JPH0273078A - メビン酸及びその類似体のラクトン化方法 - Google Patents
メビン酸及びその類似体のラクトン化方法Info
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- JPH0273078A JPH0273078A JP1183818A JP18381889A JPH0273078A JP H0273078 A JPH0273078 A JP H0273078A JP 1183818 A JP1183818 A JP 1183818A JP 18381889 A JP18381889 A JP 18381889A JP H0273078 A JPH0273078 A JP H0273078A
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- alkyl
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- lactone
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D309/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom, not condensed with other rings
- C07D309/16—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom, not condensed with other rings having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member
- C07D309/28—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom, not condensed with other rings having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D309/30—Oxygen atoms, e.g. delta-lactones
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P3/00—Drugs for disorders of the metabolism
- A61P3/06—Antihyperlipidemics
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- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
高コレステロール血症は、アテローム性動脈硬化症のよ
うな心臓血管系疾患の主要な病因要素の1つであること
が知られている。胆汁酸吸収剤はこの症状の治療に用い
られており、やや有効のようであるが、大量即ち一時に
数グラムを消費せねばならず快適なものではない。
うな心臓血管系疾患の主要な病因要素の1つであること
が知られている。胆汁酸吸収剤はこの症状の治療に用い
られており、やや有効のようであるが、大量即ち一時に
数グラムを消費せねばならず快適なものではない。
現在市販されているMevacor■ (ロバスタチン
)は、酵素IIMG −CoA還元酵素を阻害すること
によりコレステロール生合成を制限することによって機
能する非常に有効な抗高コレステロール血症剤群の1つ
である。この天然発酵産物であるメバスタチン及びロバ
スタチンのほかに、その様々な半合成及び全合成類似体
がある。
)は、酵素IIMG −CoA還元酵素を阻害すること
によりコレステロール生合成を制限することによって機
能する非常に有効な抗高コレステロール血症剤群の1つ
である。この天然発酵産物であるメバスタチン及びロバ
スタチンのほかに、その様々な半合成及び全合成類似体
がある。
天然の化合物及びこれらの半合成類似体は次の一般構造
式を有する。
式を有する。
〔式中20は水素、C1〜5アルキル又はフェニル、ジ
メチルアミノ又はアセチルアミノからなる群の1種で置
換されたC1〜.アルキルであり;R1′は CH。
メチルアミノ又はアセチルアミノからなる群の1種で置
