JPH027377A

JPH027377A - スパークプラグ

Info

Publication number: JPH027377A
Application number: JP15739788A
Authority: JP
Inventors: Shinji Nagata; 真二永田; Takafumi Oshima; 崇文大島; Kazuhiko Kozuka; 小塚　和彦
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1988-06-25
Filing date: 1988-06-25
Publication date: 1990-01-11
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: JP2721354B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、内燃機関の点火に使用されるスパークプラグ
に係り、特に、スパークプラグのくすぶり汚損対策に関
する。

［従来の技術］スパークプラグの絶縁体には、主体金具との間に生じる
電界のため、エンジンの燃焼室内のカーボン粒子が引き
寄せられ、吸着されて堆積し、これに液状燃料が加わり
カーボン粒子がブリッジ状に並び、しだいにスパークプ
ラグの絶縁抵抗が低下してくる。

従来、カーボンが吸着されても絶縁抵抗が低下しないよ
うにプラグの脚長部を長くして絶縁バスを確保したプラ
グを使用し、プラグの汚損対策を図っていた。

［発明が解決しようとする課題］しかるに、同一エンジンにこのようなスパークプラグを
使用すると、低熱価タイプ＜ｖｔけ型；Ｈｏｔ　　Ｔｙ
ｐｅ）となり、耐ブレイグニション性を悪化させてしま
うという欠点があった。

本発明の目的は、脚長部の長さ（熱価）を変えず、耐カ
ーボン汚損性に優れたスパークプラグの提供にある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本発明は、軸心に中心電極が
貫いて設けられた棒状を呈するとともに、頭部、やや径
大の胴部、やや径小の脚長部を有する絶縁体を、前記胴
部と脚長部とを包む筒状主体金具に嵌め込み、中心電極
の先端と前記主体金具の先端に設けた接地電極との間に
火花放電間隙を形成してなるスパークプラグにおいて、
前記脚長部の壁内に、主体金具と電気的に導通が図られ
た静電遮蔽層を形成した構成、および前記静電遮蔽層は
、脚長部の長さｌ、と、前記静電遮蔽層の軸方向の長さ
１との関係、Ｌ−１を３ｍｍ以上り未満とし、前記脚長
部の肉厚］゛と、脚長部の外周と静電遮蔽層の内周まで
の距離ｔとの関係、Ｔ・−ｔを１ｍｍ以上Ｔ未満とした
構成を採用した。

［作用および発明の効果］本発明のスパークプラグは、次の作用および効果を生じ
る。

く請求項１の作用効果〉脚長部の壁内に、主体金具と電気的に導通が図られた静
電遮蔽層を形成している。このため、プラグの放電時に
、脚長部表面に電界が生じ難くなる。よって脚長部の長
さしの延出を伴わずにカーボンの吸着による絶縁体の汚
損が防止できる。

（ｊｌ請求項の作用効果〉静電遮蔽層は、脚長部の長さしと、前記静電遮蔽層の軸
方向の長さ１との関係、ｔ、−ｎを３ｍｍ以上り未満と
し、脚長部の肉厚Ｔと、脚長部の外周と静電遮蔽層の内
周までの距離ｔとの関係、Ｔ−ｔを１ｍｍ以上Ｔ未満と
している。このため中心電極と静電遮蔽層との絶縁距離
が十分に収れ、絶縁破壊が起きにくい、ここで数値限定
の理由は、Ｌ、　−Ｊが３ｍｍ未満であると中心電極と
の絶縁性が低下し、Ｌである（静電遮蔽層が形成されて
いない状態）と効果がない、ｔ’−ｔが１ｍｍ未満であ
ると中心電極と貫通しやすくなり、Ｔである（脚長部の
外周に静電遮蔽層が形成されている状Ｒ）と放電が静電
遮蔽層に起きてしまうためである。

［実施例］つぎに本発明を図面に示す一実施例に基づき説明する。

本発明のスパークプラグＳは、筒状主体金具１内に、軸
心に中心型ＩＥ４２が貫設された絶縁体３を嵌め込んで
なり、主体金具１の先端の接地電極１１と中心電極２の
先端との間に火花放電間隙４を形成している。

主体金具１は、スパークプラグＳのハウジングを兼ねた
円筒状の炭素鋼で形成され、先端は、前記絶縁体３の先
端を覆うように張り出し接地電極１１となり、中心電極
２の先端面２１近傍まで曲げられている。

中心電極２は、ニッケル合金からなり、先端面２１が絶
縁体３の先端面３１より数ｍｍ突き出して配設され、他
端には鍔部２２を備えて導電性がガラスシール材２３を
介して端子電極２４とともに一体に封着されている。

絶縁体３は、アルミナ等の焼結体でできており、先端に
位置する脚長部３２は径小となり、後端はコルゲーショ
ンが形成されている頭部３３となり、中間はやや径大の
胴部３４となっている。この脚長部３２と胴部３４とは
前記主体金具１に包まれている０脚長部３２にはアルミ
ナ等の電気絶縁性材料で形成されたキャップ５が外嵌さ
れている。

このキャップ５の内周には、脚長部３２の長さしと軸方
向の白金ペースト層５１（静電遮蔽層）の長さ１との関
係、［、−１が５ｍｍとなるように白金ペーストＮｌｌ
５１がキャップ５の外周まで延長され、焼き付けられて
形成されている。この白金ペースト層５１は、キャップ
５内にパツキン面５２で前記主体金具１に圧接され電気
的導通が図られている。また、脚長部３２の肉厚Ｔと、
脚長部３２の外周と白金ペースト層５１の内周までの距
離ｔとの関係、Ｔ−ｔは２’ｍｍとされている。また、
キャップ５先端と絶縁体３との間隙には、アルミすと水
ガラスを混練した耐熱性と電気絶縁性を有するセラミッ
クペースト４３でシールされている。

このセラミックペースト４３は充填後加熱して硬化され
る。追記するが、脚長部３２は熱価５に相当する長さで
ある。なお、生素地に白金ペーストを塗布したキャップ
５と生素地の絶縁体３を嵌合した後、焼成して一体に形
成したものであっても良い。

火花放電間隙４は、中心型！ｌ１ｔ２の先端面２１と接
地電極１１内周との間で形成されている。

本実施例は、次の作用および効果を有する。

（ア）本実施例のスパークプラグＳは、第４図（スパー
クプラグＳ）および第５図（本発明を施さない同熱価の
スパークプラグ）のグラフに示すように、カーボン汚損
が発生しやすい条件（室温が一１０℃でアイドリングと
低速を組合わせたパターン運転）を設定して耐カーボン
汚損試験を行ったところ、カーボン等の付着による絶縁
抵抗値の低下がなだらかであり、耐汚損性に優れる。

（イ）白金ペースト層５１を絶縁体３の脚長部３２にキ
ャップ５を外嵌して形成しているので、その形成が容易
に行える。

（つ）絶縁体３のａ置部３２の先端部の内部には白金ペ
ースト層５１が形成されていないためカーボンが吸着さ
れるが、主体金具１との間隔が離れているのとプラグの
自己清浄作用によりこの部分の汚損は問題とならない。

本発明は上記実施例以外に次の実施態様を含む。

ａ、上記実施例で、白金ペースト層５１は、絶縁体３の
脚長部３２の外周に形成してキャップ５を外嵌しても良
い。

ｂ、静電遮蔽層は、モリブデン（Ｍｏ）、銀（Ａｇ）＄
を含有した導電性ペーストであっても良く、これらの金
属の粉末または金属箔を被着して焼き付けても良く、拡
散焼付けしても良い。

Ｃ，セラミックペースト５３は、ジルコニア、シリカ（
ＳｉＣｈ）等を含んだものであっても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスパークプラグの部分断面図、第２図
はその要部拡大図、第３図は静電遮蔽層の形成（ｉ７ｉ
ｆｆ関係を示す断面図である。第４１ｆｆｉＩは本発明
のスパークプラグの耐カーボン汚損試験結果を示すグラ
フである。第５図は本発明を施さない同熱価のスパーク
プラグの耐カーボン汚損試験結果を示すグラフである。図中　１・・・筒状主体金具　２・・・中心電極　３・
・・絶縁体　４・・・火花放電間隙　１１・・・接地電
極　２１・・・中心電極の先端面　３２・・・脚長部　
３３・・・頭部　３４・・・胴部　５１・・・白金ペー
ストＷＪ（静電遮蔽層）　し・・・脚長部の長さ　１・
・・静電遮蔽層の軸方向の長さ　１゛・・・脚長部の肉
厚　ｔ・・・脚長部の外周と静電遮蔽層の内周までの距
１ｓ・・・スパークプラグ第１図

Claims

【特許請求の範囲】１）軸心に中心電極が貫いて設けられた棒状を呈すると
ともに、頭部、やや径大の胴部、やや径小の脚長部を有
する絶縁体を、前記胴部と脚長部とを包む筒状主体金具
に嵌め込み、中心電極の先端と前記主体金具の先端に設
けた接地電極との間に火花放電間隙を形成してなるスパ
ークプラグにおいて、前記脚長部の壁内に、主体金具と電気的に導通が図られ
た静電遮蔽層を形成したことを特徴とするスパークプラ
グ。２）前記静電遮蔽層は、脚長部の長さＬと、前記静電遮
蔽層の軸方向の長さｌとの関係、Ｉ−ｌを３ｍｍ以上Ｌ
未満とし、前記脚長部の肉厚Ｔと、脚長部の外周と静電
遮蔽層の内周までの距離ｔとの関係、Ｔ−ｔを１ｍｍ以
上Ｔ未満とした請求項１記載のスパークプラグ。