JPH0274311A - 反応射出成形品 - Google Patents
反応射出成形品Info
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- JPH0274311A JPH0274311A JP63226039A JP22603988A JPH0274311A JP H0274311 A JPH0274311 A JP H0274311A JP 63226039 A JP63226039 A JP 63226039A JP 22603988 A JP22603988 A JP 22603988A JP H0274311 A JPH0274311 A JP H0274311A
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- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、ノルボルネン系モノマーの開環重合体から成
る反応射出成形品に関する。
る反応射出成形品に関する。
発明の技術的背景ならびにその問題点
最近、ジシクロペンタジェンやメチルテトラシクロドデ
セン等の多環ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形（以下、ｒＲＩＭＪということがある。）について
の技術開発が進められている。この方法で得られる成形
品は、耐熱性、吸水性などの面で良好な性能を有するが
、このＲＩＭ法による成形品は、通常、厚みが１０−１
以下の薄いものが多く、それ以上の肉厚のものは得られ
ていない。また、たとえそのような、厚肉の製品を得よ
うとしても、成形品にクラックが発生したり、成形品内
部にいわゆる巣（空孔）が発生する虞があった。また、
ノルボルネン系モノマーの開環重合体は、その重合過程
で収縮することから、成形品にいわゆる「ひけ」が発生
し、所望の形状通りの外形形状を得られない虞があった
。
セン等の多環ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形（以下、ｒＲＩＭＪということがある。）について
の技術開発が進められている。この方法で得られる成形
品は、耐熱性、吸水性などの面で良好な性能を有するが
、このＲＩＭ法による成形品は、通常、厚みが１０−１
以下の薄いものが多く、それ以上の肉厚のものは得られ
ていない。また、たとえそのような、厚肉の製品を得よ
うとしても、成形品にクラックが発生したり、成形品内
部にいわゆる巣（空孔）が発生する虞があった。また、
ノルボルネン系モノマーの開環重合体は、その重合過程
で収縮することから、成形品にいわゆる「ひけ」が発生
し、所望の形状通りの外形形状を得られない虞があった
。
発明の目的
本発明は、上述したような従来技術が有する不都合を一
挙に解消するためになされ、成形品内部にクラックや巣
を有さず、所定形状の滑らかな表面形状を有し、しかも
軽量な厚内の反応射出成形品を得ることを目的とする。
挙に解消するためになされ、成形品内部にクラックや巣
を有さず、所定形状の滑らかな表面形状を有し、しかも
軽量な厚内の反応射出成形品を得ることを目的とする。
発明の概要
このような目的を達成するために、本発明に係る反応射
出成形品は、ノルボルネン系モノマーを含む反応原液を
開環重合させて得られる開環重合体から成る反応射出成
形品であって、 中空部を有する芯材を内部に含むことを特徴としている
。
出成形品は、ノルボルネン系モノマーを含む反応原液を
開環重合させて得られる開環重合体から成る反応射出成
形品であって、 中空部を有する芯材を内部に含むことを特徴としている
。
このような本発明によれば、反応射出成形品の内部に中
空部を有する芯材を含んでいることから、その製造過程
において、ノルボルネン系モノマーの開環重合体が、そ
の重合過程で収縮しようとしても、芯材の中空部が重合
時の熱で熱膨張することから、成形用型内表面と成形品
との間が良好に密着状態となり、型表面を完全に転写し
、所定形状の滑らかな外表面を有する反応射出成形品を
得ることが可能になる。また、このような反応射出成形
品は、その内部に積極的に中空部を有することから、ク
ラックや巣を発生させることがなく、かつ同一体積の反
応射出成形品に比較して著しく軽量となる。しかも、こ
のような中空部を、芯材に形成されたリブ構造の隙間を
利用して形成すれば、得られる反応射出成形品の機械的
強度は、同一重量の反応射出成形品に比較して同等以上
にもなり得る。
空部を有する芯材を含んでいることから、その製造過程
において、ノルボルネン系モノマーの開環重合体が、そ
の重合過程で収縮しようとしても、芯材の中空部が重合
時の熱で熱膨張することから、成形用型内表面と成形品
との間が良好に密着状態となり、型表面を完全に転写し
、所定形状の滑らかな外表面を有する反応射出成形品を
得ることが可能になる。また、このような反応射出成形
品は、その内部に積極的に中空部を有することから、ク
ラックや巣を発生させることがなく、かつ同一体積の反
応射出成形品に比較して著しく軽量となる。しかも、こ
のような中空部を、芯材に形成されたリブ構造の隙間を
利用して形成すれば、得られる反応射出成形品の機械的
強度は、同一重量の反応射出成形品に比較して同等以上
にもなり得る。
発明の詳細な説明
以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例に係る反応射出成形品の斜視
