JPH0272031A - 二個の積み重ね袋群を単一の包装装置の単一の包装位置に供給する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、目　的 （産業上の利用分野） この発明は一台の製袋機で二条の袋素材帯を供給し、二
袋づつ並列に袋を製造し、それぞれ二箇所に所定枚数づ
つ積み重ねた袋群を各袋群を単位として、これらを−台
の包装装置の一つの包装位置に順次供給する方法及び装
置に関する。

（従来技術） 従来公知の技術としては、本件出願人が先に開発した特
開昭６０−７７８１２号特許公開公報が知られている。

この先行技術の概要を説明すれば、二側に製造される袋
群を積み重ねて、水平なテーブル上に。

これらを並べて、これら袋群を掛合爪によって、左右に
滑らせて順次中央の位置に前記テーブル上を滑らせて移
動し、中央位置のテーブル面に設けたスリットよりこの
袋群を下方に押し込んで包装装置部に送り込んでいる。

またこれを改良した装置を本件出願人は先に開発し、特
願昭６ｉ３−１８８７９２号として出願した。この先願
の発明の内容の概要は二つの袋群を別々の袋群受け台に
供給し、この袋受け台上の袋群を順次単一の包装受け台
部に供給して、包装するようにしている。

（発明の解決しようとする課題） 前記の先行技術の装置うち前者のものにおいても一応の
成果は収めているが、テーブル上に供給した袋群をその
テーブル上を左右に滑らせて供給しなければならず、広
幅の袋の時にはテーブル面も広くしなければならず装置
が非常に大型化する。

またこれらの袋群を包装装置部に供給する時に、狭いス
リットを通過させる構造であるため、一部が打ち抜かれ
たグロサリーバッグと称せられている袋などは、前記ス
リットを通過するときに、グロサリーバッグの提手部分
が皺になったり、姿勢が乱れ包装が困難乃至不能になる
おそれがあり、この種の袋群の包装には不向きである。

後者の先願のものにおいては、前記欠点は改善されるが
、構造上複雑であり、運動制御装置も複雑となるおそれ
がある。

そこでこの発明は装置の幅がそれ程広くならず、また前
述のグロサリーバッグであっても容易に一台の包装装置
の位置に二つの袋群を順次１袋群づつ供給出来る装置と
することであり、且つ装置の構造を簡略化することを目
的とする。

口１発明の構成 （課題を解決しようとする手段） 前記課題を達成するために、この出願の特定発明である
方法発明は並行して二条の袋素材帯を供給し、同時に二
袋づつ袋を製造し、順次隣接する二個所に積み重ね、こ
れら積み重ねられた二つの袋群が、それぞれ所定枚数に
達する毎に、これら袋群を同時に単一の包装装置の単一
の包装位置に供給し、順次一袋群づつ外装フィルムで包
装する方法において、 前記二つの袋群を前記包装装置に供給するときに、一方
の袋群は包装装置の包装位置に直接供給し、他の袋群は
これと同時に前記包装位置に隣接する待機位置に供給し
、 包装位置に供給された袋群を先ず外装フィルムによって
包装し、これを包装位置より搬出し、次に待機位置の袋
群を前記包装位置に供給し、外装フィルムによって包装
し、これを包装位置より搬出する。

以上の方法を繰り返すことを特徴とする特許積み重ね袋
群を単一の包装装置の単一の包装位置に供給する方法と
する。

また前述の二個の積み重ね袋群を単一の包装装置の単一
の包装位置に供給する方法において、製袋された各袋群
に加工を施した後、一方の袋群を前記包装位置に、他方
の袋群を前記待機位置に同時に供給する場合もある。

また前記課題を達成するために、二個の積み重ね袋群を
単一の包装装置の単一の包装位置に供給する方法におい
て、前記袋群包装位置における前記外装フィルムによる
袋群を包装方法は一枚の熱可塑性合成樹脂フィルム帯に
よってチーブ状に包み、後三辺をヒートシールする方法
であることを特徴とすることが好ましい。