換されたC1〜.アルキルであり;R1′は CH。
である)であり;
R2は水素又はメチルであり;
a、b、c及びdは任意の二重結合を表わし、特にbと
dが二重結合を表わすか a、b、c及びdが全て単結合である。
dが二重結合を表わすか a、b、c及びdが全て単結合である。
但しaが二重結合であるとき、Qは
R”
R”
天然の化合物及びこれらの半合成類似体の製造は、ラク
トン及びジヒドロキシ酸形態の混合物を生ずる。Mev
acor■はラクトン形態で市販されており、従って遊
離酸又は塩形前のラクトン化に高収率の能率のよい方法
を使用することはかなり重要なことである。過去には遊
離酸又はアンモニウム塩のラクトン化は、これらの物質
を中性の有機溶媒、例えばトルエン、酢酸エチル又は酢
酸イソプロピル中で、還流又はほぼ還流に加熱すること
により行なわれていた。ラクトン化は酸の存在によって
触媒作用を受ける。必要な酸性度は、基質自体の包囲酸
性度によりあるいは強い酸の添加によって生じ、ラクト
ン化が低温に於て達成される。
トン及びジヒドロキシ酸形態の混合物を生ずる。Mev
acor■はラクトン形態で市販されており、従って遊
離酸又は塩形前のラクトン化に高収率の能率のよい方法
を使用することはかなり重要なことである。過去には遊
離酸又はアンモニウム塩のラクトン化は、これらの物質
を中性の有機溶媒、例えばトルエン、酢酸エチル又は酢
酸イソプロピル中で、還流又はほぼ還流に加熱すること
により行なわれていた。ラクトン化は酸の存在によって
触媒作用を受ける。必要な酸性度は、基質自体の包囲酸
性度によりあるいは強い酸の添加によって生じ、ラクト
ン化が低温に於て達成される。
ラクトン化は平衡工程であり、高収率のラクトン生成物
を得るために、いくつかの手段を使用して等式のラクト
ン側に平衡を移動させねばならない。ジヒドロキシ酸(
又はNH,”塩)#ラクトン+〇zO(+ NH3) 従来の操作ではラクトン化は共沸蒸留及び/又は窒素を
洗い流すことにより、反応混合液から反応副生成物(水
、アンモニア)を取り除くことでほぼ完結まで進められ
る。水及びアンモニウム塩の場合のアンモニアの除去は
、平衡でラクトン側に移る。
を得るために、いくつかの手段を使用して等式のラクト
ン側に平衡を移動させねばならない。ジヒドロキシ酸(
又はNH,”塩)#ラクトン+〇zO(+ NH3) 従来の操作ではラクトン化は共沸蒸留及び/又は窒素を
洗い流すことにより、反応混合液から反応副生成物(水
、アンモニア)を取り除くことでほぼ完結まで進められ
る。水及びアンモニウム塩の場合のアンモニアの除去は
、平衡でラクトン側に移る。
従来のラクトン化方法はいつくかの欠点を示す。
代表的にはヒドロキシ酸基質は酸触媒として作用し、従
ってこの基質が消費されるにつれて長い反応時間が必要
となり、副生成物の生成が増加して反応速度が低下する
。この反応条件下で生成物3−ヒドロキシラクトンを遊
離酸に長時間さらすと、3−ヒドロキシラクトンの3−
ヒドロキシル基と遊離酸のエステル化反応に起因する増
加量の以下の二量体(I)を生じる。
ってこの基質が消費されるにつれて長い反応時間が必要
となり、副生成物の生成が増加して反応速度が低下する
。この反応条件下で生成物3−ヒドロキシラクトンを遊
離酸に長時間さらすと、3−ヒドロキシラクトンの3−
ヒドロキシル基と遊離酸のエステル化反応に起因する増
加量の以下の二量体(I)を生じる。
上記二車量体の不純物は、注意深い再結晶手法によって
さえ所望のラクトン生成物から分離することが難しいこ
とがわかった。勿論二量体の存在は、ラクトン生成物の
全体の収率及び純度を低下させる。二量体の生成を最小
にする努力はラクトン化反応に高希釈液を使用すること
に至ったが、この手法は反応の効率を悪くする。
さえ所望のラクトン生成物から分離することが難しいこ
とがわかった。勿論二量体の存在は、ラクトン生成物の
全体の収率及び純度を低下させる。二量体の生成を最小
にする努力はラクトン化反応に高希釈液を使用すること
に至ったが、この手法は反応の効率を悪くする。
ラクトン環の3−ヒドロキシル基の脱水から生じる第二
の不純物もまた、従来のラクトン化条件を用いて見い出
されている。この不純物も同様に再結晶による除去は効
果がなく、収量の減少をきたすだけである。本発明はこ
の問題点を軽減するものである。