図、第２，３図は同成形品の製造方法の一例を示す分解
斜視図および断面図である。
図、第２，３図は同成形品の製造方法の一例を示す分解
斜視図および断面図である。
第１〜３図に示すように、本発明に係る反応射出成形品
１０は、ノルボルネン系モノマーを含む反応原液を開環
重合させて得られる開環重合体から成る反応射出成形品
であって、中空部１を有する芯材２，３を内部に含んで
いる。
１０は、ノルボルネン系モノマーを含む反応原液を開環
重合させて得られる開環重合体から成る反応射出成形品
であって、中空部１を有する芯材２，３を内部に含んで
いる。
特に第１〜３図に示す本発明の一実施例では、板状の反
応射出成形品１０を得るために、板状の第】芯材２と板
状の第２芯材３とが略平行に重ねられた状態で、第３図
に示すように、板状のキャビティ６形状を有する成形用
型４，５内に設置され、この成形用型４，５のキャビテ
ィ６内で反応射出成形が行なわれるようになっている。
応射出成形品１０を得るために、板状の第】芯材２と板
状の第２芯材３とが略平行に重ねられた状態で、第３図
に示すように、板状のキャビティ６形状を有する成形用
型４，５内に設置され、この成形用型４，５のキャビテ
ィ６内で反応射出成形が行なわれるようになっている。
第１．第２芯材２，３は、内部に中空部１が形成された
部材であれば何でも良いが、ノルボルネン系モノマーの
重合を阻害せず、かつ生成する開環重合体との接着性が
良好なプラスチックであることが好ましい。芯材２，３
を構成する材質としては、具体的には、熱可塑性プラス
チックが好ましく、たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、ポリ４−メチルペンテン−１１エ
チレン−プロピレン共重合体、ポリスチレン等が用いら
れる。特に極性のないノルボルネン系モノマーの開環重
合体で反応射出成形品を得ようとする場合には、これと
接着性の良好な炭化水素系熱可塑性プラスチックである
ことが好ましい。
部材であれば何でも良いが、ノルボルネン系モノマーの
重合を阻害せず、かつ生成する開環重合体との接着性が
良好なプラスチックであることが好ましい。芯材２，３
を構成する材質としては、具体的には、熱可塑性プラス
チックが好ましく、たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、ポリ４−メチルペンテン−１１エ
チレン−プロピレン共重合体、ポリスチレン等が用いら
れる。特に極性のないノルボルネン系モノマーの開環重
合体で反応射出成形品を得ようとする場合には、これと
接着性の良好な炭化水素系熱可塑性プラスチックである
ことが好ましい。
また、このような芯材２，３に形成される中空部１は、
リブ構造の隙間であることが好ましい。
リブ構造の隙間であることが好ましい。
リブ構造としては、従来公知のリブ構造が用いられ得る
が、図示する実施例では、芯材２．３として市販のプラ
スチック製ダンボール板を用いていることから、二枚の
板間に一体に形成された断面波状の板によりリブ構造が
形成され、これらの間に中空部１が形成されている。
が、図示する実施例では、芯材２．３として市販のプラ
スチック製ダンボール板を用いていることから、二枚の
板間に一体に形成された断面波状の板によりリブ構造が
形成され、これらの間に中空部１が形成されている。
特に図示する害施例では、第２図に詳示するように、第
１芯材２に形成されたリブ構造の方向と、第２芯材３に
形成されたリブ構造の方向とが略直角方向になるように
、これら芯材２，３が重ねられ、第３図に示す成形用型
４，５内で反応射出成形されるようになっている。この
ように第１．第２芯材２，３のリブ構造の方向を異なら
しめるのは、第１．第２芯材に形成されたリブ構造の耐
屈曲強度が、一方向に対して特に強い方向性を有してい
ることから、これら芯材２．３のリブ構造の方向を異な
らしめることによって、得られる成形品１０に多方向の
耐屈曲強度を持たせるためである。
１芯材２に形成されたリブ構造の方向と、第２芯材３に
形成されたリブ構造の方向とが略直角方向になるように
、これら芯材２，３が重ねられ、第３図に示す成形用型
４，５内で反応射出成形されるようになっている。この
ように第１．第２芯材２，３のリブ構造の方向を異なら
しめるのは、第１．第２芯材に形成されたリブ構造の耐
屈曲強度が、一方向に対して特に強い方向性を有してい
ることから、これら芯材２．３のリブ構造の方向を異な
らしめることによって、得られる成形品１０に多方向の
耐屈曲強度を持たせるためである。
また、本実施例では、第１芯材２と第２芯材３とが反応
射出成形品１０内部で強固に結び付くように、これら芯
材２，３には、同一位置に表裏面を貫通する貫通孔７，
８が予め形成しである。このように貫通孔７．８を形成
した芯材２，３を成形用型４，５内に設置すれば、成形
用型４．５のキャビティ６内に入れられる反応原液が貫
通孔７゜８に回り込み、この部分が固化した場合に、第
１図に示す柱状体１１が形成され、芯材２，３相互を強
固に結び付けると同時に重合体にょろりブが縦横両方向
に形成され、剛性が著しく向上出来る。
射出成形品１０内部で強固に結び付くように、これら芯
材２，３には、同一位置に表裏面を貫通する貫通孔７，
８が予め形成しである。このように貫通孔７．８を形成
した芯材２，３を成形用型４，５内に設置すれば、成形
用型４．５のキャビティ６内に入れられる反応原液が貫
通孔７゜８に回り込み、この部分が固化した場合に、第
１図に示す柱状体１１が形成され、芯材２，３相互を強
固に結び付けると同時に重合体にょろりブが縦横両方向
に形成され、剛性が著しく向上出来る。
さらに本実施例にあっては、反応射出成形品１０の製造
に際し、第２図に示すように、第１゜第２芯材２，３に
形成されたリブ構造の開口側端部に、所定間隙でテープ
１２を貼着して、中空部１の一部に反応原液が回り込ま
ないようにしである。すべての中空部１に反応原液が回
り込むようにすると、得られる成形品１０の軽量化を図
ることができなくなると共に、後述する中空部の熱膨張
を発生させることができなくなるからである。
に際し、第２図に示すように、第１゜第２芯材２，３に
形成されたリブ構造の開口側端部に、所定間隙でテープ
１２を貼着して、中空部１の一部に反応原液が回り込ま
ないようにしである。すべての中空部１に反応原液が回
り込むようにすると、得られる成形品１０の軽量化を図
ることができなくなると共に、後述する中空部の熱膨張
を発生させることができなくなるからである。
なお、中空部１を閉塞するための手段としては、テープ
１２に限らず、何らかの充填剤等を中空部１の開口端に
詰めること等であっても良い。
１２に限らず、何らかの充填剤等を中空部１の開口端に
詰めること等であっても良い。
さらにまた、本実施例にあっては、反応射出成形品１０
の製造に際し、第２，３図に示すように、第１芯材２の
上面および第２芯材３の下面に、隙間保持材として網状
物１３を敷設して、これらをキャビティ６内に設置し、
キャビティ６内に反応原液を流し込むようにしである。
の製造に際し、第２，３図に示すように、第１芯材２の
上面および第２芯材３の下面に、隙間保持材として網状
物１３を敷設して、これらをキャビティ６内に設置し、
キャビティ６内に反応原液を流し込むようにしである。
このように網状物１３を敷設するのは、キャビティ６の
内表面と芯材２，３表面との間に隙間を積極的に形成し
、この隙間に反応原液が都合良く回り込むようにするた
めである。網状物は、たとえば、ガラス繊維、カーボン
繊維、その他の繊維から成るネット等により構成される
。この網状物１３．１３を含ませることによって、得ら
れる成形・品１０の剛性を向上させることも可能である
。なお、隙間保持材としては、図示する網状物に限らず
、単なるスペーサであっても良い。そのスペーサは芯材
２，３の表面に一体に形成した突起であっても良いし、
この芯材２，３と別体のものであっても良い。
内表面と芯材２，３表面との間に隙間を積極的に形成し
、この隙間に反応原液が都合良く回り込むようにするた
めである。網状物は、たとえば、ガラス繊維、カーボン
繊維、その他の繊維から成るネット等により構成される
。この網状物１３．１３を含ませることによって、得ら
れる成形・品１０の剛性を向上させることも可能である
。なお、隙間保持材としては、図示する網状物に限らず
、単なるスペーサであっても良い。そのスペーサは芯材
２，３の表面に一体に形成した突起であっても良いし、
この芯材２，３と別体のものであっても良い。
本実施例では、前述したように、網状物１３゜１３と芯
材２，３とが重ねられた状態で、第３図に示すように成
形用型４，５のキャビティ６内に設置され、反応射出成
形することにより、第１図に示すような板状の反応射出
成形品１０が製造される。反応射出成形に際して用いら
れる反応原液には、ノルボルネン系モノマーが含まれる
。本発明で用いるノルボルネン系モノマーは二環体以上
であることが好ましい。二環体以上であることによって
、熱変形温度の高い重合体から成る成形品１０が得られ
る。
材２，３とが重ねられた状態で、第３図に示すように成
形用型４，５のキャビティ６内に設置され、反応射出成
形することにより、第１図に示すような板状の反応射出
成形品１０が製造される。反応射出成形に際して用いら
れる反応原液には、ノルボルネン系モノマーが含まれる
。本発明で用いるノルボルネン系モノマーは二環体以上
であることが好ましい。二環体以上であることによって
、熱変形温度の高い重合体から成る成形品１０が得られ
る。
また、本発明においては、成形品１０を構成する重合体
を熱硬化型とすることができ、そのためには反応原液中
の全モノマーのうち、少なくとも１０重量％、好ましく
は３０重量％以上を架橋性モノマーとすることが好まし
い。
を熱硬化型とすることができ、そのためには反応原液中
の全モノマーのうち、少なくとも１０重量％、好ましく
は３０重量％以上を架橋性モノマーとすることが好まし
い。
本発明で用いるノルボルネン系モノマーとしては、２−
ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、５−フェニルノルボルネ
ンなどのごとき二環体、ジシクロペンタジェンやジヒド
ロジシクロペンタジェンなどのごとき二環体、テトラシ
クロドデセンなどのごとき四環体、トリシクロペンタジ
ェンなどのごとき二環体、テトラシクロペンタジェンな
どのごとき七環体、これらのアルキル置換体（たとえば
メチル、エチル、プロピル、ブチル置換体など）、アル
キリデン置換体くたとえばエチリデン置換体など）、ア
リール置換体（たとえばフェニル、トリル置換体など）
などが例示され、その他に極性基を有する置換基（たと
えばエステル、ニトリル、エーテル、ハロゲンなど）で
あってもよい。なかでも入手の容易さ、反応性、耐熱性
等の見地から二環体ないし二環体が賞月される。
ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、５−フェニルノルボルネ
ンなどのごとき二環体、ジシクロペンタジェンやジヒド
ロジシクロペンタジェンなどのごとき二環体、テトラシ
クロドデセンなどのごとき四環体、トリシクロペンタジ
ェンなどのごとき二環体、テトラシクロペンタジェンな
どのごとき七環体、これらのアルキル置換体（たとえば
メチル、エチル、プロピル、ブチル置換体など）、アル
キリデン置換体くたとえばエチリデン置換体など）、ア
リール置換体（たとえばフェニル、トリル置換体など）
などが例示され、その他に極性基を有する置換基（たと
えばエステル、ニトリル、エーテル、ハロゲンなど）で
あってもよい。なかでも入手の容易さ、反応性、耐熱性
等の見地から二環体ないし二環体が賞月される。
一方、架橋性モノマーは、反応性の二重結合を２個以上
有する多環ノルボルネン系モノマーであリ、その具体例
としてジシクロペンタジェン、トリシクロペンタジェン
、テトラシクロペンタジェンなどが例示される。したが
って、ノルボルネン系モノマーと架橋性モノマーが同一
物である場合には格別他の架橋性モノマーを用いる必要
はない。
有する多環ノルボルネン系モノマーであリ、その具体例
としてジシクロペンタジェン、トリシクロペンタジェン
、テトラシクロペンタジェンなどが例示される。したが
って、ノルボルネン系モノマーと架橋性モノマーが同一
物である場合には格別他の架橋性モノマーを用いる必要
はない。
これらのノルボルネン系モノマーは、単独で使用しても
よいし、また、２種以上を混合して用いることもできる
。
よいし、また、２種以上を混合して用いることもできる
。
二環体以上のノルボルネン系モノマーは、ジシクロペン
タジェン類を熱処理することによっても得ることができ
る。熱処理の条件としては、ジシクロペンタジェン類を
不活性ガス雰囲気下、１２０〜２５０℃温度で、０．５
〜２０時間加熱する方式が挙げられる。この熱処理によ
り、ペンタシクロペンタデカジエンと未反応ジシクロペ
ンタジェンを含むモノマー混合物が得られる。
タジェン類を熱処理することによっても得ることができ
る。熱処理の条件としては、ジシクロペンタジェン類を
不活性ガス雰囲気下、１２０〜２５０℃温度で、０．５
〜２０時間加熱する方式が挙げられる。この熱処理によ
り、ペンタシクロペンタデカジエンと未反応ジシクロペ
ンタジェンを含むモノマー混合物が得られる。
なお、上記のノルボルネン系モノマーの１種以上と共に
、開環重合し得るシクロブテン、ンクロペンテン、シク
ロペンタジェン、シクロオクテン、シクロドデセンなど
の単環シクロオレフィンなどを、本発明の目的を損なわ
ない範囲で併用することができる。
、開環重合し得るシクロブテン、ンクロペンテン、シク
ロペンタジェン、シクロオクテン、シクロドデセンなど
の単環シクロオレフィンなどを、本発明の目的を損なわ
ない範囲で併用することができる。
用いる触媒は、ノルボルネン系モノマーの開環重合用触
媒として公知のメタセシス触媒系であればいずれでもよ
く （たとえば、特開昭５８−１２７７２８号、同５８
−１２９０１３号、同５９−５１９１１号、同６０−７
９０３５号、同６０１８６５１１号、同６１−１２６１
１５号など）、特に制限はない。
媒として公知のメタセシス触媒系であればいずれでもよ
く （たとえば、特開昭５８−１２７７２８号、同５８
−１２９０１３号、同５９−５１９１１号、同６０−７
９０３５号、同６０１８６５１１号、同６１−１２６１
１５号など）、特に制限はない。
メタセシス触媒の具体例としては、タングステン、モリ
ブデン、タンタルなどのハロゲン化物、オキシハロゲン
化物、酸化物、有機アンモニウム塩などが挙げられ、ま
た、活性剤（共触媒）の具体例としては、アルキルアル
ミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウムハ
ライド、アリールオキシアルキルアルミニウムハライド
、有機スズ化合物などが挙げられる。
ブデン、タンタルなどのハロゲン化物、オキシハロゲン
化物、酸化物、有機アンモニウム塩などが挙げられ、ま
た、活性剤（共触媒）の具体例としては、アルキルアル
ミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウムハ
ライド、アリールオキシアルキルアルミニウムハライド
、有機スズ化合物などが挙げられる。
メタセシス触媒、ノルボルネン系モノマーの１モルに対
し、通常、約０，０１〜５０ミリモル、好ましくは０．
１〜１０ミリモルの範囲で用いられる。活性剤（共触媒
）は、触媒成分に対して、好ましくは２〜１０（モル比
）の範囲で用いられる。
し、通常、約０，０１〜５０ミリモル、好ましくは０．
１〜１０ミリモルの範囲で用いられる。活性剤（共触媒
）は、触媒成分に対して、好ましくは２〜１０（モル比
）の範囲で用いられる。
メタセシス触媒および活性剤は、いずれもモノマーに溶
解して用いる方が好ましいが、生成物の性質を本質的に
損なわない範囲であれば少量の溶剤に懸濁または溶解さ
せて用いてもよい。
解して用いる方が好ましいが、生成物の性質を本質的に
損なわない範囲であれば少量の溶剤に懸濁または溶解さ
せて用いてもよい。
ノルボルネン系モノマーを含む反応原液には酸化防止剤
を含ませても良い。酸化防止剤としては、フェノール系
、リン系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸
化防止剤がある。これらの酸化防止剤は、単独で用いて
もよいが、併用することもできる。
を含ませても良い。酸化防止剤としては、フェノール系
、リン系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸
化防止剤がある。これらの酸化防止剤は、単独で用いて
もよいが、併用することもできる。
充填剤、顔料、着色剤、難燃剤、エラストマージシクロ
ペンタジェン系熱重合樹脂など種々の添加剤を反応原液
中に配合することにより、成形品１０の特性を種々に改
質することができる。これらの添加剤は予め反応原液の
いずれか一方または双方に混合される。
ペンタジェン系熱重合樹脂など種々の添加剤を反応原液
中に配合することにより、成形品１０の特性を種々に改
質することができる。これらの添加剤は予め反応原液の
いずれか一方または双方に混合される。
充填剤には粉砕したガラス繊維、カーボンブラック、タ
ルク、炭酸カルシウム、雲母などの無機質充填剤がある
。
ルク、炭酸カルシウム、雲母などの無機質充填剤がある
。
エラストマーとしては、天然ゴム、ポリブタジェン、ポ
リイソプレン、スチレン−ブタジェン共重合体（ＳＢＲ
）、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＩＳ）、エチレンープロピレンージエンタ
ーボリマー（ＥＰＤＭ） エチレン酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）およびこれらの水素化物などがある。
リイソプレン、スチレン−ブタジェン共重合体（ＳＢＲ
）、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＩＳ）、エチレンープロピレンージエンタ
ーボリマー（ＥＰＤＭ） エチレン酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）およびこれらの水素化物などがある。
反応原液の供給は、通常、ノルボルネン系モノマーを二
液に分けて別の容器に入れ、一方にはメタセシス触媒を
、他方には活性剤を添加し、二種類の安定な反応溶液を
まず調整し、この二種類の反応溶液を混合して、たとえ
ば第３図に示すキャビティ６内に供給口１４を介して供
給することにより行う。もちろん、必要に応じて三液以
上に分けてもよい。また反応原液の供給は、通常、二液
の混合俊速やかに行われるが、ポットライフの長いもの
を用いる場合には注入可、能な粘度を保っている間に注
入すればよい。その意味で本発明の反応射出成形とは注
形成形をも含むものである。
液に分けて別の容器に入れ、一方にはメタセシス触媒を
、他方には活性剤を添加し、二種類の安定な反応溶液を
まず調整し、この二種類の反応溶液を混合して、たとえ
ば第３図に示すキャビティ６内に供給口１４を介して供
給することにより行う。もちろん、必要に応じて三液以
上に分けてもよい。また反応原液の供給は、通常、二液
の混合俊速やかに行われるが、ポットライフの長いもの
を用いる場合には注入可、能な粘度を保っている間に注
入すればよい。その意味で本発明の反応射出成形とは注
形成形をも含むものである。
キャビティ６内に反応原液を供給すると、反応原液に含
まれるノルボルネン系モノマーは、キャビティ６内で塊
状重合反応を生じて硬化し、芯材を含むノルボルネン系
モノマーの開環重合体から成る反応射出成形品１０が得
られる。なお、塊状重合は実質的であれば良く、メタセ
ンス触媒の調製に伴う少量の不活性溶剤が存在していて
もかまわない。
まれるノルボルネン系モノマーは、キャビティ６内で塊
状重合反応を生じて硬化し、芯材を含むノルボルネン系
モノマーの開環重合体から成る反応射出成形品１０が得
られる。なお、塊状重合は実質的であれば良く、メタセ
ンス触媒の調製に伴う少量の不活性溶剤が存在していて
もかまわない。
このような本発明の一実施例に係る反応射出成形品１０
によれば、内部に中空部１を有する芯材２．３を含んて
いることから、その製造過程において、ノルボルネン系
モノマーの開環重合体が、その重合過程で収縮しようと
しても、芯材２，３の中空部１が重合時の熱により熱膨
張することから、成形用型のキャビテイ６内表面と成形
品の表面との間が良好に密着状態となり、内部にクラ、
ンクや巣を発生させることなく、所定形状の滑らかな外
表面を有する反応射出成形品１０を得ることが可能にな
る。また、このような反応射出成形品１０は、その内部
に積極的に中空部１を有することから、同一体積の反応
射出成形品に比較して著しく軽量となる。しかも、本実
施例では、このような中空部１を、芯材２，３に形成さ
れたリブ構造の隙間を利用して形成しであるので、得ら
れる反応射出成形品１０の機械的強度は、同一重量の反
応射出成形品に比較して同等以上にもなり得る。
によれば、内部に中空部１を有する芯材２．３を含んて
いることから、その製造過程において、ノルボルネン系
モノマーの開環重合体が、その重合過程で収縮しようと
しても、芯材２，３の中空部１が重合時の熱により熱膨
張することから、成形用型のキャビテイ６内表面と成形
品の表面との間が良好に密着状態となり、内部にクラ、
ンクや巣を発生させることなく、所定形状の滑らかな外
