソンおよび
フィルムの入子への充分な密着を図って、成形品の突状
ネジ部に欠肉が生ずるのを確実に防止することができる
効果がある。
せた後に突状ネジ部が形成されるので、パリソンおよび
フィルムの入子への充分な密着を図って、成形品の突状
ネジ部に欠肉が生ずるのを確実に防止することができる
効果がある。
（実施例）
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面はブロー成形装置を示し、第１図、第２図において
、このブロー成形装置１は、架構２の上部に押出機３お
よびパリソンダイ４を設けて、パリソン５を垂下状に押
出すように構成している。
、このブロー成形装置１は、架構２の上部に押出機３お
よびパリソンダイ４を設けて、パリソン５を垂下状に押
出すように構成している。
また、上述のパリソン５の中心線に対して対称となる位
置には、左右一対の金型６，６を設けて、該パリソン５
を所定の形状に型付けるように構成している。
置には、左右一対の金型６，６を設けて、該パリソン５
を所定の形状に型付けるように構成している。
さらに、上述のパリソン５下部にはブローピン７を設け
、プリブロー工程およびメインブロー工程時に上述のパ
リソン５内部に３〜１０ｋｇ／−程度の圧縮空気を吹込
むように構成している。
、プリブロー工程およびメインブロー工程時に上述のパ
リソン５内部に３〜１０ｋｇ／−程度の圧縮空気を吹込
むように構成している。
さらにまた、上述のブロービン７を上下動させる上下動
装置１１Ｆ（図示せず）と、ブロー成形後に金型６，６
から成形品８を取出すための成形品取出装置９と、上述
のパリソン５と金型６，６との間に、金型側方よりフィ
ルムｔｏ、ｔｏを供給するフィルム供給部１１．１１と
を備えている。
装置１１Ｆ（図示せず）と、ブロー成形後に金型６，６
から成形品８を取出すための成形品取出装置９と、上述
のパリソン５と金型６，６との間に、金型側方よりフィ
ルムｔｏ、ｔｏを供給するフィルム供給部１１．１１と
を備えている。
上述の成形品取出装置９は、ブロー成形装置１の架構２
に一端が固定されると共に、金型６，６の開閉方向に対
して直交する前後方向に延設されて、他端が支柱１２に
固定されたガイドレール１３と、このガイドレール１３
に沿って摺動自在に設けられた取出部１４と、この収出
部１４を摺動操作するチェーン駆動部１５とを備えてい
る。
に一端が固定されると共に、金型６，６の開閉方向に対
して直交する前後方向に延設されて、他端が支柱１２に
固定されたガイドレール１３と、このガイドレール１３
に沿って摺動自在に設けられた取出部１４と、この収出
部１４を摺動操作するチェーン駆動部１５とを備えてい
る。
ここで、上述の取出部１４は第１図に示すようにガイド
レール１３に対して平行に配設され、かつ第２図に示す
ようにアーム開閉シリンダ（図示せず）で開閉操作され
る一対のアーム１６．１６を備えている。
レール１３に対して平行に配設され、かつ第２図に示す
ようにアーム開閉シリンダ（図示せず）で開閉操作され
る一対のアーム１６．１６を備えている。
前述の金型６のフィルム１０と対向する部位には第３図
に示す如く成形品８の突状ネジ部を形成するために入子
１７．１８を凹設している。
に示す如く成形品８の突状ネジ部を形成するために入子
１７．１８を凹設している。
ここで、一方の入子１７は成形品８としてのプラスチッ
ク燃料タンクにポンプ取付用の突状ネジ部を形成するも
ので、他方の入子１８は同タンクにレベルゲージ取付用
の突状ネジ部を形成するものである。
ク燃料タンクにポンプ取付用の突状ネジ部を形成するも
ので、他方の入子１８は同タンクにレベルゲージ取付用
の突状ネジ部を形成するものである。
そして、上述の各入子１７．１８には、これら入子１７
．１８を金型６外部から移動制御する入子移動機構１９
．２０を取付けている。
．１８を金型６外部から移動制御する入子移動機構１９
．２０を取付けている。
上述の入子移動機構１９．２０は第４図にも示す如く、
入子回転ロッド２１を前進、後退駆動する第１油圧シリ
ンダ２２と、この第１油圧シリンダ２２のピストンロッ
ド軸方向に対して直交する方向に配設した入子回転用の
第２油圧シリンダ２３とを備え、この第２油圧シリンダ
２３のピストンロッドに固定したラック部材２４を上述
の入子回転ロッド２１のビニオン部２５に噛み合わせて
いる。
入子回転ロッド２１を前進、後退駆動する第１油圧シリ
ンダ２２と、この第１油圧シリンダ２２のピストンロッ
ド軸方向に対して直交する方向に配設した入子回転用の
第２油圧シリンダ２３とを備え、この第２油圧シリンダ
２３のピストンロッドに固定したラック部材２４を上述
の入子回転ロッド２１のビニオン部２５に噛み合わせて
いる。
而して、上述の入子移動機構１９．２０によりブロー前
においては各入子１７．１８を金型６内の正規位置より
も引っ込んだ位置に後退させる一方、ブロー工程末期に
おいては上述の各入子１７゜１８を正規位置へ前進移動
すべく構成している。
においては各入子１７．１８を金型６内の正規位置より
も引っ込んだ位置に後退させる一方、ブロー工程末期に
おいては上述の各入子１７゜１８を正規位置へ前進移動
すべく構成している。
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。
を説明する。
まず、第５図に示すように型開き状態下にある左右の金
型６，６間（第５図乃至第７図においては図示の便宜上
、一方の金型のみを示す）に、熱可塑性樹脂たとえばポ
リエチレンを基材とするパリソン５をパリソンダイ４か
ら垂下状に押出すと共に、このパリソン５と金型６．６
との間にフィルム１０．１０を介設する。
型６，６間（第５図乃至第７図においては図示の便宜上
