JPS63282041A - 枚葉輪転印刷機の排紙装置 - Google Patents
枚葉輪転印刷機の排紙装置Info
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- JPS63282041A JPS63282041A JP62118144A JP11814487A JPS63282041A JP S63282041 A JPS63282041 A JP S63282041A JP 62118144 A JP62118144 A JP 62118144A JP 11814487 A JP11814487 A JP 11814487A JP S63282041 A JPS63282041 A JP S63282041A
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- sheet
- pile
- paper ejection
- ejection
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紙の搬送方向に並列する複数組の排紙紙積装置
を備えた枚葉輪転印刷機の排紙装置に関するものである
。
を備えた枚葉輪転印刷機の排紙装置に関するものである
。
枚葉輪転印刷機による印刷作業において、印刷装置で印
刷された紙は、印刷胴の爪から排紙チェーンの排紙爪に
くわえ替えられ、排紙チェーンの走行とともに搬送され
たのち、搬送終端部の紙放しカムに対向することによっ
て開く排紙爪から解放され、排紙爪の紙積台上へ落下、
積載される。
刷された紙は、印刷胴の爪から排紙チェーンの排紙爪に
くわえ替えられ、排紙チェーンの走行とともに搬送され
たのち、搬送終端部の紙放しカムに対向することによっ
て開く排紙爪から解放され、排紙爪の紙積台上へ落下、
積載される。
この場合、排紙爪が１箇所であると、積載紙が所定量に
達して紙積台を交換するときに機械を停止させたシ、板
取シと称する方法を用いたシしなければならないので、
運転再開時に機械が変調したシ板取シ作業に手間取った
シして損紙が多く発生し、また作業能率が低下する。
達して紙積台を交換するときに機械を停止させたシ、板
取シと称する方法を用いたシしなければならないので、
運転再開時に機械が変調したシ板取シ作業に手間取った
シして損紙が多く発生し、また作業能率が低下する。
また一方、印刷作業開始に際しての具当合わせ、色合わ
せ後や、印刷途中における給紙不良等で機械を一時停止
した場合、運転再開時にインキの濃度むらが安定するま
で不正紙が排出されるし、また、印刷途中で油汚れや見
当不良等で不正紙が発生して排出されることがあるが、
この場合には従来、排紙装置において、不正紙と正紙こ
の間へ標識テープを挿入しておいて、印刷終了後、不正
紙を抜き取っていたので、これまたきわめて能率が悪く
多大の労力を要するものであった。
せ後や、印刷途中における給紙不良等で機械を一時停止
した場合、運転再開時にインキの濃度むらが安定するま
で不正紙が排出されるし、また、印刷途中で油汚れや見
当不良等で不正紙が発生して排出されることがあるが、
この場合には従来、排紙装置において、不正紙と正紙こ
の間へ標識テープを挿入しておいて、印刷終了後、不正
紙を抜き取っていたので、これまたきわめて能率が悪く
多大の労力を要するものであった。
そこで従来、本出願人が提案して特公昭６２−７１０１
号公報や実開昭５８−５５９４１号公報等に開示されて
いるダブルパイル式の排紙装置が用いられている。この
排紙装置は、排紙チェーンによる紙の搬送方向に２組の
排紙紙積装置（以下パイルと言う）を並設し、各パイル
ごとに紙放しカムを設けたものであって、上流側の紙放
しカムを作動、非作動状態に切替えていずれかのパイル
へ選択的に排紙するようＫしたものである。そして、前
記正規の排紙時には、片方のパイルに紙が所定量積載さ
れるたびＫこれをセンサで検出して他方のパイル側への
排紙に切替えたり、あるいは前記不正紙の抜き取シに際
しては、排紙装置の手前に設けたセンサで不正紙を検出
するたびに紙放しカムの作動、非作動の切替を行なって
不正紙を不正紙用のパイルに排出させるものである。
号公報や実開昭５８−５５９４１号公報等に開示されて
いるダブルパイル式の排紙装置が用いられている。この
排紙装置は、排紙チェーンによる紙の搬送方向に２組の
排紙紙積装置（以下パイルと言う）を並設し、各パイル
ごとに紙放しカムを設けたものであって、上流側の紙放
しカムを作動、非作動状態に切替えていずれかのパイル
へ選択的に排紙するようＫしたものである。そして、前
記正規の排紙時には、片方のパイルに紙が所定量積載さ
れるたびＫこれをセンサで検出して他方のパイル側への
排紙に切替えたり、あるいは前記不正紙の抜き取シに際
しては、排紙装置の手前に設けたセンサで不正紙を検出
するたびに紙放しカムの作動、非作動の切替を行なって
不正紙を不正紙用のパイルに排出させるものである。
しかしながら、従来におけるこの種ダブルパイル式の排
紙装置においては、パイルの真上は、紙を落下させる必
要上９紙ガイドで閉塞することができず、全面的に開放
されているので、下流側のパイルへ排出する場合、搬送
紙のくわえ端板外の箇所がパイルの真上を通過するとき
に垂れ下がシ、ここを通シ過ぎたのちにパイル前端の前
当や、両パイル間の紙ガイドに引っ掛かったりすれたり
して搬送紙が汚れたシ傷ついたりするという問題があっ
たよ言って前当を低くすると、上流側パイルへ落下する
紙が前当を垂シ越えて損紙になるので、低くすることが
できなかった。
紙装置においては、パイルの真上は、紙を落下させる必
要上９紙ガイドで閉塞することができず、全面的に開放
されているので、下流側のパイルへ排出する場合、搬送
紙のくわえ端板外の箇所がパイルの真上を通過するとき
に垂れ下がシ、ここを通シ過ぎたのちにパイル前端の前
当や、両パイル間の紙ガイドに引っ掛かったりすれたり
して搬送紙が汚れたシ傷ついたりするという問題があっ
たよ言って前当を低くすると、上流側パイルへ落下する
紙が前当を垂シ越えて損紙になるので、低くすることが
できなかった。
このような問題点を解決する丸めに本発明では、紙搬送
方向く並列する複数組の排紙積載装置を備えた排紙装置
において、紙搬送上流側の排紙積載装置の前当を起立、
倒伏方向へ回動自在に支持してその回動手段を設け、か
っこの前当側に、紙搬送上流側を搬送されてくる紙の下
方へ指向するエア吹き装置を設けた。
方向く並列する複数組の排紙積載装置を備えた排紙装置
において、紙搬送上流側の排紙積載装置の前当を起立、
倒伏方向へ回動自在に支持してその回動手段を設け、か
っこの前当側に、紙搬送上流側を搬送されてくる紙の下
方へ指向するエア吹き装置を設けた。
紙搬送上流側の排紙積載装置へ排紙する場合には、前当
を起立させエア吹きノズルをはｙ水平にして排紙すると
、紙は前当て前端と規制されエア吹きによる負圧で落下
を促進されて落下積載される。前当が高く突出している
ので、落下紙がこれを乗り越えることがない。また、紙
搬送方向下流側の排紙積載装置へ排紙する場合には、前
当を倒伏させ、前当近傍へエアを吹付けると、搬送され
る紙は、エアで浮上するので垂れ下がることがなく、上
流側の排紙積載装置を通過し、倒伏している前当に触れ
ることなく走行して下流側の排紙積載装置上に落下積載
される。
を起立させエア吹きノズルをはｙ水平にして排紙すると
、紙は前当て前端と規制されエア吹きによる負圧で落下
を促進されて落下積載される。前当が高く突出している
ので、落下紙がこれを乗り越えることがない。また、紙
搬送方向下流側の排紙積載装置へ排紙する場合には、前
当を倒伏させ、前当近傍へエアを吹付けると、搬送され
る紙は、エアで浮上するので垂れ下がることがなく、上
流側の排紙積載装置を通過し、倒伏している前当に触れ
ることなく走行して下流側の排紙積載装置上に落下積載
される。
第１図ないし第３図は本発明に係る排紙装置の実施例を
示し、第１図は前当近傍の側面図、第２図は同じく一部
破断展開平間図、第３図は排紙装置全体の概要側面図で
ある。図において多色刷枚葉印刷機１は、図示しない給
紙装置と、複数組の印刷ユニット２（１組のみ図示）と
、排紙装置３とを備えておシ、各印刷ユニツ）２には、
局面に刷版が装着された版胴４とこれに対接するゴム胴
５とが配設されている。そして、版面にはインキ装置６
で供給され九インキと、給水装置Ｔで供給された湿し水
とで画像が形成されておシ、この画像はゴム胴５のブラ
ンケット面に転写されている。
示し、第１図は前当近傍の側面図、第２図は同じく一部
破断展開平間図、第３図は排紙装置全体の概要側面図で
ある。図において多色刷枚葉印刷機１は、図示しない給
紙装置と、複数組の印刷ユニット２（１組のみ図示）と
、排紙装置３とを備えておシ、各印刷ユニツ）２には、
局面に刷版が装着された版胴４とこれに対接するゴム胴
５とが配設されている。そして、版面にはインキ装置６
で供給され九インキと、給水装置Ｔで供給された湿し水
とで画像が形成されておシ、この画像はゴム胴５のブラ
ンケット面に転写されている。
またゴム胴５には倍径の圧胴８が対接されておシ、隣接
する印刷ユニット２の圧胴８間には、これと同径の渡し
胴９が周面を対接させて配設されている。このように構
成されているととくより、給紙装置で１色目の印刷ユニ
ット２の圧胴８に供給された紙は、ゴム胴５と圧胴８こ
の間を通過するときに、その表面にゴム胴５上の画像が
転写され印刷が施される。
する印刷ユニット２の圧胴８間には、これと同径の渡し
胴９が周面を対接させて配設されている。このように構
成されているととくより、給紙装置で１色目の印刷ユニ
ット２の圧胴８に供給された紙は、ゴム胴５と圧胴８こ
の間を通過するときに、その表面にゴム胴５上の画像が
転写され印刷が施される。
圧胴８に対接する紙取側１０と同軸上に軸着された左右
一対のスプロケット１１と、排紙フレーム１２終端部に
スプロケット軸を介して並設された左右一対のスプロケ
ット１３この間には、図に矢印Ａで示す方向に走行する
左右一対の排紙チェーン１４が張架されておシ、左右の
排紙チェーン１４間には、爪軸１５と爪台軸１６とから
なる複数組の爪竿が支架されている。各爪軸１５上と爪
台軸１６上とには複数個の爪１Ｔと爪台１８とからなる
くわえ爪装置１９（以下爪１９という）が並設されてお
り、図示しない軸端部のカム機構で開閉して圧胴８の爪
から紙２０をくわえ替えて排紙チェーン１４の走行によ
シ搬送するように構成されている。２０菖はチェーン立
上り部を走行中の紙２０を案内する紙ガイドである。
一対のスプロケット１１と、排紙フレーム１２終端部に
スプロケット軸を介して並設された左右一対のスプロケ
ット１３この間には、図に矢印Ａで示す方向に走行する
左右一対の排紙チェーン１４が張架されておシ、左右の
排紙チェーン１４間には、爪軸１５と爪台軸１６とから
なる複数組の爪竿が支架されている。各爪軸１５上と爪
台軸１６上とには複数個の爪１Ｔと爪台１８とからなる
くわえ爪装置１９（以下爪１９という）が並設されてお
り、図示しない軸端部のカム機構で開閉して圧胴８の爪
から紙２０をくわえ替えて排紙チェーン１４の走行によ
シ搬送するように構成されている。２０菖はチェーン立
上り部を走行中の紙２０を案内する紙ガイドである。
排紙装置３には、以下第１パイル２１、第２パイル２２
と呼称する２組の排紙積載装置が紙搬送方向に並設され
ている。各パイル２１，２２は、排紙フレーム１２側か
ら昇降チェーン２３で４隅を吊下されて手動操作または
自動制御によシ昇降する紙積台２４を備えており、紙積
台２４上には紙積板２５が載置されている。第３図にブ
ロック図で表わして符号２６．２７を付したものは紙放
しカム機構であって、各パイル２１．２２の終端部寄シ
上方に配設されておシ、爪１９の通過によりこれを開閉
させ、紙２０を放して紙積板２５上へ落下積載させるよ
うに構成されている。そして制御装置からの指令により
第１パイル２１の紙放しカム機構２６が開閉すると、紙
２０は第１パイル２１の紙積板２５上に積載され、第１
パイル２１の紙放しカム機構２６が非作動となって第２
パイル２２の紙放しカム２Ｔが作動すると、紙２０は第
１パイル２１を通過して第２パイル２２の紙積板２５上
に落下積載されるように構成されている。
と呼称する２組の排紙積載装置が紙搬送方向に並設され
ている。各パイル２１，２２は、排紙フレーム１２側か
ら昇降チェーン２３で４隅を吊下されて手動操作または
自動制御によシ昇降する紙積台２４を備えており、紙積
台２４上には紙積板２５が載置されている。第３図にブ
ロック図で表わして符号２６．２７を付したものは紙放
しカム機構であって、各パイル２１．２２の終端部寄シ
上方に配設されておシ、爪１９の通過によりこれを開閉
させ、紙２０を放して紙積板２５上へ落下積載させるよ
うに構成されている。そして制御装置からの指令により
第１パイル２１の紙放しカム機構２６が開閉すると、紙
２０は第１パイル２１の紙積板２５上に積載され、第１
パイル２１の紙放しカム機構２６が非作動となって第２
パイル２２の紙放しカム２Ｔが作動すると、紙２０は第
１パイル２１を通過して第２パイル２２の紙積板２５上
に落下積載されるように構成されている。
２８は両パイル２１．２２間にアングル２９で支持され
て架設された紙ガイドであって、排紙チェーン１４で搬
送される紙２０のくわえ端以外の箇所が両パイル２１．
２２間で垂れ下がらないように受けている。また、３０
は各パイル２１．２２の始端部にそれぞれ設けられた吸
引車であって、局面からエアを吸引しながら回転してお
シ、搬送紙２２を摺接させて吸引し、紙尻部を制動して
緊張状態で紙放しを行なわせるように構成されている。
て架設された紙ガイドであって、排紙チェーン１４で搬
送される紙２０のくわえ端以外の箇所が両パイル２１．
２２間で垂れ下がらないように受けている。また、３０
は各パイル２１．２２の始端部にそれぞれ設けられた吸
引車であって、局面からエアを吸引しながら回転してお
シ、搬送紙２２を摺接させて吸引し、紙尻部を制動して
緊張状態で紙放しを行なわせるように構成されている。
さらに、各パイル２１．２２に杜、爪１９のくわえから
解放されて落下する前当３１が設けられておシ、第２パ
イル２２の前当３１は手動操作で起立、倒伏するが、第
１パイル２１の前当３１は、以下説明する機構で起立、
倒伏するように構成されている。すなわち、左右の排紙
フレーム１２の内側に蝋、サブフレーム３２がスタン）
”３３ｔ−介して支持されておシ、左右のサブフレーム
３２間に回動自在に軸架された前当軸３４上には、複数
個の前当３１が並列固定されている。一方、片側の排紙
フレーム１２の内側に植設されたスタッド３５には、前
当回動手段としてのエアシリンダ３６が枢支されており
、そのエア圧で進退するピストンロッド３Ｔの作用端に
は、一端を前記前当軸３４に固定されたレバー３８の他
端が枢着されている。
解放されて落下する前当３１が設けられておシ、第２パ
イル２２の前当３１は手動操作で起立、倒伏するが、第
１パイル２１の前当３１は、以下説明する機構で起立、
倒伏するように構成されている。すなわち、左右の排紙
フレーム１２の内側に蝋、サブフレーム３２がスタン）
”３３ｔ−介して支持されておシ、左右のサブフレーム
３２間に回動自在に軸架された前当軸３４上には、複数
個の前当３１が並列固定されている。一方、片側の排紙
フレーム１２の内側に植設されたスタッド３５には、前
当回動手段としてのエアシリンダ３６が枢支されており
、そのエア圧で進退するピストンロッド３Ｔの作用端に
は、一端を前記前当軸３４に固定されたレバー３８の他
端が枢着されている。
こうすることによシ、ピストンロッド３Ｔが前進した状
態では前当３１が第１図に実線で示すように起立してお
り、この状態からピストンロッド３Ｔが後退することに
より前当３１が鎖線で示すように倒伏する。そしてこの
起立、倒伏のタイミングは、第１パイル２１側への排紙
中は起立しており、第２パイル２２への排紙時には倒伏
するように制御されている。なお、各前当３１は、倒伏
が可能なように、紙ガイド２８の切溝と係合している。
態では前当３１が第１図に実線で示すように起立してお
り、この状態からピストンロッド３Ｔが後退することに
より前当３１が鎖線で示すように倒伏する。そしてこの
起立、倒伏のタイミングは、第１パイル２１側への排紙
中は起立しており、第２パイル２２への排紙時には倒伏
するように制御されている。なお、各前当３１は、倒伏
が可能なように、紙ガイド２８の切溝と係合している。
さらに、前当軸３４の斜め上方には、図示しないエア源
この間をホース等で接続されたエアパイプ３９が左右の
サブフレーム３２間に支架されていて、このエアパイプ
３９と前当軸３４とは、リンク４０，４１，４２からな
る４節リンク４３で連結されておシ、前当軸３４の往復
回動に連動してエアパイプ３９も往復回動するように構
成されている。エアパイプ３９からは複数個のノズル４
４が軸方向に並列して突設されておシ、前当３１の起立
時にはノズル４３がｌ’ｌ”ｆ水平状態に倒伏すること
Ｋより積載紙２０の上方へ指向してエアを吹付け、また
前当３１の倒伏時には前当３１の先端方向へ指向してエ
アを前当近傍を通過する紙２０にエアを吹付けるように
構成されている。
この間をホース等で接続されたエアパイプ３９が左右の
サブフレーム３２間に支架されていて、このエアパイプ
３９と前当軸３４とは、リンク４０，４１，４２からな
る４節リンク４３で連結されておシ、前当軸３４の往復
回動に連動してエアパイプ３９も往復回動するように構
成されている。エアパイプ３９からは複数個のノズル４
４が軸方向に並列して突設されておシ、前当３１の起立
時にはノズル４３がｌ’ｌ”ｆ水平状態に倒伏すること
Ｋより積載紙２０の上方へ指向してエアを吹付け、また
前当３１の倒伏時には前当３１の先端方向へ指向してエ
アを前当近傍を通過する紙２０にエアを吹付けるように
構成されている。
以上のように構成された排紙装置の動作を説明する。エ
アシリンダ３６のエア圧によりピストンロッド３Ｔを前
進させると、前当３１が直立し、ノズル３１が水平状態
になるので、第１パイル２１側の紙放しカム機構２６を
作動状態にして印刷作業を開始する。この結果、爪１Ｓ
にくわえられて搬送される紙２０は、爪１９が紙放し機
構２６に対向して開くことＫよシそのくわえから解放さ
れ、紙尻部を吸引車３０で吸引されることによシ緊張し
たのち紙積板２５上に落下積載される。この場合、前当
３１が起立していて充分高いので、紙２０は前当３１ｔ
−乗シ越えることなく、この前当３１に当接することに
よりしごかれて紙端を揃えられながら積載される。また
、このとき、ノズル４４からは積載紙２０の上方へエア
が吹付けられていて、この箇所に負圧が発生しているの
で、紙２０の落下が促進される。
アシリンダ３６のエア圧によりピストンロッド３Ｔを前
進させると、前当３１が直立し、ノズル３１が水平状態
になるので、第１パイル２１側の紙放しカム機構２６を
作動状態にして印刷作業を開始する。この結果、爪１Ｓ
にくわえられて搬送される紙２０は、爪１９が紙放し機
構２６に対向して開くことＫよシそのくわえから解放さ
れ、紙尻部を吸引車３０で吸引されることによシ緊張し
たのち紙積板２５上に落下積載される。この場合、前当
３１が起立していて充分高いので、紙２０は前当３１ｔ
−乗シ越えることなく、この前当３１に当接することに
よりしごかれて紙端を揃えられながら積載される。また
、このとき、ノズル４４からは積載紙２０の上方へエア
が吹付けられていて、この箇所に負圧が発生しているの
で、紙２０の落下が促進される。
第１パイル２１に所定量の紙２１が積載されると、第１
パイル２１の紙放しカム２６が非作動状態にな）、第２
パイル２２の紙放しカム２７が作動状態になる。ま九エ
アシリンダ３６のピストンロッド３Ｔが後退して前当３
１が鎖線位置へ倒伏し、ノズル４４が鎖線位置へ回動し
て前当３１の先端方向へ指向する。この状態で爪１９に
くわえられて搬送される紙２０は、第１パイル２１を通
過して第２パイル２２に達し、紙放しカム２７によシ爪
１９が開いて紙２０は第２パイル２２の紙積板２５上に
落下積載される。この場合、第１パイル２１の上方を通
過する紙２０は、前当３１が倒伏していてかつノズル４
４からエアが吹上げていることにより浮き上がり、前当
３１に触れずに第１バイル２１上を通過して紙ガイド２
８で案内される。
パイル２１の紙放しカム２６が非作動状態にな）、第２
パイル２２の紙放しカム２７が作動状態になる。ま九エ
アシリンダ３６のピストンロッド３Ｔが後退して前当３
１が鎖線位置へ倒伏し、ノズル４４が鎖線位置へ回動し
て前当３１の先端方向へ指向する。この状態で爪１９に
くわえられて搬送される紙２０は、第１パイル２１を通
過して第２パイル２２に達し、紙放しカム２７によシ爪
１９が開いて紙２０は第２パイル２２の紙積板２５上に
落下積載される。この場合、第１パイル２１の上方を通
過する紙２０は、前当３１が倒伏していてかつノズル４
４からエアが吹上げていることにより浮き上がり、前当
３１に触れずに第１バイル２１上を通過して紙ガイド２
８で案内される。
なお、ノズル４４は必ずしも回動させる必要はなく、搬
送紙２０の下方へ指向させて固定しておいても充分な効
果がある。また、前当の回動手段はエアシリンダに限定
するものではなく、油圧７リンダやカム機構などでもよ
い。さらに、不正紙排出のための第２パイルを設けたも
のにも本発明を同様に実施できる。
送紙２０の下方へ指向させて固定しておいても充分な効
果がある。また、前当の回動手段はエアシリンダに限定
するものではなく、油圧７リンダやカム機構などでもよ
い。さらに、不正紙排出のための第２パイルを設けたも
のにも本発明を同様に実施できる。
以上の説明によシ明らかなように、本発明によれば紙搬
送方向に並列する複数組の排紙積載装置を備えた枚葉輪
転印刷機の排紙装置において、紙搬送上流側の排紙積載
装置の前当を起立、倒伏方向へ回動自在に支持してその
回動手段を設け、かつこの前当側に、紙搬送上流側を搬
送されてくる紙の下方へ指向するエア吹き装置を設けた
ことにより、上流側紙積装置への排紙時には、前当が起
立していて充分な高さを有しているので、落下紙が前当
を乗り越えることがなく、損紙の発生量が減少するとと
もに、紙揃えが良好になシ、機械の高速化が計れる。ま
た、下流側積載装置への排紙時には、前当が倒伏してい
て搬送紙がノズルからのエアで浮き上がっていることＫ
より、搬送紙が前当に触れることなく搬送されるので、
紙が汚れたυ傷ついたシすることがなく損紙の発生量が
減少する。さらにどの積載装置へ排紙するときも、紙厚
や紙質、紙サイズ等の変更のたびに紙放しタイミングな
どの調整が不要になり、切替時間の短縮と作業者の精神
的負担の軽減を計ることができる。
送方向に並列する複数組の排紙積載装置を備えた枚葉輪
転印刷機の排紙装置において、紙搬送上流側の排紙積載
装置の前当を起立、倒伏方向へ回動自在に支持してその
回動手段を設け、かつこの前当側に、紙搬送上流側を搬
送されてくる紙の下方へ指向するエア吹き装置を設けた
ことにより、上流側紙積装置への排紙時には、前当が起
立していて充分な高さを有しているので、落下紙が前当
を乗り越えることがなく、損紙の発生量が減少するとと
もに、紙揃えが良好になシ、機械の高速化が計れる。ま
た、下流側積載装置への排紙時には、前当が倒伏してい
て搬送紙がノズルからのエアで浮き上がっていることＫ
より、搬送紙が前当に触れることなく搬送されるので、
紙が汚れたυ傷ついたシすることがなく損紙の発生量が
減少する。さらにどの積載装置へ排紙するときも、紙厚
や紙質、紙サイズ等の変更のたびに紙放しタイミングな
どの調整が不要になり、切替時間の短縮と作業者の精神
的負担の軽減を計ることができる。
第１図ないし第３図は本発明に係る枚葉輪転印刷機の排
紙装置の実施例を示し、第１図は前当近傍の側面図、第
２図は同じく一部破断展開平面図、第３図は排紙装置全
体の概要側面図である。 １・・・・印刷機、３・・・・排紙装置、１４−・・・
排紙チェーン、１９−−−−爪、２０・・・・・Ｌ２１
・・−−第１パイル、２２・・Φ・第２パイル、２５
・・−・紙積板、２６．２７拳・・・紙放しカム機構、
２８・φ拳・紙ガイド、３１−−＠・前当、３４＠・・
・前当軸、３６１１・・拳エアシリンダ、３７・−・・
ピストンロッド、４３・・Φ拳４節リンク、４４１１・
９・ノズルＯ
紙装置の実施例を示し、第１図は前当近傍の側面図、第
２図は同じく一部破断展開平面図、第３図は排紙装置全
体の概要側面図である。 １・・・・印刷機、３・・・・排紙装置、１４−・・・
排紙チェーン、１９−−−−爪、２０・・・・・Ｌ２１
・・−−第１パイル、２２・・Φ・第２パイル、２５
・・−・紙積板、２６．２７拳・・・紙放しカム機構、
２８・φ拳・紙ガイド、３１−−＠・前当、３４＠・・
・前当軸、３６１１・・拳エアシリンダ、３７・−・・
ピストンロッド、４３・・Φ拳４節リンク、４４１１・
９・ノズルＯ
Claims (1)
- 紙端をくわえる排紙爪を備えこの排紙爪がくわえる紙を
走行により搬送する排紙チェーンと、この排紙チェーン
の排紙搬送方向に並列する複数組の排紙積載装置と、こ
れら各排紙積載装置の上方に配置され前記排紙爪を開閉
させるカム機構とを備え、搬送紙を前記各排紙積載装置
へ選択的に排紙させる枚葉輪転印刷機の排紙装置におい
て前記紙搬送上流側の排紙積載装置に付設されて落下積
載紙の前端を規制する複数個の前当を、起立、倒伏方向
へ回動自在に支持してその回動手段を設け、かつこの前
当近傍を紙搬送上流側から搬送されてくる紙の下方へ指
向するエア吹き装置を設けたことを特徴とする枚葉輪転
印刷機の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118144A JP2517276B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 枚葉輪転印刷機の排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118144A JP2517276B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 枚葉輪転印刷機の排紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282041A true JPS63282041A (ja) | 1988-11-18 |
| JP2517276B2 JP2517276B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=14729163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62118144A Expired - Fee Related JP2517276B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 枚葉輪転印刷機の排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517276B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351946A (en) * | 1992-11-26 | 1994-10-04 | Komori Corporation | Delivery apparatus for sheet-fed printing press |
| US6641133B2 (en) * | 2001-02-07 | 2003-11-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Delivery for a sheet-processing machine |
| JP2009190849A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Ryobi Ltd | 枚葉印刷機の排紙部 |
| US7850166B2 (en) * | 2007-02-14 | 2010-12-14 | Komori Corporation | Sheet delivery/guide apparatus |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE102015212071A1 (de) | 2015-06-29 | 2016-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine |
| DE102016211627B4 (de) | 2015-06-29 | 2017-12-21 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betreiben einer Blaseinrichtung |
| DE102015212073B4 (de) | 2015-06-29 | 2019-01-17 | Koenig & Bauer Ag | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine und ein Verfahren zum Fördern von Bogen einer bogenverarbeitenden Maschine |
| CN107771127B (zh) | 2015-06-29 | 2019-03-08 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有两个送出站的输出装置和调整方法 |
| US10144608B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-12-04 | Koenig & Bauer, Ag | Methods for operating a delivery device and delivery device for a sheet processing machine |
| DE102015212064B4 (de) | 2015-06-29 | 2019-01-31 | Koenig & Bauer Ag | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine |
| DE102016211623A1 (de) | 2015-06-29 | 2016-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Auslageeinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Auslageeinrichtung |
| DE102015212072A1 (de) | 2015-06-29 | 2016-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betreiben einer Bremseinrichtung und eine Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine |
| DE102015218131B4 (de) | 2015-09-22 | 2019-02-14 | Koenig & Bauer Ag | Auslageeinrichtung |
| DE102016209116A1 (de) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Koenig & Bauer Ag | Bogenleitvorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Auslagevorrichtung |
| DE102015218136B4 (de) | 2015-09-22 | 2019-02-14 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Einstellen einer Auslageeinrichtung und eine Auslageeinrichtung |
| DE102015218128B4 (de) | 2015-09-22 | 2021-06-10 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betreiben einer Blaseinrichtung und Blaseinrichtung einer Auslageeinrichtung |
| DE102015218146B4 (de) | 2015-09-22 | 2021-05-27 | Koenig & Bauer Ag | Auslageeinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Auslageeinrichtung |
| DE102015218138B4 (de) | 2015-09-22 | 2019-02-14 | Koenig & Bauer Ag | Auslageeinrichtung |
| DE102015218130B4 (de) | 2015-09-22 | 2019-02-14 | Koenig & Bauer Ag | Auslageeinrichtungen und Verfahren zur Steuerung einer Ablage von Bedruckstoffbogen |
| DE102015218145A1 (de) | 2015-09-22 | 2017-03-23 | Koenig & Bauer Ag | Auslageeinrichtung, Anlage zur Verarbeitung von Bedruckstoffbogen und Verfahren zum Betreiben einer Auslageeinrichtung |
| DE102016209113A1 (de) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Koenig & Bauer Ag | Auslagevorrichtung sowie Verfahren zum Betrieb einer Auslagevorrichtung |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP62118144A patent/JP2517276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351946A (en) * | 1992-11-26 | 1994-10-04 | Komori Corporation | Delivery apparatus for sheet-fed printing press |
| US6641133B2 (en) * | 2001-02-07 | 2003-11-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Delivery for a sheet-processing machine |
| US7850166B2 (en) * | 2007-02-14 | 2010-12-14 | Komori Corporation | Sheet delivery/guide apparatus |
| JP2009190849A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Ryobi Ltd | 枚葉印刷機の排紙部 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2517276B2 (ja) | 1996-07-24 |
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