の不純物もまた、従来のラクトン化条件を用いて見い出
されている。この不純物も同様に再結晶による除去は効
果がなく、収量の減少をきたすだけである。本発明はこ
の問題点を軽減するものである。
本発明は、メビン酸1(MG −CoA還元酵素阻害剤
又はその類似体をラクトンに変喚する新規な方法に関す
る。本方法は、反応混合液からラクトン生成物を連続且
つ選択除去することによって、ラクトン化平衡を移動さ
せることを可能にする。本ラクトン化平衡に於てこの新
規な方法を使用するために、ラクトン生成物がラクトン
化されていない出発物質より可溶性でない反応媒質を確
認し、工程不純物又は出発物質を移動しないでラクトン
を除去する選択的な結晶化方法を見い出すことが必要で
あった。
又はその類似体をラクトンに変喚する新規な方法に関す
る。本方法は、反応混合液からラクトン生成物を連続且
つ選択除去することによって、ラクトン化平衡を移動さ
せることを可能にする。本ラクトン化平衡に於てこの新
規な方法を使用するために、ラクトン生成物がラクトン
化されていない出発物質より可溶性でない反応媒質を確
認し、工程不純物又は出発物質を移動しないでラクトン
を除去する選択的な結晶化方法を見い出すことが必要で
あった。
詳細には本発明は、メビン酸又はその類似体の遊離ヒド
ロキシ酸又はアンモニウム又は金属塩誘導体を、酢酸媒
質°又はヒドロキシ酸とラクトン間に溶解度差を十分に
示す水に混ざる他の有機溶媒、及び強酸触媒中で処理す
ることを含む。遊離ヒドロキシ酸−ラクトン平衡を確立
した後、水を反応媒質からラクトンを完全に結晶化させ
る十分な量で漸次加える。このラクトンの除去は、平衡
をラクトン側に連続し°ζ移動させてラクトン化を完了
させる0本方法ではラクトンを反応条件にさらすことを
最小にし、従ってそれ以後の反応に二量体が生成する可
能性を最小にして生成するように、ラクトンが反応媒質
から連続的に除去される。このようにして従来技術のラ
クトン化方法を複雑にしている不純物のないラクトン生
成物を得る。
ロキシ酸又はアンモニウム又は金属塩誘導体を、酢酸媒
質°又はヒドロキシ酸とラクトン間に溶解度差を十分に
示す水に混ざる他の有機溶媒、及び強酸触媒中で処理す
ることを含む。遊離ヒドロキシ酸−ラクトン平衡を確立
した後、水を反応媒質からラクトンを完全に結晶化させ
る十分な量で漸次加える。このラクトンの除去は、平衡
をラクトン側に連続し°ζ移動させてラクトン化を完了
させる0本方法ではラクトンを反応条件にさらすことを
最小にし、従ってそれ以後の反応に二量体が生成する可
能性を最小にして生成するように、ラクトンが反応媒質
から連続的に除去される。このようにして従来技術のラ
クトン化方法を複雑にしている不純物のないラクトン生
成物を得る。
本発明は次の通り示すことができる。
(式中
Rは01〜I0アルキルであり;
R1はCH3、CHzoll 、CHzOCRz 、C
O□R3、CNR4R5、叶、C1h01’+2又はC
H2NR4R5であり; R2はC,〜、アルキルであり; R3はH又はC1〜、アルキルであり;R4及びR6は
R1又はC1〜10アルキルから独立して選択され; a及びbは共に二重結合であるか、aとbの1つが単結
合であるか、又はaとbが共に単結合である。) 従来技術に比べて本発明に認められる主な利点は、工程
生産性及び生成物純度が増加されることである。従来の
方法は、二量体の生成を最小にするために非常に希釈し
た媒質(0,1M)中で行なわれる。本発明は非常に高
い濃度(〜0.24M)でラクトン化させるので、生産
性が著しく改良される。更に従来の方法はラクトンの分
離に先立って、溶媒を濃縮させる追加の工程を必要とす
るが、本方法では反応混合液から直接ラクトンが分離さ
れる。その土木方法は従来技術より高い効率を示す。
O□R3、CNR4R5、叶、C1h01’+2又はC
H2NR4R5であり; R2はC,〜、アルキルであり; R3はH又はC1〜、アルキルであり;R4及びR6は
R1又はC1〜10アルキルから独立して選択され; a及びbは共に二重結合であるか、aとbの1つが単結
合であるか、又はaとbが共に単結合である。) 従来技術に比べて本発明に認められる主な利点は、工程
生産性及び生成物純度が増加されることである。従来の
方法は、二量体の生成を最小にするために非常に希釈し
た媒質(0,1M)中で行なわれる。本発明は非常に高
い濃度(〜0.24M)でラクトン化させるので、生産
性が著しく改良される。更に従来の方法はラクトンの分
離に先立って、溶媒を濃縮させる追加の工程を必要とす
るが、本方法では反応混合液から直接ラクトンが分離さ
れる。その土木方法は従来技術より高い効率を示す。
生成物純度に関して従来の方法は、除去することが難し
い二量体不純物0.4〜0.8%を含む半純粋な生成物
を生成するが、−力木発明のラクトン化条件下ではこの
不純物のレベルは0.2%以下に減少する。
い二量体不純物0.4〜0.8%を含む半純粋な生成物
を生成するが、−力木発明のラクトン化条件下ではこの
不純物のレベルは0.2%以下に減少する。
本発明で使用される特定のヒドロキシ酸又はそれから誘
導される塩は下記の構造式CI)を有する。
導される塩は下記の構造式CI)を有する。
(I)
(式中
RはC3〜1゜アルキルであり;
R,はC1h 、CHzOII 、CHzOCRz 、
CO2R3、CNR4R5、OH,C)lzORz又は
CH2NR4Rであり; ZはH又はNH4”又は金属カチオンであり:R2はC
,〜、アルキルであり; RユはH又は01〜.アルキルであり;R4&びR2は
H又はCI〜、アルキルから独立して選択され; a及びbは共に二重結合であるか、aとbの1つが単結
合であるか、又はaとbが共に単結合である。) 使用される溶媒は、水に混ざる有機溶媒である。
CO2R3、CNR4R5、OH,C)lzORz又は
CH2NR4Rであり; ZはH又はNH4”又は金属カチオンであり:R2はC
,〜、アルキルであり; RユはH又は01〜.アルキルであり;R4&びR2は
H又はCI〜、アルキルから独立して選択され; a及びbは共に二重結合であるか、aとbの1つが単結
合であるか、又はaとbが共に単結合である。) 使用される溶媒は、水に混ざる有機溶媒である。
個々の溶媒は、結晶化の特徴、即ち水−有機溶媒混合液
に於けるヒドロキシ酸又は塩とラクトン間の溶解度差、
結晶化の選択性及び結晶化の速度論によって決定される
。適当な溶媒は、酢酸、アセトニトリル、アセトン及び
メタノール、好ましくは酢酸、アセトニトリル又はアセ
トンを包含する。
に於けるヒドロキシ酸又は塩とラクトン間の溶解度差、
結晶化の選択性及び結晶化の速度論によって決定される
。適当な溶媒は、酢酸、アセトニトリル、アセトン及び
メタノール、好ましくは酢酸、アセトニトリル又はアセ
トンを包含する。
ラクトン化の速度は、酸触媒の強度と濃度に依存する。
ラクトンの生成を十分触媒する酸性度のいかなる無機又
は有機酸も使用することができる。
は有機酸も使用することができる。
使用することができる適当な酸の具体例は、ギ酸、リン
酸、トリフルオロ酢酸、硫酸、塩酸、過塩素酸、p−ト
ルエンスルホン酸及びメタンスルホン酸である。
酸、トリフルオロ酢酸、硫酸、塩酸、過塩素酸、p−ト
ルエンスルホン酸及びメタンスルホン酸である。
ラクトン化は20〜30℃、好ましくは20〜25℃の
温度で行なうことができる。副生成物の生成を増加させ
ることになるので、30℃以上に上昇させない温度が臨
界的である。
温度で行なうことができる。副生成物の生成を増加させ
ることになるので、30℃以上に上昇させない温度が臨
界的である。
好ましい金属カチオンは、アルカリ金属例えばナトリウ
ム又はカリウムのカチオン、アルカリ土類金属例えばカ
ルシウム又はマグネシウムのカチオン、又は他の金属例
えばアルミニウム、鉄、亜鉛、銅、ニッケル又はコバル
トのカチオンである。
ム又はカリウムのカチオン、アルカリ土類金属例えばカ
ルシウム又はマグネシウムのカチオン、又は他の金属例
えばアルミニウム、鉄、亜鉛、銅、ニッケル又はコバル
トのカチオンである。
アルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン及び
アルミニウムカチオンが好ましく、ナトリウム、カルシ
ウム及びアルミニウムカチオンが最も好ましい。
アルミニウムカチオンが好ましく、ナトリウム、カルシ
ウム及びアルミニウムカチオンが最も好ましい。
本方法の1実施態様には、
RがCl−16アルキルであり;
R3がC11,であり;かつ
ZがH4又はNH4”である
式(I)の化合物がある。
この実施態様の1種では、Rがsec−ブチル又は1.
1−ジメチルプロピルであり、R2がCH3であり、Z
がNl(、”であり、aとbが二重結合であり、有機溶
媒が酢酸、アセトニトリル又はアセトンであり、酸触媒
がトリフルオロ酢酸又はメタンスルホン酸である。下位
の1種では、Rは1.エージメチルプロピルであり、有
機溶媒が酢酸であり、酸触媒がトリフルオロ酢酸又はメ
タンスルホン酸、好ましくはメタンスルホン酸である。
1−ジメチルプロピルであり、R2がCH3であり、Z
がNl(、”であり、aとbが二重結合であり、有機溶
媒が酢酸、アセトニトリル又はアセトンであり、酸触媒
がトリフルオロ酢酸又はメタンスルホン酸である。下位
の1種では、Rは1.エージメチルプロピルであり、有
機溶媒が酢酸であり、酸触媒がトリフルオロ酢酸又はメ
タンスルホン酸、好ましくはメタンスルホン酸である。
下位の第2の種類では、Rはsec−ブチルであり、有
機溶媒はアセトン、酢酸又はアセトニトリルであり、酸
触媒はトリフルオロ酢酸又はメタンスルホン酸で・ある
。
機溶媒はアセトン、酢酸又はアセトニトリルであり、酸
触媒はトリフルオロ酢酸又はメタンスルホン酸で・ある
。
次の実施例は本発明の方法を具体的に説明するものであ
り、特許請求の範囲で述べた本発明を限定するものとし
てみなすべきではない。
り、特許請求の範囲で述べた本発明を限定するものとし
てみなすべきではない。
2里班上
6 (R)−C2−(8(S)−(2,2−ジメチルブ
チリルオキシ) −2(S) 、 6 (R)−ジ
メチル−1,2,6,7,8,8a (R) −ヘキサ
ヒドロナフチル−1(S))エチル)−4(R)−ヒド
ロキシー3.4,5.6−テトラヒドロ2H−ピーン−
2−オンの アンモニウム?−(I,2,6,7,8,8a(R)−
へキサヒドロ−2(S) 、 6 (R)−ジメチル
−8(S)−(2,2−ジメチルブチリルオキシ)−1
(S)−ナフチル) −3(R)、 5(R)−ジヒ
ドロキシヘプタノエート (I2,5g、HPLCによ
る純度97.9重量%、27.0ミリモル)を、酢酸(
40mjt)、水(20iJ)及びトリフルオロ酢酸(
3,84g、 33.7ミリモル、2.5m1)の混合
液と窒素雰囲下23〜26℃で3時間攪拌した。
チリルオキシ) −2(S) 、 6 (R)−ジ
メチル−1,2,6,7,8,8a (R) −ヘキサ
ヒドロナフチル−1(S))エチル)−4(R)−ヒド
ロキシー3.4,5.6−テトラヒドロ2H−ピーン−
2−オンの アンモニウム?−(I,2,6,7,8,8a(R)−
へキサヒドロ−2(S) 、 6 (R)−ジメチル
−8(S)−(2,2−ジメチルブチリルオキシ)−1
(S)−ナフチル) −3(R)、 5(R)−ジヒ
ドロキシヘプタノエート (I2,5g、HPLCによ
る純度97.9重量%、27.0ミリモル)を、酢酸(
40mjt)、水(20iJ)及びトリフルオロ酢酸(
3,84g、 33.7ミリモル、2.5m1)の混合
液と窒素雰囲下23〜26℃で3時間攪拌した。
3時間の熟成後、最初の水(I011N)を直ちに加え
た。これ以降、2回目の水(I5sl)の添加を3時間
にわたって一様に行なった。生成物ラクトンはこの時間
の間に析出し始めた。
た。これ以降、2回目の水(I5sl)の添加を3時間
にわたって一様に行なった。生成物ラクトンはこの時間
の間に析出し始めた。
最後の水(35sl)を1時間にわたって添加した。次
いでこの試料を更に2時間攪拌した。トリフルオロ酢酸
を濃水酸化アンモニウム(5,Or*l 、 1.J
5 g NHs、79ミリモル)で中和し、バッチ混合
液を冷却しながら徐々に加えた。次いでこのバッチを1
時間攪拌した後、生成物を濾過し、酢酸−水混合液(I
: 2 v/v)約100IIIlで洗浄した後、水1
00m1で洗浄した。フィルターケークを真空中35℃
で徐々に窒素を洗い流して恒量まで乾燥して、純度98
