JPH0273Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、かまぼこ成形機に関する。

〔背景技術〕

かまぼこ成形機は、原料供給ホツパーと原料送
出ポンプとを備え、原料供給ホツパーに設けられ
た原料送り出し手段（例えば、スクリユー）によ
つてかまぼこの原料が送り出され、この原料が原
料送出ポンプで成形用ダイに送り込まれ、成形用
ダイ出口から押し出されてかまぼこの成形品が得
られるようになつているものである。

従来、かまぼこ成形機において、原料送出ポン
プには、ギヤポンプが用いられていた。このギヤ
ポンプは、２枚のギヤがポンプ本体の中でかみ合
わされたものである。一方の歯車が駆動部とつな
がつていて、他方の歯車がこの歯車に従つて回転
し、歯車が回転すれば、原料が歯と歯の間に狭ま
れて吸込側から吐出側へ送り出されるようになつ
ている。

しかし、ギヤポンプを用いるとつぎのような欠
点があつた。

かまぼこの原料が２枚のギヤがかみ合わされた
部分に通されることによつて、原料中の筋繊維が
すり切れ、ねばりのある腰の強いかまぼこの成形
品が得られなかつた。そのため、このかまぼこの
成形品を加工して得られたかまぼこには、弾力が
なく、味の劣るものであつた。かまぼこの種類に
よつては、原料中に固形物を混ぜることもある
が、この固形物がすりつぶされてしまうという欠
点もあつた。

また、前述した従来のかまぼこ成形機では、原
料供給ホツパーに設けられた原料送り出し手段と
原料送出ポンプとが同じ駆動部によつて駆動され
ており、原料送り出し手段と原料送出ポンプとの
始動および停止が同時に行われていた。これが原
因となつて、かまぼこの成形品中に気泡ができて
いた。さらに、かまぼこの種類に応じ原料送出ポ
ンプへの原料送り出し量と、成形用ダイに送り込
まれる量との比率を変える必要があつたが、原料
送り出し手段と原料送出ポンプとが同じ駆動部に
よつて駆動されているため、それができなかつ
た。したがつて、かまぼこの種類に応じそれぞれ
に適合する成形機を何台か設備する必要があり、
設備投資費が嵩むとともに、機械を設置するため
の床面積を必要とするものであつた。

〔考案の目的〕

以上の点に鑑みて、この考案は、美味なかまぼ
こが得られ、１台の機械で多種類のかまぼこの成
形ができるかまぼこ成形機を提供することを目的
とする。

〔考案の開示〕

前記目的を達成するため、この考案は、原料を
送り出す手段が設けられた原料供給ホツパーと、
このホツパーから送り出された原料を成形用ダイ
に送り込む原料送出ポンプとを備えたかまぼこ成
形機において、前記原料送出ポンプは、放射状に
形成された羽根を有する複数個の回転体が、それ
ぞれの羽根の位相を互いにずらせた状態で同軸上
に設けられてそれぞれ胴体内の仕切られた空間に
別々に収められており、それぞれの羽根の先端を
前記胴体の内周面に沿わせて回転し、隣り合う羽
根と前記胴体の内面とで形成される空間の容積が
回転体の回転に伴い変化するようになつていると
ともに前記原料を送り出す手段と別々の駆動部に
よつて駆動されるようになつていることを特徴と
するかまぼこ成形機をその要旨とする。以下にこ
れを、その一実施例をあらわす図面に基づいて詳
しく説明する。

第１図はこの考案にかかるかまぼこ成形機の一
実施例をあらわす斜視図、第２図はその主要部を
簡略化してあらわした図である。第１図および第
２図にみるように、このかまぼこ成形機は、基台
１上に２個の原料供給ホツパー２，３と、成形用
ダイ４と、原料送出ポンプ５，６と、敷板供給機
構７とをそれぞれ備えている。２個の原料供給ホ
ツパー２，３は、一方が下身供給ホツパー２であ
り、他方が塗身供給ホツパー３である。各原料供
給ホツパー２，３は、円錐台形状をした容器を２
重に重ね合わせたようになつていて、内側の容器
にかまぼこの下身原料８ａ、塗身原料８ｂが入
り、これを取り巻く容器にかまぼこの原料を冷や
すため、氷が入るようになつている。各原料供給
ホツパーには、それぞれ原料を送り出す手段とし
て原料供給ホツパー２，３の内部に臨むスクリユ
ー１１，１２が設けられている。各スクリユー１
１，１２の軸一端が各原料供給ホツパーの中間板
２ａ，３ａに支持され、他端が軸受部１３，１４
を介してスクリユー用モータ１５，１６につなが
れている。軸受部１３，１４は、基台１から延び
るアーム１７，１８に支持固定されている。スク
リユー用モータ１５，１６の働きによりスクリユ
ー１１，１２が回転し、原料８ａ，８ｂが各原料
供給ホツパー２，３の底部２ｂ，３ｂから送り出
されるようになつている。原料の送り出し量の調
整はスクリユー用モータの回転数を変えることで
容易にできるようになつている。成形用ダイ４に
は、原料供給口（下身原料供給口１９、塗身原料
供給口２０）と原料吐出口２１が設けられてい
る。成形用ダイ４内部は、原料供給口１９，２０
側では２つの経路に分かれていて、中間部で一つ
の経路になり、一つの経路になつた付近から原料
吐出口２１に向かつて先細り形状になつている。
原料送出ポンプ（下身送出ポンプ５、塗身送出ポ
ンプ６）には、それぞれ原料供給ホツパー２，３
の底部２ｂ，３ｂにつながれている吸込口２２，
２３と、成形用ダイ４の原料供給口１９，２０に
ホース２４，２５を介してつながれている吐出口
２６，２７とが設けられている。各原料送出ポン
プ５，６は、それぞれ基台１下部に固定されたポ
ンプ用モータ２８，２９の動力がチエーン（図示
省略）によつて伝達されることにより駆動され、
原料供給ホツパー２，３から供給されたかまぼこ
の原料８ａ，８ｂを成形用ダイ４に送り込むよう
になつている。原料の送り込み量の調整は、ポン
プ用モータの回転数を変えることで容易にできる
ようになつている。敷板供給機構７は、敷板留め
ケース３０と敷板送りローラ３１と案内板３２と
を備えている。敷板送りローラ３１が基台１下部
に固定されたローラ用モータ３３によつて駆動さ
れて回転し、これによつて、敷板留めケース３０
から敷板３４が順次案内板３２に沿つて送り出さ
れて、成形用ダイ４の原料吐出口２１前方に供給
されるようになつている。

下身供給ホツパー２内の下身原料８ａは、スク
リユー１１によつて下身供給ホツパーの底部２ｂ
から連続的に送り出され、下身送出ポンプ５で成
形用ダイ４の下身原料供給口１９に送り込まれ
る。また、塗身供給ホツパー３内の塗身原料８ｂ
も同じく、スクリユー１２によつて塗身供給ホツ
パーの底部３ｂから連続的に送り出され、塗身送
出ポンプ６で成形用ダイ４の塗身原料供給口２０
に送り込まれる。各原料供給口１９，２０に送り
込まれた下身原料８ａおよび塗身原料８ｂは、成
形用ダイ４内で重ね合わされ、原料吐出口２１に
向かうにしたがい、次第に絞られ、原料吐出口２
１から敷板３４上に押し出され、かまぼこの成形
品となる。

スクリユーの始動は、通常、原料送出ポンプよ
り数秒先行させて行い、停止は、数秒遅らせて行
うようにする。このようにすれば、かまぼこの成
形品中に気泡による「す」ができるのを確実に防
ぐことができるからである。

以上の構成において、原料送出ポンプ５，６は
つぎにみるようになつている。以下に、下身送出
ポンプ５を例にあげて詳しく説明する。

第３図から第５図にみるように、この下身送出
ポンプ５は、ポンプ本体３５と２個の回転体３６
ａ，３６ｂとを備えている。ポンプ本体３５は、
ほぼ円筒状に形成されていて、両端３７ａ，３７
ｂが、回転体を挿入できるように開放されてい
る。この両端３７ａ，３７ｂには、それぞれカバ
ー３８ａ，３８ｂが被せられている。カバー３８
ａは、ボルト３９（複数個有する）によつてポン
プ本体３５に固定されている。他方、カバー３８
ｂは、フランジ４７とともにボルト４８（複数個
有する）よつてポンプ本体３５に固定されてい
る。ポンプ本体３５とカバー３８ａ，３８ｂ間に
は、この間を水密にするため、それぞれパツキン
グ４０ａ，４０ｂが挿入されている。ポンプ本体
３５内には、壁３５ａが形成されている。この壁
３５ａによつてポンプ本体３５内が２つに仕切ら
れている。ポンプ本体３５には吸入口２２と吐出
口２６とが設けられていて、この吸込口２２と吐
出口２６はともに壁３５ａ両側のポンプ本体内部
につながつている。ポンプ本体３５における壁３
５ａ両側の内周面の一部には、それぞれ三日月形
のカム４１ａ，４１ｂが丸小ねじ４２ａ，４２ｂ
によつて固定されている。各カム４１ａ，４１ｂ
の両端部５１ａ，５１ｂは切り欠かれ、吸込口２
２と吐出口２６とがこのカムによつて塞がれない
ようになつている。

２個の回転体３６ａ，３６ｂは、カム４１ａ，
４１ｂが取り付けられたポンプ本体３５とカバー
３８ａ，３８ｂとが組み合わされて作られた胴体
内の２つの空間に別々に収められている。各回転
体３６ａ，３６ｂには可とう性を有する羽根４３
…が放射状に形成されている。回転体中心部に
は、それぞれ穴４９ａ，４９ｂが開けられてい
て、この穴４９ａ，４９ｂに軸４５の一端が通さ
れている。回転体の一方３６ａは、その羽根４３
…の位相を他の回転体３６ｂの位相とずらせた状
態になるように、軸４５にキー４６ａ，４６ｂに
よつて位置決めされ、固定されている。

壁３５ａ、カバー３８ｂおよびフランジ４７に
はそれぞれ軸４５が通される穴が開けられてい
る。フランジ４７には、凹部５０が形成されてい
て、この凹部には、軸４５とフランジ４７との間
を水密にするため、オイルシール５２が嵌め込ま
れている。軸４５の他端が駆動部とつながれてい
て、各回転体がそれぞれその羽根４３…の先端部
４３ａ…をポンプ本体３５の内周面とカム４１
ａ，４１ｂとで形成された内周面（回転体が収め
られた胴体の内周面）４４ａ，４４ｂに沿わせて
軸４５中心に回転するようになつている。この内
周面４４ａ，４４ｂと各回転体３６ａ，３６ｂの
回転中心との距離は、カム４１ａ，４１ｂが取り
付けられた部分で短くなつている。そのため、羽
根４３…がカム４１ａ，４１ｂが取り付けられた
部分で曲げられ、隣り合う羽根と回転体が収めら
れた胴体とで形成される空間の容積が各回転体３
６ａ，３６ｂの回転に伴い変化するようになつて
いる。第４図に基づき回転体３６ａで説明すれ
ば、吸込口２２付近では回転体３６ａの回転に伴
い空間の容積が大きくなり（空間Ａの容積＜空間
Ｂの容積）、原料の吸い込みが行われ、吐出口２
６付近では小さくなり（空間Ｃの容積＞空間Ｄの
容積）、原料の吐出が行われる。回転体３６ｂも
これと同じようにして原料の吸い込みおよび吐出
を行う。吸い込まれた原料は、羽根に狭まれて運
ばれ、吐出口より吐出されるようになつている。
回転体１個の吸込量および吐出量は、一定でな
く、回転に伴い脈動する。回転体の一方が、その
羽根の位相を他の回転体の位相とずらせた状態で
回転すると、各回転体による吸込量および吐出量
にも位相のずれが生じる。これをグラフであらわ
すと第６図にみるようになる。第６図で、一点鎖
線Ａは回転体３６ａによる吸込量および吐出量
Q₁、点線Ｂは回転体３６ｂによる吸込量および
吐出量Q₂をあらわす。下身送出ポンプの吸込量
および吐出量Q₃は、各回転体による吸込量およ
び吐出量Q₁，Q₂の合計になる。第６図において、
各回転体３６ａ，３６ｂがθ₁の状態では、Q₁＝
３、Q₂＝１であり、Q₃＝３＋１＝４となる。以
下、θ₂では、Q₁＝２、Q₂＝２、Q₃＝２＋２＝４、
θ₃では、Q₁＝１、Q₂＝３、Q₃＝１＋３＝４とな
る。このように、下身送出ポンプの吸込量および
吐出量は、各回転体での脈動的変化にもかかわら
ず、全体としては、あまり変化することなく、常
にほぼ一定になつている（第６図中、実線Ｃで示
す）。このように、この下身送出ポンプは、回転
体の隣り合う羽根と回転体が収められた胴体とで
形成される空間の容積が回転体の回転に伴い変化
することによつて原料の吸い込みおよび吐出を行
い、回転体の一方が、その羽根の位相を他の回転
体の位相とずらせた状態で回転するため、原料の
吸込量および吐出量が常にほぼ一定になるのであ
る。ポンプからの原料の吐出量が一定になれば、
成形用ダイの原料吐出口からの原料吐出量も一定
になり、かまぼこの成形品を、均一に得ることが
できる。

ここでは、下身送出ポンプを例にあげて説明し
たが、塗身送出ポンプも、吸込口と吐出口との位
置関係が下身送出ポンプと異なるため、形状に若
干の違いがあるものの、原料の吸い込みおよび吐
出の機構については下身送出ポンプと全く同じて
ある。

この考案にかかるかまぼこ成形機に用いる原料
送出ポンプは、上記のように構成されているた
め、これによれば、従来、これらに使われていた
ギヤポンプのように原料中の筋繊維がすり切れた
り、原料中の固形分がすりつぶされたりすると言
うようなことがない。そのため、この考案にかか
るかまぼこ成形機を用いてかまぼこの成形品を作
り、これを加工して得られたかまぼこは、従来の
かまぼこ成形機を用いて得られたかまぼこに比べ
て、一段と味の良いものとなる。また、原料送出
ポンプの吐出量が一定になるため、かまぼこの成
形品を均一に得ることができる。前記実施例のポ
ンプは、ギヤポンプに比べて大吐出量で、小型
で、しかも、低消費電力であるという特長も備え
ている。また、この考案にかかるかまぼこ成形機
では、原料供給ホツパーに設けられた原料送り出
し手段（前記実施例ではスクリユー）と原料送出
ポンプとの駆動部が別々に設けられている。その
ため、かまぼこの種類に応じ、原料送出ポンプへ
の原料送り出し量と成形用ダイに送り込まれる量
との比率を変えることもできる。したがつて、１
台の機械で多種類のかまぼこの成形ができるよう
になるのである。なお、この考案にかかるかまぼ
こ成形機では、原料送り出し手段と原料送出ポン
プとの始動および停止に時間差をつけることもで
き、かまぼこの成形品中に気泡ができるのを防止
することもできる。

この考案にかかるかまぼこ成形機は前記実施例
に限定されない。原料供給ホツパーおよび原料送
出ポンプは一つであつても二つであつてもよく、
それ以上であつてもよい。回転体の数も３つ以上
であつてもよい。原料送出ポンプは、放射状のみ
ぞを有し、これに遠心力で飛び出す羽根を有する
回転体が円筒形の胴体の中で胴体中心と偏心して
回転するものであつてもよい。

〔考案の効果〕

以上に詳しくみてきたように、この考案にかか
るかまぼこ成形機では、原料送出ポンプが、放射
状に形成された羽根を有する複数個の回転体が、
それぞれの羽根の位相を互いにずらせた状態で同
軸上に設けられてそれぞれ胴体内の仕切られた空
間に別々に収められており、その羽根の先端部を
回転体が収められた胴体の内周面に沿わせて回転
し、隣り合う羽根と回転体が収められた胴体の内
面とで形成される空間の容積が回転体の回転に伴
い変化するようになつているとともに原料を送り
出す手段と別々の駆動部によつて駆動されるよう
になつている。そのため、このかまぼこ成形機を
用いると、原料中の筋繊維がすり切れたり、原料
中の固形分がすりつぶされたりすることがなく、
一段と味の良いかまぼこを作ることができる。し
かも、原料送出ポンプの原料吐出量が一定であ
り、かまぼこの成形品を均一に得ることができる
ようになる。また、かまぼこの種類に応じ、原料
送出ポンプへの原料送り出し量と成形用ダイに送
り込まれる量との比率を変えることもできる。し
たがつて、１台の機械で多種類のかまぼこの成形
が可能となり、設備投資費を抑えることができる
とともに機械を設置するための床面積が小さくて
すむ。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかるかまぼこ成形機の一
実施例をあらわす斜視図、第２図はその主要部を
簡略化してあらわした説明図、第３図は同上の下
身送出ポンプをあらわす分解斜視図、第４図は同
上の下身送出ポンプの軸に直交する方向の断面
図、第５図は同上の下身送出ポンプの軸方向の断
面図、第６図は原料送出ポンプの吸込量および吐
出量について説明するグラフである。 ２，３……原料供給ホツパー、４……成形用ダ
イ、５，６……原料送出ポンプ、８ａ，８ｂ……
原料、１１，１２……スクリユー、１５，１６…
…スクリユー用モータ、２８，２９……ポンプ用
モータ、３５……ポンプ本体、３６ａ，３６ｂ…
…回転体、４１ａ，４１ｂ……カム、４３……羽
根、４３ａ……羽根の先端部、４４ａ，４４ｂ…
…回転体が収められた胴体の内周面、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ……回転体の隣り合う羽根と回転体が収め
られた胴体の内面とで形成される空間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 原料を送り出す手段が設けられた原料供給ホ
   ツパーと、このホツパーから送り出された原料
   を成形用ダイに送り込む原料送出ポンプとを備
   えたかまぼこ成形機において、前記原料送出ポ
   ンプは、放射状に形成された羽根を有する複数
   個の回転体が、それぞれの羽根の位相を互いに
   ずらせた状態で同軸上に設けられてそれぞれ胴
   体内の仕切られた空間に別々に収められてお
   り、それぞれの羽根の先端を前記胴体の内周面
   に沿わせて回転し、隣り合う羽根と前記胴体の
   内面とで形成される空間の容積が回転体の回転
   に伴い変化するようになつているとともに前記
   原料を送り出す手段と別々の駆動部によつて駆
   動されるようになつていることを特徴とするか
   まぼこ成形機。 (2) 原料を送り出す手段が前記原料供給ホツパー
   内に臨むスクリユーである実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のかまぼこ成形機。 (3) 羽根が可とう性を有し、回転体の回転中心と
   回転体が収められた胴体の内周面との距離が部
   分的に異なつていて、この距離の変化により、
   回転体の回転に伴つて羽根が屈曲されるように
   なつている実用新案登録請求の範囲第１項また
   は第２項記載のかまぼこ成形機。