前記課題を達成するために、関連発明は、並行して二条
の袋素材帯を供給し、同時に二袋づつ袋を製造し順次隣
接する二個所に積み重ねる製袋装置と、この下流側に連
ねて設けた単一の包装装置と、前記製袋装置によって製
袋されたそれぞそれの袋群の枚数が所定枚数に達する毎
に出力信号を発する検出装置と、この検出信号を入力信
号として、前記二つの袋群を包装装置の所定位置までそ
れぞれ搬送する袋群搬送装置を備えた装置において、 前記包装装置には袋群の搬入方向に長く平面長方形の一
方の袋群を受け、この上で袋群を包装する単一の包装受
け台と、この長辺の隣に幅方向に隣接して、やはり袋群
の搬入方向に長く平面長方形の他の袋群を受ける単一の
補助骨は台が設けてあり、前記補助骨は台は前記包装受
け台外の位置からこの上に完全に重なる位置まで、その
幅方向にかつ往復水平移動自在に水平方向駆動機構と連
設してあり、この受け面には短辺方向に少なくとも二条
の溝が設けてあり、前記包装受け台の前記補助骨は台寄
りの縁のや＼内側の上方には前記補助骨は台の受け面の
前記溝に符合する凹凸下縁を持つ起立スィーパ板が設け
てあり、この起立スィーパ抜は前記補助骨は台が前記包
装受け台に重なった時に上方よりその下縁の一部が前記
補助骨は台の溝に嵌まる位置まで下降させ、前記補助骨
は台か包装受け台外まで後退後上昇させる上下方向駆動
機構と連結して設けてあることを特徴とする二個の積み
重ね袋群を単一の包装装置の単一の包装位置に供給する
装置である。

口１発明の作用 装置の発明の作用と共に方法発明を説明する。

単一の製袋装置に二条の袋素材帯を並列に供給し製袋装
置を運転して、同時に二袋づつ製造し、製袋装置の製品
受け台の二個所に二つの袋群を積み重ねて行き、１：の
枚数を数検出装置で検出し、この値が所定数に達した検
出信号により、袋群搬送装置を作動させて、製品受け台
上の各袋群を同時に、これよりも下流側の包装装置に搬
送する。

この製袋装置と包装装置の間に袋加工装置を付加し、−
旦袋群に加工を施してから、包装装置に各袋群を送り込
む場合もある。

この時一方の袋群は直接包装位置の包装受け台上に他方
の袋群は前記包装受け台と隣接して設けである補助骨は
台上に各々同時に搬送される。この二つの袋群の搬送が
終了したならば、搬送装置は元の位置に復帰する。

而して先ず包装受け台上の袋群を例えば熱可塑性合成樹
脂製外装フィルムによって包装し、包装が完了したなら
ばこの包装受け台上より包装された袋群を搬出する。

この搬出を入力信号として前記補助骨は台を残りの袋群
を載置したまま包装受け台上に水平方向駆動機構によっ
て移動させて停止させ、この袋群の外側の位置で補助骨
は台上に前記起立スィーパ板を前記上下方向駆動機構に
よって下降させて、前記起立スィーパ板の下縁を補助骨
は台の受け面の溝にその一部を嵌合させる。

次に前記補助骨は台を水平方向駆動機構によって元の位
置に復帰させるこの復帰動中に、この上の袋群は起立ス
ィーパ板によってその移動が止められているため、補助
受台の移動に伴いその下の包装受け台上に払い出される
。

この様にして他方の袋群をも包装受け台上で前記熱可塑
性合成樹脂製外装フィルムによって包装し、この上より
搬出する。

この様にして二つの袋群が包装されている間に次の所定
枚数の袋が製袋装置の製品受け台に積み重ねられ、以下
同様の作用を繰り返す。

（実施例） 次にこの装置発明の代表的な実施例を説明する。

図に示すものであって、先ず製袋装［Ａは公知の製袋機
と何ら変わるところなく、二条の袋素材帯ド４、Ｆ２が
並列して供給でき、これら二条の袋素材ｆＦ１．Ｆ２を
加工することによって、二袋づつ製袋できるものである
。製袋された袋Ｂｉ、Ｂ２はこの製袋装［Ａの最も下流
側の製品受け台１０との二個所に幅方向に並んで順次積
み重ねられる。

この製袋装置Ａの下流側には実施例においては袋加工装
置りの一種であるグロサリーバッグの提げ手部分を形成
するための打ち抜き装置１５が二組設けてあり、この装
置で袋Ｂ□、Ｂ２をそれぞれ積み重ねた袋群Ｂ、、Ｂ４
を一括加工する。更にこのＦ流側に連ねて包装装置Ｐが
連結しである。

包装装置Ｐの上面には前記製袋装置Ａの搬送方向に細長
い平面にみて長方形の包装受け台２ｏと補助骨は台５ｏ
が幅方向に並べて設けである。

前述の前記本体機枠６０に対し幅方向に移動自在の可動
枠７０には前記包装受け台２０が装備してあり、この可
動枠７０に装備された上下方向駆動機構２またる空気シ
リンダー装置の可動部材２２にこの包装受け台２０は結
合してあり、空気シリンダー装置２１に供給する圧搾空
気を制御する３位置制御弁２３によって、その上下方向
のストローク中の２乃至３位置で停止できる様に設けで
ある。この包装受け台２０は供給される袋群Ｂ３の幅寸
法に応じて若干幅の寸法が変更可能に設けである。

即ち包装受け台２０は左右の二つの受け部材２０ａ及び
２０ａよりなり、それぞれ外側縁には背の低い起立壁２
４ａ、２４ｂが設けてあり、これら起立壁２４ａ、２４
ｂの高さはこの上に載置する袋群Ｂ、及びＢ４の積み重
ね高さとほぼ符合させである。二つの受け部材２０ａ及
び２０ａのうち前記補助骨は台５０寄りの受け部材２０
ａは」二下方向駆動機構２１の可動部材２２に固定され
て、可動枠７ｏに対して水平方向には移動しないように
設けである。他方の受け部材２０ｂは前記受け部材２０
ａに対し幅方向に移動調整可能に装備してあり、例えば
セットねじによって任意の位置で固定できるものであり
、受け部材２０ｂを前記受け部材２０ａに対し、移動す
ることによって、包装受け台２０の幅が袋群Ｂ、及びＢ
、の幅に応じて変更できるように装備しである。

前記包装受け台２０の下流端の一部には後述の包装袋群
Ｂ０を搬出するときに、これを掴み易くするための切欠
き部２５が設けである。

前述の補助骨は台５０は前記包装受け台２ｏと隣接して
並んだ位置から１本体機枠６０に装備しである前記水平
方向駆動機構５１の可動部材５２と一体となって、前記
包装受け台２０と完全に重なる位置まで、その短辺方向
つまり幅方向に水平移動出来る様に装備されている。前
記水平方向駆動機構５１の作動はその制御弁５３の操作
によって行う。

また、この補助骨は台５０の受け面は短辺方向に畝を持
つ波板状の凹凸面５４としてあり、この凹凸の溝深さは
２乃至１０ＩＩｎ程度としてあり、ピッチは支持すべき
袋群Ｂ、全長間に少なくとも二個の溝５５のあるものが
好ましく、実施例としては１０乃至１５畝ないし溝数と
し、合成樹脂成形品によって形成した。

前述の補助骨は台５０の下の本体機枠６０には前記袋群
Ｂ３、Ｂ４を包装する為の包装フィルム帯Ｔをロール状
に巻いた原反を支持する原反支持装置５６が設けである
。

また前記可動枠７０の一部には包装受け台２゜の固定量
は部材２０ａの縁に添って、上下一対のヒートシール顎
３０ａ、３０ｂが圧接雛反自在に装備しである。更に前
記可動枠７０の一部には前記補助骨は台５０が包装受け
台２０と重なったときに上方の待機位置より下降する起
立スィーパ板４０が可動枠７０に装備した第２上下方向
駆動機構４またる空気圧シリンダー装置の可動部材４２
に固定して設けてあり、起立スィーパ板４０の位置は前
記包装受け台２０の補助骨は台５０寄りの縁より若干内
個に位置し、起立スィーパ仮４０の下縁４４の形状は丁
度前記補助骨は台５０の凹凸面５４の凹凸形状に符合し
た形状にしてあり、起立スィーパ板４ｏが前記補助骨は
台５０上に下降したときには前記起立スィーパ板４０の
下縁４４が前記補助骨は台５０の受け面の凹凸形状と丁
度嵌合す。第２の上下方向駆動機構４またる空気圧シリ
ンダー装置の作動はこれに供給する圧搾空気を制御する
２位置制御弁４３によって行う。前述の製袋装置への製
品受け台１０から袋加工装置りを通り包装装置Ｂの前記
包装受け台２０及び補助骨は台５０に袋群Ｂ、及びＢ４
を搬送する一連の袋群搬送装置８０がこれら各部の上に
わたって設【づてあり、製袋装置への作動回数（製袋数
と同じ）を計数し、所定数に達する毎に出力信号を発す
る検出装に１１が設けてあり、この信号を入力信号とし
て、前記搬送装置８０は一挙動して、製品受け台１０上
の袋群Ｂ１、Ｂ４を次のステーションである袋加工装！
Ｄの位置まで搬送し、この袋加工装置りにおいて加工終
了後直ちに次のステーションである包装受け台２０及び
補助骨は台５０上まで各袋群Ｂ３、Ｂ４を搬送する。

この搬送装置８０は前述の機能を有するものであれば、
その構造にとくに限定はない。

前記包装受け台２０上で袋群Ｂ３及びＢ、を順次包装す
る包装装置Ｐとしても前述の包装位置が単一のものであ
れば特に限定はないが、実施例の装置においては次のよ
うに構成し１いる。

前記可動枠７０には外装フィルム帯Ｔを原反支持装置５
６の軸線と並行な軸線をもつ巻軸３１が前記可動枠７０
に包装受け台２０の幅よりも大きい寸法包装受け台２０
の幅に添って、往復移動自在に設けてあり、先ず包装に
先立ち包装フィルム帯Ｔを必要な長さ前記巻軸３１に巻
取り、包装受け台２０が上位位置にあるときに、前記巻
軸３ｊは上下に離反しているヒートシール類３０ａ、３
ｏｂの間を通って、包装受け台２０の下側を通りその反
対側に移動し、袋群Ｂ、又はＢ４を載せた状態で包装受
け台２０を降下させ、今度はこの上側を通り前記巻軸３
１を元に位置に復帰させ、包装受け台２０とその上の袋
群Ｂ３又はＢ４を一括ループ状に包装し、その後前記ヒ
ートシール顎３０ａ。

３０ｂが相圧接して、前記包装フィルム帯Ｔを溶着溶断
して後チユーブ状の外装フィルムと袋群Ｂ３又はＢ４を
一緒に包装受け台２０より引き抜く様構成した包装装置
を用いた。

亦前記ヒートシール顎３０ａ、３０ｂによってチューブ
状にシールされた外装フィルムの一方の開口端をヒート
シールする一対の開ロ部シール顎３２ａ、３２ｂが包装
受け台２０の下流側に添ってこの幅方向に長く、つまり
ヒートシール類３０ａ、３０ｂとは直角方向に前記可動
枠７０に設けである。

前述の包装受け台２０と補助骨は台５０が袋群ＢＪ又は
Ｂ４を受けるとき５両者の受け面の高さは相互に面一（
第１図参照）にしておくか或は第３図に示す様に包装受
け台２０が補助骨は台５０の水平移動の邪魔にならず、
後述の袋群Ｂ、又はＢ４の払出時にこれらの姿勢が乱れ
ないよう出来るだけ高低差を少なく設けておいてもこの
発明とじては同一である。

その地図において、符号５７は各空気シリンダー装＠２
１．４１及び５１に圧搾空気を供給するコンプレッサで
あり、空気タンク５８及び空気パイプ５９を介して各制
御弁２３．４３及び５３に接続しである。

（実施例の作用） 先ず供給される袋素材帯Ｆ□、Ｆ２の幅に合わせて包装
受け台２０の受け部材２０ｂを受け部材２０ａに対して
移動させて、包装受け台２０の幅を調整し、セットねじ
などによって両者を固定する。

次に搬送されてくる袋群Ｂ３が丁度包装受け台２０の上
に載置されるように、可動枠７０と共に包装受け台２０
を幅方向に送りねじ６２などを用いて移動調整し、最適
の位置で可動枠７０を本体機枠６０に対して固定する。

而して包装受け台２０は上位の待機位置とし、補助骨は
台５０は包装受け台２ｏと重ならない並んだ待機位置と
し、これらの位置をヌタート位置とする。この時ヒート
シール顎３０ａ、、３０ｂ及び３２ａ、３２ｂは相離反
状態とする。

次に製袋装置Ａに所期の袋素材帯Ｆ工とＦ２を供給し、
而してこの実施例の全装置を運転すると先ず製袋装置Ａ
によって、同時に袋Ｂ□、Ｂ２が二袋横に並んで製造さ
れ、製袋装置Ａの製品受け台１０の二個所にこれら袋Ｂ
１、Ｂ２は順次積み重ねられ、この枚数がそれぞれ所定
枚数に達すると、検出装置１１が出力信号を発し、この
信号を入力信号として、前記搬送装置８０が作動して二
つの袋群Ｂ１、Ｂ４を同時に製品受け台１０より次のス
テーションたる袋加工装置りまで搬送し、この部分で各
袋群Ｂ３、Ｂ４にそれぞれ一括加工が施される。

実施例の装置りにおいては、グロサリーバッグとするた
め提手部分の打ち抜き加工が打ち抜き装置１５によって
行われる。この加工が施されたならば、直ちにこれら各
袋群Ｂ３．Ｂ４は前記搬送装置８０によって包装装置Ｐ
まで搬送され、一方の袋群Ｂ、は包装費は台２０に、他
方の袋群Ｂ、は補助骨は台５０の上に各々同時に搬送さ
れる。

この包装費は台２０が上位の待機位置にある間に、前記
巻き軸３１に原反支持装置に連なる外装フィルム帯Ｔを
必要長さ予め巻き取り、これを解きながら、前記上下に
離反しているヒートシール顎３０ａ、３０ｂの間及び包
装費は台２０の下側を通して、包装費は台２０の反対側
まで前記巻軸３１を移動させておく。

次に前記制御弁２３を作動させ、上下方向駆動機構２１
の可動部材２２を下降させ、これと一体の包装費は台２
０はその上に載置した袋群Ｂ３と共に前記巻軸３１の軌
跡よりも下位まで移動する。

而して前記巻軸３１は再び外装フィルム帯Ｔを解きなが
ら、前記包装費は台２０及び袋群Ｂ、の上を通り、更に
離反しているヒートシール顎３０ａ、３０ｂの間を通っ
て元に位置に戻る。

次に前記ヒートシール顎３０ａ、３０ｂが互いに接近し
前記包装費は台２０及び袋群Ｂ、をループ状に包装して
いる一側の二枚重ねになっている部分の外装フィルム帯
Ｔを溶着溶断し、袋群Ｂ３を包装費は台２０と共にチュ
ーブ状に包装する。

次に包装費は台２０の切欠き部２５部分を利用して第二
の搬送装置９０によって袋群Ｂ、と前記チューブ状の外
装フィルムとを一緒に掴み、下流側に引っ張り、包装費
は台２０よりこれらを搬出する。この時袋群Ｂ、を包装
している外装フィルムの上流側の開口端部を開口部ヒー
トシーラ３２ａ、３２ｂの間に停止し、この開口部ヒー
トシーラ３２ａ、３２ｂが相圧接して外装フィルムの三
辺をヒートシールし包装袋群Ｂ。とじこの装置外に適宜
の搬送手段で搬出される。

この包装袋群Ｂ０の搬出を検出する搬出検出センサ９１
が第２の搬送袋＠９０の近傍に設けてあり、この搬出検
出装置９１の出力信号を入力信号として、前記制御弁２
３を作動させ、前記包装袋群Ｂ０が搬出されて空になっ
た包装費は台２０は補助骨は台５０が水平移動しても接
触しない待機位置まで上下方向駆動機構２１によって上
昇させてその位置に停止させる。

次に水平方向駆動機構５１を制御弁５３を作動させ、そ
の可動部材５２と共に補助骨は台５０を待機位置から包
装費は台２０の上に重なるようにその上の袋群Ｂ、と共
にこの袋群Ｂ４の幅方向の移動方向を基準として、その
後端位置が起立スィーパ板４ｏの位置を通過したところ
まで水平移動させ、この位置を可動部材５２のストロー
クの終端として、前記補助骨は台５ｏを停止させる。

次に第２上下方向駆動機構４１の制御弁４３を作動させ
て、その可動部材４２と共に起立スィーパ板４０を降下
させ、起立スィーパ板４０の下縁４４は凹凸面５４に嵌
合する。つまりこの下縁４４の下方への突出部は積み重
ねた袋群Ｂ４の最下層の袋よりも下方に突出することに
なる。

而して、水平方向駆動機構５１を逆方向に作動させて前
記補助骨は台５０を再び待機位置に後退させると、この
上の袋群Ｂ４は前記起立スィーパ板４ｏによって移動が
阻止されているから、この袋群Ｂ４は補助骨は台５０の
下側の包装費は台２０の上に払い出される（第７図参照
）。

この間に前記巻軸３１は前回の時と同様に予め必要長さ
外装フィルム帯Ｔを巻き取り、これを解きながら、ヒー
トシール顎３０ａ、３０ｂの間及び包装受け台２０の下
側を通り、包装受け台２０の反対側まで移動させておく
。

次に包装受け台２０を上下方向駆動機構２１によって前
回と同様に下降させ、また第２上下方向駆動機構４１に
よって起立スィーパ板４０を上方の待機位置に復帰させ
る。

次に巻軸３１を外装フィルム帯Ｔを解きながら元の位置
まで復帰させ１袋群Ｂ、の時と同様にヒートシール顎３
０ａ、３０ｂ及び開ロ部ヒートシール顎３２ａ、３２ｂ
を作動させて外装フィルム帯Ｔの溶着溶断と一方の開口
部の溶着を同時にし、この袋群Ｂ、を包装した包装袋Ｂ
。をこの包装受け台２０より搬出する。

最後に上下方向駆動機構２１により包装受け台２０を待
機位置まで復帰させる。

これら包装工程の間に製袋装置Ａにおいては順次製袋が
継続されており、次の所定枚数製袋される毎に、以下前
述の作用が繰りかえされる。

前述の各構成部材の順序動作はシーケンス制御装置又は
コンピータからなる制御部Ｃより予め定められたプログ
ラムに基づき順次多制御弁２３．４３及び５３に指令さ
れて実行される。

前述の巻軸３１の移動、ヒートシーラ３０ａ、３０ｂ並
びに開口部ヒートシーラ３２ａ、３２ｂの作動も前述の
各上下方向又は水平方向駆動機構と同様の往復駆動機構
で行う。また巻軸３１の発停は例えばパルスモータで行
い、袋群Ｂ３．Ｂ４の幅の寸法及び厚みに応じ予め必要
長さをパルスモータにパルス数で指令するようにしてお
く。

前述の各往復駆動機構は前述の空気シリンダー機構の外
、油圧シリンダー機構、ソレノイド機構、リニアモータ
、その他カム、レバーなどの純機械的なもの、もしくは
前述の各機構を少なくとも２種組合せたものでもこの発
明としては同一である。

ハ２発明の効果 前述のように構成し作用をなす請求項１項の方法発明に
おいては、二つの袋群が同時に単一の包装装置に供給さ
れるときに、一方の袋群は直接袋群を包装する位置に供
給する方法であるら、その場で直ちに包装が出来、他の
袋群のみ包装位置に隣接する待機位置に供給し、次にこ
の待機させていた袋群を包装位置に供給する方法である
から、−旦包装装置部に二つの袋群を供給後の袋群の内
片力のみの袋群を包装位置に移動させるだけでよく、袋
群の搬送方法が簡素となり、後述のようにこの方法を実
施する装置も簡素化される。

前記二つの袋群は平らなまＮ−台の包装装置たる包装受
け台に供給できるから一部に打ち抜きがある袋群であっ
ても、姿勢を崩すことなく、供給できる。

請求項２項の装置発明においては、前記の請求項１項の
方法発明が実施出来る外、包装装置に供給後の袋群の一
方はその単一の包装受け台上で直ちに包装出来、他方の
補助受け台上に供給された他方の袋群のみ、その後前記
包装量は台上に移動させるだけで良く、包装する受け台
は一つで良いし、補助受け台も一つで良く、構造が簡素
化され故障の原因も少なく出来、保守管理が容易となる
。

またシーケンス制御装置やコンピータ制御のプログラム
も簡素化出来全体として、装置のコストが嵩まずこの装
置を用いる加工コストが嵩まない。

前記補助受け台と起立スィーパ板とは前述の通りの構造
及び作用をなすから、補助受け台上に載置された袋群の
包装受け台への払出し効果は確実であり、この上に載置
される袋群の幅の大小に関係なく払出が確実にできる。

従って、これら発明においては後工程の包装工程が不完
全や、不能になるおそれはない。

（実施例固有の効果） 実施例のものにおいては前記のこの出願の各発明の効果
を奏する外１次のような固有の効果を奏する。

即ち補助受け台５０は移動しない包装装置本体機枠６０
に所定寸法左右に往復移動出来るように装備してあり、
包装受け台２０は本体機枠６０に対して左右に位置が調
整自在に装備しである可動枠前７０に装備し、この可動
枠７０に包装受け台２０を構成する一方の受け部材２０
ａ、一対のヒートシール顎３０ａ、３０ｂ並びに起立ス
ィーパ板４０及びこれを上下する第２の上下方向駆動機
構４１などを左右に移動しないように装備しであるから
、袋群Ｂ１、Ｂ４の幅に応じて、包装受け台２０を構成
している一対の受け部材２０ａ、２０ｂを接離調整後、
包装受け台２０の幅の中心位置を前工程の装置である袋
加工装置りより供給される袋群Ｂ１、Ｂ４の中心位置に
合わせる時に、可動枠７ｏ全体を移動しても、前記包装
受け台２０を構成する一方の受け部材２０ａ、一対のヒ
ートシール顎３０ａ、３０ｂ並びに起立スィーパ板４０
及びこれを上下する第２の上下方向駆動機構４１などの
相対的な位置関係は変化しないから１袋群Ｂ３、Ｂ４の
幅の異なるものを供給するときの段取り作業としては、
前記一対の受け部材２０ａ、２０ｂのうちの一方の受け
部材２０ｂの移動と可動枠７０の調整のみでよく、取扱
が簡単である。

その他補助受け台５０の凹凸面５４は波板状としたから
、袋群Ｂ１、Ｂ４の最下層の袋との接触面積が極めて少
なく、接触抵抗も僅かで、起立スィーパ板４０による前
記袋群Ｂ４の払い出し時における抵抗が少なく、しかも
この払出時の補助受け台５０の移動方向は前記溝５５の
方向と一致しており、払い出し操作は軽快であり、一部
の袋が皺になるおそれもない。

その他、製袋装置Ａに製袋された袋Ｂ工、Ｂ２は袋力仁
工装置りで加工を施した後、包装装置Ｐに袋群Ｂ３、Ｂ
４として供給される効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係るものを示すものであり、第１図はこ
の装置発明の代表的な実施例の主要部をなす機構図的正
面図、第２図は第１図の斜視図、第３図乃至第８図は方
法発明の工程を示し、それぞれ包装受け台と補助受け台
及び起立スィーパ板の作動関係を示す正面図、第９図は
装置全体の側面図、対１０図は第９図の平面図、第１１
図は外装フィルムに包装された袋群の斜視図である。 図中上な符号 Ａ・・・・　製袋装置　　Ｆｌ、　Ｆ２・・・・袋素材
帯Ｂ１．Ｂ、・・・・袋　　　Ｂ、、　Ｂ４・・・・袋
群Ｃ，，、、制御部 Ｄ・・・・　袋加工装置　Ｐ・・・・包装装置２０・・
・・包装受け台 ２１・・・・上下方向駆動機構 ３０ａ、３０ｂ・・・・ヒートシール顎３１・・・・巻
軸　　　　４０・・・・起立スィーパ板４１・・・・第
２上下方向駆動機構 ４４・・・・下縁　　　　５０・・・・補助受け台５１
・・・・水平方向駆動機構 ５４・・・・凹凸面　　　５６・・・・原反支持装置６
０・・・・本体機枠　　７ｏ・・・・可動枠８０・・・
・搬送装置。 ６り 算 ア 暑 嘉 ε 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）並行して二条の袋素材帯を供給し、同時に二袋づつ
   袋を製造し、順次隣接する二個所に積み重ね、これら積
   み重ねられた二つの袋群が、それぞれ所定枚数に達する
   毎に、同時に単一の包装装置の単一の包装位置に供給し
   、順次一袋群づつ外装フィルムで包装する方法において
   、 前記二つの袋群を前記包装装置に供給するときに、一方
   の袋群は単一の包装装置の単一の包装位置に直接供給し
   、他の袋群はこれと同時に前記包装位置に隣接する待機
   位置に供給し、 包装位置に供給された袋群を先ず外装フィルムによって
   包装し、これを前記包装位置より搬出し、次に待機位置
   の袋群を前記包装位置に供給し、外装フィルムによって
   包装し、これを前記包装位置より搬出する。 以上の方法を繰り返すことを特徴とする二個の積み重ね
   袋群を単一の包装位置の単一の包装位置に供給する方法
   。 ２）並行して二条の袋素材帯を供給し、同時に二袋づつ
   袋を製造し順次隣接する二個所に積み重ねる製袋装置と
   、この下流側に連ねて設けた単一の包装装置と、前記製
   袋装置によって製袋されたそれぞそれの袋群の枚数が所
   定枚数に達する毎に出力信号を発する検出装置と、この
   検出信号を入力信号として、前記二つの袋群を包装装置
   の所定位置までそれぞれ搬送する袋群搬送装置を備えた
   装置において、 前記包装装置には袋群の搬入方向に長く平面長方形の一
   方の袋群を受け、この上で袋群を包装する単一の包装受
   け台と、この長辺の隣に幅方向に隣接して、やはり袋群
   の搬入方向に長く平面長方形の他の袋群を受ける単一の
   補助受け台が設けてあり、前記補助受け台は前記包装受
   け台外の位置からこの上に完全に重なる位置まで、その
   幅方向にかつ往復水平移動自在に水平方向駆動機構と連
   設してあり、この受け面には短辺方向に少なくとも二条
   の溝が設けてあり、前記包装受け台の前記補助受け台寄
   りの縁のやゝ内側の上方には前記補助受け台の受け面の
   前記溝に符合する凹凸下縁を持つ起立スイーパ板が設け
   てあり、この起立スイーパ板は前記補助受け台が前記包
   装受け台に重なつた時に上方よりその下縁の一部が前記
   補助受け台の溝に嵌まる位置まで下降させ、前記補助受
   け台が包装受け台外まで後退後上昇させる上下方向駆動
   機構と連結して設けてあることを特徴とする二個の積み
   重ね袋群を単一の包装装置の単一の包装位置に供給する
   装置。