JPH0272957A - 印刷機のメンテナンス用洗浄及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は印刷機を合理的に使用するに必要若しくは非常
に有用な幾つかの機能を果す印刷機のための装置に係る
。

従来の技術 過去数十用以上にわたり印刷機は大幅に改善され、多く
の機能が合理化され自動化されている。

印刷機との関連で使用されるあらゆる手続きや周辺機器
も大幅に発展されている。しかし印刷品質や印刷プロセ
スに直接関連するが明らかに二次的重要性しか有しない
一群の機能は印刷機の製造業者等により無視されている
うらみがある。

本発明の目的を明瞭に理解し得るよう、オフセット印刷
機の作動に必要な全ての機能、特に本発明に関連する機
能について以下に概略説明する。

オフセット印刷法に於ては例えば活版印刷、フレキソ印
刷の如き他の印刷法とは異り幾つかの補助的機能が必要
であるので、本発明を説明するためにオフセット印刷法
が選定された。

かかる機能は以下の如くである。

（ａ）インキ若は装置が同じ色のインキを連続的に使用
する印刷機については少くとも１［１に１回、異る色の
インキが使用される場合にはその度毎に繰返し洗浄され
なければならない。後者の場合には、洗浄はインキるけ
ローラ及びインキ練りローラの表面に残存する先の印刷
運転のインキが痕跡を残すことを回避し、後のインキの
色が変化することを回避すべくより一層完全に洗浄が行
われなければならない。かかる問題により、主として先
のインキよりも明るい色のインキが使用される場合には
、印刷機を数回以上洗浄し、各洗浄の間に白色のインキ
又は次に使用されるインキを使用してインキ若けを繰返
し行い、これにより先のインキの痕跡を吸収し排除する
ことが必須である。

（ｂ）印刷ブランケットが頻繁に洗浄されなければなら
ず、ブランケットの表面に付むした繊維や異物粒子が除
去されなければならない。かかる繊維は枚葉紙や巻取紙
よりブランケットの表面へ移行し、印刷中にブランケッ
トと圧胴との間にて圧縮される。必要な洗浄の回数は例
えばインキの付’ＬＵＭＡや性質、印刷されるべき紙の
種類、印刷条件が変更される頻度を含む実施されるべき
印刷運転の規模の如き幾つかのパラメータに応じて変化
する。かかる洗浄作業の回数はこれらのパラメータに応
じて１日に約６回〜１５回程度に変化し、また実施され
るべき印刷に応じてそれ以上に変化する。

（ｃ）版板も良好な印刷の鮮鋭度を維持するためには洗
浄及び頻繁なメンテナンスを必要とする。

長期間印判が行われなかった後には、更には版板の種類
に応じて、水に希釈されたアラビヤゴムやこれと同様の
物質によって版板を擦ることにより、版板を早期に使用
不可能にする酸化を回避することが必須である。かかる
作業は先に良好に洗浄された版板の表面を空気中の酸素
より隔離すべく版板の表面に上述の如き希釈剤の膜を形
成することを含んている。

（ｄ）重要性は低いが、版胴も印刷中又は他の要素の洗
浄中に洗浄されなければならない。何故ならば、版胴は
ｌυれ易いからである。版胴が汚れると、過剰の圧力を
局部的に発生する硬くなったインキの大きい付着物が存
在しない限り印刷の品質に直接影響を及ぼすことはない
が、印刷される紙の裏が１１ｊされる。

（ｅ）現在製造されている印刷機に於ては省略されつつ
ある従来の湿し装置に於ては、フラネルスリーブにて覆
われた湿しローラが使用されており、フラネルスリーブ
は湿し水によりエマルジョン化されたインキ粒子がフラ
ネルスリーブの表面に付着するので毎日洗浄されインキ
の色が変化される度毎に洗浄されることを要し、印刷業
者がブラシ及び洗浄剤にてスリーブを洗浄することが必
要である。かかる洗浄作業は退屈なものであり、印刷機
より湿しローラを分解することが必要である。

更に従来の湿し装置には広範囲に亘る不利不便がある。

カバーが水を保持しており、氷取出しローラの始動時点
とそれが版板の湿度に影響を及はす時点との間の時間が
長い。長時間停止された後又は印刷速度が変化された場
合には、かかる装置に於ては湿し水の供給量の変動が避
けられない。

従って均一な湿しが達成されインキと水との間に安定的
なバランスが達成されるよう調節を行うためには時間を
要する。

場合によっては湿しローラやインキ若はローラのカバー
よりの繊維がブランケットや版板上に付着することがあ
る。かかる現象により印刷品質に悪影響を及ぼす点や線
状の汚れが形成される。近年かかる問題を回避すべく様
々な種類の湿し装置が開発されている。これらの装置は
毒性の低いアルコール、即ちプロパツールを湿し水に添
加するという同一の思想に基くものであり、プロパツー
ルは湿し水の表面張力を変化させてスリーブレスローラ
が薄い均一な水の膜を転移することを可能にする。

益々一般的になってきている上述の湿し装置よりも最近
になって、水のアルコール濃度及びｐＨ値を自動的に考
慮し、アルコール濃度及びｐＨ値を適正値に設定し、一
定の温度にて冷凍を行い濾過を行う湿し水処理及び冷凍
装置により大きい改冴が行われている。これらの種々の
機能は印刷機に接続されたユニットにより与えられ、処
理された水がユニットと印刷機との間に水を永久的に循
環させるポンプによりパルス状にて供給され、印刷機の
湿し水トレーより戻された水はその回路へ再度噴射され
る前に再処理され均質化される。かかる方法は幾つかの
利点を有しており、その主要なものは以下の如くである
。

印刷品質が改善される。

室温の如何に拘らず印刷品質が一定になる。

版数に於ける水の蒸発が緩慢になる。

水の膜の品質が改遷され、これにより必要な水の量が大
幅に（約３０％）低減され、そのためインキの輝きが改
善され、汚れを惹起する虞れが低減される。

適当な湿し装置が組込まれた印刷機との関連で作動する
これらの湿し水処理装置は、それらに多大の利点がある
ので、比較的早期に一般的に使用されるようになり、ま
た種々の限定要素があり現代の高速印刷機に適用し難い
従来の装置に間もなく置換わる可能性がある。本発明の
種々の実施例のうちの一つに於ては、上述の如き湿し水
処理装置に含まれる装置の一部がｌｆｆ：詩的に使用さ
れ、本発明を達成するための装置との関連で択一的に作
動するので、上述の湿し水処理装置の一般的な機能につ
いて詳細に説明した。

現在のところ大部分の印刷機には、一般にマニュアル式
に洗浄されるインキ壷を除き、インキ装置を構成する全
てのインキ練りローラや胴を完全に汀十分に洗浄するこ
とができない洗浄装置しか組込まれていない。

この洗浄方法は比較的古く、はぼ一般的に行われている
。基本的にはこの方法は洗浄装置の従動ローラのうちの
一つの中線に対し押出し成形されたゴム製のブレードを
適用することを含んでいる。

ブレードはマニュアル式に分配された溶剤により先に希
釈されたインキ膜を剥す作用を有している。

枚葉紙上のインキは周縁部にブレードが固定された金属
製のトレーにより収集される。種々のローラ及び胴の洗
浄は溶媒を徐々に添加することにより一部の不完全に洗
浄されたローラが得られるよう希釈されたインキをロー
ラよりローラへ転移することにより行われ、不完全に洗
浄されたローラはそれらの表面の微小孔にインキの分子
を維持し蓄積し、かかるインキは硬化してローラの表面
の微小孔を有する表面の状態を厚さ約１０〜２０μのイ
ンキ膜を維持し分配し形成するに不適当な平滑な面に次
第に完全に変化させてしまう（印刷部材に細かく均一な
インキ着けを行うためにはローラの表面の表面粗さ及び
インキの保持性が完全でなければならない）。溶剤と共
にブレードにて洗浄を行う上述の方法は成る程度好適な
ものではあるが、かかる方法には以下に列挙されている
如き幾つかの欠点や不十分な点がある。

（ａ）使用中ブランケットはその両面に溶剤にて希釈さ
れたインキの層により覆われた状態になる。

ブレードは胴に摺接した後胴より離れる。インキ層は二
つの部分に別れ、その一方は胴に付着した状態に留まり
、各ローラの表面にすぐに広がってしまう。

かかるブレードはそれが適正に維持され定期的に洗浄さ
れるとしても、除去される必要のあるインキによって汚
れた状態になり、インキはその後使用される洗浄用のイ
ンキと混ざってブレードを十分に洗浄することが困難に
なる。

（ｂ）ブレードの一般的な状態が最終的な結果に直接的
に影響する。

（Ｃ）インキ及びその溶剤が塊りを形成し、かかる塊り
はトレー上及びブレードの両面に於て乾燥してこれらに
強固に付むした状態になる。従ってブレードは手によっ
て定期的に洗浄されなければならないが、かかる作業は
印刷業者にとって細かく不快な作業である。更にかかる
作業は退屈な作業であることに加えて現在の印刷需要と
両立しない時間の浪費であり、その結果印刷業者は長期
間かかる必要なメンテナンスを行わず、そのため既に悪
い結果が更に一層悪化する。

