JPH0274206A - 長い連続スライドファスナ帯片にギャップを形成するタイミング制御ギャップ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スライドファスナ帯片が連結された２つのス
ライドファスナ帯片半体により構成されており、かつ製
造プロセスの最後に、このスライドファスナ帯片から完
成したスライドファスナが分離され、連続スライドファ
スナ帯片用の案内通路を有するギャップ装置、ギャップ
形成の間このような帯片を確保するクランプ手段及び垂
直に往復運動可能なギャップ工具が設けられており、制
御装置が設けられており、かつギャップ機を通して帯片
を運搬する手段が設けられており、制御装置が、ギャッ
プ装置と運搬手段のタイミング制御を行う、長い連続ス
ライドファスナ帯片にギャップを形成するタイミング制
御ギャップ機に関する。

「連続スライドファスナ帯片」という言葉は、２つの支
持テープ及びここに取付けられ互いに連結された連結素
子又はその列によって構成され連続的に製造される帯片
を表わしている。個々のスライドファスナは、製造プロ
セスにおいてこのような帯片から作られ、かつ例えば終
端部と始端部を与えられ、かつランナをはめられる。「
ギャップ形成」という言葉は、完成したスライドファス
ナの始端及び／又は終端に連結手段を持たない支持テー
プ領域を構成するために必要なステップを表わしている
。

従来の技術 本発明の前提となる経験上周知のギャップ機において、
運搬手段は２つの運搬ローラを有し、運搬方向にみて前
側のローラであるローラは、所定のトルクで駆動される
が、一方運搬方向にみて後側にあるローラは、所定の減
速又は制動効果を生じて、連続帯片が、ギャップ装置に
おいてかつギャップ形成の間に所定の機械的張力を受け
るようになっている。この張力は、案内通路における帯
片が受ける減速作用の不利な作用を防止するために比較
的重要である。周知の処理において帯片は、高レベルの
機械的張力のために運搬ローラの間でかなりの引延ばし
を受け、かつ張力は、帯片とギャップ装置の案内通路と
の間の摩擦の管理できない別の作用を受ける。従来のよ
うに帯片の長さは、帯片がギャップ機を通ってタイミン
グ運動を行う場合、ギャップ装置の後で決められ、帯内
のギャップの基準位置に関してかなりの妨害公差の欠点
を生じる（ギヤツブ間間隔は最終製品スライドファスナ
の長さを規定する）。ギャップ機が自動製造ラインの一
部にすぎない場合、例えば機械が連続製造ユニットの一
部であり、かつギャップが、ギャップ機の後に配置され
た組立て機のために制御マークとして使われ、かつ広い
公差のために不十分な゛制御を行う場合、このことは特
に不利である。

発明の目的 本発明の目的は、最終製品スライドファスナの正確な長
さに応じて、ギャップが所定の基準位置に極めて正確に
形成できるように、初めに述べたようなギャップ機を改
善することにある。

発明の構成 それ故に本発明によれば、運搬手段が、運搬方向にみて
ギャップ装置の前に、このような帯片の停止進行補償ル
ープを含む連続スライドファスナ帯片リーダを有し、予
備負荷又はバイアス重りによってこのループにバイアス
がかけられており、かつ運搬手段が、このようなループ
とギャップ装置の間に、乗せられたものとして運搬され
た帯片の長さを測定する測定ローラを有し、このような
長さの測定された値が、長さ実際値として制御装置の実
際値設定値比較器に供給され、かつ運搬手段が、運搬方
向にみてギャップ装置の後に、比較器によって制御可能
なステップモータを有しかつギャップを形成した帯片に
作用する取出し装置を有する。

使われた予備負荷又はバイアスが比較的弱くされている
と有利である。織物に使われる従来のすべてのスライド
ファスナにとって、バイアス重りが帯片を長平方向に高
々１％だけ、かつ有利にはほぼ０．５％だけ引延ばすこ
とができる構成は、満足すべきものとわかった。引ぎず
られた測定ローラにより測定を単純化しかつ測定値を制
御ユニットの比較器に供給するため、測定ローラが増加
センサに連結されていると有利である。測定値をこのよ
うなセンサからデジタル又はアナログ形で取出すことは
簡単なことである。比較器が種々の設定値に調節可能で
あり、かつ設定値と実際値に関して電子的にトリガされ
るようになっていると有利である。技術的な制御のため
、ステップモータが、比較器に接続された関連するトリ
ガ装置と共働すると有利である。

本発明によるギャップ機は、所定の基準位置における所
望のギャップの位置決めに関して極めて正確に動作する
。監視のため、少なくとも１つのプロセス監視センサを
ギャップ装置と取出し装置の間に配置することができる
。本発明によるギャップ機を製造ラインに統合するため
、帯片上の制御マークを検出する少なくとも１つのセン
サが、測定位置とギャップ装置の間に配置されており、
帯片が、自動製造装置においてこの帯片に沿ってこのよ
うなマークを有すると有利である。そのため帯片は、適
当な様式で、例えば穴の形で制御マークを有する。本発
明によれば、ギャップは極めて正確に配置できる。取出
し装置は、前記のように測定口〜うによって行われた正
確な測定に従って帯片を動かすので、帯片の管理されな
い引延ばしはギャップの位置決めを妨げない。案内通路
内に比較的大きな摩擦がある場合でさえ、特にこのよう
な案内通路は、通常ギャップ形成位置まで比較的わずか
な摩擦で動作するように構成されているので、帯片は正
確に位置決めされる。少なくともこれら案内通路は相応
して構成できる。

実施例 本発明の実施例を以下図面によって詳細に説明する。

図示したギャップ機は、連結された２つの帯片半体によ
り構成された長い連続スライドファスナ帯片２にギャッ
プｌを形成するために使われる。

帯片２は、例えばどこか他で連続的に製造される。

ギャップ機はタイミング制御方式で動作し、すなわち帯
片２は、所望の最終製品スライドファスナの長さに相当
するような長さ部分に相当する量ずつ、運搬方向にタイ
ミング制御方式で動かされる。

この動きは、所望のスライドファスナの長さに依存して
極めて正確かつ明確にギャップｌを形成できるようにす
るために中断され、帯片２は停止させられる。完成した
スライドファスナは、製造プロセスの最後に帯片２から
分離され、かつはめ込みランナと終端部と始端部を有し
、かつ始端と終端に連結素子を持たない突出した支持テ
ープ端部な有する。

ギャップ機の基本構成は、帯片２用の案内通路４を有す
るギャップ装置３、ギャップ形成の間借片２を確保する
クラ／プ手段５、及び垂直に往復運動可能なギャップ工
具６を含んでいる。さらにギャップ機は、後で説明する
複数の制御部品を有する制御装置、及びギャップ機を通
して帯片２を運搬する手段７を有し、制御装置は、ギャ
ップ装置３と運搬手段７の動作をタイミング制御する。

第１図と第２図を比較すれば明らかなように、運搬手段
７は、運搬方向にみてギャップ装置３の前に、帯片２の
停止進行補償ループ９を含む連続スライドファスナ帯片
リーダを有し、予備負荷又はバイアス重り８によってこ
のループ９にバイアスがかけられ℃いる。″このような
ループとギャップ装置３０間に、乗せられたものとして
運搬された帯片２の長さを測定する測定ローラｌＯが配
置されている。ローラｌＯにより【提供された測定値は
、長さ実際値として制御装置の実際値設定値比較器１１
に供給される。さらに運搬手段は、運搬方向にみてギャ
ップ装置３の後に、比較器１１によって制御可能なステ
ップモータ１３を有しかつギャップを形成した帯片に作
用する取出し装置１２を有する。

重つ８は、比較的弱められており、かつ本実施例におい
て適当な浮動ローラの重量によって調節されている。重
りは、帯片を長平方向に高々１％だけ、かつ有利にはほ
ぼ０．５％だけ引延ばすようになっている。本実施例の
測定ローラ１０は増加センサに連結されている。比較器
１１は種々の設定値に調節可能であり、かつそのため電
子的にトリガされるようになっている。同様な考えは、
帯片長さに関する実際値の供給にあてはまる。ステップ
モータ１３は、比較器１１によって作用を受ける関連し
たトリガ装置１４に接続されている。

本発明によるギャップ機が製造ライン内に組込まれてい
る場合、装置は、あらゆる誤りが検出されかつライン内
の後続の機械を妨害することがな℃・ようになっている
と有利である。そのため本発明によれば、帯片２上の制
御マークを検出する少なくとも１つのセンサ１５が、測
定ローラ１０とギャップ装置３０間に配置されている。

制御マークは帯片２上のどこか他に形成される。本発明
によればギャップ形成の間に予期せずに生じたあらゆる
欠陥を除去するため、少なくとも１つのプロセス監視セ
ンサ１６が、ギャップ装置３と取出し装置１２０間に配
置されている。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明によるタイミング制御ギャップ機の略
図、第２図は、第１図の略図に従って構成された実際の
ギャップ機の側面図である。 ｌ・・・ギャップ、２・・・帯片、３・・・ギャップ装
置、４・・・案内通路、５・・・クランプ手段、６・・
・ギャップ工具、７・・・運搬手段、８・・・重り、９
・・・ループ、１０・・・測定ローラ、１１・・・比較
器、＋２・・・取出し装置、１３・・・ステップモータ
、１４・・・・トリガ装置、ｔｓ・・・センサ、１６・
・・プロセス監視センサ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）スライドファスナ帯片が連結された２つのスライ
   ドファスナ帯片半体により構成されており、かつ製造プ
   ロセスの最後に、このスライドファスナ帯片から完成し
   たスライドファスナが分離され、連続スライドファスナ
   帯片用の案内通路を有するギャップ装置、ギャップ形成
   の間このような帯片を確保するクランプ手段及び垂直に
   往復運動可能なギャップ工具が設けられており、制御装
   置が設けられており、かつギャップ機を通して帯片を運
   搬する手段が設けられており、制御装置が、ギャップ装
   置と運搬手段のタイミング制御を行う、長い連続スライ
   ドファスナ帯片にギャップを形成するタイミング制御ギ
   ャップ機において、 運搬手段が、運搬方向にみてギャップ装置の前に、この
   ような帯片の停止進行補償ループを含む連続スライドフ
   ァスナ帯片リーダを有し、予備負荷又はバイアス重りに
   よつてこのループにバイアスがかけられており、かつ運
   搬手段が、このようなループとギャップ装置の間に、乗
   せられたものとして運搬された帯片の長さを測定する測
   定ローラを有し、このような長さの測定された値が、長
   さ実際値として制御装置の実際値設定値比較器に供給さ
   れ、かつ運搬手段が、運搬方向にみてギャップ装置の後
   に、比較器によつて制御可能なステップモータを有しか
   つギャップを形成した帯片に作用する取出し装置を有す
   ることを特徴とする、長い連続スライドファスナ帯片に
   ギャップを形成するタイミング制御ギャップ機。
2. （２）バイアス重りが、帯片を長手方向に高々１％だけ
   、かつ有利にはほぼ０．５％だけ引延ばすことができる
   、請求項１記載の機械。
3. （３）測定ローラが増加センサに連結されている、請求
   項１又は２記載の機械。
4. （４）比較器が種々の設定値に調節可能であり、かつそ
   のため電子的にトリガされるようになつている、請求項
   １〜３の１つに記載の機械。
5. （５）ステップモータが、比較器に接続された関連する
   トリガ装置に接続されている、請求項１〜４の１つに記
   載の機械。
6. （６）帯片上の制御マークを検出する少なくとも１つの
   センサが、測定位置とギャップ装置の間に配置されてい
   る、請求項１〜５の１つに記載の機械。
7. （７）少なくとも１つのプロセス監視センサが、ギャッ
   プ装置と取出し装置の間に配置されている、請求項１〜
   ６の１つに記載の機械。