.0%(HP L C)の標記化合物を生成した。二量
体のレベルは〈0.2%であった。
いでこの試料を更に2時間攪拌した。トリフルオロ酢酸
を濃水酸化アンモニウム(5,Or*l 、 1.J
5 g NHs、79ミリモル)で中和し、バッチ混合
液を冷却しながら徐々に加えた。次いでこのバッチを1
時間攪拌した後、生成物を濾過し、酢酸−水混合液(I
: 2 v/v)約100IIIlで洗浄した後、水1
00m1で洗浄した。フィルターケークを真空中35℃
で徐々に窒素を洗い流して恒量まで乾燥して、純度98
.0%(HP L C)の標記化合物を生成した。二量
体のレベルは〈0.2%であった。
ス新■吐1
6 (R) (2(8(S)〜(2,2−ジメチ
ルブチリルオキシ) −2(S) 、 6 (R)
−ジメチル−1,2,6,7,8,8a (R)−ヘ
キサヒドロナフチル−1(S))エチル) −4(R)
−ヒドロキシ−3,4,5,6−テトラヒドロ−2H−
ピランー2−オンの 門 アンモニウム7〜(I,2,6,7,8,8a(R)−
へキサヒドロ−2(S) 、 6 (R)−ジメチ
ル−8(S)−(2,2−ジメチルブチリルオキシ)−
1(S)−ナフチル) −3(R’) 、 5(R)
〜ジヒドロキシヘプタノエート (I2,5g、H
PLCドよる純度95.4重量%、27.6ミリモル)
及びBHA (ブチル化ヒドロキシアニソール)(0,
075g)を窒素下22〜25”Cで酢酸(401I1
1)と水(2Qmf)の混合液に懸濁させた。
ルブチリルオキシ) −2(S) 、 6 (R)
−ジメチル−1,2,6,7,8,8a (R)−ヘ
キサヒドロナフチル−1(S))エチル) −4(R)
−ヒドロキシ−3,4,5,6−テトラヒドロ−2H−
ピランー2−オンの 門 アンモニウム7〜(I,2,6,7,8,8a(R)−
へキサヒドロ−2(S) 、 6 (R)−ジメチ
ル−8(S)−(2,2−ジメチルブチリルオキシ)−
1(S)−ナフチル) −3(R’) 、 5(R)
〜ジヒドロキシヘプタノエート (I2,5g、H
PLCドよる純度95.4重量%、27.6ミリモル)
及びBHA (ブチル化ヒドロキシアニソール)(0,
075g)を窒素下22〜25”Cで酢酸(401I1
1)と水(2Qmf)の混合液に懸濁させた。
この懸濁液にMSA (メタンスルホン酸) (2,9
4g−2,00m1!、30.6ミリモル)を加えた。
4g−2,00m1!、30.6ミリモル)を加えた。
2時間後水(I0mj2)を−度に加えた。これ以降2
回目の水(I5m&)の添加を3時間にわたって一様に
行なった。最後の水(35mJ)を1時間にわたって加
え、この試料を更に1時間攪拌した。メタンスルホン酸
を濃水酸化アンモニウム(4,0m#、1.35 g
N113.63.2ミリモル)で中和し、バッチ混合液
を冷却しながら徐々に加えた。次いでこのハツチを1時
間攪拌した後、生成物を濾過し、酢酸−水混合液(I:
2v/v )約100mJで洗浄し、次に水100m
j2で洗浄した。フィルターケークを真空中35°Cで
徐々に窒素を洗い流して恒量まで乾燥して、純度(II
PLc)96.5%の標記化合物を生成した。二量体の
レベルは〈0.2%であった。
回目の水(I5m&)の添加を3時間にわたって一様に
行なった。最後の水(35mJ)を1時間にわたって加
え、この試料を更に1時間攪拌した。メタンスルホン酸
を濃水酸化アンモニウム(4,0m#、1.35 g
N113.63.2ミリモル)で中和し、バッチ混合液
を冷却しながら徐々に加えた。次いでこのハツチを1時
間攪拌した後、生成物を濾過し、酢酸−水混合液(I:
2v/v )約100mJで洗浄し、次に水100m
j2で洗浄した。フィルターケークを真空中35°Cで
徐々に窒素を洗い流して恒量まで乾燥して、純度(II
PLc)96.5%の標記化合物を生成した。二量体の
レベルは〈0.2%であった。
去流眉1