（ｄ）結果に影響する他の一つの因子として、溶解され
たインキの膜をブレード上へ転移させる機械的作用を殆
ど自゛シない溶剤が使用されることがある。

ブランケットを自動的に又は半自動的に洗浄することを
含む幾つかの機器が近年市販されている。

これらの機器はブレード、ブラシ、ローラの如き種々の
機械的装置（その作用は水と混合された洗剤の作用と組
合わされて、ブランケットの表面に付むしたインキ及び
ブランケットに固着した紙片を除去する）を使用する種
々の方法のものを含んでいる。かかる機器は印刷機製造
業者以外の製造ｙコ若により既／ｆの印刷機に対するア
タッチメントの形感にて近年まで供給されていた。これ
らの機器のなかには非常に複雑なものがあり、また幾つ
かの基弗に応じて洗浄サイクルをプログラム制御するこ
とを可能にする電子装置により完全に制御されるよう構
成されたものがある。最も最近のモデル、及びかかる機
能に最も良好に適合されたモデルは、全ての洗剤及び水
がそれらのユニットよリブランケラト胴へ搬送されるこ
とに加えて、残留物質の吸収中−つのリールより巻き戻
され他の一つのリールに自動的に巻取られるスポンジト
スリップによってブランケットより残留物質を巧妙にピ
ックアップするようになっている。かかる方法によれば
残留物質を迅速に且きれいに且単純に回収することがで
きる。主要な印刷機製造業者は洗浄装置の専門業者によ
り製造される洗浄装置よりも複雑さの程度が一般に低い
ブランケット洗浄装置を印刷機に組込み始めている。

版板の洗浄及びガムむけは全てのオフセット印刷機に於
て未だに手によって行われている。

」二連の全ての機能は印刷プロセスの一体的な一部をな
すものであり、印刷業者はインキ青はローラ及びブラン
ケットの表面性状が非常に重要であることを認識してお
り、また高品質の印刷を迅速に行い得る状態を維持する
ためには表面性状が良好に維持されなければならない必
須の要素の一つであることを認識している。しかしなが
ら合口印刷業者は柑矛盾する二つの要求、即ち大量印刷
が必要であること、及び彼等が重要性を認識している一
層の要素を規則正しく合理的にメンテナンスすることに
時間を費さなければならないことの二つの要求に直面し
ている。これら二つの要求を満足することは不可能であ
るので、印刷業者は毎１−１のメンテナンス（それを実
施するための非専門的な装置は印刷業者が所有している
工業的装置ではない）を成る程度無視せざるを得ない。

本発明は、印刷時間を低減することなくインキ青げロー
ラ及びブランケットを毎日且それらが使用ｔｊＪ能な間
良好な状態に維持することを可能にするｔド純にして迅
速な洗浄装置を提供することにより上述の如き問題を解
消することを目的としている。

また本発明を実施するための装置は、製造される機器の
重要性に応じて自動的に又は半自動的に、しかも残留物
質を除去するための汚く不快な方法である手による洗浄
に頼ることなく、残留物質を洗浄によって除去しメンテ
ナンスを行わんとするものである。更に選定される洗浄
剤は、使用中及び廃棄される場合に於ける環境メダ染の
虞れを低減すべく、より毒性が低く或いはより一層中性
に近い洗浄剤になってきている。本発明は以下の如き主
要な点を特徴とするものである。

ローラ及びブランケットを合理的に洗浄することにより
、それらの表面に迅速に付着し、凝固し、それらの表面
性状を通常の使用には不適当な状態に変化させる残留イ
ンキが継続的に蓄積することに起因して微小孔が早期に
詰まることが防止されるので、それらの元の表面性状を
できるだけ長く維持することができる。

高コストではなく容易に繰返すことのできる単純な作業
によりローラ及びブランケットのメンテナンスを行うこ
とができ、これによりローラ及びブランケットを柔軟な
状態に維持することによって光沢化及び早期の経時変化
を回避し、また清浄な表面によってローラ及びブランケ
ットが良好に作動することを確保することができる。

版板の洗浄、ガム着け、デガミング、及び自動的な湿し
を行うことができる。

圧胴を洗浄することができきる。

洗浄の効果が得られるよう特別に設計された印刷機のた
めのインキ壺を自動的に洗浄することができる。

本発明はその範囲内にて種々の作業を実施する上で共通
の基本的な装置を組合わせて使用することを主たる特徴
とするものである。これらの八本的な装置及びそれらの
制御装置は集合的な統一体を形成するようグループ化し
直されることが好ましい。

本発明の他の一つの実施例に於ては、本発明を実施する
ための装置の一部が湿し水を冷却し処理するための装置
の構成に使用される装置の一部と類似していることを考
慮し、これら二つの装置が交互にまたこれら二つの装置
に共通の装置との組合わせに於て使用されるよう互いに
組合わされる。

かかる方法によれば、これらの装置の一部を合理的に使
用することができ、更に製造コストを実質的に低減して
これら二つの装置の開発を鼓舞することができる。図面
を参照して本発明の詳細な説明するに先立ち、本発明の
目的を良好に理解し得るよう、製造が考慮に入れられた
幾つかの項目について以下に説明する。この情報はイン
キ青げの役割、特にローラ、ブランケット、及び洗浄溶
液の役割に関するものである。以下の情報を十分に理解
するためには、以下の全ての事項を頭に入れることが非
常に有用である。

（ａ）オフセット印刷に於ては典型的なインキ膜の厚さ
は約２μである。

（ｂ）この厚さは印刷毎に完全に均一に且一定に維持さ
れなければならない。

（ｃ）更に無駄なく印刷を行い完全な印刷輪郭を確保す
るためには、インキ膜はインキが版板上転移したり版板
よりブランケットへ転移することなく均一に広げられな
ければならない。

（ｄ）これらの要件は１時間当り６０００部〜４ｏｏｏ
ｏ部の印刷速度（毎分３０〜２００ｍの印刷速度）に於
て満されなければならない。

かかるバランスは非常に好適であり且常に良好な作動状
態に維持された部材によってのみ得られる。かかる性能
を可能にする作動部材のうちローラ及びブランケットは
必須の役割を演する。

インキ装置は印刷領域の重要性及び印刷されるべき紙の
種類に応じて均一で規則的で均質でありできるだけ厚さ
の小さいインキ膜を版板上に形成するためのものである
。一般にこれらのインキ装置は各ローラを経て版仮に対
しインキ着けを行う湿し及びインキ着υローラヘインキ
壷よりのインキの粗い膜を転移させる複数個のゴムロー
ラよりなっている。破砕用の回転ローラはインキ膜を剪
断して均質化するに適した軸線方向の運動をも行い、全
てのゴムローラの間に挿入される。転移ローラ、特に湿
しローラ及びインキ貴はローラはインキ膜の形成及びイ
ンキ着は中にインキが版板上に配置される態様の両方の
点に於て主要な役割を演する。油性インキに使用される
印刷ローラは今日では一般にニトリルゴムやＥＰＴの如
き合成ゴムにて形成されている。かかる合成ゴムは幾つ
かの理由から選定されており、特にこれらのゴムは油性
インキ及びローラの洗浄に使用される溶剤が殆ど付着し
ないという理由から選定されている。

またこれらのゴムは許容し得る機械的強度、非常に良好
な経時特性、及び油性インキとの良好な相性を何してお
り、従って版板のインキ付着性を向上させる。これらの
ゴムは各製造業者のノウハウに属する極めて複雑な混合
物の結果物であり、可塑剤や時間と共にゴム塊を安定化
させるだめの永久酸化防止剤の如き一部の補助薬を含ん
でいる。

しかし残念なことに、これらのゴムが長時間機械的及び
化学的攻撃を受けると、これらの補助薬は時間の経過と
共に主としてゴムの表面よりなくなる傾向を有している
。ローラは形成後少くとも１回の研摩処理及び仕上げ研
心を含む巧妙な表面処理に付され、かかる表面処理の目
的はローラの表面に与えられるべき微小孔性を補正する
ことである。この微小孔性（その作用はインキとの相性
の作用に付加される）はインキ膜の形成のみならずイン
キ貴けの品質及び明確さの点に於て非常に重要である。

概略的には、ローラよりローラへの転移によるインキ膜
の形成は以下の如き態様にて行われる。

ローラは回転によってインキを移動させる。インキ膜の
圧力はローラ（そのゴム面は互いに離れる方向へ移動す
る）により及ぼされる圧力に釣合うまで増大する。かか
る点に於て連続的なインキ膜がローラ間へ移動し、ロー
ラ１ｕ１の接触点が順次移動する。かかる性質のインキ
膜を形成するためには、インキはローラの接触点に於て
及ぼされる圧力よりも高い圧力に耐えるよう設計される
ことが重要であり、またローラはインキ膜を把持するに
適した充分な強度の表面を有することが重要である。か
かる釣合のプロセスは特にローラの回転速度及びローラ
の回転速度の変化によってインキの付着量を変化させる
機械的遊びによって影響を受け、またインキの粘性を低
下させてその乾燥を促進させる傾向を白゛する温度上昇
によって影響を受ける。

ローラの表面が良好な微小孔性をＨする場合には、かか
る表面と接触するインキはその表面に容易に良好に付着
した状態になり、従って厚さが非常に小さい場合にも非
常に均一なインキ膜が形成される。これとは逆の場合、
即ちローラの表面が光沢化され、或いは部分的に成る程
度光沢化された場合の如く、ローラの表面が平滑で硬い
場合には、インキはローラの表面に良好には付むせず、
ローラの表面を滑り、印刷機のオペレータはかかる欠陥
を補償するためにインキの流量を増大せざるを得ない。