表面を有する反応射出成形品１０を得ることが可能にな
る。また、このような反応射出成形品１０は、その内部
に積極的に中空部１を有することから、同一体積の反応
射出成形品に比較して著しく軽量となる。しかも、本実
施例では、このような中空部１を、芯材２，３に形成さ
れたリブ構造の隙間を利用して形成しであるので、得ら
れる反応射出成形品１０の機械的強度は、同一重量の反
応射出成形品に比較して同等以上にもなり得る。
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
なく、種々に改変することができる。
なく、種々に改変することができる。
たとえば、本発明では、得られる反応射出成形品の形状
は板状に限定されず、その他の形状であっても良い。ま
た、成形品内部に装着される芯材の数や配置は、図示す
る実施例に限定されず、得ようとする成形品の外形形状
に対応して種々に改変することが可能である。たとえば
、芯材は、−層のみでもよいが、三層、四層もしくはそ
れ以上であってもよい。
は板状に限定されず、その他の形状であっても良い。ま
た、成形品内部に装着される芯材の数や配置は、図示す
る実施例に限定されず、得ようとする成形品の外形形状
に対応して種々に改変することが可能である。たとえば
、芯材は、−層のみでもよいが、三層、四層もしくはそ
れ以上であってもよい。
発明の詳細
な説明してきたように、本発明によれば、反応射出成形
品の内部に中空部を有する芯材を含ませるようにしたの
で、その製造に際し、成形品内にクラックや巣を発生さ
せることなく、所定形状の滑らかな外表面形状を有し、
軽量でありながら比較的厚肉の反応射出成形品を得るこ
とが可能になる。また、本発明に係る成形品では、内部
に中空部を有するので保温、保冷効果も期待できる。
品の内部に中空部を有する芯材を含ませるようにしたの
で、その製造に際し、成形品内にクラックや巣を発生さ
せることなく、所定形状の滑らかな外表面形状を有し、
軽量でありながら比較的厚肉の反応射出成形品を得るこ
とが可能になる。また、本発明に係る成形品では、内部
に中空部を有するので保温、保冷効果も期待できる。
したがって、このような反応射出成形品を各種機能材料
もしくは構造材料等に好ましく用いることが可能になる
。具体的な用途としては、折りたたみ式コンテナーの側
板、コンクリート用型枠、扉用板等が例示される。
もしくは構造材料等に好ましく用いることが可能になる
。具体的な用途としては、折りたたみ式コンテナーの側
板、コンクリート用型枠、扉用板等が例示される。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。なお、部および％は
断わりのない限り重量基準である。
実施例に限定されるものではない。なお、部および％は
断わりのない限り重量基準である。
実施例１
ジシクロペンタジェン（ＤＣＰ）を２つの容器に入れ、
一方の容器には、ＤＣＰ１００部に対して、０，５部の
ジエチルアルミニウムクロリド、０．２部のｎ−プロパ
ツール、０．３部の四塩化ケイ素、５部のＳＩＳゴムお
よび１部の酸化防止剤（エタノックス−７０２、Ｅｔｈ
ｙｌ Ｃｏｒｒ；Ｊ−社製、メチレンビスフェノール系
酸化防止剤）を添加した（Ａ液）。
一方の容器には、ＤＣＰ１００部に対して、０，５部の
ジエチルアルミニウムクロリド、０．２部のｎ−プロパ
ツール、０．３部の四塩化ケイ素、５部のＳＩＳゴムお
よび１部の酸化防止剤（エタノックス−７０２、Ｅｔｈ
ｙｌ Ｃｏｒｒ；Ｊ−社製、メチレンビスフェノール系
酸化防止剤）を添加した（Ａ液）。
他方の容器に、ＤＣＰ１００部に対して、０．４部のト
リ（トリデシルアンモニウム）モリブデート、５部のＳ
ＩＳゴム、および１部の酸化防止剤（エタノックスー７
０２）を添加した（Ｂ液）。
リ（トリデシルアンモニウム）モリブデート、５部のＳ
ＩＳゴム、および１部の酸化防止剤（エタノックスー７
０２）を添加した（Ｂ液）。
別々の容器に貯蔵されたそれぞれ３５℃のＡ液およびＢ
液を定量ポンプにより、両液が１対１の容積割合による
ように、ミキシング・ヘッドに送液して混合後、下記条
件の金型内に注入した。
液を定量ポンプにより、両液が１対１の容積割合による
ように、ミキシング・ヘッドに送液して混合後、下記条
件の金型内に注入した。
金型はアルミニウム製で、１１００龍×１１００ｎＸ１
３嘗醜の平板状キャビティーを有するものであり、長繊
維ガラスマットを２．５＋ｏ＋１厚に敷き、その上に４
ｍ■厚のポリプロピレン製ダンボール（巾４糟舅間隔で
薄いリブ構造を有するもの）を第２図に示す方法で二段
に重ねてセットした。
３嘗醜の平板状キャビティーを有するものであり、長繊
維ガラスマットを２．５＋ｏ＋１厚に敷き、その上に４
ｍ■厚のポリプロピレン製ダンボール（巾４糟舅間隔で
薄いリブ構造を有するもの）を第２図に示す方法で二段
に重ねてセットした。
各々のダンボールのリブ構造の、開口部はガムテーブを
貼着しておおい、４（７）間隔で重合体によるリブが形
成可能なようにその一部を開口させた。また２枚のダン
ボールのほぼ中央部に径１（至）の貫通孔を設けた。さ
らにダンボールの上層に長繊維ガラスマットをセットし
た。
貼着しておおい、４（７）間隔で重合体によるリブが形
成可能なようにその一部を開口させた。また２枚のダン
ボールのほぼ中央部に径１（至）の貫通孔を設けた。さ
らにダンボールの上層に長繊維ガラスマットをセットし
た。
金型温度は７０℃であり、注入後９０秒間硬化した後、
型を開き成形品をとり出した。
型を開き成形品をとり出した。
得られた成形品は縦横両方向に４ＣＩ１１間隔で４鰭中
のリブ構造が形成されたものであり、最大曲げ荷重２３
０ｋｇｆ’、最大曲げ応力度２００ｋｇｒ／ｃシ、たわ
み量５．７５ｍｍであった。ダンボールとポリマー層と
の接着はきわめて良好であった。
のリブ構造が形成されたものであり、最大曲げ荷重２３
０ｋｇｆ’、最大曲げ応力度２００ｋｇｒ／ｃシ、たわ
み量５．７５ｍｍであった。ダンボールとポリマー層と
の接着はきわめて良好であった。
また表面の硬化状態はきわめて良好であり、ヒケは認め
られなかった。さらに重量は約１０ｋｇであり、同一形
状の成形品をＡ液、Ｂ液のみで形成しようとした場合に
比較して重量が約２／３以下であった。
られなかった。さらに重量は約１０ｋｇであり、同一形
状の成形品をＡ液、Ｂ液のみで形成しようとした場合に
比較して重量が約２／３以下であった。
この成形品は折りたたみ式コンテナーの側板に要求され
る機械的強度を充分満足しており、そのような用途で使
用可能である。またこの成形品をコンクリート用型枠と
して使用すると、従来から使用されているベニヤ合板型
枠に比較して、耐水性、耐蝕性、コンクリート表面仕上
り性に優れ、かつ耐用回数も著しく増加した。
る機械的強度を充分満足しており、そのような用途で使
用可能である。またこの成形品をコンクリート用型枠と
して使用すると、従来から使用されているベニヤ合板型
枠に比較して、耐水性、耐蝕性、コンクリート表面仕上
り性に優れ、かつ耐用回数も著しく増加した。
比較例１
ポリプロピレン製タンボール及び長繊維ガラスマットを
使用せずに実施例１と同様の操作を行なった。得られた
成形品は表面にベタツキ及びヒケがあり、内部には巣が
多数発生しており、商品価値の乏しいものであった。
使用せずに実施例１と同様の操作を行なった。得られた
成形品は表面にベタツキ及びヒケがあり、内部には巣が
多数発生しており、商品価値の乏しいものであった。
実施例２
■ポリプロピレン製ダンボール１０關厚を三段に重ねる
こと、 ０１０ｃｍおきに中４１１１ｍのリブを入れること、■
ポリエチレン製支柱（φ５ｍｍＸ５ｍ■）を４隅にセッ
トすること、および ■金型として５００Ｘ５００Ｘ４０ｍｍ（７）寸法のも
のを用いること以外は実施例１と同様にして成形品を得
た。
こと、 ０１０ｃｍおきに中４１１１ｍのリブを入れること、■
ポリエチレン製支柱（φ５ｍｍＸ５ｍ■）を４隅にセッ
トすること、および ■金型として５００Ｘ５００Ｘ４０ｍｍ（７）寸法のも
のを用いること以外は実施例１と同様にして成形品を得
た。
この成形品の表面には、ヒケがなく、またベタツキもな
かった。この成形品の重量は約４ ｋｇであった。また
、このような肉厚品は表面に模様を形成させることが容
易であり、彫刻ドアなどに使用可能である。
かった。この成形品の重量は約４ ｋｇであった。また
、このような肉厚品は表面に模様を形成させることが容
易であり、彫刻ドアなどに使用可能である。
第１図は本発明の一実施例に係る反応射出成形品の斜視
図、第２．３図は同成形品の製造方法の一例を示す分解
斜視図および断面図である。 第 １ 図 １・・・中空部 ２，３・・・芯材４．５・・
・成形用型 １０・・・反応射出成形品第 ３ 図
図、第２．３図は同成形品の製造方法の一例を示す分解
斜視図および断面図である。 第 １ 図 １・・・中空部 ２，３・・・芯材４．５・・
・成形用型 １０・・・反応射出成形品第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ノルボルネン系モノマーを含む反応原液を開環重合
させて得られる開環重合体から成る反応射出成形品であ
って、 中空部を有する芯材を内部に含むことを特徴とする反応
射出成形品。 ２）前記芯材の中空部の一部が、芯材に形成されたリブ
構造の隙間であることを特徴とする請求項第１項に記載
の反応射出成形品。 ３）成形品に含まれる芯材は、一方向の屈曲に対して特
に強い耐屈曲強度を有するリブ構造が形成された板状の
第１芯材と、この第１芯材に対して略平行に重ねられ、
前記第１芯材に形成されたリブ構造の耐屈曲強度の方向
と略直角方向の屈曲に対して特に強い耐屈曲強度を有す
るリブ構造が形成された板状の第２芯材とを少なくとも
含むことを特徴とする請求項第２項に記載の反応射出成
形品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226039A JPH07317B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 反応射出成形品 |
| DK439389A DK439389A (da) | 1988-09-09 | 1989-09-05 | Hult stoebt polycycloolefinprodukt |
| EP19890116357 EP0358158A3 (en) | 1988-09-09 | 1989-09-05 | Hollow polycycloolefin molded product |
| BR8904529A BR8904529A (pt) | 1988-09-09 | 1989-09-08 | Produto polimerico |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226039A JPH07317B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 反応射出成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274311A true JPH0274311A (ja) | 1990-03-14 |
| JPH07317B2 JPH07317B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=16838820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63226039A Expired - Fee Related JPH07317B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 反応射出成形品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0358158A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07317B2 (ja) |
| BR (1) | BR8904529A (ja) |
| DK (1) | DK439389A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015198992A1 (ja) * | 2014-06-27 | 2017-04-20 | Rimtec株式会社 | ゲル化促進剤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2713106B1 (fr) * | 1993-12-02 | 1996-02-23 | Telenor Sa | Elément de structure d'un dispositif de traitement de matières corrosives. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2123744B (en) * | 1982-07-13 | 1986-05-14 | Fabco Ind Ltd | Improvements in and relating to the moulding of materials |
| US4418178A (en) * | 1982-09-29 | 1983-11-29 | The B. F. Goodrich Company | Impact modified polymers of cycloolefins |
| US4808364A (en) * | 1984-03-23 | 1989-02-28 | Hercules Incorporated | Rotational polymerization molding |
| FR2586966B1 (fr) * | 1985-09-11 | 1988-02-26 | France Etat Armement | Structures multicanaux en materiaux composites, procedes et demi-produits pour la fabrication de celles-ci |
| EP0269948B1 (en) * | 1986-11-21 | 1995-03-22 | The B.F. Goodrich Company | Process for preparing modified polycycloolefins |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP63226039A patent/JPH07317B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-05 DK DK439389A patent/DK439389A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-09-05 EP EP19890116357 patent/EP0358158A3/en not_active Withdrawn
- 1989-09-08 BR BR8904529A patent/BR8904529A/pt unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015198992A1 (ja) * | 2014-06-27 | 2017-04-20 | Rimtec株式会社 | ゲル化促進剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK439389A (da) | 1990-03-10 |
| EP0358158A2 (en) | 1990-03-14 |
| JPH07317B2 (ja) | 1995-01-11 |
| BR8904529A (pt) | 1990-04-24 |
| EP0358158A3 (en) | 1991-10-16 |
| DK439389D0 (da) | 1989-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |