JPH0270438A - 枚葉印刷紙器加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野１ 本発明は、カートン、厚紙等の枚葉紙を印刷する枚葉印
刷機と印刷された枚葉紙を所定形状に加工する加工成型
器とをライン結合した枚葉印刷紙器加工装置に関する。 〔従来の技術Ｊ 従来、化粧品類などの商品を包装する箱は、まず、所定
サイズのカートン、厚紙等の枚葉紙に社名や商品名等を
印刷し、次に、この枚葉紙を枚葉印刷機とは別のライン
、あるいは、別の工場などに設置された打抜き機まで運
び、この打抜き機により枚葉紙を加工することにより作
られていた。 このため、従来の箱の生産方法では、印刷した枚葉紙を
打抜き機の設置場所まで運搬しなければらならず、その
運搬に多くの人手と手間がかかり、生産性の向上が望め
なかった。 そこで、これらの事情に対処するものとして、印刷工程
と打抜き工程とを結合した装置が特公昭６２−３０９０
８号公報にて公知である。この装置は、印刷された枚葉
紙を打抜き成型する打抜き成型部が、着脱可能に装着さ
れた枚葉紙受渡し部を介して排紙部に装着されている。 このため、印刷部で印刷された枚葉紙は、インキ乾燥部
により乾燥されつつ、紙搬送部から排紙切換部により枚
葉紙受渡し部を介して打抜き成型部に送られ、該打抜き
成型部にて所定形状に打ち抜かれて製品となる。従って
、この装置によれば、印刷された枚葉紙を打抜き機の設
置場所まで運搬する必要がない。 又、排紙部とインキ乾燥部との間に排紙切換部が設けら
れているから、必要時に印刷部における仕上り状態を常
に良好に保つため、印刷中にブランケット胴の表面に付
着した紙粉を除却する洗浄や版交換時の洗浄等を行ない
、再度印刷を行なう際、損紙を数枚印刷してから本紙で
ある枚葉紙の印刷を行なうことになるが、この場合１手
動にて損紙が本紙と混ざって打抜き成型部に搬送しない
ようにしている。このため。 枚葉紙が排紙部に行くように排紙切換部を操作すれば、
横紙は排紙部を経由してパイル台に集積され、横紙が本
紙である枚葉紙と混ざって、打抜き成型部に行かないよ
うにすることが出来、運転中の印刷状態の検査、打抜き
成型部の故障等にも対処することができる。更に、この
状態で、枚葉紙受渡し部から打抜き成型部を取り外せば
、通常の枚葉印刷機としても利用できるものである。 〔発明が解決しようとする課題］ 従来の印刷工程と打抜き工程とを結合した装置では、印
刷前の予備検査、印刷打抜き一貫作業中における印刷状
態の検査及び印刷の仕上り状態を常に良好にするための
印刷途中におけるブランケット胴の洗浄作業後の横紙に
よる印刷等、並びに打扱き成型部のトラブル発生時にお
ける切換操作は容易に出来る。しかしながら、上述の装
置の構造上ブランケット胴の洗浄作業後の横紙と打抜き
成型部にトラブル発生時の印刷紙（正常紙）が混ざって
積載されるなど、その作業性が悪い、又、通常の印刷作
業において、種々の原因により見当不良や汚れ等印刷不
良が発生することがあるので、この異常紙（見当不良や
汚れた印刷物）がそのまま正常に印刷された正常紙と混
ざって打抜き成型部へ搬送されるのを防止することが出
来ない。 又、印刷時の枚葉紙の送り速度と、打抜き成型部への枚
葉紙の送り速度とが同一であるため、印刷には支障ない
速度であっても、打抜き作業には支障が出る場合もある
。 更に、この装置では枚葉印刷機単独として使用する場合
、枚葉紙受渡し部から打抜き成型部を取り外し、移動さ
せなければならず、この作業が必ずしも容易でない。 そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
ワンタッチでスムーズな紙の搬送方向の切り換えが可能
で、しかも運転前、運転中の検査及び打抜き機等の加工
成型機の故障に容易に対処することができ、しかも、運
転中における印刷不良紙を自動的に除去することができ
、且つ紙の送り速度を減速することが可能な枚葉印刷紙
器加工装置を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明の枚葉印刷紙器加工装
置は、積み重ねられた紙を一枚ずつ給紙する給紙部と、
該給紙部から給紙された紙に印刷する印刷部と、該印刷
部から印刷後の紙を受け取り搬送すると共に印刷面を乾
燥する紙搬送乾燥部と、受渡し胴に設けられると共に前
記紙搬送乾燥部より送られた紙を咬え且っ放すグリッパ
と該グリッパを開閉させる振分は可動カムと前記受渡し
胴の周面に接離することにより紙を案内する紙案内板と
該紙案内板を接離させる操作手段と前記振分は可動カム
を可動させて紙を振分ける操作を行なう振分は操作手段
とを具備して成る紙部分は部と、前記グリッパを開閉さ
せる排紙可動カムと該排紙可動カムを可動させて紙を排
紙する操作を行なう排紙操作手段と補助排紙胴側に設け
られると共に前記排紙操作手段によりグリッパから放さ
れた紙を咬え且つ放す排紙グリッパと該排紙グリッパを
開閉させる排紙カムとを具備して成る補助排紙部と、前
記紙部分は部により一方に振分けられた紙を排紙する排
紙部と、前記紙部分は部により他方番ご振分けられた紙
を所定形状に加工する加工成型部とから成るものである
。 又、この枚葉印刷紙器加工装置は、印刷部と補助排紙部
との間に印刷品質検査装置を設け、該印刷品質検査装置
により紙の印刷面が所定品質以下に判定された場合、排
紙操作手段及び振分は操作手段が自動的に作動してすく
なくとも前記補助排紙部又は排紙部に紙を排紙すればな
お良い。 又、本発明の枚葉印刷紙器加工装置は、積み重ねられた
紙を１枚ずつ給紙する給紙部と、該給紙部から給紙され
た紙に印刷する印刷部と、該印刷部から印刷後の紙を受
け取り搬送すると共に印刷面を乾燥する紙搬送乾燥部と
、受渡し胴に設けられると共に前記紙搬送乾燥部より送
られた紙を咬え且つ放す振分はグリッパと該振分はグリ
ッパを開閉させる振分は可動カムと前記受渡し胴の周面
に接離することにより紙を案内する紙案内板と該紙案内
板を接離させる操作手段と前記振分は可動カムを可動さ
せて紙を振分ける操作を行なう振分は操作手段とを具備
してなる紙部分は部と、排紙胴に掛けられた排紙胴用チ
ェーンに設けられると共に前記紙部分は部により一方に
振分けられた紙を咬え且っ放す排紙グリッパと該排紙グ
リッパを開閉させる排紙可動カムと紙の前端を当て若し
くは通過させることにより紙を排紙する可動抵当と該可
動紙当及び前記排紙可動カムを可動させて紙を排紙する
操作を行なう排紙操作手段とを具備してなる補助排紙部
と、該補助排紙部にて排紙されなかった紙を排紙する排
紙部と、前記紙部分は部により他方に振分けられた紙を
所定形状に加工する加工成型部とから成るものである。 又、この枚葉印刷紙器加工装置は、印刷部と紙部分は部
との間に印刷品質検査装置を設け、該印刷品質検査装置
により紙の印刷面が所定品質以下に判定された場合、操
作手段、振分は操作手段及び排紙操作手段が自動的に作
動して補助排紙部又は排紙部に紙を排紙すればなお良い
更に、この枚葉印刷紙器加工装置は、紙部分は部と加工
成型部との間に搬送部を設け、該搬送部は、前記紙部分
は部により他方に娠分けられた紙を当ると共に紙を送出
する時倒れる可動紙当と、該可動紙当に当たった紙を吸
い上げると共に送紙ローラ上に移動させるサッカ装置と
、該サッカ装置により紙が前記送紙ローラ上に移動する
時離れ且つ移動終了時前記送紙ローラ上で紙を挟む送紙
コロとを具備して、前記加工成型部に紙をストリーム状
態で搬送することを可能にしたものであればなお良い。 〔作　　用〕 上記構成になる枚葉印刷紙器加工装置によれば、給紙部
から送られた紙は、印刷部にて印刷され、紙搬送乾燥部
にて搬送されつつ乾燥され、紙部分は部の受渡し胴に設
けられたグリッパにて咬えられる。そして、補助排紙部
の排紙操作手段にて、前記グリッパに咬えられた紙を放
す位置に排紙可動カムを可動させて前記グリッパから紙
を放させ、同時に排紙カムによって排紙グリッパが開閉
して紙を咬え、紙を補助排紙部に送る。又は、補助排紙
部の排紙操作手段にて前記グリッパに咬えられた紙を紙
部分は部に送り、この紙部分は部の操作手段及び振分は
操作手段にて紙案内板を受渡し胴の周面上に当接させる
と共にグリッパに咬えられた紙を放す位置に可動カムを
可動させて、紙を加工成型部に送る。このあと加工成型
部にて紙を所定の形状に加工する。更に、紙部分は部の
操作手段及び振分は操作手段にて、紙案内板を受渡し胴
の周面上から放すと共にグリッパに咬えられた紙をその
状態に保持する位置に可動カムを可動させて、紙を排紙
部に送る。又、印刷部と補助排紙部との間に設けられた
印刷品質検査装置にて、紙の印刷面が所定品質以下に判
定されると、補助排紙部の排紙操作手段にて紙を補助排
紙部に排紙し、若しくはこの排紙操作手段及び紙部分は
部の操作手段、振分は操作手段にて紙を排紙部に排紙す
る。 又、紙部分は部の受渡し胴に設けられたグリッパに咬え
られた紙を、紙部分は部の操作手段、振分は操作手段に
て紙案内板を受渡し胴の周面上に当接させると共にグリ
ッパに咬えられた紙を放す位置に振分は可動カムを可動
させて、紙を加工成型部に送る。このあと、加工成型部
にて紙を所定の形状に加工する。又は、紙部分は部の操
作手段１紙種分は操作手段にて、紙案内板を受渡し胴の
周面上から離すと共にグリッパに咬えられた紙をその状
態に保持する位置に可動カムを可動させて、紙は排紙グ
リッパに咬えられて補助排紙部及び排紙部に送られる。 補助排紙部の排紙操作手段にて紙の前端を当てる位置に
可動紙当を可動させると共に排紙グリッパに咬えられた
紙を放す位置に排紙可動カムを可動させて、紙を補助排
紙部に排紙する。又、前記排紙操作手段にて紙を通過さ
せる位置に可動紙当を可動させると共に排紙グリッパに
咬えられた紙をその状態に保持する位置に排紙可動カム
を移動させて、紙を排紙部に排紙する。 更に、紙部分は部と加工成型部との間に設けられた搬送
部により、紙を加工成型部に送る際、紙を可動紙当に当
てて一時的に停止させて紙を揃え、サッカ装置により紙
を吸着すると共に上方に持ち上げ、次に搬送されて来た
紙が下に入る。そのあと、可動紙当を倒し、同時に送紙
コロを上げサッカ装置により送紙ローラ上まで紙を移動
させて、紙を放し、送紙コロを下げ送紙ローラ上の紙を
挟むと可動紙当を起こし次の紙を一時停止させる。前の
紙が送紙ローラにあるうちに次の紙を移動させ、紙をス
トリーム状態にして紙の送り速度を減速し加工成型部に
送る。

【実施例】

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳述する。 第１図は、加工成型部として打抜き機を適用した本発明
の枚葉印刷紙器加工装置の全体構成図、第２図は第１図
の要部拡大図である０両図において、１は枚葉印刷紙器
加工装置を示し、該枚葉印刷紙器加工装置ｌは、枚葉印
刷機Ａと、打抜きｉ（加工成型部）Ｂと、これらを接続
すると共に紙の搬送方向を切り換える接続切換部Ｃとか
らなる０枚葉印刷機Ａは、積み重ねられた紙２を一枚ず
つ給紙する給紙部３と、該給紙部３から給紙された紙２
に印刷を施す印刷部４と、該印刷部４から印刷後の紙２
を受取り搬送すると共に印刷面を乾燥する紙搬送乾燥部
５とから成り、接続切換部Ｃは、該紙搬送乾燥部５から
送られた紙２を振分ける紙部分は部６と、該紙部分は部
６により一方に振分けられた紙２を排紙する排紙部７と
、前記紙部分は部６により他方に振分けられた紙２を搬
送する搬送部８と、前記紙部分は部６の紙送出方向上流
側にあって紙２を補助的に排紙する補助排紙部９とから
構成されている。 前記枚葉印刷機Ａの給紙部３は、紙２が送出される方向
に直行する方向（紙の左右方向）の両端にフレーム１０
を有しており、これらフレームＩＯは支柱１０ａによっ
て支持されている。そして、紙２は紙積台１１に積載さ
れ、この紙積台１１は、自動的に昇降されるようになっ
ており、紙２が給紙されても、紙２の給紙高さは略一定
に保たれるようになっている。給紙部３のサッカ装置（
図示せず）により最上位の紙２を吸着して見当部１２に
送る。見当部１２によって前端を揃えられた紙２は、ス
インググリッパ−１３により咬えられ、印刷部４に送ら
れる。印刷部４は片面５色刷と成っており、スインググ
リッパ−１３により咬えられた紙２は、印刷部４の給紙
胴１４を介して圧胴１５とブランケット胴１６との間及
び圧胴１５とブランケット胴１７との間を通過して。 第１色及び第２色が印刷される。更に、紙２は、中間胴
１８、圧胴１９とブランケット胴２０との間、圧胴１９
とブランケット胴２１との間及び中間胴２２、圧胴２３
とブランケット胴２４との間を夫々通過して、第３〜第
５色が印刷される。印刷の終了した紙２はその印刷面を
圧胴２３近傍に設けられた印刷品質検査装置２５、例え
ば、カメラ等にて映し出して、その印刷画像と標準印刷
画像との差異を判定され、印刷部４の圧胴２３から紙搬
送乾燥部５に送られる。尚、この印刷品質検査装置２５
による判定結果は、後述の補助排紙部９の排紙操作手段
及び紙部分は部６の振分は操作手段３８に送られ、所定
の操作が行なわれる。 前記紙搬送乾燥部５は、第１図、第２図に示すように、
前記圧胴２３から紙２を受取る搬送元側２６と、後述の
受渡し胴３４に紙２を受渡す搬送胴２７と、該搬送胴２
７と搬送元側２６との間に掛けられると共にＰ１ｅ！ｉ
の搬送用グリッパ２８が取り付けられている搬送用チェ
ーン２９と、これら搬送胴２７と搬送元側２６との間に
位置して紙２の印刷面を乾燥するための乾燥装置３０と
からなる。 前記搬送元側２６の側方にあるフレームには元側カム３
１が紙の受渡し部位に位置して設けられている。又、前
記圧胴２３も搬送元側２６と同様に、圧胴２３の側方に
あるフレームに圧胴カム２３ａが前述の紙の受渡し部位
に位置して設けられている。そして、紙の受渡し部位に
おける紙２の咬え換えは、圧胴グリッパ２３ｂのカムフ
ォロア（図示せず）が圧胴カム２３ａに当ると圧胴グリ
ッパ２３ｂが開き、紙２を放し、同時に搬送用グリッパ
２８のカムフォロア（図示せず）が元側カム３１に当た
ると搬送用グリッパ２８が開きそして閉じて紙２を咬え
ることにより行なわれる。搬送用グリッパ２８に咬えら
れた紙２は、搬送用チェーン２９により乾燥装置３０の
下方に搬送され、乾燥装置３０により紙２の印刷面を乾
燥する。尚、乾燥装置３０は、特に限定されないが、電
熱、熱風等が使用される。乾燥装置３０により乾燥され
た紙２は、搬送胴２７から前記接続切換部Ｃの紙種分は
部６に送られる。尚、搬送胴２７の側方にあるフレーム
３２には搬送胴カム３３が紙の受渡し部位に位置して設
けられている。 前記接続切換部Ｃの紙種分は部６は、第２図、第３図及
び第４図に示すように、前記搬送胴２７から紙２を受け
取る受渡し胴３４と、該受渡し胴３４に設けられると共
に前記紙搬送乾燥部５より送られた紙２を咬え且つ放す
複数の受渡し胴グリッパ（グリッパ）３５と、該受渡し
胴グリッパ３５を開閉させる振分は可動カム３６と、前
記受渡し胴３４の周面３４ａに接離することにより紙２
を案内する紙案内板３７と、前記振分は可動カム３６及
び前記紙案内板３７を連動させて前記振分は可動カム３
６を可動且つ前記紙案内板３７を接離させ紙２を振分け
る操作を行なう振分は操作手段３８とを主要構成要素と
して成る。 前記受渡し胴３４の側方にあるフレーム３２には受けカ
ム３９及び渡しカム４０が夫々の紙の受渡し部位に位置
して設けられている。そして、紙の受渡し部位における
紙２の咬え換えは、紙２を前述の印刷部４の圧胴２３か
ら紙搬送乾燥部５の搬送元側２６へ送る場合と全く同様
にして行なわれる。すなわち、この咬え換えは、搬送胴
２７の搬送用グリッパ２８のカムフォロア（図示せず）
が、搬送胴カム３３に当たると搬送用グリッパ２８が開
き紙２を放し、同時に受渡し胴グリッパ３５のカムフォ
ロア（図示せず）が受カム３９に当たると受渡し胴グリ
ッパ３５が開きそして閉じて紙２を咬えることにより行
なわれる。 前記振分は可動カム３６は、第３図に示すように、その
一端が、フレーム３２に固着されたカム支えビン４１に
、針状コロ軸受４２を介してビン４３により回動自在に
取り付けられている。他端には、ビン４４が固着され、
このビン４４とフーム３２に固着されたビン４５との間
には引っ張りバネ４６が掛けられている。 前記紙案内板３７は、第４図に示すように、フラットバ
ー状をなし、案内板支軸４７に皿ネジ４８によって螺着
されている。この案内板支軸４７はフレーム３２に軸受
４９ｂを介して回動自在に取り付けられている。そして
、この紙案内板３７の紙送出方向上流側端部には突起部
３７ａが設けられこの突起部３７ａは、第５図に示すよ
うに、前記受渡し胴３４の周面３４ａに設けられた満３
４ｂに遊嵌するようになっている。又、紙案内板３７の
紙送出方向上流側端部には突起部３７ｂが設けられ後述
の送紙ローラ６６の周面に設けられた溝６６ａに遊嵌す
るようになっている。 前記振分は操作手段３８は、前記振分は可動カム３６を
可動させる振分は操作手段３８ａと前記紙案内板３７を
接離させる操作手段３８ｂとから成る、他端に一端がビ
ン５２ａを介して回転自在に取りつけられ、他端がフレ
ーム３２に軸受４９ａを介して回転自在に取りつけられ
た支軸４７ａにビン５３ａにより固定されたシリンダ側
レバー５４ａと前記フレーム３２の内側に位置する支軸
４７ａに一端がビン５５により固定され他端がコロ５６
を回動自在に取り付けられたカム側レバー５７とから成
っている。 操作手段３８ｂは第４図に示すように、フレーム３２に
一端がエアーシリンダ支えビン５０ｂを介して回動自在
に取り付けられたエアーシリンダ５１ｂと、該エアーシ
リンダ５１ｂの他端に一端がビン５２ｂを介して回動自
在に取り付けられ、他端が前記案内板支軸４７にビン５
３ｂにより固定されたシリンダ側レバー５４ｂとから成
っている。 そして、これらの振分は操作手段３８ａ及び操作手段３
８ｂは、外部からの指令、例えば、前記印刷品質検査装
置２５による判定結果に基づく指令によって操作できる
ようになっている。 従って、エアーシリンダ５１ａ　、　５１ｂが第３図（
ｂ）及び第４図（ｂ）の矢線Ｈ方向に操作されると、シ
リンダ側レバー５４ａ　、　５４ｂは第３図（ｂ）中実
線の位置に及び第４図（ｂ）ヤニ点鎖線の位置に来るか
ら、支軸４７ａ及び案内板支軸４７は回動し、紙案内板
３７は、第４図（ｂＪ中中点点鎖線位置になり、第２図
では、実線の位置になり、突起部３７ａが受渡し胴３４
の周面３４ａに設けられた満３４ｂに遊嵌する。同時に
１紙案内板３７は送紙ローラ６６の周面と平らになる。 更に、カム側レバー５７も第３図（ｂ）実線の位置にな
るから、コロ５６に引張バネ４６により接している振分
は可動カム３６は、カム支えビン４１を中心として第３
図（ｂ）実線の位置に回動し、第２図では、実線の位置
になる。又、エアーシリンダ５１ａ及び５１ｂが第３図
（ｂ）及び第４図（ｂ）の矢線Ｈと逆方向に操作される
と、振分は可動カム３６及び紙案内板３７は逆方向に作
動して、第３図（ｂ）ヤニ点鎖線の位置及び第４図（ｂ
）中実線の位置に戻る。すなわち、前記振分は操作手段
３８ａ、操作手段３８ｂを操作することにより振分は可
動カム３６及び紙案内板３７は連動して作動することに
なる。 前記振分は操作手段３８のエアーシリンダ５１ａ、　５
１ｂを第３図（ｂ）及び第４図（ｂ）中実線で示す位置
（反矢線Ｈ方向）に操作すると、紙案内板３７は、受渡
し胴３４の周面３４ａから離れ第２図中点線の位置にな
り、連動して振分は可動カム３６も第２図中点線の位置
に作動するから、受渡し胴３４の受渡し胴グリッパ３５
のカムフォロアが振分は可動カム３６に当たらず、受渡
し胴グリッパ３５に咬えられた紙２は、そのまま前記排
紙部７へ送られる。 前記接続切換部Ｃの前記排紙部７は、第２図に示すよう
に、前記受渡し胴３４から紙２を受け取る排紙胴５８と
、紙を積載する排紙台５９と、これら排紙胴５８に掛け
られると共に複数の排紙用グリッパ６１が取り付けられ
ている排紙胴用チェノ６２とから成っている。 前記排紙部７の側方にあるフレーム３２には、排紙胴カ
ム６３及び紙放しカム６４が紙の受渡し部位及び紙を積
載する位置に設けられている。そして、受渡し胴３４か
ら排紙胴５８への紙２の咬え換えは、前述した紙２を印
刷部４から紙搬送乾燥部５及び紙搬送乾燥部５から紙種
分は部６へ夫々送る場合と、全く同様にして行なわれる
。 従って１紙２は排紙胴用チェーン６２に取り付けられた
排紙用グリッパ６１に咬えられ搬送される、紙放しカム
６４に排紙用グリッパ６１のカムフォロアが当たると、
排紙用グリッパ６１が開き紙２を放すから、紙２は前記
排紙台５９に積み重ねられる。 次に、前記振分は操作手段３８のエアーシリンダ５１ａ
　、　５１ｂを第３図（ｂ）中実線の位置及び第４図（
ｂ）ヤニ点鎖線で示す位置（矢線Ｈ方向）に操作すると
、紙案内板３７は受渡し胴３４の周面３４ａに接し第２
図中実線の位置になる。同時に、連動して可動カム３６
が第２図中実線の位置に作動されるから、受渡し胴３４
の受渡し胴グリッパ３５のカムフォロアが可動カム３６
に当たり、受渡し胴グリッパ３５は開き、紙案内板３７
上に紙２を放す１紙２は前記受渡し胴３４と共に回転し
ている送紙コロ６５にて前記搬送部８の送紙ローラ６６
方向に送られる。 前記接続切換部Ｃの前記搬送部８は、紙案内板３７上に
放された紙２を打抜きｉＢに搬送するためのものである
。この搬送部８の送紙ローラ６６は、前記受渡し胴３４
に取り付けられたギヤ＝（図示せず）から中間ギヤー６
７を介しで駆動されると共に搬送ベルト６８を駆動して
いる。そして、この紙２の先端が送紙ローラ６６上を通
り過ぎると、送紙コロ６９が下方に降りて、紙２は搬送
ベルト６８を介して送紙ローラ６５と送紙コロ６９とに
挟まれた状態になり、送紙ローラ６６の回転により押え
コロ７０の方向に送られる０紙２の先端が押えコロ７０
と搬送ベルト６８との間に入ると、前述の送紙コロ６９
は上方に上り、以後紙２は搬送ベルト６８によって前記
打抜き機Ｂ方向に更に搬送される。搬送ベルト６８によ
って搬送された紙２は、第６図に示すように、実線で示
された可動紙当７１に当り一時的に停止する。この停止
した紙２は、公知のサッカ装置７２の第１吸いロア２ａ
にエアーにより吸着されると共に第１吸いロア２ａが、
第６図中実線で示す位置（上方）に持ち上げられ、次に
搬送されてきた紙２′も紙２の下方に入る。 第１吸いロア２ａによって持ち上げられた紙２は、前記
打抜き機Ｂのタイミングに合せて、第２吸いロア２ｂに
より吸着される。同時に、第１吸いロア２ａが紙２を放
し、可動紙当７１が第６図中点線で示す位置に倒れ、す
なわち、第７図に示すように、可動紙当７１の突起部７
１ａが送紙ローラ７４の溝部７４ａに入り、送紙コロ７
３が第６図中点線で示す位置に上る。この状態で、紙２
を吸着している第２吸いロア２ｂは第６図中点線で示す
位置まで横方向に移動し、紙２を送紙ローラ７４上に送
る。送紙ローラ７４上に紙２の先端が送られると、第２
吸いロア２ｂは紙２を放し、送紙コロ７３が第６図中実
線で示すように下方に下がり、送紙ローラ７４とにより
紙２を挟み、送紙ローラ７４の回転により紙２を前記打
抜き機Ｂの搬送ベルト７５上に送る。送紙コロ７３と送
紙ローラ７４とにより紙２を挟むと、可動紙当７１は第
６図中実線で示す位置となり、次の紙２°を一時停止さ
せる０紙２が送紙ローラ７３上にあるうちに次の紙２°
をサッカ装置７２にて上述と同じようにして搬送ベルト
７５上に送り、これら紙２及び２゜を搬送ベルト７５上
ではストリーム状態にする。 すなわち、印刷する場合紙２及び２゛は一定の間隔を有
して搬送されるが、打抜き機Ｂでは紙２の後端部と紙２
゛の前端部とを一部重ねた状態で搬送し、紙の送り速度
を減速して打抜きし易いようにしている。該搬送ベルト
７５上に送られた紙２は、ストリーム状態となって打抜
き１ｉｌＢに送られ所定形状に打抜かれる。 尚、第６図中７６及び７７は案内板である。 前記接続切換部Ｃの補助排紙部９は、前述のように紙種
分は部６の紙送出方向上流側にあって、例えば、前記印
刷品質検査装置２５により紙２の印刷面が所定品質以下
に判定された場合、紙２を補助的に排紙するためのもの
である。この補助排紙部９は、第２図に示すように、前
記受け渡し胴３４に設けられると共に前記紙搬送乾燥部
５より送られた紙２を咬え且つ放す前記受渡部グリッパ
３５を開閉させる排紙可動カム８０と、該排紙可動カム
８０を可動させて紙２を排紙する操作を行なう排紙操作
手段（図示せず）と、受渡部３４から紙２を受け取る補
助排紙胴８１と、該補助排紙胴８１に掛けられ補助排紙
胴用チェーン８２に複数取り付けられている排紙グリッ
パ８３と、該排紙グリッパ８３を開閉させる排紙カム８
４と、紙を積載する補助排紙台８５とを主要機構要素と
している。 前記補助排紙部９の側方にあるフレーム３２には排紙カ
ム８４及び紙放しカム８６が紙の受渡部位及び紙を積載
する位置に設けられている。又、前記排紙操作手段は、
前記振分は操作手段３８ａと略同様な構成になっており
、外部からの指令によって操作できるようになっている
。 そして、受渡部３４から補助排紙胴８１への紙２の咬え
換えは、前述の排紙可動カム８０を第２図中実線の位置
に前記排紙操作手段により可動させ、受渡し胴グリッパ
３５のカムフォロア（図示せず）が排紙可動カム８０に
当り、受渡し胴グリッパ３５が開き１紙２を放す、同時
に排紙グリッパ８３のカムフォロア（図示せず）が排紙
カム８４に当ると、排紙グリッパ８３が開きそして閉じ
て紙２を咬えることにより行なわれる。従って、紙２は
排紙胴用チェーン８２に取り付けられた排紙グリッパ８
３に咬えられ搬送される紙放しカム８６に排紙グリッパ
８３のカムフォロアが当ると、排紙グリッパ８３が開き
紙２を放すから、紙２は前記補助排紙台８５に積み重ね
られる。 又、前述の排紙操作手段により、排紙可動カム８０を第
２図中２点鎖線の位置に可動させると、受渡し胴グリッ
パ３５のカムフォロアが排紙可動カム８０に当らず、受
渡し胴グリッパ３５に咬えられた紙２は、そのまま通過
して前記紙種分は部６へ送られる。 次に上記構成になる枚葉印刷紙器加工装置ｌの操作につ
いて述べる。 まず、印刷加工すべき紙２を給紙部３の紙積台１１に必
要枚数積み重ね、所定の点検作業が終了した後、運転を
開始する。給紙部３から１枚ずつ印刷部４に送られた紙
２は印刷部４で５色刷される。そして、印刷部４にて印
刷された紙２は、紙搬送乾燥部５に搬送されつつその印
刷面を乾燥される。乾燥された紙２は、色調整等の検査
が必要であるから、補助排紙部９の排紙操作手段を操作
して、排紙可動カム８ｏを第２図中実線の位置に可動さ
せ、補助排紙部９へ送る。補助排紙部９に排紙された紙
２の印刷状態の検査を行ない、枚葉印刷機Ａの調整を行
なう。 この調整が終了すると、事前準備は完全に終るから、補
助排紙部９の排紙操作手段を操作して、排紙可動カム８
０を第２図中２点鎖線の位置に可動させ、且つ、紙種分
は部６の振分は操作手段３８を操作してエアーシリンダ
５１ａ　、　５１ｂを第３図（ｂ）中実線で示す位置及
び第４図（ｂ）ウニ、点鎖線で示す位置（矢線Ｈ方向）
にして、第２図中の振分は可動カム３６及び紙案内板３
７を実線の位置にし、紙２を搬送部８を介してストリー
ム状態で打抜きｉＢに送り、該打抜き機Ｂに紙２を打抜
き加工を行ない製品とする。 又、運転中に打抜き機Ｂが故障したり、印刷状態を目視
にて検査したり、又、枚葉印刷機のみとして使用したい
場合などは、補助排紙部９の排紙操作手段を操作して、
排紙可動カム８ｏを第２図中２点鎖線の位置に可動させ
、且つ、前述のように紙種分は部６の振分は操作手段３
８を操作して、エアーシリンダ５１ａ　、　５１ｂを第
３図（ｂ）ウニ点鎖線で示す位置及び第４図（ｂ）中実
線で示す位置（反矢線Ｈ方向）にして、第２図中の振分
は可動カム３６及び紙案内板３７を二点鎖線の位置にす
れば良（、しかもワンタッチで操作することができる。 更に、運転中に紙２の印刷面が前記印刷品質検査装置２
５によって所定品質以下に判定された場合、補助排紙部
９の排紙操作手段は、自動的に操作されて、排紙可動カ
ム８０を第２図中実線の位置に可動させ、この印刷不良
の紙２は自動的に補助排紙部９に送られる。尚、紙種分
は部６は、振分は操作手段３８により自動的に操作され
て、振分は可動カム３６及び紙案内板３７が二点鎖線の
位置にある。従って、補助排紙部９にエラーがあっても
印刷不良の紙２が打抜き機Ｂに送られることはない。す
なわち、排紙部７には、打抜き機Ｂにトラブルが発生し
た場合及び目視にて印刷物を検査する場合等の正常に印
刷された紙２が積載される。 又、補助排紙部９には、刷り出し時の横紙や見当不良及
び汚れのある印刷不良の紙２が積載される。 尚、排紙部７と補助排紙部９とが入れ替わって、排紙部
７に印刷不良の紙２が、補助排紙部９に正常に印刷され
た紙２が積載されても何ら支障がない。 第８図は本発明の他の実施例を示すもので、第１図乃至
第７図の実施例との相違点は、前記排紙胴５８と前記排
紙台５９との間に前記補助排紙部９を設けた点にある。 補助排紙部９は、排紙胴用チェーン６２に設けられた排
紙グリッパ６１を開閉させる排紙可動カム８０゛　と、
紙２の前端を当て若しくは通過させることにより紙２を
揃える可動紙当８７と、該可動紙当８７及び排紙可動カ
ム８１’を可動させて紙２を排紙する操作を行なう排紙
操作手段（図示せず）と、排紙された紙２を積載する補
助排紙台８５゛とを主要構成要素としている。 前記補助排紙部９の側方にあるフレーム３２には、前述
の排紙可動カム８０°及び可動紙当８７が紙放し部位及
び紙を積載する位置に設けられている。又、前記排紙操
作手段は、前記振分は操作手段３８ａと略同様な構成に
なっており、外部からの指令により操作出来るようにな
っている、そして、紙２の補助排紙台８５°への排紙は
次のようにして行なわれる。前述の排紙操作手段により
、前記排紙可動カム８０°及び可動紙当て８７を第８図
中実線の位置に可動させる。前記紙振分は部６により一
方に振分けられた紙２を咬えている排紙グリッパ６１の
カムフォロア（図示せず）が、排紙可動カム８０°に当
り、排紙グリッパ６１が開き、紙２を放す、放された紙
２は、可動紙当８７にガイドされて、前記補助排紙台８
５゛に積み重ねられる。 又、前述の排紙操作手段により、排紙可動カム８０°及
び可動紙当８７を第８図ウニ点鎖線の位置に可動させる
と、排紙グリッパ６１のカムフォロアが、排紙可動カム
８０′に当らず、排紙グリッパ６１に咬＾られた紙２は
、そのまま通過して前記排紙部７へ送られる。その他の
構成・作用については、前述の第１図乃至第７図の実施
例と同様なので、図面に符合を付してその説明を省略す
る。 尚、本実施例では加工成型部として打抜き機について説
明したが、他の紙器加工機、例えば、折り機等であって
も良い。 〔発明の効果１ 以上、詳述したように、本発明の枚葉印刷紙器加工装置
によれば、印刷部と加工成型部とがライン結合されてい
るから、印刷した紙を加工成型機の設置場所に運搬する
必要がない、又、ワンタッチで紙の切り換えを可能にし
、排紙工程を２つに分けたことにより、枚葉印刷機の運
転前の試し刷りなどの印刷が異常な紙と、枚葉印刷機の
運転中の検査、加工成型機の故障、枚葉印刷機としての
み使用したい場合等印刷が正常な紙とを分けて排紙する
ことが可能になった、又、印刷部と補助排紙部との間に
印刷品質検査装置を設けると、紙の印刷面が所定品質以
下の場合、自動的に補助排紙部及び排紙部に紙を排紙し
て、少なくとも、加工成型部に前述のような紙が送られ
ることはない、従って、品質管理が容易になる。 又、補助排紙部を紙種分は部と排紙部との間に設けた枚
葉印刷紙機加工装置であっても、前述と同様に、印刷し
た紙を加工成型機の設置場所に運搬する必要がない、又
、枚葉印刷機の運転前の試し刷などの印刷が異常な紙と
、枚葉印刷機の運転中の検査、加工成型機の故障、枚葉
印刷機としてのみ使用したい場合等印刷が正常な紙とを
分けて排紙することが可能になる。 又１紙種分は部と加工成型部との間の搬送部に１紙をス
トリーム状態にする機能を付与すれば１紙をストリーム
状態にして紙の送り速度を減速することが可能になり、
加工成型し易くすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の枚葉印
刷紙器加工装置の全体構成図、第２図は第１図の要部拡
大図、第３図（ａ）は紙振り分は部の振り分は可動カム
の詳細図、第３図（ｂ）は振分は可動カムの作動図、第
４図（ａ）は紙種分は部の紙案内板の平面図、第４図（
ｂ）は紙案内板の作動図、第５図は紙案内板と受渡し胴
との関係を示す斜視図、第６図は搬送部の要部拡大図、
第７図は搬送ローラと可動紙当との関係を示す斜視図、
第８図は本発明の枚葉印刷紙機加工装置の他の実施例を
示す第２図と回状の要部拡大図である。 ｌ−・・・・・枚葉印刷紙器加工装置 ２・・・・・・紙　　　　　　　　３・・・・−・給紙
部４・・−・・・印刷部 ５・・・・・・紙搬送乾燥部 ６・・−・・−紙種分は部　　　　７・・−・・−排紙
部９・・・・・−補助排紙部 ２５・−・・−印刷品質検査装置　３２・・・−・・フ
レーム３４・・−・・−受渡し胴　　　　　３４ａ・・
・・・−周面３５・・・−・・受渡し胴グリッパ（グリ
ッパ）３６・・・−・・振分は可動カム　　３７・・−
・・・紙案内板３８ａ、３８ｂ−・・・・振分は操作手
段５δ・・・・・−排紙胴 ６１・−・・・・排紙グリッパ ６２・−・・・・排紙胴用チェーン ７１・・・・・・可動紙当　　　　　７２−・−・・・
サッカ装置７３・・・・・・送紙コロ　　　　　７４・
・−・・・送紙ローラ８０．８０°・・・・・・排紙可
動カム　８１・・・・・−補助排紙胴８４・・・・・・
排紙カム　　　　　８７・・−・・・可動紙当Ｂ−・−
・・−打抜き機 （加工成型部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）積み重ねられた紙を一枚ずつ給紙する給紙部と、
   該給紙部から給紙された紙に印刷する印刷部と、該印刷
   部から印刷後の紙を受け取り搬送すると共に印刷面を乾
   燥する紙搬送乾燥部と、受渡し胴に設けられると共に前
   記紙搬送乾燥部より送られた紙を咬え且つ放すグリッパ
   と該グリッパを開閉させる振分け可動カムと前記受渡し
   胴の周面に接離することにより紙を案内する紙案内板と
   該紙案内板を接離させる操作手段と前記振分け可動カム
   を可動させて紙を振分ける操作を行なう振分け操作手段
   とを具備して成る紙振分け部と、前記グリッパを開閉さ
   せる排紙可動カムと該排紙可動カムを可動させて紙を排
   紙する操作を行なう排紙操作手段と補助排紙胴側に設け
   られると共に前記排紙操作手段によりグリッパから放さ
   れた紙を咬え且つ放す排紙グリッパと該排紙グリッパを
   開閉させる排紙カムとを具備して成る補助排紙部と、前
   記紙振分け部により一方に振分けられた紙を排紙する排
   紙部と、前記紙振分け部により他方に振分けられた紙を
   所定形状に加工する加工成型部とから成ることを特徴と
   する枚葉印刷紙器加工装置。
2. （２）印刷部と補助排紙部との間に印刷品質検査装置を
   設け、該印刷品質検査装置により紙の印刷面が所定品質
   以下に判定された場合、排紙操作手段及び振分け操作手
   段が自動的に作動してすくなくとも前記補助排紙部及び
   前記排紙部に紙を排紙する請求項（１）記載の枚葉印刷
   紙器加工装置。
3. （３）積み重ねられた紙を１枚ずつ給紙する給紙部と、
   該給紙部から給紙された紙に印刷する印刷部と、該印刷
   部から印刷後の紙を受け取り搬送すると共に印刷面を乾
   燥する紙搬送乾燥部と、受渡し胴に設けられると共に前
   記紙搬送乾燥部より送られた紙を咬え且つ放す振分けグ
   リッパと該振分けグリッパを開閉させる振分け可動カム
   と前記受渡し胴の周面に接離することにより紙を案内す
   る紙案内板と該紙案内板を接離させる操作手段と前記振
   分け可動カムを可動させて紙を振分ける操作を行なう振
   分け操作手段とを具備してなる紙振分け部と、排紙胴に
   掛けられた排紙胴用チェーンに設けられると共に前記紙
   振分け部により一方に振分けられた紙を咬え且つ放す排
   紙グリッパと該排紙グリッパを開閉させる排紙可動カム
   と紙の前端を当て若しくは通過させることにより紙を排
   紙する可動紙当と該可動紙当及び前記排紙可動カムを可
   動させて紙を排紙する操作を行なう排紙操作手段とを具
   備してなる補助排紙部と、該補助排紙部にて排紙されな
   かった紙を排紙する排紙部と、前記紙振分け部により他
   方に振分けられた紙を所定形状に加工する加工成型部と
   から成ることを特徴とする枚葉印刷紙器加工装置。
4. （４）印刷部と紙振分け部との間に印刷品質検査装置を
   設け、該印刷品質検査装置により紙の印刷面が所定品質
   以下に判定された場合、振分け操作手段及び排紙操作手
   段が自動的に作動して補助排紙部又は排紙部に紙を排紙
   する請求項（３）記載の枚葉印刷紙器加工装置。
5. （５）紙振分け部と加工成型部との間に搬送部を設け、
   該搬送部は、前記紙振分け部により他方に振分けられた
   紙を当てると共に紙を送出する時倒れる可動紙当と、該
   可動紙当に当たった紙を吸い上げると共に送紙ローラ上
   に移動させるサッカ装置と、該サッカ装置により紙が前
   記送紙ローラ上に移動する時離れ且つ移動終了時前記送
   紙ローラ上に移動する時離れ移動終了時前記送紙ローラ
   上で紙を挟む送紙コロとを具備して、前記加工成型部に
   紙をストリーム状態で搬送することを可能にした請求項
   （１）、（２）、（３）又は（４）記載の枚葉印刷紙器
   加工装置。