かかる対策はそれによっては良好な鮮明度を達成するこ
とができないので、印刷品質にとって不利である。かか
る欠陥は幾つかの印刷要件によって印刷業者が流動性の
低いインキ、即ち殆ど粘性を有しないインキを使用せざ
るを得ない場合に一層悪化する。このことに加えて、湿
しローラ及びインキ着はローラが良好に維持され良好に
調節された良好な状態にある場合には、それらのローラ
はその表面が微小孔をＨすること、版板の微小孔性、使
用されるインキのレオロジーに起因して版板の表面にか
なり高い圧力を及ぼすことが忘れられてはならない。か
かる条件下に於ては、インキは滑りを生ずることなく版
板の表面に細かく広げられ、再現されるべき画線の輪郭
が正確に維持される。これとは逆の場合には、不完全な
洗浄作業が繰返し行われる間に形成されたローラの表面
上の乾燥したインキの蓄積により光沢化された湿しロー
ラ及びインキ着はローラは成る程度滑り、細かい点のイ
ンキ量が過剰になつインキの厚さが過剰になり、その結
果印刷後に積重ねられる枚葉紙が汚れ易くなる。かかる
欠陥は少量のインキしか必要としない軽く印刷されるフ
オームが処理される場合に悪化し耐えられないものにな
る。インキ膜の均−性及び細さの重要性を十分に理解す
るためには、ブランケットより印刷用紙へ転移されるイ
ンキの膜の厚さが約２〜３μであり、版板よりブランケ
ットへ転移されるインキの膜の全厚の約７５〜８５％で
あることが一般に認識されていることを忘れないことが
重要である。版板はブランケット上に於けるインキ膜の
厚さの約２倍の厚さのインキ膜を湿し及びインキ着はロ
ーラより受ける。また良好な状態にある湿し及びインキ
着はローラは版板のインキむけ中インキの厚さの約゛ト
分の部分を転移しなければならないことが認識されてい
る。これらの全ては実施されるべき印刷の種類により必
要とされるインキの付着量に応じて、湿し及びインキ着
はローラを覆うインキ膜が１０〜１５μ以上になること
が殆どなく、良好な印刷が容品に得られるようにするた
めにはインキ膜の形成に細心の注意が払われなければな
らないことを説明するためのものである。

また必要以上に厚いインキ膜は版板の過剰の湿しを惹起
し、このことは印刷物の外観にとって不利であり、印刷
画線が鈍くなり、ウオツシングを生じ、そのコントラス
トが低下する。事実各細部の品質がかかる正確な状態に
なると最終的な結果に影響し、版板及びブランケットの
インキ着けは印刷の品質及び容易さに関する限り決定的
な要因のうちの一つであるものと考えられる。また非常
１こデリケートな表面を有するブランケットは、それが
版板より確実にインキを受けそれを紙上へ適正に転移さ
せることができるようにするためには特別の注意を必要
とする。

ブランケットには種々の種類のものがあるが、一般には
合成繊維のクツションにより互いに分離されたニトリル
ゴムの層により構成されており、合成繊維はゴムを口の
間に微小の空隙を形成し、これらの空隙は圧力を吸収す
る役割を果し、これにより版板より受けた画線の転移が
敗訴され、また版板の早期の摩耗が回避される。これら
のプラン）１ツトは細かく研摩され、補正され、研磨さ
れ、細かく汀柔軟で良好なインキ膜及びそれを紙上へ転
移することにとって好ましい表面性状を有するようにな
る。版板よりブランケットへのインキの転移はこれら二
つの要素の間に許容し得る圧力が及ぼされることによっ
てのみｉＨ？られる。光沢化し不適当に維持されたブラ
ンケットはそれを使用するためには補足的な圧力を必要
とし、このことによりブランケットの寿命が低減され、
また画線の歪みが惹起される。良好な印刷を行うために
はできるだけ少い量のインキにて印刷を行うことが推奨
されるので、印刷の種類及び印刷されるべき紙の種類に
応じてブランケットに対しできるだけ低い圧力しか及は
さないことが好ましい。ブランケットの種類に応じて通
常の圧力設定の１／１０〜２／１０にてブランケットが
受ける補助的圧力の影響は約１５ｋｇ／ｃシである。こ
の差は大型の印刷機に於ては種々の機械的要素の早期の
摩耗に通ずる過剰で無駄な圧力の努力の代表的なもので
ある。

また版板は印刷運転全体に亘り注意深い処理を必要とす
る。版板は常に清浄に維持されなければならず、また湿
しローラの不適切な調節に起因するインキによる目詰ま
りやブランケットより転移した小片の如き不純物が系統
的に存在しない状態にされなければならない。本発明に
於て提案される如き版板の湿し、洗浄、ガムむけ、及び
デガミングを行う装置はこれらの種々の機能を個別に考
慮するものである。またこの装置は種々の印刷工程中版
数をすぐに湿すに適した追加の湿し装置としても作用す
る。

例として示される洗浄溶液及びメンテナンス物質の助け
を借りて本発明を使用する方法を説明するに先立って、
以下の事項を考慮に入れることが重要である。

溶解又は希釈されたインキ膜の転移によるインキ着はロ
ーラの洗浄によっては、洗浄溶液の性質、粘性、及び内
部凝集が如何なるものであっても、後のインキを１９シ
易くインキ装置を構成する全てのローラ及び胴上に残存
するインキの痕跡の虞れを除き、完全な洗浄が行われる
ことが保証されない。このことは種々の原因によるもの
であり、その主要なものは以下の如くである。

（ａ）ゴムローラは顔料の長く持続する分子状の１良跡
をそれらの表面に引寄せて保持する傾向を有する静電気
を回転中に発生する。

（ｂ）破砕テーブルは現在では一般に、静電気の除去に
とって非常に好ましくない物質であるポリアミド樹脂ｒ
ｒｌｌｓａｎＪをベースとするプラスチック材料にて形
成されている。導電体として作用する湿し剤は静電気の
影響を大きく低減し、洗浄の品質を大きく改善するが、
余分なハンドリングが必要であるので洗浄溶液のコスト
をかなり上昇させ、また湿し剤は以下に説明する他の因
子に起因する他の悪影響を防市することができない。

かかる物理的現象に加えて、より一層機械的な因子が存
在し、その因子のうちの一つは回転運動及び並進運動を
行う一組の破砕テーブルがインキを良好に練るためにゴ
ムローラの組に挿入されていることにより生じる。破砕
テーブルの軸線方向の運動によりインキがローラのエツ
ジへ押し戻されて残留物質にてローラの両側部を汚し、
残留物質は後のインキむけ中にローラの表面へ移動し易
い。

他の一つの機械的因子は、ゴムローラが何回も回転する
と内方へ湾曲しその両端に於てカールする傾向を有し、
この欠陥によりこれらの舶載に於て溶解され又は希釈さ
れたインキ膜が良好には転移されなくなる。

池の一つの有害な因子は印刷機のインキ装置のそれが装
着される際の機械的状態が不良であることにより生ずる
。

これらの全ての理由から、これらのパラメータを考慮に
入れた洗浄及びメンテナンス方法であつて、最大の効果
を得るべく形成された柾々の溶ｌｌｋを用いて幾つかの
態様にて、また処理されるべき一連の印刷作業に応じて
ｆ′１用する洗浄及びメンテナンス方法が開発された。

ブランケット及び版板はローラとは異り直接洗浄の利点
を何しており、直接洗浄とは使用される溶剤や希釈剤の
作用に加えて、残（１：するインキ分子及びあらゆる種
類の廃材を除去する点に於て効率的であり且好適な機械
的洗浄作用が追加されるということを意味する。

これより本発明を実施する際に推奨される種々のメンテ
ナンス物質、洗浄溶液、ガムについて詳細に説明する。

＊ローラ及びブランケットのための基本的な洗ｃｐ溶液
である溶ｌルＡ １香族化合物含有量が低い（２〜５％）パラフィン型の
脂肪族希釈剤であり、これに々１１０００部当り２〜５
部の導体剤が添加されていてよい。

この溶液により得られる利点は以下の如くである。

パラフィンをベースとしており、また芳δ族化合物の含
Ｒ率が低いことから、ローラ及びブランケットのゴムに
対し穏やかで害のない作用が確保される。

一般に使用されている溶液とは対照的に希釈作用が強力
であり溶剤としの作用がないことにより、洗浄中顔料や
樹脂の如きインキ中の種々の重い化合物を希釈剤中に懸
濁状態に維持することができ、またインキが含有する浦
及び希釈剤が混入された希釈剤を使用する目的で単なる
密度の相違によって溶液の成分を分離することができる
。このことにより洗浄溶液のコストを大幅に低減するこ
とができ、これと同時に洗浄を改善することができる。

（ｆ１１故ならば、使用者は良好な洗浄処理を達成する
に必要な希釈剤をためらうことなく自由に使用すること
ができるからである。

高い粘性（一般に使用されている洗浄溶液よりも２〜３
倍高い粘性）が得られる。

蒸発が緩慢であることにより、除去されるべきインキ膜
中の希釈剤を均一に広げることができ、またその作用を
長時間確保することができる。

内部凝集により拡張特性が改善され、またローラよりロ
ーラへの転移中に於けるインキ膜の希釈及び除去にとっ
て好ましい優れた機械的作用が発生される。

処理されるべき表面への浸透能が低いので、平滑で脆い
膜が形成され、これにより表面の物理的性質が変化され
るまでゴムの微小孔に次第に固着した状態になる顔料分
子及び残留乾燥物が深さ方向に拡散することが回避され
る。

コストが従来の洗浄溶液のコストの三〜四分の−の低コ
ストであることにより経済性がかなり改善され、また洗
浄溶液を貯留後に再使用することによっても経済性が改
善される。

