JPH027439Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、セメントクリンカクーラの空気室に
落下した粉体を排出する装置に関する。

〔従来の技術〕

ポルトランドセメント製造工場でロータリーキ
ルンによって焼成されたクリンカは往復揺動式の
エアクエンチングクーラ（以下クリンカクーラと
いう）で冷却される。 このクリンカクーラは、
クリンカの移送するグレートベッドの下方に空気
室を設け、この空気室に加圧冷却空気を送り、こ
の冷却空気をグレートベッド上のクリンカ層を吹
き抜けさせてクリンカを急速冷却するものであ
る。

この空気室には粉粒状のクリンカがグレートの
開口から落下するので、これを排出する必要があ
る。この排出部は冷却空気の漏風を防止する構造
とする必要があり、従来第２図に示すようなフラ
ップダンパ１１，１２を直列に設け、交互に開閉
するダブルフラップダンパ方式の排出機構１０が
用いられていた。

このようなダブルフラップダンパはフラップダ
ンパ１１，１２とそのシート部１３，１４との間
の気密性が不良となり易く、またダンパ機構自身
も熱、粉塵等によるトラブルが多く、保守管理に
多大の手間を要していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案はこのような従来のクリンカクーラ空気
室の粉体排出装置に改善を加え、 イ 漏風をなくすること、 ロ メンテナンスフリーな構造とすること、 を目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記問題を解決したクリンカクーラ
の空気室の粉体排出装置であって、クリンカクー
ラの空気室の下底部に、垂下部とその下部に連続
する水平部を有するＬ字型の粉体排出路を吊下
し、この水平部の先端部開口に自重で閉止する揺
動ダンパを取りつけ、前記Ｌ字型排出路に水平振
動を与える加振装置を装着したことを特徴とす
る。

〔作用〕

本考案の排出装置は、Ｌ字型の排出路中に粉体
が堆積して粉体自身によって空気室と排出路出口
間をシールする。従って、排出路から漏風するこ
とはない。

粉体を排出する場合は、Ｌ字型の排出路の水平
部の開口を前後させる方向に排出路に水平振動を
与えるので、粉体は開口方向に前進し、開口に設
けられたダンパを振動させながら押し開けて排出
される。

加振装置の運転は、空気室内の粉粒体の堆積状
態を計測するレベル計からの信号により制御され
る。

Ｌ字型排出路は、粉体の安息角等を考慮して通
常の設計により寸法、構造を定めることができ
る。例えばＬ字の縦横長さ比を適切に定めるこ
と、垂下部を湾曲させて粉体によるシール性確保
条件を拡大すること、またはＬ字型排出路の上端
をフレキシブルジヨイントでクリンカクーラと結
合し、Ｌ字型排出路を下方の基礎上に弾性支持す
ることなど設計上の変更ができる。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例の排出装置１を示すも
ので、セメント工場のクリンカクーラに取り付け
られた。

Ｌ字型排出路２は125mmφのパイプで製造され、
図示のように湾曲した垂下部３と水平部４からな
り、水平部の先端に開口５を備え、水平部４の後
方外壁に95Wのバイブレータ（加振装置）６を装
着した。

図示しない空気室粉粒体検出レベル計からの信
号によりバイブレータ６を作動させた。バイブレ
ータ６の作動は１回当り10分間とし、タイマによ
り停止させた。

クリンカクーラ空気室７の空気圧力は300〜500
mmAqであるが、従来のような空気室の粉粒体排
出部からの漏風は皆無となり、またメンテナンス
トラブルが激減した。

〔考案の効果〕

本考案の装置によれば、粉粒体排出が円滑で信
頼性が高く、クリンカクーラ空気室の粉体排出部
からの漏風を防止することができ、また従来保守
管理に莫大な手間を要する問題が解消された。

従って、クリンカクーラの安定運転、高効率運
転に寄与するところ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の側面図、第２図は従
来の装置の側面図である。 １……排出装置、２……Ｌ字型排出路、３……
垂下部、４……水平部、５……開口、６……バイ
ブレータ（加振装置）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クリンカクーラの空気室の下底部に、垂下部と
   その下部に連続する水平部を有するＬ字型の粉体
   排出路を吊下し、該水平部の先端部開口に自重で
   閉止する揺動ダンパを取りつけ、前記Ｌ字型排出
   路に水平振動を与える加振装置を装着したことを
   特徴とするクリンカクーラの空気室の粉体排出装
   置。