JPH0270623A - 段積トレイのプール装置 - Google Patents
段積トレイのプール装置Info
- Publication number
- JPH0270623A JPH0270623A JP22383588A JP22383588A JPH0270623A JP H0270623 A JPH0270623 A JP H0270623A JP 22383588 A JP22383588 A JP 22383588A JP 22383588 A JP22383588 A JP 22383588A JP H0270623 A JPH0270623 A JP H0270623A
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- trays
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、多数の物品等を並べて収納した一定大きさの
トレイを段積みしてプールコンベアに載置自在とした段
積トレイのプール装置に関する。
トレイを段積みしてプールコンベアに載置自在とした段
積トレイのプール装置に関する。
(従来の技術)
従来、内容物が充填された密封包装体のような物品を並
べて収納したトレイを、搬入コンベアにより殺菌装置を
通して殺菌処理を行ったのち搬出コンベアから排出する
ような流れ作業等においては、連続的にトレイが送られ
て来る各工程間に遅れを生ずると、後続のトレイの行き
場がなくなって流れ作業が止まってしまうことになる。
べて収納したトレイを、搬入コンベアにより殺菌装置を
通して殺菌処理を行ったのち搬出コンベアから排出する
ような流れ作業等においては、連続的にトレイが送られ
て来る各工程間に遅れを生ずると、後続のトレイの行き
場がなくなって流れ作業が止まってしまうことになる。
こうした不具合をなくすため一般にはトレイを並列また
は段積みした状態で待機させるプール部を設けて対処し
ており、これらプール部は各工程毎に設けられていた。
は段積みした状態で待機させるプール部を設けて対処し
ており、これらプール部は各工程毎に設けられていた。
しかしこのようなプール部を各工程毎に設けると、この
分のスペースが大きくなり、したがって設備が大きくな
るため設備費も高価になってしまう。
分のスペースが大きくなり、したがって設備が大きくな
るため設備費も高価になってしまう。
そこでトレイを段積した段積装置と切崩し装置とを各別
に配置し、゛この同装置間を段積トレイのプールコンベ
アで連接してスペースの縮小を図った周知のものがある
。
に配置し、゛この同装置間を段積トレイのプールコンベ
アで連接してスペースの縮小を図った周知のものがある
。
またトレイを上下側から切崩しする装置として特公昭5
6−22263号、特公昭58−48268号公報など
の公知のものがある。
6−22263号、特公昭58−48268号公報など
の公知のものがある。
(発明が解決しようとする課8)
しかしながら上記の周知や公知のものは段積みと切崩し
は全く別々の装置で行われており、段積みにより従来の
欠点はスペースの点である程度改善されるものの、段積
みが方々に点在していたのでは生産効率の面で低下を招
くことは避けられず、なお−層スペースの縮小化が要望
されていた。
は全く別々の装置で行われており、段積みにより従来の
欠点はスペースの点である程度改善されるものの、段積
みが方々に点在していたのでは生産効率の面で低下を招
くことは避けられず、なお−層スペースの縮小化が要望
されていた。
本発明はこれに鑑み、トレイを段積みにより待機させる
プール部をトレイの段積・切崩し装置に近接させて設け
、殺菌等の処理を行う際に同装置から1枚ずつ取り出し
て切崩しを行い、切崩しの終わった時点で直ちにプール
コンベアからつぎの段積みトレイを段積・切崩し装置に
順次供給できるようにしたトレイのプール装置を提供し
て従来技術のもつ欠点の解消を図ることを目的としてな
されたものである。
プール部をトレイの段積・切崩し装置に近接させて設け
、殺菌等の処理を行う際に同装置から1枚ずつ取り出し
て切崩しを行い、切崩しの終わった時点で直ちにプール
コンベアからつぎの段積みトレイを段積・切崩し装置に
順次供給できるようにしたトレイのプール装置を提供し
て従来技術のもつ欠点の解消を図ることを目的としてな
されたものである。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するため本発明は、トレイの段積・切崩
し装置に向けて配設されたトレイ搬入コンベアまたは搬
出コンベアの少なくとも一方に、このコンベア上のトレ
イに接触しない高さにプールコンベアを積層状に設け、
このプールコンベアに段積トレイを載置自在とした構成
を特徴とする。
し装置に向けて配設されたトレイ搬入コンベアまたは搬
出コンベアの少なくとも一方に、このコンベア上のトレ
イに接触しない高さにプールコンベアを積層状に設け、
このプールコンベアに段積トレイを載置自在とした構成
を特徴とする。
(作 用)
上記構成により、段積みトレイをプールコンベアに常時
待機させて置き、トレイの段積・切崩し装置のトレイが
切崩されて同装置にトレイがなくなった時点で直ちにつ
ぎの段積みトレイを供給することができる。
待機させて置き、トレイの段積・切崩し装置のトレイが