洗浄溶液は殆ど汚染せず、また８〜１５°の発火点を有
する溶剤に比して比較的低い発火性しか有していない（
希釈剤の発火点は８０〜１００’である）実際上臭いの
ない製品の形態にて提供される。

油性インキの柔軟性を増大させることによる洗浄溶液の
希釈作用が、洗浄溶液に使用される希釈剤と同一の希釈
剤であるインキ中の希釈剤との化学的相性により強化さ
れる。

＊毎日のメンテナンス用の溶液Ｂ この溶液によれば以下の効果が得られる。

ローラ及びブランケットの柔軟性及び表面の物理的特性
が維持される。

洗浄後の残留インキ分子が乾燥性をＨしないことにより
、それらがゴムの表面の微小孔に付着することが防止さ
れる。

この溶液はローラ上に於て乾燥せず、インキの乾燥を防
止する例えばジブチルバラクレゾールやバラクメトキシ
フェノールの如き酸化防止剤と、例えば紫外線の作用及
び紫外線によるゴムの劣化に対し約９０％の効率的な保
護作用を与えるペンシトリアート基の紫外線防止剤、ゴ
ムの表面の微小孔に捕捉された全ての残留物質を取出し
て転移させるに適した機械的作用及び剪断作用を与える
高い粘性及び内部凝集性を溶液に与える物質と混合され
たニトリルゴムの重い可塑剤にて形成されてよい。溶液
に高い粘性を与える物質は例えば１０００ポアズのサン
トリ、５００〜３０００ポアズのイソフタルアルキド樹
脂、分子量の高いポリイソブチレンポリマーであってよ
い。紫外線防１１ユ剤及び酸化防１１４剤は溶液全体の
２〜３％であり、全体としての粘性は使用される装置の
種類に応じて調整される。

＊溶ｉ＆Ｂ１（色が暗い色より明るい色に変化される場
合に溶液Ｂに代えて使用される） この溶液は３胴破砕により４０〜５０％の炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムの如き吸収剤が添加された溶液Ｂと同
一であり、吸収剤は洗浄作用を完全なものにし、次のイ
ンキ若けか行われる前に最後の色の痕跡を除去する。

＊ローラ又はプランケット上にて乾燥苔しくは半ば乾燥
したインキを溶解させる所謂デグレージング作用用の溶
液Ｃ −例として、良好なデグレージング溶液が以下の組成に
て得られる。

５７％ベンジルアルコール ２９％白酒精（９０％） １４％ブタノール この溶液の使用は緊急事態に対してのみ使用されなけれ
ばならない。何故ならば、この溶液が繰返し使用される
とローラ及びブランケットの寿命が低下し、それらの表
面性状を変化させることによってそれらの製造中に与え
られた特定の性質が次第に損われるからである。

＊溶液Ｄ（ローラ及びブランケットの微小孔をＨする表
面の性状を穏やかな機械的作用によって維持する目的で
ゴムの表面に対し定期的に行われるメンテナンスのため
の溶液） この溶ｌｆｌは例えば以下の物質よりなっている。

１５％脂肪族希釈剤 ３０％イソフタルアルキド樹脂等 ４０９６炭酸カルシウム（研摩及び吸収剤）１５％モノ
マー可塑剤 粘性は使用される物質（例えばイソフタルアルキド樹脂
）の種類に応じて他の成分の比率を修正することにより
強力な機械的作用が得られるよう調整される。全ての場
合に於て炭酸カルシウム又はこれと同様の物質は少くと
も３０％維持される。

水溶液Ｅ（版板を洗浄するための溶液）高価ではないテ
レピンがかかる機能を完全に満たす。その作用を大きく
変化させることなく種々の補助薬がテレピンに添加され
てよい。

＊溶液Ｆ（版板のガム着は用溶液） −例として、良好な結果を達成し、その主要成分のうち
の一つが価格及び供給の容易性の点からＣ，Ｍ、Ｃ，（
カルボキシメチルセルロース）に置換えられる傾向を有
する溶液は以ドの物質の混合物である。

アラビアゴム４００ｇ 水１ノ ベンゾアートナトリウム２　ｇ　（殺菌剤）この濃縮溶
液は約１４ボウメに対応し、約１０ボウメにて使用され
る。

＊溶液Ｇ（版板を湿すための溶液） １９．２ボウメのリン酸・・・３０ｃｓ３１４ボウメの
アラビアゴム溶液・・・５００　ｃｍ３重クロム酸アン
モニウムの母溶液・・・１００　ｃｍ３蒸溜水・−４０
００ｍ３ ４０ｃｍ３のこの溶液が５ノの水と混合される。

重クロム酸アンモニウムの母溶液は２００ｇの市クロム
酸アンモニウムと８００ｇの水とを混合することにより
形成される。

本発明に於ては、（１）ゴムの表面を殆ど攻撃すること
がない溶液にて洗浄すること、ローラ及び版板ブランケ
ットのメンテナンス、及び次の印刷のための準備、（２
）オフセット印刷機及びかかる目的で機械的レイアウト
が設＝１された印−１機の洗浄、ガム着け、デガミング
、湿し、（３）インキ壷の洗浄が考慮に入れられたこと
により、この溶液の製造に必要な全ての物質を説明した
が、洗浄溶液、ガム着は溶液、及び湿し溶液の成分は例
として掲げられたものであり、本発明の結果を大きく変
更することなく市販の物質に置換られｊすることは明ら
かである。

これに対しローラ及びブランケットの洗浄溶液及び一般
的なメンテナンスはこれらを良好に維持する点に於て本
発明により一層特徴的なものであり、特殊な役割を果す
ことが解っている。多くの組成物や物質が一例として掲
げられた上述の物質に置換えられてよく、その場合にも
それらの特徴や性質が本発明の基本的概念と同一の基本
的概念に基くものである限り良好な結果が得られる。

また実施された実験室に於ける試験により、上述の溶液
よりもより一層生化学的であり汚染の虞れの低い洗浄溶
液が近い将来可能であることが解っている。例えば溶液
Ａの代わりに以下の物質よりなり良好な結果を達成する
水溶液が提案される。

３〜６％のカルボキシメチルセルロース（希釈剤が注が
れることを可能にするシックナー及び凝集剤） １〜２％の硝酸マグネシウム（金属部材を不動態化によ
って保護する物質） １〜２％のニクロム酸アンモニウム（金属部組を不動態
化によって保設する物質） ｐＨが約５の溶液用のリン酸 ０．２％ベンゾアートナトリウム（殺菌剤）４％イソプ
ロピルアルコール（希釈を容易にする） １〜３％の二つの官能基を有する連鎖（一端に親水性の
官能基をＨし他端に疎水性の官能基をＨし、油脂体が疎
水性の官能基に付着する）を有する表面活性剤 ３％の笥性ソーダ（希釈を促進する） １５％の生分解可能な洗浄粉末 残部としての水 この原理に基く溶液より、溶液に補助薬を添加したり溶
液中に懸濁状態にて補助薬を添加することにより、本発
明の実施に有用な他の溶液や物質の全て又は一部を形成
することができる。

またインキ及びワニスの性質、印刷されるべき紙、印刷
モード（オフセット印刷、活版など）の如き幾つかの基
準に応じて、或いは幾つかのこれらの機能を非常に迅速
に達成する必要によって生じる制限事項により、これら
の要求に良好に適合化された洗浄溶液及びメンテナンス
溶液を形成することができることも明らかである。

同様に本発明の範囲内にて上述の機能に対し他の付随的
な機能が加えられ或いは置換られてもよい。洗浄溶液及
びメンテナンス物質については説明したので、本発明の
幾つかの段階を実施する方法について全体的に説明し、
また残留インキの分子状の痕跡が乾燥してはならないと
いうことを必須の基準に据えた手続方法について概略的
に説明する。

１、同一の色が連続的に使用される印刷機の印刷ローラ
の洗浄 （ａ）印刷機の機械的レイアウトに応じて決定される種
々の位置まで溶液Ａがポンプにより供給される。

（ｂ）ローラに少量の溶液Ａが順次供給され、ローラは
インキ膜がローラよりローラへ転移されることによって
除去されることが好ましく行われるような態様にてイン
キ膜を良好に含浸し段階を追ってその粘性が低下するよ
う洗浄装置と共働する。

インキにて２ダれた希釈剤は重力又はポンプの作用によ
って貯容タンクへ戻り、貯容タンクより自然に又は遠心
作用等によって流出する。インキ、樹脂、顔料等の残留
物質は廃棄されるよう設５１されたプラスチック製の使
捨ての袋内へ定期的に排出される。使用された後の希釈
剤は完全に純粋なものではなく仁かにむ色された状態に
なるので、色が暗い色より明るい色へ変更される場合や
何回かの洗浄が行われた後には、洗浄が良好に完了する
よう追加の純粋の溶液Ａ１を最後の洗浄中に供給する必
要がある。

２４−日の終りに実施されるべき毎日のメンテナンス インキ着はローラ及びブランケットの洗浄のちにポンプ
作用又は印刷機上に設置された供給装置によって溶ｄＢ
をＱｌ、給し、主要な洗浄工程が行われた後にも残存す
るインキ微小球がゴムの微小孔に固着し、これに起因し
て幾つかの洗浄工程後に良好なインキむけ及びゴムの表
面の信頼性にとって有害な光沢化を生じることを防止す
る態様にて僅かな量のインキ微小球を溶液中に懸濁した
状態に維持し乾燥しない状態に維持すべく、転移にょっ
て全てのローラが溶液にて覆われ、ローラが軽く押圧さ
れてローラが溶液にて含浸されるよう印刷機が数分間回
転される。

このことに加えて、これらの表面は可塑剤、紫外線防止
剤、酸化防止剤の組合わせ作用により柔軟な状態を維持
し、またより一層長く元の性状を維持する。再度インキ
青けが行われる前に溶液Ａを用いて迅速な洗浄が行われ
る。

３、先に使用されたインキよりも遥かに明るい色のイン
キを後に処理するための印刷ローラの洗浄再度インキ着
けが行われる前にインキの最後の痕跡を吸収するよう、
上述の作業と同一の作業が溶液Ｂを溶液Ｂ１に置換えて
行われる。

４、例えばローラ上にて乾燥し又は部分的に乾燥したイ
ンキに起因する異常な洗浄 印刷機上に配置された供給装置よりデグレージング用の
溶液Ｃを供給し、溶液Ｃがその効果を生じ硬化したイン
キ膜を攻撃し始めるまで印刷機を成る時間回転させ、し
かる後溶液Ａを供給し、数秒間溶液Ａによって希釈を行
わせ、しかる後それをタンクＨに回収する。若し必要な
らばこの手続を繰返す。

適正なメンテナンスが行われておらず微小孔が部分的に
栓塞された状態にあるローラやブランケットの場合には
この手続きが同一の態様にて行われる。印刷機がすぐに
＋Ｉｊ使用されるが否かに応じて溶液Ａ、Ｂ、又はＢ１
を用いて仕上げ洗浄を行つ０ ５、少くとも毎月行われる定期的なメンテナンス（ａ）
溶液りを用いて少くとも１５分間印刷機を回転させ、溶
液りの穏やかな研磨による除去作用により良好なインキ
岩は及び印刷ローラ及びブランケットよりの良好な転移
を達成するに必要な細かい微小孔性が回復され維持され
る。

（ｂ）かかる機械的作用の後、溶液Ａ及びＢを用いて行
われる軽いが効率的な通常の洗浄によって洗浄が完了さ
れる。使用された溶液を貯留タンク又は廃棄タンクへ戻
ス。

６、ブランケットの洗浄 ブランケットを洗浄する手続は、その工程が頻繁に且印
刷機の運転中に行われる場合には、インキ着はローラの
手続と実質的に同一である。この場合溶液が蒸発し易け
ればし品い程ゴムがより一層含浸した状態になり攻撃を
受は品くなり、従ってブランケットの寿命がその分低減
されることが念頭に入れられている限り溶液Ａ又はＡＩ
が使用でよい。

印刷されるべき紙の種類に応じて、ブランケットには紙
の繊維状の小片が付着し、従ってブランケットの洗浄に
於ては水の量が増大される必要がある。この場合希釈剤
が供給される而にポンプ作用によって少量の水又は湿し
溶液Ｇを洗浄装置へ供給すれば十分であり、若し必要な
らばかがる工程が繰返される。

７、版板の湿し、洗浄、ガムむけ （ａ）数秒の迅速な湿し作用の後に水又は湿し溶１夜Ｇ
が版板の湿し、洗浄、ガム告げ、及びデガミング装置ヘ
ボンブ作用によっつで供給され、過剰の水はポンプ作用
又は重力によってリザーバへ戻される。

（ｂ）次いで洗浄溶７ｊｋ　Ｅが同一の装置へは給され
、溶剤の作用と組合イ〕された機械的作用によって洗浄
が行われる。過剰の溶液はリサイクル不可能な残留物質
を受けるタンクへ戻される。

（ｃ）同一の装置へその回転中ガムむけ溶液Ｆが供給さ
れる。使用後に過剰の溶液はりザーバへ戻される。

（ｄ）　湿し溶液Ｇ又は純粋の水を使用してデガミング
が印刷前に行われる。

インキ壷を洗浄する二Ｖ程については添付の図面を参照
して後に詳細に説明する。

一例として、洗浄されるべきローラ、ブランケット、又
は版板のインキｄ　ｔすに使用される油性の印刷インキ
の全ての成分は典型的には以下の通りである。

基本的なワニス ３２％フェノール樹脂（ホルモフェノール又はマレイン
酸） ２０％アマニ曲又は木場の混合物 １０〜２０％アルキド樹脂 ２５〜３０％芳谷族希釈剤 オフセットインキ ６５〜７０％基本的なワニス ２０〜２５％有機顔料 ３〜４％脂肪族希釈剤（粘性及びレオロジーを調整する
ための希釈剤） ４〜５％補助薬（ワックス、乾燥剤、アンチスフラッチ
ング剤等） 以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。

実施例 本発明を説明するために使用される後述の洗浄装置は、
非常にコンパクトでありその三つの主要な機能を果すた
めに使用可能であるという利点を有している。その作動
は印９１機の回転軸に固定された二つの部分よりなる歯
車により発生される始動運動によって駆動される歯車よ
り得られることが好ましい。この装置はその位置に応じ
てその二つの回転方向に異った態様にて作動する。その
表面に設けられたゴムの性質及び多孔性により洗浄装置
を種々の機能に使用することができる。

洗浄装置のブランケット洗浄機能に於ては、ゴムは例え
ば機械的強度に優れていることから使用されるショア硬
さ約６０のポリウレタンにて形成される。その研摩はし
なやかなブラシにより発生される機械的作用と同様穏や
かであるが効率的な機械的作用が希釈剤及び水の作用に
追加されるよう極めて粗〈実施される。

転移によるローラの洗浄を行うためには、より細かく表
面研摩された同一種類のゴム又はニトリルゴムが好まし
い。これとは対照的に、版板の湿し、洗浄、ガム着け、
デガミングの機能に於ては、その作用は一般に使用され
ているスポンジの作用と同様でなければならず、ゴムは
ハニカムポリウレタンのエラストマや非常に柔軟なショ
ア硬さ約３０〜４０の厚いニトリルゴムであってよい。

この非常に単純な洗浄装置は種々の機能を果す場合にマ
ニュアル式に駆動されてもよく、或いはより一般的には
電子式又は電子機械式のプログラム可能な制御装置に接
続された電子機械的装置に補助された状態で駆動されて
よい。洗浄装置は鋼製の軸を含み、該軸のエツジは洗浄
溶液を計量し拭うよになっている。この軸は使用後には
回転して希釈剤中に漬かり、その後の洗浄サイクル前に
自らを洗浄する。水がガム着けされるべき版板の洗浄溶
液に使用されると水は希釈剤に置換わる。

本発明の三つの主要な機能を果すために使用される洗浄
装置であってブランケット胴に適用される洗浄装置の作
動の一例が第５図乃至第９図に図示されている。

ブランケット胴２の軸１（第７図）には二つの部分より
なる始動用の歯車３が設けられている。

ゴムにて覆われた回収側５がトレー４Ａ内に於て回転す
るようになっており、回収側の軸６はそれぞれ始動用の
歯車８Ａを有する偏心回転軸受８に固定されたリング７
内にて回転するようになっている。軸６の一端にはブラ
ンケット胴２の歯車３により駆動される歯車９が固定さ
れている。また軸６の他端には螺旋カム１０が固定され
ており、その溝にはトレー４Ａのボス１２に固定された
カムローラ１１が嵌込まれている。偏心回転軸受８の作
用による歯車３及び９の噛合により、印刷機が作動され
るとすぐに回収側５が回転せしめられる。ボス１２によ
りトレー４Ａに固定されたカムローラ１１に係合するカ
ム１００作用により、回収側５は回転すると往復動する
。回収側５の下方には鋼製のブレード軸１３が配置され
ており（第８図）、この軸は歯車１６により駆動される
偏心回転軸受１５に固定されたリング１４内にて回転す
る（第８図）。軸受１８内にて回動する軸１７が固定ね
じ２０により所定の位置に固定された歯車１９をその両
端に担持している。軸１７には固定ねじ２２によりレバ
ー２１が固定されており、このレバーは電磁石２５の可
動の電機子２４に軸２３によって連結されており（第９
図）、電磁石２５はボス２７に固定された軸２６によっ
てトレー４Ａに枢着接続されている。レバー２１はその
移動範囲を制限する調節ねじ２８を有している。

このねじはリターンスプリング３０の作用によってボス
２９に係合するようなっている。ブレード軸１３の一端
は四つの歯を備えたラチェットホイール３１を有してお
り、該ホイールにリターンスプリング３３によって所定
の位置に保持された保持ラチェット３２が係合している
（第１０図）。

またブレード軸１３のこの端部は減速装置３４のトルク
制限装置内に嵌込まれて固定されており、減速装置３４
は軸１３の一端に浮動式に装着され、軸１３の回転中軸
３６によりトレー４Ａのフレームに固定された回転防止
リンク３５により保持されるようになっている。この装
置全体が支持体３８により印刷機のフレーム３７に固定
されており、支持体３８に対しトレー４Ａが固定ねじ３
９によって固定され且所定の位置に保持されている。

ブランケットの洗浄が行われることが決定され、洗浄が
未だ実施されていない場合には、印刷機が駆動される。

ローラやブランケットのための適正量の洗浄溶液Ａが弁
５２Ａ（第１２図）を経て溶液供給バンク４０及び４１
により回収側５へ供給される（第９図）。電磁石２５（
第９図）に対し電圧が印加され、これにより可動の電機
子２４が駆動されることによって軸１７が回動される（
第９図）。軸１７の一端に固定された歯車１９（第８図
）により歯車１６を介して偏心軸受１５が回転され、歯
車１６により歯車８Ａを介して偏心軸受８が駆動される
（第７図）。軸受８（第７図）の偏心運動により回収側
５がブランケット胴２のブランケットに対し押付けられ
る。歯車９により回転駆動されカム１０により偏心運動
せしめられる回収側５には洗浄溶液が付着し、回収側５
の螺旋運動によりブランケットに付着しているインキの
層が撹拌されて混合され、インキは洗浄溶液によって希
釈され、これにより回収側５を元の状態に復帰させる。

これと同時に軸受１５（第８図）のへ偏心運動によりブ
レード軸１３が回収側５に近付けられる（第９図）。減
速装置３４（第８図）がラチェットホイール３１（第１
０図）の回転阻止方向に駆動され、ラチェットホイール
３１はラチェット３２に係合し、これによりブレード軸
１３のエツジを回収側５に対し位置決めし、回収側５は
ブランケットより転移した希釈されたインキを徐々に除
去される。減速装置３４（第８図）のトルク制限装置に
よりラチェットホイール３１の急激な停止より減速装置
を保護する。モータへの電力の供給が停止される。ブラ
ンケットの洗浄が第一の洗浄工程に於ては不十分である
場合には、溶液供給バンク４０を経て回収側、５（第９
図）へ溶液Ａ１と共に或いは溶液Ａ１と水との混合液と
共に水を供給することにより補助的な洗浄が行われてよ
い。回収側５を拭うことにより回収された物質はトレー
４Ａの底部へ流れ、トレーより排出孔４２を経て貯溜タ
ンク又は残留物質タンクへ流入する。ブランケットが適
正に洗浄されたことが認めるられると、電磁石への電力
の供給が遮断される。回収側５は洗浄されたブランケッ
トより離れ、ブレード軸１３も回収側５より離れる。モ
ータ減速機３４（第８図）が自由回転方向へ駆動され、
これによりブレード軸１３が回転せしめられる。

溶液Ａが溶液供給バンク４０及び４１（第９図）により
噴射され、これにより回収側５、ブレード軸１３及びト
レー４Ａが残存する汚れ物質を除去され、汚れ物質は排
出孔４２を経て洗浄溶液の回収タンク内へ排出され、こ
れにより廃棄又はリサイクルされる。減速装置（第８図
）の停止により洗浄装置が停止される。偏心軸３２Ａ（
第１０図）を回動させることによってラチェットの位置
を移動することにより回収側５（第９図）上に適正量の
溶液の膜がその厚さを変化することにより得られる。第
１１図はブレード軸１３（第９図）が同一の数の歯を有
する歯車１６Ａ及び１６Ｂにより駆動される金属製のワ
イピングローラ１３Ａに置換えられた洗浄装置４を示す
解図である。回収側５とワイピングローラ１３Ａとの間
の直径に差があることにより周速度に差が生じ、従って
これらの角速度が同一であればこれらの間にワイピング
運動が生じる。

同一の機能を果すあらゆる種類の装置が本発明の概念よ
り逸脱することなく図示の装置に置換えられてよい。

また図示の洗浄装置は小型の印刷機（その価格は安いが
小さい部品しか使用することができない）に対し必要に
応じて従来のゴムブレードに代わるものとして装着され
てよい。かかる洗浄装置は従来のブレードシステムの多
くの不利不便を解消する。

印刷機の洗浄及び処理システムの製造の一例が第１図及
び第１２図に図示されている。キャビネット４３（第１
図）が使用される洗浄溶液のリザーバ４４（第１２図）
を収容している。モータにより駆動されるポンプユニッ
ト４５が選定された洗浄溶液を洗浄装置のトレー４Ａの
溶液供給バンク４０及び４１へ供給する。電子分配ブロ
ック４６がポンプ４５の吸入側を選定された洗浄溶液の
リザーバ４４に接続するようになっている。また電子分
配ブロック４７がトレー４Ａより供給され使用されなか
った過剰の洗浄溶液をリザーバへ戻し、或いは洗浄溶液
がもはやリサイクルし得ないものである場合には残留物
質タンクＨへ向けて排出させるようになっている。ダブ
ルピストングリースポンプ型のポンプ４９を有するコン
テナ４８により吸収物質Ｂｌ（その粘性が高いためポン
プ４５により供給することが困難である）がインキ練り
ローラ５０へ注がれるようになっている。電磁弁５５に
より採用される洗浄サイクルに応じて各洗浄トレーに洗
浄溶液が供給される。ガム着は物質はローラやブランケ
ットに供給されてはならず、ローラ及びブランケット用
洗浄溶液は判版へ供給されてはならない。電磁弁５３が
洗浄装置をすぐに短絡させ、これにより湿し水よりなる
洗浄水がポンプにより残留物質タンクＨへ循環され得る
ようになる。かくして成る物質が他の物質を汚染するこ
とが回避される。噴射されホース内に貯留された洗浄水
の残留する水を直接的に又は間接的に排出させる排出弁
５４によりポンプを含む流体回路より液体が完全に排出
される。必要とされる洗浄の種類に応じて電子ギヤボッ
クス５５によりプログラム制御されるシーケンスが使用
される。

ブランケットや版板の洗浄は印刷運転中必要に応じて定
期的に行われてよい。これに対しインキの色を変化させ
る場合には完全な洗浄が必要になる。

下記の例は印刷機の完全な洗浄及び処理シーケンスを説
明するためのものである。電子ギヤボックス５５のプロ
グラムセレクタ５６が完全な洗浄に位置決めされると、
印刷機３７（第４図）が駆動され、始動ボタン５７（第
１２図）を押圧することによりプログラムが開始される
。モータにより駆動されるポンプ４５が始動する。これ
と同時に洗浄溶液を選定する分配ブロック４６内に於て
、溶液Ａを分配する電磁弁及び溶液ＡをタンクＨへ戻す
分配ブロック４７の電磁弁が開弁される。ブランケット
に付着した繊維片を容易に除去し得るよう、分配ブロッ
ク４６及び４７の対応する弁を開閉することにより、同
様の態様にてリザーバＧより供給される溶液Ａに湿し水
が添加される。対応する洗浄装置がインキ着はユニット
内及びブランケット上へ洗浄溶液を供給するよう電磁弁
５２及び５２Ｂが開弁される。電磁石２５（第９図）に
電圧が印加され、洗浄装置（第１２図及び第１３図）が
前述の如く始動する。プログラムによりこの工程に充当
されていた時間が経過すると、分配ブロック４６及び４
７内の溶液Ａのための電磁弁５２及び弁５２Ｂが閉弁す
る。湿し水を制御する分配ブロック４６の電磁弁及び洗
浄装置を短絡させる電磁弁５３が開弁する。残留物質タ
ンクへの戻りを制御する電磁弁も開弁され、これにより
ポンプ４５が導管を経て洗浄水を供給し得るようになる
。このことが行われると、全ての電磁弁が閉弁し、分配
ブロック４６及び４７の溶ｉ＆　Ｅのリザーバを制御す
る電磁弁及び版板用の洗浄装置へ洗浄溶液を供給する電
磁弁５２Ａが開弁される。

先に噴射された水はそれが溶液Ｅと共働して版板を有効
に洗浄するに適したエマルジョンを形成するので存在し
ない。他の一つの選定されたプログラムにより、導管内
の水を直接的に又は間接的に排出させていた電磁弁５４
がポンプ４５の停止後に開弁され、これと同時に電磁弁
５２が開弁されることににより導管内の圧力が大気圧に
解放される。溶液Ｅによる洗浄が完了すると、全ての電
磁弁が閉弁され、湿し水を制御する電磁弁及び版板用洗
浄装置の電磁弁５２Ａが開弁され、これにょり水によっ
て版板を完全に洗浄することが確保される。同様に湿し
水を制御する電磁弁が閉弁された後、ガム着は溶液のリ
ザーバを制御する電磁弁が開弁され、これにより版板を
良好な状態にするために必要な保護作用が確保される。

過剰の溶液がリザーバへ戻された後には水の噴射が必要
になり、水は電磁弁５４によって直接排出されることに
より導管より排出される。印刷機の長時間に亘る停止中
に分配ブロック４６及び４７の対応する弁を開閉するこ
とによりメンテナンス溶液Ｂが同一の態様にて分配され
る。

インキの色が暗い色より明るい色に変化される場合には
、コンテナ４８内に貯容されている吸収溶ｄＢ１がポン
プ４９によりポンプ５１を経てインキ練りローラ５０上
へ供給される。洗浄サイクルがプログラムの終端に到達
すると、ポンプ４５が停止され、全ての電磁弁が再度閉
弁され、洗浄装置が停止される。

他のプログラムが選定されると他のモードにて洗浄が行
われるので、上述の洗浄モードは一例に過ぎない。更に
コンソール５５の接点５９が押圧されると、ポンプ４５
及び各電磁弁が制御され、完全な洗浄サイクルが実行さ
れることなく割込みが行われる。第１３図は湿し水処理
モジュール６１を含む洗浄及びメンテナンスユニットを
湿している。本発明のこの実施例に於ては、湿し水Ｇの
リザーバ４４が湿し水処理モジュール６１に置換えられ
ており、モジュール６１は湿し水６０が永久的に得られ
るよう湿し水を常にリサイクルすることを可能にする。

アルコール等を冷却し、濾過し、そのｐＨを検出し、リ
サイクルするための種々の部材がそれらがよく知られて
いるので図面に於ては省略されている。モータにより駆
動されるポンプ４５及び水リザーバは洗浄及びメンテナ
ンスユニットの種々の構成要素と共働するので、そＩｔ
らのみが詳細に図示されている。隔離用の電磁弁６３が
閉弁され隔離用の電磁弁６２が開弁されると、洗浄及び
メンテナンスユニットは前述の例に於て説明した態様と
同一の態様にて機能するようになる。スイッチ５８は緊
急停止用のスイッチである。湿し水処理モード、即ち主
として印刷中に於ては、ポンプ４５は連続的に運転され
る。電磁弁６２が閉弁され、これにより洗浄装置は回路
より遮断され、電磁弁６３が開弁され、これにより処理
モジュール６１の水がベンチュリ効果を有するインジェ
クタ６４を経て閉ループの回路内にて同一の処理モジュ
ールへ向けて自由に循環されるようになる。かかる水の
一部が吸引され、流量制御タップ６５及びレベル制御弁
６６を経て湿し水タンク６０へ導かれる。インジェクタ
６４内に於けるベンチュリ効果に起因する吸引により湿
し水タンク６０より常に水が排出され、これによりタン
ク６０内の水が常に新しくされ、モジュール６１内に於
て処理される。第１図、第３図、第４図、第６図に示さ
れている如く、種々の溶液を貯容するリザーバ４４の一
部が印刷機３７の上端上に設けられ、ポンプ４５により
溶液が充填されるようになっていてよい。かかる構造は
使用態様に応じて洗浄装置に必要な床面積を低減する点
に於て有意義である。

本発明の他の一つの実施例に於ては、本発明の他の実施
例に於て説明される液体ポンプの代りに、枚葉紙を分離
しそれらを吸引によって取上げて圧胴へ搬送する前に空
気を吹き付けることによって枚葉紙を捌くことにより印
刷機へ枚葉紙を供給する真空ポンプが使用される。かか
る経済的な給紙態様により印刷業者の意思に応じて印刷
機を自動的なもの、半自動的なしの又はマニュアル式の
ものにすることができる。本発明の他の実施例の場合と
同様、ポンプは二つの目的で使用され、ポンプは種々の
装置へ種々の溶液を供給すべく所要の位置へ種々の溶液
を供給し、また特定の図柄に応じて印刷機上に直接固定
され又は印刷機近傍の壁や梁に固定された分配器を充填
する。

第４図及び第５図は一組のコンテナ及び分配弁が組込ま
れた印刷機３７を示しており、そのポンプ装置には印刷
機に通される紙を操作するために一般に必要な空気ポン
プが使用されている。

印刷機の上端に設けられたコンテナ６８（第４図）によ
り、明瞭化の目的で図には示されていない電磁弁が組込
まれた分配ブロック４６を経て洗浄装置に洗浄溶液及び
メンテナンス物質が供給される。また地面上に設けられ
たコンテナ６７により分配ブロック４６Ａを経て洗浄装
置へ洗浄溶液及びメンテナンス物質が供給される。分配
ブロック４７により使用された物質がそれらがリザーバ
コンテナ６７内ヘリサイクルされる前に回収及び貯溜タ
ンク４４内へ分割される。これらの液密のコンテナは分
配導管７０を経て印刷機の空気ポンプにより僅かに加圧
された状態にある。

第５図はこれらのコンテナのうちの一つの機能を説明す
るための図である。一つのチャンネル及び三つの切換え
位置、即ち（１）リザーバ６７を大気圧に加圧する位置
、（２）タンクより溶液を排出させる位置、（３）閉弁
位置を有する分配用電磁弁７２は閉弁位置に維持される
。印刷機の空気ポンプ４５Ｂにより充填用導管７０、保
持弁、圧力制限装置７１を経てコンテナ６７が僅かに加
圧される。分配用電磁弁４６Ａが開弁されると、分割用
導管７３がリザーバ内より溶液を吸引し、溶液は空気圧
により洗浄装置へ向けて押圧される。

分配用電磁弁が開弁されると、洗浄装置内へ押圧された
過剰の溶液が貯溜タンク４４へ流れ、タンク４４内に於
て垂流しの回収バッグ７４により一時的に収集され、バ
ッグ４４内に於て廃棄物質は沈澱物を形成する。明瞭化
の目的で図には示されていないレベル検出器によりコン
テナ６７内の溶液が流出したことが示されると、分配用
電磁弁７２によりコンテナ６７が大気圧にもたらされ、
これにより貯溜タンク４４より溶液を排出させることが
可能になり、タンクより排出された溶液はその元のりザ
ーバへ戻る。分配用電磁弁７２が閉弁されることにより
洗浄装置全体が洗浄機能に戻される。洗浄溶液の消費量
が比較的少いことによりリサイクル時間を低減すること
ができる。

種々のタンク及び分配器の接続はタンクの定期的なメン
テナンスを行うための分解を容易に行い得るよう可撓性
を有するホース及び迅速に接続可能なコネクタを用いて
行われている。電磁弁の作動は必要又はマニュアル式の
割込みに応じて洗浄プログラムが選定されることを可能
にする電子ギヤボックス５５（第４図）により確保され
る。

電子ボックス５５の作動に使用される装置には従来より
一般に使用されている装置が使用されており、本発明の
理解にとって不要であるので図に於ては省略されている
。コンテナ６８の充填は印刷機３７の空気ポンプ４５Ａ
により創成される圧力により容易に実施される。コンテ
ナ６８を充填するための溶液を貯容するタンク８１は溶
液調製工場より直接供給されるタンクであり、主要なリ
ザーバとして機能する。通常のＭＢ２がプラグ８２に置
換えられ、プラグ８２のチューブ８８は溶液を汲上げる
機能を果す。チューブ８５が迅速に接続可能なコネクタ
７５及び９０（第４図）を介して可撓性を有するホース
８９により印刷機の空気ポンプ４５Ａ（第５図）に接続
される。タップ８３により溶液がコンテナ６８までホー
ス８６内を上昇させることができる。タップ８４が開か
れるとタンク８１内の空間が大気圧にもたらされる。

タップ８３及び８４が閉じられた後印刷機が駆動される
。空気ポンプ４５Ａ（第５図）によりタンク８１（第４
図）内へ空気が押込まれ、これによりタンク内が僅かに
加圧される。タップ８３が開かれると、ホース８６内の
溶液が上昇され、所定のコンテナ６８内へ注がれる。コ
ンテナ６８の充填が完了すると、タップ８３が閉じられ
ることにより充填が停止され、タップ８４が開かれるこ
とによりタンク８１内の圧力が低下され、これによりプ
ラグ８２が他のタンク内の溶液を上昇させるべく他のタ
ンクに使用されるようになる。

回収ストリップを備え単純化された洗浄装置の一例が第
１４Ａ図に解図的に図示されている。回収ストリップ７
７が巻掛けられたローラ５が洗浄装置のトレー４Ａ内に
於て回転するようになっている。軸７８により枢支され
たレバー７６の一端に於て回転する圧胴６９がインキ練
りローラＩＢ、ブランケット胴２、及び版胴２Ａに対し
回収ストリップ７７を押付けるようになっている。自動
洗浄サイクルに於て作動するよう必要に応じて電磁石が
設けられてよいレバー７９を駆動することにより、溶液
供給バンク４０及び４１により供給された洗浄溶液が関
連する胴へ転移される。ブレード軸１３がインキを希釈
した後の溶液を回収し、該溶液は排出孔４２を経て残留
溶液タンク又はリサイクル用の貯溜タンクへ排出される
。

第１４Ｂ図はインキ装置の粉砕ローラへ近接することが
不可能又は困難である場合に主として使用される洗浄装
置を示している。回収ストリップ７７は明瞭化の目的で
図には示されていないフレームの軸受内にて回転する加
圧ローラ８０により駆動される。洗浄工程中には回収ス
トリップは洗浄ローラに対し押付けられ、これにより洗
浄溶液及び希釈されたインキがゴム胴５へ転移され、し
かる後ブレード軸１３によりゴム胴より除去される。前
述の例の場合と同様、使用された溶液及び過剰の溶液は
排出孔４２を経て残留溶液タンク又は回収用の貯溜タン
クへ排出される。

長時間を要し退屈で実行が困難な洗浄作業の一つはイン
キ壷の洗浄である。印刷インキの色が明るい色より暗い
色に変更される場合には洗浄は不完全なものであっても
よい。しかし色が暗い色より明るい色に変更される場合
には例えば黒色が黄色に変更される場合には、インキ壷
の洗浄は完全に行われなければならない。第５図は表面
９２が平滑に機械加工されたフレーム上にて印刷機３７
に組込まれたインキ壷９１を示している。インキ出しロ
ーラ９３が周知であるので図には示されていない調節可
能なラチェットホイールを備えた通常の装置によって駆
動される軸９４により駆動されるようになっている。イ
ンキ壷のブレード９５は軸９８により枢支されたフレー
ム９７にねじ込まれた調節ねじ９６により調節されるよ
うになっている。印刷機３７のフランジに対するスペー
サとして作用するサイドフレーム９つが明瞭化の目的で
図には示されていないが液密的にねじ１００によりフラ
ンジに固定されている。カバー１０１が枢軸１０２に固
定されており、枢軸１０２の一端には摩擦ワッシャ１０
４及び弾性ワッシャ１０５よりなるトルク制限装置によ
り軸１０２に取付けられたウオーム歯車１０３（第１６
図）が配置されている。図には示されていないモータに
より回転駆動されるエンドレス歯車、即ちウオーム１０
６が、洗浄プログラムのプロセスに応じてカバー１０１
を開閉することにより、或いはオペレータの必要に応じ
て瞬間的な割込みによりカバーを傾動させるようになっ
ている。図には示されていないリミットスイッチにより
開閉の終端位置に於てカバーの運動が停止されるように
なっている。

トルク制限装置はモータを保護し、カバー１０１が閉じ
られる際にモータを保持する。カバー１０１の側部は表
面９２に合わせて非常に正確に調整されており、図には
示されていない摺動式の液密ジヨイントが設けられてい
る。サイドフレーム９つには溶液Ａを出入れするための
オリフィス１０７が設けられている。またオリフィス１
０８によりカバー１０１が閉じられた後にカバーの内部
の空間が大気圧になることが確保されるようになってい
る。洗浄が行われることが決定されると、スローアウェ
イブレード１１２が手によって引き戻され、セレクタ５
６（第１３図）により成るプロダラムを選定することに
より、或いはコントロールコンソール５５の適当なキー
５９を手によって操作することにより、インキ壷よりイ
ンキの主要な部分が除去され、ウオーム（第１６図）を
回転駆動するモータが駆動され、カバー１０１がサイド
フレーム９９（第１５図）上に閉じられて液密ジヨイン
ト１０９が押圧され、図には示されていない側部のジヨ
イントにより印刷機３７のフランジの表面９２に対する
カバーの液密性が確保される。リミットスイッチにより
カバーの閉じ方向の運動が停止されると、ウオーム歯車
１０３のトルク制限装置に関連するウオーム１０６（第
１６図）の逆回転が不可能であることにより、液密ジヨ
イント１０９（第１５図）が圧縮された状態に維持され
る。洗浄溶液Ａが溶液リザーバ４４（第１３図）、分配
ブロック４６の開弁状態の電磁弁、電動ポンプ４５、電
磁弁５２Ｃを経てオリフィス１０７により導入される。

充填が完了すると、レベル検出器（第１５図）が分配ブ
ロック４６の対応する電磁弁及び電磁弁５２Ｃを閉弁さ
せることにより溶液の導入を停止する。図には示されて
いない周知の超音波パルス発生器により超音波カプセル
１１０が共振せしめられ、これにより洗浄溶液中に希釈
されているインキ粒子に対し非常に強力な機械的作用を
発生する圧力波を発生する。超音波撹拌が停止された後
、溶液がオリフィス１０７を経て排出され、開弁状態の
対応する電磁弁をへて貯溜タンク４４（ｍ１３図）へ戻
される。若し必要ならばマニュアル指令により洗浄装置
が開かれる洗浄プログラムの終端に於て、傾動するカバ
ー１０１　（第１５図）がそれが閉じられる場合と同一
の手段によりその開かれた位置へ向けて駆動され、開か
れる方向の移動の終端に於てその運動が停止される。

印刷機の種類及びその重要性に応じて、本発明の範囲内
にて上述の全ての装置又は一部の装置が使用されてよい
。同様に単純化された装置が適用されてよく、単純化さ
れた装置により例えばブランケット洗浄装置を始め全て
の版胴や圧胴を転移によって洗浄することができる。こ
の場合印刷機はかかる洗浄工程の間紙を取上げることが
ないよう洗浄に先立って自動停止装置を一時的にキャン
セルすることにより印刷位置にもたらされる。この位置
に於ては、圧胴、ブランケット及び版板が接触し、イン
キ装置上に注がれた希釈剤が版仮によって洗浄装置へ次
第に転移され、圧胴が同様の態様にて洗浄される。

表裏同時に印刷可能なり−Ｂ型の印刷機等の場合には、
ブランケット洗浄装置は第二のブランケット上に設置さ
れてよい。印刷機のレイアウトに応じて圧胴にも洗浄装
置が設けられてよい。本発明の概念及び本発明を実施す
るために使用される基本的な装置に基きあらゆる配置態
様が採用されてよい。

本発明の概念より逸脱することなく、印刷機がブランケ
ット洗浄装置を有する場合には、印刷機に設けられた既
存の装置がそれらを完成し本発明により与えられる機能
を全体的に又は部分的に達成するよう使用されてよい。

枚葉印刷機や幾つかの色の印刷ユニットを有する輪転機
の場合には、全ての機能に対する種々の印刷ユニットの
制御装置が一つの一般的な制御装置に統合されることが
好ましい。

以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による洗浄、処理、及びメンテナンス装
置を備えた四色オフセット枚葉印刷機を示している。 第２図は湿し水のための冷却及び処理装置を備えた四色
オフセット枚葉印刷機を示している。 第３図は互いに組合わされて作動する共通の部材より洗
浄、メンテナンス、湿し水の冷却及び処理を統合する装
置を備えた四色オフセット枚葉印刷機を示している。 第４図及び第５図は印刷機の空気ポンプより互いに組合
わされて作動する洗浄及びメンテナンス装置を備えた四
色オフセット枚葉印刷機を示している。 第６図は洗浄及び処理装置を備えた印刷ユニットを示し
ている。 第７図乃至第１１図は本発明を実施するための洗浄装置
、ガム着は装置、湿し装置を示している。 第１２図は洗浄及び処理装置を示している。 第１３図は冷却及び水処理モジュールを含む洗浄及び処
理装置を示している。 第１４Ａ図及び第１４Ｂ図はゴムストリップよりインキ
を転移することにより洗浄を行う洗浄装置を示している
。 第１５図及び第１６図はインキ壷の洗浄装置を示してい
る。 １・・・軸、２・・・ブランケット胴、３・・・歯車、
　４Ａ・・・トレー、５・・・回収胴、６・・・軸、７
・・・リング、８・・・軸受、８Ａ、９・・・歯車、１
０・・・カム、１１・・・カムローラ、１２・・・ボス
、１３・・・ブレード軸、１４・・・リング、１５・・
・軸受、１６・・・歯車、１７・・・軸。 １８・・・軸受、１９・・・歯車、２０・・・ねじ、２
１・・・しバー、２２ねじ、２３・・・軸、２４・・・
電機子、２５・・電磁石、２６・・・軸、２７・・・ボ
ス、２８・・・調節ねじ、２９・・・ボス、３０・・・
リターンスプリング、３１・・・ラチェットホイール、
３２・・・ラチェット、３３・・・リターンスプリング
、３４・・・減速装置、３５・・・リンク、３６・・・
軸、３７・・・フレーム、３８・・・支持体、３９・・
・ねじ、４０．４１・・・溶液供給バンク。 ４２・・・排出孔、４３・・・キャビネット、４４・・
・リザーバ（タンク）、４５・・・ポンプ、４６．４７
・・・分配ブロック、４８・・・コンテナ、９・・・ポ
ンプ、５０・・・インキ練りローラ、５２．５２Ａ、５
２Ｂ、５３．５４・・・電磁弁、５５・・・コンソール
、５９・・・接点、６０・・・湿し水、６１・・・処理
モジュール、６２．６３・・・電磁弁、６４・・・イン
ジェクタ、６５・・・タップ、６６・・・レベル調節弁
、６７．６ｇ・・・コンテナ。 ７０・・・チューブ、７１・・・圧力制限装置、７３・
・・チューブ、７４・・・回収バッグ、７５・・・コネ
クタ、７６・・・レバー、７７・・・回収ストリップ、
７８・・・軸。 ７つ・・・レバー、８１・・・タンク、８２・・・プラ
グ、８３．８４・・・タップ、８６・・・ホース、８７
・・・プラグ。 ８８・・・チューブ、８９・・・ホース、９１・・・イ
ンキ壷。 ９２・・・表面、９３・・・インキ出しローラ、９４・
・・軸。 ９５・・・インキ壷、９６・・・ねじ、９７・・・フレ
ーム。 ９８・・・軸、９９・・・サイドフレーム、１００・・
・ねじ。 １０１・・・力ｔ＜−，１ｏ２・・・軸、１０３・・・
ウオームホイール、１０４・・・摩擦ワッシャ、１０５
・・・弾性ワッシャ、１０６・・・ウオーム、１０７．
１０８・・・オリフィス、１０９・・・ジヨイント、１
１０・・・超音波カプセル、１１１・・・レベル検出器
特許出願人　　　ン　ヤ　ン　　　サ　ル　ダ代　　理
　　人　　　　　弁　　理　　士　　　明　　石　　昌
　　毅「１９５ （方式・自発） 手続補正書 １、事件の表示　＝ｒｚ成１年特許願第１７６９９１号
２、発明の名称 印刷機のメンテナンス用洗浄及び処理装置３゜ ４゜ 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　フランス国パリ、 ル・バラディエ　２５ 氏　名　　ジャン・サルダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印刷インキと接触する印刷機の種々の可動の部材の洗浄
   及び版板の湿し、洗浄、ガム着け、及びデガミングを行
   うと共に、版胴、ブランケットの如きゴム部材の物理的
   性質及び表面性状のメンテナンスを行う装置を含む印刷
   機のメンテナンス用洗浄及び処理装置にして、溶液及び
   メンテナンス物質をリザーバ（４４）及び分配コンテナ
   （４８、６８）より吸引するポンプ（４５）及び、溶液
   及びメンテナンス物質が所要の方向へ搬送されることを
   可能にする電子分配ユニット（４６、４７、５２、５２
   Ａ、５２Ｂ、５３、５４）、電子ボックス（５５）及び
   その制御装置（５６、５７、５８）によりプログラム制
   御される洗浄の種類に応じて全ての機能が自動化される
   ことを可能にする電子制御装置により種々の機能に適し
   た溶液及びメンテナンス物質が供給される洗浄装置、湿
   し装置、ガム着け装置、デガミング装置を組合わせて使
   用することにより種々の機能が達成されることを特徴と
   する洗浄及び処理装置。