JPH0584741B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0584741B2 JPH0584741B2 JP61287651A JP28765186A JPH0584741B2 JP H0584741 B2 JPH0584741 B2 JP H0584741B2 JP 61287651 A JP61287651 A JP 61287651A JP 28765186 A JP28765186 A JP 28765186A JP H0584741 B2 JPH0584741 B2 JP H0584741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- claw
- sheet
- cam
- claws
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/045—Details of grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/085—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers by combinations of endless conveyors and grippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Ticket-Dispensing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、枚葉印刷機において、排紙積載時に
おける裏移り防止のために、本紙と本紙との間に
間紙を挿入して排紙する間紙挿入排紙装置に関す
るものである。
おける裏移り防止のために、本紙と本紙との間に
間紙を挿入して排紙する間紙挿入排紙装置に関す
るものである。
枚葉印刷機において、印刷後排紙チエーンで搬
送された紙は、搬送終端部で解放されて紙積台上
へ落下、積載されるが、印刷直後の紙は印刷イン
キが乾いておらず、このまゝ積載すると裏移りが
するので、これを防止するために印刷装置と排紙
装置との間で印刷面に粉をスプレーしたり、印刷
面を赤外線で乾燥したりすることが、従来から行
なわれている。
送された紙は、搬送終端部で解放されて紙積台上
へ落下、積載されるが、印刷直後の紙は印刷イン
キが乾いておらず、このまゝ積載すると裏移りが
するので、これを防止するために印刷装置と排紙
装置との間で印刷面に粉をスプレーしたり、印刷
面を赤外線で乾燥したりすることが、従来から行
なわれている。
しかしながら、例えば凹版印刷などのように、
印刷面のインキの膜厚が平版印刷機の10倍前後の
数十ミクロンにも達するものにおいては、赤外線
などで強制乾燥しても乾燥が充分でなく、また粉
をスプレーすると印刷物の品質が低下するので、
紙積台上への排紙時に本紙と本紙との間へ間紙を
挿入してやる間紙挿入排紙装置が従来から用いら
れている。
印刷面のインキの膜厚が平版印刷機の10倍前後の
数十ミクロンにも達するものにおいては、赤外線
などで強制乾燥しても乾燥が充分でなく、また粉
をスプレーすると印刷物の品質が低下するので、
紙積台上への排紙時に本紙と本紙との間へ間紙を
挿入してやる間紙挿入排紙装置が従来から用いら
れている。
第６図および第７図は従来の間紙挿入排紙装置
を示し、第６図はその概要平面図、第７図は第６
図のAA拡大断面図である。図において、印刷装
置と排紙装置との間を循環して走行する左右一対
の排紙チエーン１には、左右２個を１組とする複
数組の爪竿ホルダ２が一定間隔で配設されてお
り、左右の各爪竿ホルダ２間には、固定式の爪台
軸３と回転自在な本紙爪軸４および間紙爪軸５と
からなる爪竿６がそれぞれ軸架されている。爪台
軸３上には、複数個の爪台７が並列して割締め固
定されており、また両爪軸４，５には、各爪台７
と交互に位相を違えて対応する複数個ずつの本紙
用爪８と間紙用爪９とがそれぞれ並列して割締め
固定されている。さらに両爪軸４，５の軸端部に
は、遊端部にカムフオロア１０，１１が枢着され
たカムレバー１２，１３がそれぞれ軸着されてお
り、排紙チエーン１の走行によりフレーム側の印
刷胴近傍と排紙位置とに設けた図示しないカムに
カムフオロア１０，１１が対向して爪８，９を所
定のタイミングで開かせるように構成されてい
る。
を示し、第６図はその概要平面図、第７図は第６
図のAA拡大断面図である。図において、印刷装
置と排紙装置との間を循環して走行する左右一対
の排紙チエーン１には、左右２個を１組とする複
数組の爪竿ホルダ２が一定間隔で配設されてお
り、左右の各爪竿ホルダ２間には、固定式の爪台
軸３と回転自在な本紙爪軸４および間紙爪軸５と
からなる爪竿６がそれぞれ軸架されている。爪台
軸３上には、複数個の爪台７が並列して割締め固
定されており、また両爪軸４，５には、各爪台７
と交互に位相を違えて対応する複数個ずつの本紙
用爪８と間紙用爪９とがそれぞれ並列して割締め
固定されている。さらに両爪軸４，５の軸端部に
は、遊端部にカムフオロア１０，１１が枢着され
たカムレバー１２，１３がそれぞれ軸着されてお
り、排紙チエーン１の走行によりフレーム側の印
刷胴近傍と排紙位置とに設けた図示しないカムに
カムフオロア１０，１１が対向して爪８，９を所
定のタイミングで開かせるように構成されてい
る。
このように構成されていることにより、排紙チ
エーン１が走行してカムフオロア１０が印刷胴近
傍のカムに対向すると、本紙用爪８のみが開閉し
て印刷済の紙を印刷胴の爪からくわえ替え、本紙
用爪８と爪台７とでくわえて搬送する。このくわ
え替え時には間紙用爪９が閉じたまゝであるか
ら、第８図に第７図のＢ視概要正面図を示すよう
に、紙１４は間紙用爪９を覆うようにして本紙用
爪８でくわえられる。こうして搬送された紙１４
のくわえ端が紙積台の手前に達すると、フイーダ
ボード上に間紙が送り込まれるとともに、カムフ
オロア１１がカムに対向して間紙用爪９がその上
を覆つている本紙１４を跳ね上げながら開閉し、
間紙を爪台７との間でくわえる。このあと紙積台
に達すると、両方の爪８，９が同時に開いて本紙
１４と間紙とを重ねて紙積台上へ排紙する。
エーン１が走行してカムフオロア１０が印刷胴近
傍のカムに対向すると、本紙用爪８のみが開閉し
て印刷済の紙を印刷胴の爪からくわえ替え、本紙
用爪８と爪台７とでくわえて搬送する。このくわ
え替え時には間紙用爪９が閉じたまゝであるか
ら、第８図に第７図のＢ視概要正面図を示すよう
に、紙１４は間紙用爪９を覆うようにして本紙用
爪８でくわえられる。こうして搬送された紙１４
のくわえ端が紙積台の手前に達すると、フイーダ
ボード上に間紙が送り込まれるとともに、カムフ
オロア１１がカムに対向して間紙用爪９がその上
を覆つている本紙１４を跳ね上げながら開閉し、
間紙を爪台７との間でくわえる。このあと紙積台
に達すると、両方の爪８，９が同時に開いて本紙
１４と間紙とを重ねて紙積台上へ排紙する。
しかしながら、このような従来の間紙挿入排紙
装置においては、１組の爪竿６ごとに本紙用と間
紙用との２本の爪軸４，５を備えているので、爪
竿ホルダ２等も含めて走行する装置全体の重量が
大きく、運転の高速化と円滑化を阻害している。
また、前述したように第８図において本紙１４が
間紙用爪９を覆つており、間紙くわえ時には間紙
用爪９が本紙１４を跳ね上げながら開かなければ
ならないので、本紙１４を破り易く、これを避け
るためには、第８図に符号ｐで示す爪８，９のピ
ツチを大きくするかあるいは第７図に符号ｔで示
す間紙用爪９のくわえ代を小さくしなければなら
ず、くわえ損ないにより損紙が発生するおそれが
あつて不安定であり調整が難しいという問題があ
つた。
装置においては、１組の爪竿６ごとに本紙用と間
紙用との２本の爪軸４，５を備えているので、爪
竿ホルダ２等も含めて走行する装置全体の重量が
大きく、運転の高速化と円滑化を阻害している。
また、前述したように第８図において本紙１４が
間紙用爪９を覆つており、間紙くわえ時には間紙
用爪９が本紙１４を跳ね上げながら開かなければ
ならないので、本紙１４を破り易く、これを避け
るためには、第８図に符号ｐで示す爪８，９のピ
ツチを大きくするかあるいは第７図に符号ｔで示
す間紙用爪９のくわえ代を小さくしなければなら
ず、くわえ損ないにより損紙が発生するおそれが
あつて不安定であり調整が難しいという問題があ
つた。
このような問題点を解決するために本発明にお
いては、爪台軸上に並列する複数個の爪台のうち
の何個かに対向する複数個の本紙用爪と残りの爪
台と対向する間紙用爪とを１個の爪軸上に並設し
てこのうちの本紙用爪は爪軸上に設けられ、間紙
用爪は爪軸に遊装するとともに、印刷胴近傍で本
紙用爪と間紙用爪とを一斉に開閉させるカム機構
と、間紙挿入位置で間紙用爪のみを開閉させる複
数個のカム機構とを設けた。
いては、爪台軸上に並列する複数個の爪台のうち
の何個かに対向する複数個の本紙用爪と残りの爪
台と対向する間紙用爪とを１個の爪軸上に並設し
てこのうちの本紙用爪は爪軸上に設けられ、間紙
用爪は爪軸に遊装するとともに、印刷胴近傍で本
紙用爪と間紙用爪とを一斉に開閉させるカム機構
と、間紙挿入位置で間紙用爪のみを開閉させる複
数個のカム機構とを設けた。
印刷ユニツトで印刷された紙が印刷胴のくわえ
替え部に達すると、カム機構により本紙用爪と間
紙用爪とが同時に開閉して印刷胴側の爪から紙を
くわえ替える。両方の爪にくわえられた紙は排紙
チエーンの走行により搬送されて間紙挿入位置に
達すると、間紙用爪のみが開閉してフイーダボー
ド上へ送り込まれている間紙をくわえ、本紙と重
ねて搬送する。紙積台上では両方の爪が一斉に開
いて本紙と間紙とが重なつた状態で排紙される。
替え部に達すると、カム機構により本紙用爪と間
紙用爪とが同時に開閉して印刷胴側の爪から紙を
くわえ替える。両方の爪にくわえられた紙は排紙
チエーンの走行により搬送されて間紙挿入位置に
達すると、間紙用爪のみが開閉してフイーダボー
ド上へ送り込まれている間紙をくわえ、本紙と重
ねて搬送する。紙積台上では両方の爪が一斉に開
いて本紙と間紙とが重なつた状態で排紙される。
第１図ないし第５図は本発明に係る間紙挿入排
紙装置を凹版印刷機に実施した例を示し、第１図
はこれを実施した凹版印刷機の間紙挿入位置近傍
の側面図、第２図は排紙チエーンの上側走行部に
おける爪と爪台との近傍の側面図、第３図は同じ
く平面図、第４図は装置全体の概要平面図、第５
図は本発明を実施した凹版印刷機の概要側面図で
ある。図において、印刷機の印刷ユニツト２０に
は、周面に凹版が装着された凹版胴２１と、カム
機構で開閉する複数個ずつ４列の爪２２を外周切
欠き内に備えた圧胴２３とが周面を対接させて配
設されており、凹版胴２１には、インキ装置２４
の着ローラ２５と、ワイピングローラ２６とが対
接されている。また、圧胴２２の斜め上方には、
前端部に前当２７を備えた差板２８がスインググ
リツパ２９を介して架設されている。
紙装置を凹版印刷機に実施した例を示し、第１図
はこれを実施した凹版印刷機の間紙挿入位置近傍
の側面図、第２図は排紙チエーンの上側走行部に
おける爪と爪台との近傍の側面図、第３図は同じ
く平面図、第４図は装置全体の概要平面図、第５
図は本発明を実施した凹版印刷機の概要側面図で
ある。図において、印刷機の印刷ユニツト２０に
は、周面に凹版が装着された凹版胴２１と、カム
機構で開閉する複数個ずつ４列の爪２２を外周切
欠き内に備えた圧胴２３とが周面を対接させて配
設されており、凹版胴２１には、インキ装置２４
の着ローラ２５と、ワイピングローラ２６とが対
接されている。また、圧胴２２の斜め上方には、
前端部に前当２７を備えた差板２８がスインググ
リツパ２９を介して架設されている。
このように構成されていることにより、給紙装
置で差板２８上へ送り出された本紙３０は、前当
２７で天地方向の見当を揃えられたのちスイング
グリツパ２９でくわえられ、圧胴２３の爪２２に
くわえ替えられて圧胴２３と凹版胴２１との間を
通過する。このとき凹版胴２１の版面には、イン
キ装置２４とワイピングローラ２６との協働で画
像が形成されており、この画像が両胴２３，２１
間を通過する本紙３０に転写されて印刷が施され
る。
置で差板２８上へ送り出された本紙３０は、前当
２７で天地方向の見当を揃えられたのちスイング
グリツパ２９でくわえられ、圧胴２３の爪２２に
くわえ替えられて圧胴２３と凹版胴２１との間を
通過する。このとき凹版胴２１の版面には、イン
キ装置２４とワイピングローラ２６との協働で画
像が形成されており、この画像が両胴２３，２１
間を通過する本紙３０に転写されて印刷が施され
る。
圧胴２３の周面には、紙取り胴３１が対接され
ており、この紙取り胴３１と同軸上に設けられた
左右一対のスプロケツト３２と、排紙装置３３の
スプロケツト３４との間には、左右一対の排紙チ
エーン３５が張架されている。排紙装置３４には
昇降自在な紙積台３６が配設されているととも
に、給紙装置で送り込まれる間紙３７を滑行させ
て停止させる差板３８が先端を排紙チエーン３５
の周囲部に近接させて架設されている。排紙チエ
ーン３５には、ほゞ方形板状に形成された複数個
の爪竿ホルダ３９が一定間隔で固定されており、
左右の各爪竿ホルダ３９間には、爪竿４０を構成
する固定状の爪台軸４１と回動自在な爪軸４２と
が軸架されている。４３は爪竿４０の中間部複数
箇所に位置して爪台軸４１側に固定された連結板
であつて、その孔は爪軸４２を回動自在に軸支し
ており、爪軸４２のたわみを規制している。爪台
軸４１上は複数個の爪台４４がほゞ一定間隔で割
締め固定されており、また、爪軸４２の軸端部に
は、カムフオロア４５が遊端部に枢着されたカム
レバー４６が軸着されている。そして、爪軸４２
上には、ほゞ同構成の複数個の本紙用爪４７と複
数個の間紙用爪４８とがほゞ交互に並設されてお
り、すべての爪台４４のうちの何個かの爪台４４
と残りの爪台４４とにそれぞれ対向している。両
方の爪４７，４８のうちの本紙用爪４７は爪軸４
２に固定されており、爪軸４２と一体となつて回
動するが、間紙用爪４８は爪軸４２上に回動自在
に嵌装されており、隣接するカラー４９との間に
介装されたねじりコイルばね５０により、第２図
の反時計方向である爪の閉方向への回動力を付与
されている。また、間紙用爪４８には、遊端部に
カムフオロア５１が枢着されたカムレバー５２が
一体形成されており、第２図に符号θで示すカム
レバー５２の傾斜角度は、前記カムレバー４６と
ほゞ同じに形成されている。なお、第３図、第４
図ではカムレバー５２を展開して示している。圧
胴２３からのくわえ替え部であるスプロケツト３
２近傍と、間紙挿入位置であるスプロケツト３４
近傍とには、スプロケツト３２，３４とほゞ同心
の半円弧状カム面を有する１個のカム５３と複数
個のカム５４とが、前記１個のカムフオロア４５
と、複数個のカムフオロア５１とがそれぞれカム
面に対向させて配設されている。このうちカム５
３はフレーム側に固定されているが、カム５４
は、左右のフレームを連結するステー５５上に固
定支持されている。そして、排紙チエーン３５が
走行してカムフオロア４５がカム５３のカム面に
対接すると、爪軸４２が回動してすべての本紙用
爪４７と間紙用爪４８とが一斉に開き、カム面を
過ぎると一斉に閉じるように構成されている。こ
の結果、本紙３０は本紙用爪４７と間紙用爪４８
との両方にくわえられる。また、本紙３０をくわ
えた爪４７，４８がカム５４に達して各カムフオ
ロア５１がカム５４のカム面に対向すると、ねじ
るコイルばね５０の弾発力に抗して間紙用爪４８
が開き、カム面を過ぎると間紙用爪４８が閉じて
差板３８上の間紙３７とくわえるように構成され
ている。さらに、紙積台３６の上方には、排紙カ
ム５６が前記カムフオロア４５に対応してフレー
ム側に設けられており、本紙３０と間紙３７とを
くわえた爪４７，４８が紙積台３６の中央を過ぎ
ると、カムフオロア４５が排紙カム５６のカム面
に対接し、本紙用爪４７と間紙用爪４８とが同時
に開いて本紙３０と間紙３７とを重ねて同時に紙
積台３６上へ排紙するように構成されている。
ており、この紙取り胴３１と同軸上に設けられた
左右一対のスプロケツト３２と、排紙装置３３の
スプロケツト３４との間には、左右一対の排紙チ
エーン３５が張架されている。排紙装置３４には
昇降自在な紙積台３６が配設されているととも
に、給紙装置で送り込まれる間紙３７を滑行させ
て停止させる差板３８が先端を排紙チエーン３５
の周囲部に近接させて架設されている。排紙チエ
ーン３５には、ほゞ方形板状に形成された複数個
の爪竿ホルダ３９が一定間隔で固定されており、
左右の各爪竿ホルダ３９間には、爪竿４０を構成
する固定状の爪台軸４１と回動自在な爪軸４２と
が軸架されている。４３は爪竿４０の中間部複数
箇所に位置して爪台軸４１側に固定された連結板
であつて、その孔は爪軸４２を回動自在に軸支し
ており、爪軸４２のたわみを規制している。爪台
軸４１上は複数個の爪台４４がほゞ一定間隔で割
締め固定されており、また、爪軸４２の軸端部に
は、カムフオロア４５が遊端部に枢着されたカム
レバー４６が軸着されている。そして、爪軸４２
上には、ほゞ同構成の複数個の本紙用爪４７と複
数個の間紙用爪４８とがほゞ交互に並設されてお
り、すべての爪台４４のうちの何個かの爪台４４
と残りの爪台４４とにそれぞれ対向している。両
方の爪４７，４８のうちの本紙用爪４７は爪軸４
２に固定されており、爪軸４２と一体となつて回
動するが、間紙用爪４８は爪軸４２上に回動自在
に嵌装されており、隣接するカラー４９との間に
介装されたねじりコイルばね５０により、第２図
の反時計方向である爪の閉方向への回動力を付与
されている。また、間紙用爪４８には、遊端部に
カムフオロア５１が枢着されたカムレバー５２が
一体形成されており、第２図に符号θで示すカム
レバー５２の傾斜角度は、前記カムレバー４６と
ほゞ同じに形成されている。なお、第３図、第４
図ではカムレバー５２を展開して示している。圧
胴２３からのくわえ替え部であるスプロケツト３
２近傍と、間紙挿入位置であるスプロケツト３４
近傍とには、スプロケツト３２，３４とほゞ同心
の半円弧状カム面を有する１個のカム５３と複数
個のカム５４とが、前記１個のカムフオロア４５
と、複数個のカムフオロア５１とがそれぞれカム
面に対向させて配設されている。このうちカム５
３はフレーム側に固定されているが、カム５４
は、左右のフレームを連結するステー５５上に固
定支持されている。そして、排紙チエーン３５が
走行してカムフオロア４５がカム５３のカム面に
対接すると、爪軸４２が回動してすべての本紙用
爪４７と間紙用爪４８とが一斉に開き、カム面を
過ぎると一斉に閉じるように構成されている。こ
の結果、本紙３０は本紙用爪４７と間紙用爪４８
との両方にくわえられる。また、本紙３０をくわ
えた爪４７，４８がカム５４に達して各カムフオ
ロア５１がカム５４のカム面に対向すると、ねじ
るコイルばね５０の弾発力に抗して間紙用爪４８
が開き、カム面を過ぎると間紙用爪４８が閉じて
差板３８上の間紙３７とくわえるように構成され
ている。さらに、紙積台３６の上方には、排紙カ
ム５６が前記カムフオロア４５に対応してフレー
ム側に設けられており、本紙３０と間紙３７とを
くわえた爪４７，４８が紙積台３６の中央を過ぎ
ると、カムフオロア４５が排紙カム５６のカム面
に対接し、本紙用爪４７と間紙用爪４８とが同時
に開いて本紙３０と間紙３７とを重ねて同時に紙
積台３６上へ排紙するように構成されている。
以上のように構成された印刷機の排紙動作を説
明する。差板２８，３８上へ所定のタイミングで
本紙３０と間紙３７とを送り出し、印刷作業を開
始すると、前述したようにして凹版印刷が施され
た本紙３０はは、爪２２にくわえられてそのくわ
え端が紙取り胴３１との対接点に達する。このと
きカムフオロア４５がカム５３のカム面に対接す
るので本紙用爪４７と間紙用爪４８とが一斉に開
いたのち閉じるとともに爪２２が開くので、本紙
３０は両方の爪４７，４８にくわえ替えられる。
排紙チエーン３５の走行により爪４７，４８にく
わえられて搬送された本紙３０のくわえ端が間紙
挿入位置に達すると、すべてのカムフオロア５１
が同時にカム５４のカム面に対接し、間紙用爪４
８がねじりコイルばね５０の弾発力に抗して開い
たのちカム面を過じて閉じるので、間紙用爪４８
が差板３８上の間紙３７をくわえる。この結果、
本紙３０と間紙３７とは正しく重なつた状態で両
方の各爪４７，４８にくわえられることになる。
そして搬送された紙３０，３７は、カムフオロア
４５が排紙カム５６のカム面に対接すると、爪４
７，４８が一斉に開いてそのくわえから解放さ
れ、紙積台３６上に落下して積載される。すなわ
ち積載台３６上には本紙３０と間紙３７とが交互
に積載されるので裏移りすることがない。紙３
０，３７を解放した爪４７，４８はカム面を過じ
て閉じ、印刷部へ向う。
明する。差板２８，３８上へ所定のタイミングで
本紙３０と間紙３７とを送り出し、印刷作業を開
始すると、前述したようにして凹版印刷が施され
た本紙３０はは、爪２２にくわえられてそのくわ
え端が紙取り胴３１との対接点に達する。このと
きカムフオロア４５がカム５３のカム面に対接す
るので本紙用爪４７と間紙用爪４８とが一斉に開
いたのち閉じるとともに爪２２が開くので、本紙
３０は両方の爪４７，４８にくわえ替えられる。
排紙チエーン３５の走行により爪４７，４８にく
わえられて搬送された本紙３０のくわえ端が間紙
挿入位置に達すると、すべてのカムフオロア５１
が同時にカム５４のカム面に対接し、間紙用爪４
８がねじりコイルばね５０の弾発力に抗して開い
たのちカム面を過じて閉じるので、間紙用爪４８
が差板３８上の間紙３７をくわえる。この結果、
本紙３０と間紙３７とは正しく重なつた状態で両
方の各爪４７，４８にくわえられることになる。
そして搬送された紙３０，３７は、カムフオロア
４５が排紙カム５６のカム面に対接すると、爪４
７，４８が一斉に開いてそのくわえから解放さ
れ、紙積台３６上に落下して積載される。すなわ
ち積載台３６上には本紙３０と間紙３７とが交互
に積載されるので裏移りすることがない。紙３
０，３７を解放した爪４７，４８はカム面を過じ
て閉じ、印刷部へ向う。
このように、圧胴２３の爪２２からのくわえ替
え時には両方の爪４７，４８で本紙３０をくわ
え、間紙挿入位置では、間紙用爪４８のみが開い
て間紙３７をくわえるので、従来のように間紙用
爪４８が開くときに、本紙３０を跳ね上げたりす
ることがない。
え時には両方の爪４７，４８で本紙３０をくわ
え、間紙挿入位置では、間紙用爪４８のみが開い
て間紙３７をくわえるので、従来のように間紙用
爪４８が開くときに、本紙３０を跳ね上げたりす
ることがない。
以上の説明により明らかなように本発明によれ
ば枚葉印刷機の間紙挿入排紙装置において、爪台
軸上に並列する複数個の爪台のうちの何個かに対
向する複数個の本紙用爪と残りの爪台に対向する
間紙用爪とを１個の爪軸上に並設してこのうちの
本紙用爪は爪軸上に設けられ、間紙用爪は爪軸に
遊装するとともに、印刷胴近傍に設けたカム機構
で本紙用爪と間紙用爪とを一斉に開閉させ、間紙
挿入位置に設けたカム機構で間紙用爪のみを開閉
させるように構成したことにより、印刷胴の爪の
くわえから解放された本紙は本紙用爪と間紙用爪
との両方にくわえ替えられて排送されたのち、間
紙挿入位置では間紙用爪のみが開閉して間紙をく
わえるので、間紙用爪が開くときに本紙を破るお
それがないことにより、爪のピツチを小さくした
り爪のくわえ代を大きくしたりすることが可能に
なり、くわえ損ない等による損紙の発生量が減少
するとともに、くわえ替えタイミング調整が間紙
仕様でない機械と同様な調整が容易になる。ま
た、本紙搬送の長い距離を間紙用爪でもくわえる
ことにより、間紙仕様でない機械と同じ理想的な
爪数や爪配列のまゝ実施例でき合理的である。さ
らに、従来２本であつた爪軸が１本になりこれに
伴なう他部材の減少をも含めて爪竿全体が大幅に
軽量化されるので、高速で円滑な運転が可能とな
り、生産性が向上するとともに、排紙チエーン等
の摩耗が少なくなり保守上有利である。
ば枚葉印刷機の間紙挿入排紙装置において、爪台
軸上に並列する複数個の爪台のうちの何個かに対
向する複数個の本紙用爪と残りの爪台に対向する
間紙用爪とを１個の爪軸上に並設してこのうちの
本紙用爪は爪軸上に設けられ、間紙用爪は爪軸に
遊装するとともに、印刷胴近傍に設けたカム機構
で本紙用爪と間紙用爪とを一斉に開閉させ、間紙
挿入位置に設けたカム機構で間紙用爪のみを開閉
させるように構成したことにより、印刷胴の爪の
くわえから解放された本紙は本紙用爪と間紙用爪
との両方にくわえ替えられて排送されたのち、間
紙挿入位置では間紙用爪のみが開閉して間紙をく
わえるので、間紙用爪が開くときに本紙を破るお
それがないことにより、爪のピツチを小さくした
り爪のくわえ代を大きくしたりすることが可能に
なり、くわえ損ない等による損紙の発生量が減少
するとともに、くわえ替えタイミング調整が間紙
仕様でない機械と同様な調整が容易になる。ま
た、本紙搬送の長い距離を間紙用爪でもくわえる
ことにより、間紙仕様でない機械と同じ理想的な
爪数や爪配列のまゝ実施例でき合理的である。さ
らに、従来２本であつた爪軸が１本になりこれに
伴なう他部材の減少をも含めて爪竿全体が大幅に
軽量化されるので、高速で円滑な運転が可能とな
り、生産性が向上するとともに、排紙チエーン等
の摩耗が少なくなり保守上有利である。
第１図ないし第５図は本発明に係る枚葉印刷機
の間紙挿入排紙装置の実施例を示し、第１図はこ
れを実施した凹版印刷機の間紙挿入位置近傍の側
面図、第２図は排紙チエーンの上側走行部におけ
る爪と爪台との近傍の側面図、第３図は同じく平
面図、第４図は装置全体の概要平面図、第５図は
本発明を実施した凹版印刷機の概要側面図、第６
図ないし第８図は従来における枚葉印刷機の間紙
挿入排紙装置を示し、第６図はその概要平面図、
第７図は第６図のAA拡大断面図、第８図は第７
図のＢ視概要正面図である。 ２２……爪、２３……圧胴、３０……本紙、３
５……排紙チエーン、３７……間紙、４０……爪
竿、４１……爪台軸、４２……爪軸、４４……爪
台、４５，５１……カムフオロア、４７……本紙
用爪、４８……間紙用爪、５０……ねじりコイル
ばね、５３，５４……カム。
の間紙挿入排紙装置の実施例を示し、第１図はこ
れを実施した凹版印刷機の間紙挿入位置近傍の側
面図、第２図は排紙チエーンの上側走行部におけ
る爪と爪台との近傍の側面図、第３図は同じく平
面図、第４図は装置全体の概要平面図、第５図は
本発明を実施した凹版印刷機の概要側面図、第６
図ないし第８図は従来における枚葉印刷機の間紙
挿入排紙装置を示し、第６図はその概要平面図、
第７図は第６図のAA拡大断面図、第８図は第７
図のＢ視概要正面図である。 ２２……爪、２３……圧胴、３０……本紙、３
５……排紙チエーン、３７……間紙、４０……爪
竿、４１……爪台軸、４２……爪軸、４４……爪
台、４５，５１……カムフオロア、４７……本紙
用爪、４８……間紙用爪、５０……ねじりコイル
ばね、５３，５４……カム。
Claims (1)
- １ 左右の排紙チエーン間に所定の間隔で支架さ
れた爪軸および爪台軸からなる複数個の排紙爪竿
と、前記各爪台軸上に並列する複数個の爪台と、
これらの爪台のうちの何個かに対応して前記爪軸
上に設けられた複数個の本紙用爪と、この本紙用
爪が対応しない残りの爪台に対応して前記爪軸上
に遊装されて設けられた間紙用爪と、印刷胴から
のくわえ替え位置において前記本紙用爪と間紙用
爪をいつせいに開閉させるカム機構と、前記各間
紙用爪側のカムフオロアがカム面に対接するカム
を備え間紙挿入位置において前記間紙用爪のみを
開閉させるカム機構とを設けたことを特徴とする
枚葉印刷機の間紙挿入排紙装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287651A JPS63141743A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 枚葉印刷機の間紙挿入排紙装置 |
| US07/126,753 US4846064A (en) | 1986-12-04 | 1987-11-30 | Slip sheet insertion-delivery apparatus for sheet-fed printing press |
| AT87117685T ATE74327T1 (de) | 1986-12-04 | 1987-11-30 | Bogen-ein/auslegeapparat fuer bogendruckmaschine. |
| DE8787117685T DE3777970D1 (de) | 1986-12-04 | 1987-11-30 | Bogen-ein/auslegeapparat fuer bogendruckmaschine. |
| EP87117685A EP0270054B1 (en) | 1986-12-04 | 1987-11-30 | Slip sheet insertion-delivery apparatus for sheet-fed printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287651A JPS63141743A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 枚葉印刷機の間紙挿入排紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141743A JPS63141743A (ja) | 1988-06-14 |
| JPH0584741B2 true JPH0584741B2 (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=17719964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61287651A Granted JPS63141743A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 枚葉印刷機の間紙挿入排紙装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4846064A (ja) |
| EP (1) | EP0270054B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63141743A (ja) |
| AT (1) | ATE74327T1 (ja) |
| DE (1) | DE3777970D1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915283A (en) * | 1988-10-06 | 1990-04-10 | Curwood, Inc. | Clamping arrangement for gripping and carrying web material |
| DE3901599A1 (de) * | 1989-01-20 | 1990-08-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Greiferanordnung an bogenverarbeitenden maschinen, insbesondere bogenoffsetdruckmaschinen |
| JP2503118Y2 (ja) * | 1989-06-22 | 1996-06-26 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機の排紙装置 |
| JPH0739906Y2 (ja) * | 1989-08-25 | 1995-09-13 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機の間紙挿入排紙装置 |
| JP2747614B2 (ja) * | 1990-02-26 | 1998-05-06 | 英信 鯨 | 組み込み機 |
| US5176077A (en) * | 1991-08-30 | 1993-01-05 | Howard W. DeMoore | Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses |
| US5335596A (en) * | 1991-08-30 | 1994-08-09 | Howard W. DeMoore | Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses |
| US5630363A (en) | 1995-08-14 | 1997-05-20 | Williamson Printing Corporation | Combined lithographic/flexographic printing apparatus and process |
| DE19642117A1 (de) * | 1996-10-12 | 1998-04-16 | Koenig & Bauer Albert Ag | Klemmzange für Endlosförderer |
| WO1998026985A1 (en) * | 1996-12-16 | 1998-06-25 | Te.Pro. Snc | Packaging line to insert, fold and apply hollow punched cartons upon the neck of packages in uninterrupted transit |
| DE10251740A1 (de) * | 2002-11-05 | 2004-05-13 | Convenience Food Systems Wallau Gmbh & Co. Kg | Spannstück einer Transportkette für eine Folienbahn |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2158552A (en) * | 1937-03-09 | 1939-05-16 | Potdevin Machine Co | Slip-sheet apparatus |
| DE800130C (de) * | 1948-10-02 | 1950-09-25 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Vorrichtung zum Einschiessen eines Bogens in den Kettengreiferausleger einer Zweitouren-Schnellpresse |
| US2647463A (en) * | 1949-05-10 | 1953-08-04 | Ferrar Bernard | Slip sheeter attachment for duplicators |
| US2984178A (en) * | 1956-03-07 | 1961-05-16 | Roland Offsetmaschf | Gripper for use in printing machines |
| US3122362A (en) * | 1960-02-13 | 1964-02-25 | Josef Funk Kg Fa | Conveyor installation |
| GB1209831A (en) * | 1967-03-04 | 1970-10-21 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | A rotary sheet printing machine impression cylinder or intermediate drum |
| US3713648A (en) * | 1970-09-14 | 1973-01-30 | Bobst Champlain Inc | Conveyor for cards and the like |
| DE2157993C2 (de) * | 1971-11-23 | 1974-01-31 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Transport von Bogen in einer Bogendruckmaschine |
| SU441775A1 (ru) * | 1972-07-19 | 1975-07-05 | Издательство "Известия" | Устройство дл набора пачек из отдельных стопок полиграфической продукции |
| US3948508A (en) * | 1973-12-24 | 1976-04-06 | Rank Xerox Ltd. | Sheet delivery apparatus |
| CH635298A5 (fr) * | 1980-05-05 | 1983-03-31 | De La Rue Giori Sa | Dispositif de transport pour le transfert des feuilles fraichement imprimees. |
| DE3401724A1 (de) * | 1984-01-19 | 1985-08-01 | Mabeg Maschinenbau Gmbh Nachf. Hense & Pleines Gmbh & Co, 6050 Offenbach | Bogenanleger |
| US4681213A (en) * | 1985-10-23 | 1987-07-21 | Harris Graphics Corporation | Gripper assembly |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP61287651A patent/JPS63141743A/ja active Granted
-
1987
- 1987-11-30 US US07/126,753 patent/US4846064A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-30 EP EP87117685A patent/EP0270054B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-30 AT AT87117685T patent/ATE74327T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-30 DE DE8787117685T patent/DE3777970D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0270054A3 (en) | 1988-08-24 |
| DE3777970D1 (de) | 1992-05-07 |
| ATE74327T1 (de) | 1992-04-15 |
| EP0270054B1 (en) | 1992-04-01 |
| US4846064A (en) | 1989-07-11 |
| JPS63141743A (ja) | 1988-06-14 |
| EP0270054A2 (en) | 1988-06-08 |
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