、一方の金型のみを示す）に、熱可塑性樹脂たとえばポ
リエチレンを基材とするパリソン５をパリソンダイ４か
ら垂下状に押出すと共に、このパリソン５と金型６．６
との間にフィルム１０．１０を介設する。
このブロー前においては同図に示すように前述の各入子
１７．１８は入子移動ｎ楕１９．２０の制御で、金型６
内の正規位置よりも引っ込んだ後退位置にあり、これら
入子１７．１８のフィルム１０側には必然的に膨張空間
２６が形成される。
１７．１８は入子移動ｎ楕１９．２０の制御で、金型６
内の正規位置よりも引っ込んだ後退位置にあり、これら
入子１７．１８のフィルム１０側には必然的に膨張空間
２６が形成される。
次に図示しないプリピンチ装置を駆動してパリソン５お
よびフィルム１０の下端部を挟持すると共に、この挟持
部よりパリソン５内に向けてブローピン７を挿入する。
よびフィルム１０の下端部を挟持すると共に、この挟持
部よりパリソン５内に向けてブローピン７を挿入する。
次に、型締めの直前において吹込装置（図示せず）から
の圧縮空気（通常のブロー成形時の圧力よりも低い圧力
の圧縮空気）をブローピン７からパリソン５内に吹込ん
でプリブローする。
の圧縮空気（通常のブロー成形時の圧力よりも低い圧力
の圧縮空気）をブローピン７からパリソン５内に吹込ん
でプリブローする。
次に第６図に示すように金型６，６の型締めを行ない、
この型締め工程完了後において、吹込装置から通常ブロ
ー成形時の圧力で圧縮空気をブローピン７に送給し、こ
のブローピン７から１リブロー済みパリソン５内に圧縮
空気を吹込んでメインブローを開始する。
この型締め工程完了後において、吹込装置から通常ブロ
ー成形時の圧力で圧縮空気をブローピン７に送給し、こ
のブローピン７から１リブロー済みパリソン５内に圧縮
空気を吹込んでメインブローを開始する。
このメインブロー開始時においては、同図に示すように
前述の入子１７．１８は正規位置よりも引っ込んだ後退
位置にあって、これら入子１７゜１８のフィルム１０側
には前述の膨張空間２６が形成されているので、上述の
フィルム１０およびパリソン５はこの膨張空間２６内で
充分に伸延される。
前述の入子１７．１８は正規位置よりも引っ込んだ後退
位置にあって、これら入子１７゜１８のフィルム１０側
には前述の膨張空間２６が形成されているので、上述の
フィルム１０およびパリソン５はこの膨張空間２６内で
充分に伸延される。
次に、第７図に示すようにメインブロー工程末期におい
て、前述の入子移動機構１９．２０を駆動して各入子１
７．１．８を正規位置へ前進移動させて、これら入子１
７．１８の突状ネジ部形成用の形状面に対してフィルム
１０およびパリソン５を充分に密着させる。
て、前述の入子移動機構１９．２０を駆動して各入子１
７．１．８を正規位置へ前進移動させて、これら入子１
７．１８の突状ネジ部形成用の形状面に対してフィルム
１０およびパリソン５を充分に密着させる。
上述のメインブロー完了後においてはラック部材２４の
操作によりピニオン部２５、入子回転ロッド２１を介し
て入子１７．１８をネジが緩む方向へ回転させながら、
第１油圧シリンダ２２により上述の入子回転ロッド２１
を介して各入子１７゜１８を後退させる。
操作によりピニオン部２５、入子回転ロッド２１を介し
て入子１７．１８をネジが緩む方向へ回転させながら、
第１油圧シリンダ２２により上述の入子回転ロッド２１
を介して各入子１７゜１８を後退させる。
このようにして、上述の各入子１７．１８を後退させた
後に、金型６，６の型開き並びにプリピンチ装置による
ピンチ解除を行なうと共に、ブロービン７を成形品８の
下端から下方に離反操作し、次いで、成形品取出装置９
を駆動して取出部１４の一対のアーム１６．１６で成形
品８上端を挟持して、成形品８の取出しを行ない、以上
の全工程終了後においてパリ取りおよびトリミングを行
なってプラスチック燃料タンク（成形品）８を完成する
。
後に、金型６，６の型開き並びにプリピンチ装置による
ピンチ解除を行なうと共に、ブロービン７を成形品８の
下端から下方に離反操作し、次いで、成形品取出装置９
を駆動して取出部１４の一対のアーム１６．１６で成形
品８上端を挟持して、成形品８の取出しを行ない、以上
の全工程終了後においてパリ取りおよびトリミングを行
なってプラスチック燃料タンク（成形品）８を完成する
。
以上要するに、フィルム１０およびパリソン５を入子後
退時に必然的に形成される上述の膨張空間２６で一旦充
分に伸延させた後のブロー工程末期において、上述の入
子１７．１８を正規位置へ前進移動させるので、パリソ
ン５およびフィルム１０の入子１７．１８への充分な密
着を図ることができて、成形品８の突状ネジ部に欠肉が
生ずるのを確実に防止することができる効果がある。
退時に必然的に形成される上述の膨張空間２６で一旦充
分に伸延させた後のブロー工程末期において、上述の入
子１７．１８を正規位置へ前進移動させるので、パリソ
ン５およびフィルム１０の入子１７．１８への充分な密
着を図ることができて、成形品８の突状ネジ部に欠肉が
生ずるのを確実に防止することができる効果がある。
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明のブロー成形品は、実施例のプラスチック燃料
タンクに対応し、 以下同様に、 押出ヘッドは、パリソンダイ４に対応し、入子移動手段
は、入子移動機構１９．２０に対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
タンクに対応し、 以下同様に、 押出ヘッドは、パリソンダイ４に対応し、入子移動手段
は、入子移動機構１９．２０に対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図はブロー成形装置の概略側面図、第２図は同装置
の概略平面図、 第３図は入子の配設構造を示す断面図、第４図は入子移
動機構の斜視図、 第５図はブロー前の状態を示す説明図、第６図はメイン
ブロー開始工程を示す説明図、第７図はブロー工程末期
の状態を示す説明図、第８図は従来のブロー成形装置に
おける入子配設構造を示す断面図、 第９図は従来のブロー工程を示す断面図、第１０図は従
来の金型から取出された成形品の部分断面図、 第１１図は第１０図のＡ部の拡大断面図である。 ４・・・パリソンダイ ５・・・パリソン代理人
弁理士 永 １）良 昭 第７因 第８図 第１０図 １９図 第１１図
の概略平面図、 第３図は入子の配設構造を示す断面図、第４図は入子移
動機構の斜視図、 第５図はブロー前の状態を示す説明図、第６図はメイン
ブロー開始工程を示す説明図、第７図はブロー工程末期
の状態を示す説明図、第８図は従来のブロー成形装置に
おける入子配設構造を示す断面図、 第９図は従来のブロー工程を示す断面図、第１０図は従
来の金型から取出された成形品の部分断面図、 第１１図は第１０図のＡ部の拡大断面図である。 ４・・・パリソンダイ ５・・・パリソン代理人
弁理士 永 １）良 昭 第７因 第８図 第１０図 １９図 第１１図
Claims (1)
- （１）押出ヘッドから押出されるパリソンと該パリソン
を所定の形状に型付ける金型との間 に、金型側方よりフィルムを供給してブロ ー成形することにより、上記フィルムを外 周面に貼付けて成るブロー成形品を得るブ ロー成形装置であって、 上記金型のフィルム対向部に突状ネジ部形 成用の入子が凹設され、 上記入子はブロー前に金型内の正規位置よ り引っ込んだ位置に設けられ、 ブロー工程末期に上記入子を正規位置へ移 動させる入子移動手段が設けられた ブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223275A JPH0270421A (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223275A JPH0270421A (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | ブロー成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270421A true JPH0270421A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16795573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63223275A Pending JPH0270421A (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270421A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107027U (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-16 | 日本プラスト株式会社 | ブロー成形用金型 |
| JPH0531760A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Kubota Corp | 成形用金型および成形方法 |
| DE102006041837A1 (de) * | 2006-09-04 | 2008-03-20 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters sowie Kraftstoffbehälter |
| JP2012254629A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-27 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | 取付部を備えた容器 |
| JP2014005069A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-16 | Honda Plus Kk | プラスチック製ボトル及びその製造方法 |
| JP2015033853A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-19 | ティーアイ オートモーティヴ テクノロジー センター ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツングＴＩ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｅｎｔｅｒ ＧｍｂＨ | 実装機能を有する容器 |
| EP2148774B1 (de) * | 2007-05-25 | 2019-03-20 | Kautex Textron Gmbh&Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines behälters aus thermoplastischem kunststoff durch extrusionsblasformen sowie anschlusselement zur verwendung bei einem solchen verfahren |
-
1988
- 1988-09-06 JP JP63223275A patent/JPH0270421A/ja active Pending
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