6 (R)−(2−[8(S)−(2−メチルブチリル
オキシ) −2(S) 、 6 (R)−ジメチル
−1,2,6,7,8,8a (R) −へキサヒド
ロナフチル−1(S))エチル)−4(R)−ヒドロキ
シ−3,4,5,6−テトラヒドロ−2H−ピランー2
−オンの ラクトン化される物質として、アンモニウム7− (I
,2,6,7,8,8a (R)−ヘキサヒトIl:
l−2(S) 、 6 (R) −ジメチル−8(
S)−(2−メチルブチリルオキシ)−1(S)−ナフ
チル) −3(R) 、 5 (R)−ジヒドロキシ
ヘプタノエートに置き換えたほかは、実施例1又は実施
例2の操作に従って標記化合物を製造する。
オキシ) −2(S) 、 6 (R)−ジメチル
−1,2,6,7,8,8a (R) −へキサヒド
ロナフチル−1(S))エチル)−4(R)−ヒドロキ
シ−3,4,5,6−テトラヒドロ−2H−ピランー2
−オンの ラクトン化される物質として、アンモニウム7− (I
,2,6,7,8,8a (R)−ヘキサヒトIl:
l−2(S) 、 6 (R) −ジメチル−8(
S)−(2−メチルブチリルオキシ)−1(S)−ナフ
チル) −3(R) 、 5 (R)−ジヒドロキシ
ヘプタノエートに置き換えたほかは、実施例1又は実施
例2の操作に従って標記化合物を製造する。
一方、アセトン又はアセトニトリルを有機溶媒として置
き換えることができるが中性溶媒では、酸をpHプロー
ブの存在下でpH6に中和する。
き換えることができるが中性溶媒では、酸をpHプロー
ブの存在下でpH6に中和する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)不活性ガス雰囲気下( I )を水に混ざる有
機溶媒、水及び酸触媒で20〜25℃に於て約2〜3時
間処理し; (B)この反応混合液を更に水で処理して、生成物ラク
トン(II)を結晶性物質として沈殿させる ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ことを特徴とする構造式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼ ( I ) (式中 RはC_1_〜_1_0アルキルであり; R_1はCH_3、CH_2OH、▲数式、化学式、表
等があります▼、CO_2R_3、▲数式、化学式、表
等があります▼、OH、CH_2OR_2又はCH_2
NR_4R_5であり; ZはH又はNH_4^+又は金属カチオンであり;R_
2はC_1_〜_5アルキルであり; R_3はH又はC_1_〜_5アルキルであり;R_4
及びR_5はH又はC_1_〜_5アルキルから独立し
て選択され; a及びbは共に二重結合であるか、aとbの1つが単結
合であるか、又はaとbが共に単結合である。) で表わされる化合物のラクトン化方法。 2、RがC_1_〜_1_0アルキルであり、R_1が
CH_3であり、かつ ZがH^+又はNH_4^+である請求項1記載の方法
。 3、Rがsec−ブチル又は1,1−ジメチルプロピル
であり、a及びbが二重結合である請求項2記載の方法
。 4、有機溶媒が、酢酸、アセトニトリル又はアセトンか
ら選択される請求項3記載の方法。 5、酸触媒が、ギ酸、リン酸、トリフルオロ酢酸、硫酸
、塩酸、過塩素酸、p−トルエンスルホン酸及びメタン
スルホン酸から選択される請求項4記載の方法。 6、Rが1,1−ジメチルプロピルである請求項5記載
の方法。 7、有機溶媒が酢酸であり、ZがNH_4^+である請
求項6記載の方法。 8、酸触媒がトリフルオロ酢酸又はメタンスルホン酸で
ある請求項7記載の方法。 9、酸触媒がメタンスルホン酸である請求項8記載の方
法。 10、Rがsec−ブチルである請求項5記載の方法。
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