切崩されて同装置にトレイがなくなった時点で直ちにつ
ぎの段積みトレイを供給することができる。
(実施例)
以下、本発明を第1図乃至第5図に示す実施例を参照し
て説明する。
て説明する。
本発明にか\る段積トレイのプール装置は、例えばトレ
イ1の段積・切崩し装置2を間にして配設されたトレイ
搬入コンベア3または搬出コンベア4の少なくとも一方
に、このコンベア3か4上のトレイ1に接触しない高さ
にプールコンベア5を積層状に設け、このプールコンベ
アらに段積トレイ6を載置自在に構成されている。
イ1の段積・切崩し装置2を間にして配設されたトレイ
搬入コンベア3または搬出コンベア4の少なくとも一方
に、このコンベア3か4上のトレイ1に接触しない高さ
にプールコンベア5を積層状に設け、このプールコンベ
アらに段積トレイ6を載置自在に構成されている。
前記段積トレイ6は、トレイ1を複数枚重ねて段積みさ
れたものであり、第1図に示す実施例では3個存在して
いる状況を示している。
れたものであり、第1図に示す実施例では3個存在して
いる状況を示している。
また搬出コンベア4の上部には、搬送方向と逆方向に駆
動可能なプールコンベア5が設けられ、このコンベア5
の上面には前記段積トレイ6が複数個1列に載置される
ようになっている。
動可能なプールコンベア5が設けられ、このコンベア5
の上面には前記段積トレイ6が複数個1列に載置される
ようになっている。
図示実施例における前記搬入コンベア3と搬出コンベア
4は、トレイlを載置して搬入コンベア3から搬出コン
ベア4へ搬送するようにしたもので、この二つのコンベ
ア3と4との間には例えばつぎに示すようなトレイ1の
段積・切崩し装置2が設けられ、その上面は搬送コンベ
ア7となっている。
4は、トレイlを載置して搬入コンベア3から搬出コン
ベア4へ搬送するようにしたもので、この二つのコンベ
ア3と4との間には例えばつぎに示すようなトレイ1の
段積・切崩し装置2が設けられ、その上面は搬送コンベ
ア7となっている。
この搬送コンベア7の下面には、油圧シリンダ等の駆動
手段を内蔵した昇降手段8が設けられ、昇降手段8は最
大上昇時、該搬送コンベア4の上面よりも高くなるよう
に形成されている。
手段を内蔵した昇降手段8が設けられ、昇降手段8は最
大上昇時、該搬送コンベア4の上面よりも高くなるよう
に形成されている。
前記昇降手段8の外側には段積みしたトレイ6のガイド
となる枠体9が設けられ、昇降手段8の上部に対応する
枠体9部分にはトレイ1を支持する爪11およびこの爪
11を駆動する油圧シリンダ12などからなる支持手段
10が設けられ、この爪11は前記昇降手段8の昇降と
交互に作動してトレイ1を1枚ずつ挟脱して段積あるい
は段積トレイ6を切崩すようになっている。
となる枠体9が設けられ、昇降手段8の上部に対応する
枠体9部分にはトレイ1を支持する爪11およびこの爪
11を駆動する油圧シリンダ12などからなる支持手段
10が設けられ、この爪11は前記昇降手段8の昇降と
交互に作動してトレイ1を1枚ずつ挟脱して段積あるい
は段積トレイ6を切崩すようになっている。
またこの爪11は、この実施例では両側に2個ずつ計4
個設けられ、前記油圧シリンダ12のウッド先端に連結
されたレバー13の回動中心から等距離に設けられたロ
ッド14,14を介してレバー15の軸と同一の軸16
に固着されている。
個設けられ、前記油圧シリンダ12のウッド先端に連結
されたレバー13の回動中心から等距離に設けられたロ
ッド14,14を介してレバー15の軸と同一の軸16
に固着されている。
したがって油圧シリンダ12を伸長させるように作動す
ると、前記レバー13が回動してロッド14.14は引
き寄せられ、これに伴って爪11゜11が回動して前記
トレイ1を両側で挟むことになり、トレイ1はその位置
に保持されることになる。
ると、前記レバー13が回動してロッド14.14は引
き寄せられ、これに伴って爪11゜11が回動して前記
トレイ1を両側で挟むことになり、トレイ1はその位置
に保持されることになる。
つぎに上記実施例の作用を説明する。
第1図の左側に矢印Aで示すように1枚のトレイ1が搬
入コンベア3から搬送コンベア7の上面に送られ、搬出
コンベア4と同一高さまで下降すると、トレイ1が1枚
の場合はそのまま搬出コンベア4の方へ搬出されつぎの
工程へと排出されるが、前記プールコンベア5から段積
みされたトレイ6が第1図の右側から矢印Bのように搬
送コンベア7に送られる場合、第5図(a)に示すよう
に昇降手段8が上昇して搬送コンベア7をプールコンベ
ア5と同じ高さまで上昇させる。
入コンベア3から搬送コンベア7の上面に送られ、搬出
コンベア4と同一高さまで下降すると、トレイ1が1枚
の場合はそのまま搬出コンベア4の方へ搬出されつぎの
工程へと排出されるが、前記プールコンベア5から段積
みされたトレイ6が第1図の右側から矢印Bのように搬
送コンベア7に送られる場合、第5図(a)に示すよう
に昇降手段8が上昇して搬送コンベア7をプールコンベ
ア5と同じ高さまで上昇させる。
そのうえで支持手段10の油圧シリンダ12を伸びる方
向に作動させると、レバー13、ロッド14を介してレ
バー15と同軸の爪11が最下段積のトレイ1を挟持す
る。これにより上部に段積みされた各トレイ1は最下段
でこの爪11に保持れ、搬送コンベア7上に同図(b)
に示すように位置決めされる。つぎに同図(C)に示す
ように支持手段10の油圧シリンダ12を縮むように作
動して爪11をトレイ1から外す。
向に作動させると、レバー13、ロッド14を介してレ
バー15と同軸の爪11が最下段積のトレイ1を挟持す
る。これにより上部に段積みされた各トレイ1は最下段
でこの爪11に保持れ、搬送コンベア7上に同図(b)
に示すように位置決めされる。つぎに同図(C)に示す
ように支持手段10の油圧シリンダ12を縮むように作
動して爪11をトレイ1から外す。
この状態から昇降手段8をトレイ1の1枚の高さ分だけ
下降させると、段積みトレイ1も一緒に下降して同図(
d)に示すようになる。
下降させると、段積みトレイ1も一緒に下降して同図(
d)に示すようになる。
そして下から2番目のトレイ1が前記型11の位置に来
たとき再び油圧シリンダ12を伸びる方向に作動させて
これより上の段積トレイ6を保持時するので同図(e)
に示すようになる。
たとき再び油圧シリンダ12を伸びる方向に作動させて
これより上の段積トレイ6を保持時するので同図(e)
に示すようになる。
つぎに、昇降手段8は最下段のトレイ1を載置したま−
さらに下降して上部の搬送コンベア7の上面を前記搬出
コンベア4と同じ上面位置に合わせると同図(f)のよ
うに搬送コンベア7の上には1枚のトレイ1だけが残る
。
さらに下降して上部の搬送コンベア7の上面を前記搬出
コンベア4と同じ上面位置に合わせると同図(f)のよ
うに搬送コンベア7の上には1枚のトレイ1だけが残る
。
これにより搬送コンベア7上のトレイ1は搬出コンベア
4へ搬送され、つぎの工程へ送られる。
4へ搬送され、つぎの工程へ送られる。
以下、同様の操作を繰り返すことにより段積されたトレ
イ1を順次切崩すことができる。
イ1を順次切崩すことができる。
以上は切崩す場合について説明したが、段積みの場合は
この逆の操作を行い、トレイ1を1枚ずつ下から上へ積
み上げてゆくことにより段積みすることができる。
この逆の操作を行い、トレイ1を1枚ずつ下から上へ積
み上げてゆくことにより段積みすることができる。
したがってトレイ1は常時昇降手段8か支持手段10の
何れかに支持されており、段積みあるいは切崩しの場合
トレイ1は昇降と挟脱が交互に行われる。
何れかに支持されており、段積みあるいは切崩しの場合
トレイ1は昇降と挟脱が交互に行われる。
この場合本発明によるプールコンベア5には、上記のよ
うな段積みにより適宜高さの段積トレイ6を常にライン
用として複数個用意して置くことにより、必要時には直
ちに段積・切崩し装置に供給することが可能である。
うな段積みにより適宜高さの段積トレイ6を常にライン
用として複数個用意して置くことにより、必要時には直
ちに段積・切崩し装置に供給することが可能である。
なお本発明が適用されるトレイの段積・切崩し装置とし
て第1図乃至第4図に示すもので説明したが、これは−
例であってこの実施例に限定されるものではなく、また
搬入コンベアをプールコンベアに共用させるようにする
こともできる。
て第1図乃至第4図に示すもので説明したが、これは−
例であってこの実施例に限定されるものではなく、また
搬入コンベアをプールコンベアに共用させるようにする
こともできる。
以上説明したように本発明は、トレイの段積・切崩し装
置に向けて配設されたトレイ搬入コンベアまたは搬出コ
ンベアの少なくとも一方に、このコンベア上のトレイに
接触しない高さにプールコンベアを積層状に設け、この
プールコンベアに段積トレイを載置自在としたから、ト
レイの段積・切崩し装置に対し速やかに段積みトレイを
供給することができると共に、狭いスペース内でトレイ
の段積・切崩し用の多量の段積みトレイをプールするこ
とができ、ライン全体をコンパクトな設備とすることが
でき、生産能率も高められ、しかも設備コストも安くす
ることができるなどの効果がある。
置に向けて配設されたトレイ搬入コンベアまたは搬出コ
ンベアの少なくとも一方に、このコンベア上のトレイに
接触しない高さにプールコンベアを積層状に設け、この
プールコンベアに段積トレイを載置自在としたから、ト
レイの段積・切崩し装置に対し速やかに段積みトレイを
供給することができると共に、狭いスペース内でトレイ
の段積・切崩し用の多量の段積みトレイをプールするこ
とができ、ライン全体をコンパクトな設備とすることが
でき、生産能率も高められ、しかも設備コストも安くす
ることができるなどの効果がある。
第1図は本発明にか\る段積トレイのプール装置とこれ
に関連するトレイの段積・切崩し装置の一実施例の斜視
図、第2図は第1図の側面図、第3図は正面図、第4図
は第3図に示すトレイの段積・切崩し装置の支持手段部
分の拡大図、第5図は本発明関連の段積・切崩し、装置
の作動の要領図を示し、(a)は段積みトレイが上昇し
た搬送コンベアに載置された状態、(b)はトレイが位
置決めされた状態1.(C)は挟着を外した状態、(d
)は段積みトレイを下降させた状態、(e)は下から2
番目のトレイが挟着された状態、(f)は最下段のトレ
イのみが昇降手段により下降した状態を示す。 1・・・トレイ、2・・・トレイの段積・切崩し装置、
3・・・搬入コンベア、4・・・搬出コンベア、5・・
・プールコンベア、6・・・段積みトレイ、7・・・搬
送コンベア、8・・・昇降装置、9・・・枠体、10・
・・支持手段、11・・・爪、12・・・油圧シリンダ
、13・・・レバー、14−・・口・ソド、15・・・
し、(−16・・・軸。
に関連するトレイの段積・切崩し装置の一実施例の斜視
図、第2図は第1図の側面図、第3図は正面図、第4図
は第3図に示すトレイの段積・切崩し装置の支持手段部
分の拡大図、第5図は本発明関連の段積・切崩し、装置
の作動の要領図を示し、(a)は段積みトレイが上昇し
た搬送コンベアに載置された状態、(b)はトレイが位
置決めされた状態1.(C)は挟着を外した状態、(d
)は段積みトレイを下降させた状態、(e)は下から2
番目のトレイが挟着された状態、(f)は最下段のトレ
イのみが昇降手段により下降した状態を示す。 1・・・トレイ、2・・・トレイの段積・切崩し装置、
3・・・搬入コンベア、4・・・搬出コンベア、5・・
・プールコンベア、6・・・段積みトレイ、7・・・搬
送コンベア、8・・・昇降装置、9・・・枠体、10・
・・支持手段、11・・・爪、12・・・油圧シリンダ
、13・・・レバー、14−・・口・ソド、15・・・
し、(−16・・・軸。
Claims (1)
- トレイの段積・切崩し装置に向けて配設されたトレイ搬
入コンベアまたは搬出コンベアの少なくとも一方に、こ
のコンベア上のトレイに接触しない高さにプールコンベ
アを積層状に設け、このプールコンベアに段積トレイを
載置自在としたことを特徴とする段積トレイのプール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223835A JP2557958B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 段積トレイのプール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223835A JP2557958B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 段積トレイのプール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270623A true JPH0270623A (ja) | 1990-03-09 |
| JP2557958B2 JP2557958B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=16804465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63223835A Expired - Fee Related JP2557958B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 段積トレイのプール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557958B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823627A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-09-08 | 深南电路有限公司 | 卡板自动暂存机构及卡板存取方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574741U (ja) * | 1978-11-15 | 1980-05-23 | ||
| JPS57178025U (ja) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | ||
| JPS59124630A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | Star Seiki:Kk | コンテナの集積装置 |
-
1988
- 1988-09-07 JP JP63223835A patent/JP2557958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574741U (ja) * | 1978-11-15 | 1980-05-23 | ||
| JPS57178025U (ja) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | ||
| JPS59124630A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | Star Seiki:Kk | コンテナの集積装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823627A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-09-08 | 深南电路有限公司 | 卡板自动暂存机构及卡板存取方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557958B2 (ja) | 1996-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |