JPH0274552A - 溶融金属浸漬管用吹付け補修方法 - Google Patents
溶融金属浸漬管用吹付け補修方法Info
- Publication number
- JPH0274552A JPH0274552A JP63221432A JP22143288A JPH0274552A JP H0274552 A JPH0274552 A JP H0274552A JP 63221432 A JP63221432 A JP 63221432A JP 22143288 A JP22143288 A JP 22143288A JP H0274552 A JPH0274552 A JP H0274552A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- metal
- spraying
- sodium silicate
- mgo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＲＨ真空脱ガス装置の浸漬管等の補修に用いる
吹付は補修方法に関するものである６〔従来の技術〕 ＲＨ炉等の真空脱ガス装置の浸漬管を補修する際に、近
年、熱間作業における作業環境の改善、省力化及び作業
の迅速化を目的として自動吹付は装置が普及しつつある
。しかしながら、従来のタイプの吹付は材では浸漬管内
壁温度が６００〜８００℃と高いことに起因し、付着率
の低下、接着強度の低下及び組織劣化を生じ、所望の耐
用が得られないのが実状であった。
吹付は補修方法に関するものである６〔従来の技術〕 ＲＨ炉等の真空脱ガス装置の浸漬管を補修する際に、近
年、熱間作業における作業環境の改善、省力化及び作業
の迅速化を目的として自動吹付は装置が普及しつつある
。しかしながら、従来のタイプの吹付は材では浸漬管内
壁温度が６００〜８００℃と高いことに起因し、付着率
の低下、接着強度の低下及び組織劣化を生じ、所望の耐
用が得られないのが実状であった。
本発明者等はかかる従来材料の欠点を改善すべく、特開
昭６３−７００９１号公報において高耐用材料の使用を
提案している。同材料の特徴は、珪酸ソーダ溶液を使用
することによる高付着性、高接着強度と適量のＭｇＯ−
Ｃ粗角を使用による耐食性、耐スラグ浸潤性の改善であ
り、溶鋼流による摩耗溶損を受け、苛酷な使用条件下に
さらされる浸漬管内壁部において３ｃｈ以上の耐用が得
られている。
昭６３−７００９１号公報において高耐用材料の使用を
提案している。同材料の特徴は、珪酸ソーダ溶液を使用
することによる高付着性、高接着強度と適量のＭｇＯ−
Ｃ粗角を使用による耐食性、耐スラグ浸潤性の改善であ
り、溶鋼流による摩耗溶損を受け、苛酷な使用条件下に
さらされる浸漬管内壁部において３ｃｈ以上の耐用が得
られている。
しかしながら、近年、鋼の品質向上の要求に伴う処理時
間の延長、処理比率の増大を生じ、吹付は補修終了後か
ら処理を開始するに至る時間が長くとれない。かかる連
続操業下においては、従来、吹付は補修材の高耐用化を
目的として実施していた吹付は補修終了後のバーナー加
熱処理工程を省くことを余儀なくされた。バーナー加熱
処理は吹付は材料の強度向上、内張りれんがとの接着性
向上の点から極めて有効であり、この加熱処理を省いた
使用条件下では補修材の著しい耐用の低下をもたらした
。本発明はかかる連続操業条件下、即ちバーナー加熱処
理なし、短時間養生の条件でも高強度、高接着強度を発
現し、高耐用性を有する材料の吹付方法を提供しようと
するものである。
間の延長、処理比率の増大を生じ、吹付は補修終了後か
ら処理を開始するに至る時間が長くとれない。かかる連
続操業下においては、従来、吹付は補修材の高耐用化を
目的として実施していた吹付は補修終了後のバーナー加
熱処理工程を省くことを余儀なくされた。バーナー加熱
処理は吹付は材料の強度向上、内張りれんがとの接着性
向上の点から極めて有効であり、この加熱処理を省いた
使用条件下では補修材の著しい耐用の低下をもたらした
。本発明はかかる連続操業条件下、即ちバーナー加熱処
理なし、短時間養生の条件でも高強度、高接着強度を発
現し、高耐用性を有する材料の吹付方法を提供しようと
するものである。
本発明は、粒度ｙＡ整されたＭｇＯ原料３０〜６０重量
％及びＭｇＯ−Ｃ粗角（固定炭素１０〜２０％） ４０
〜７０重量％から成る耐火骨材１００重量％に対して、
硬化促進剤０．１〜２．０重量％、金属粉０．１〜２．
０重量％配合をした吹付は粉体とＮａ、０４〜６重量％
、 Ｓｉ０□１７〜２０重量％の組成から成る珪酸ソー
ダ溶液を、吹付は粉体１００重ｔ％に対して１８〜２５
重量％の割合で、ノズル部手前の注入部において混合し
つつ吹き付けることを特徴とするものである。
％及びＭｇＯ−Ｃ粗角（固定炭素１０〜２０％） ４０
〜７０重量％から成る耐火骨材１００重量％に対して、
硬化促進剤０．１〜２．０重量％、金属粉０．１〜２．
０重量％配合をした吹付は粉体とＮａ、０４〜６重量％
、 Ｓｉ０□１７〜２０重量％の組成から成る珪酸ソー
ダ溶液を、吹付は粉体１００重ｔ％に対して１８〜２５
重量％の割合で、ノズル部手前の注入部において混合し
つつ吹き付けることを特徴とするものである。
ＭｇＯ−Ｃ粗角の使用、珪酸ソーダ溶液の使用は材料の
付着性、接着性、耐食性、耐スラグ浸潤性を改善する目
的であり、既に提案した特開昭６３−−７００９１号公
報と同様の効果を期待したものである。
付着性、接着性、耐食性、耐スラグ浸潤性を改善する目
的であり、既に提案した特開昭６３−−７００９１号公
報と同様の効果を期待したものである。
本発明の特徴は吹付前の混合用バインダーであるアルカ
リ性の珪酸ソーダと反応することが可能な金属粉を少量
０．１〜２．０重世％を添加したことにある。
リ性の珪酸ソーダと反応することが可能な金属粉を少量
０．１〜２．０重世％を添加したことにある。
金属粉として代表的なＳｉは、高速流のアルカリ溶液、
例えば水酸化ナトリウム溶液との衝突混合で下記の反応
を急激に生じ、吹付と同時に発熱反応をもたらす。
例えば水酸化ナトリウム溶液との衝突混合で下記の反応
を急激に生じ、吹付と同時に発熱反応をもたらす。
ｎＳｉ ＋ ２ＮａＯＨ＋ （２ｎ−１）Ｈ，Ｏ−＋Ｎ
ａ、０ ・ｎ５ｉＯ，＋ ２ｎＨ□ ↑この反応の反
応熱は極めて大きく、吹付と同時に材料の乾燥を促進し
、連続操業条件下におけるバーナー加熱の必要性をなく
すと同時に短時間養生を可能にする。
ａ、０ ・ｎ５ｉＯ，＋ ２ｎＨ□ ↑この反応の反
応熱は極めて大きく、吹付と同時に材料の乾燥を促進し
、連続操業条件下におけるバーナー加熱の必要性をなく
すと同時に短時間養生を可能にする。
使用できる金属としては上記Ｓｉをはじめとして、アル
カリとの反応により発熱をもたらす性質のものであれば
良く、Ｍｇ、Ａ１等が挙げられる。またこれらの合金を
使用することも可能である。金属粉の使用量としては耐
火骨材１００重量％に対して０．１〜２６０重斌％に限
定される。０．１重量％以下では強度発現性に乏しく、
また２、０重量％以上では強度発現性は良好なものの、
反応で生じるＨ２ガスの影響により吹付施工体に亀裂を
生じさせることから好ましくない。
カリとの反応により発熱をもたらす性質のものであれば
良く、Ｍｇ、Ａ１等が挙げられる。またこれらの合金を
使用することも可能である。金属粉の使用量としては耐
火骨材１００重量％に対して０．１〜２６０重斌％に限
定される。０．１重量％以下では強度発現性に乏しく、
また２、０重量％以上では強度発現性は良好なものの、
反応で生じるＨ２ガスの影響により吹付施工体に亀裂を
生じさせることから好ましくない。
第１図は熱間における金属添加駄と強度発現性の関係を
示したものである。
示したものである。
サンプル作成条件は炉内を５００℃にキープし予めセッ
トしておいた一Ｉ！用金枠に耐火材料を吹付し、ｉ？！
早く取り出し脱枠を行う。８００℃×３日加熱後のサン
プルについては５００℃で吹付を行った後に８００℃迄
昇温し３時間キープするその後炉内より取出し脱枠を行
う。
トしておいた一Ｉ！用金枠に耐火材料を吹付し、ｉ？！
早く取り出し脱枠を行う。８００℃×３日加熱後のサン
プルについては５００℃で吹付を行った後に８００℃迄
昇温し３時間キープするその後炉内より取出し脱枠を行
う。
この図から明らかなように強度発現性に関しては被吹付
体温度が５００℃の時でも０．１重量％以上が良好であ
る。即ち金属粉が０．１重量％以上含有させておくこと
により被吹付体の温度が５００℃以上あれば吹付後直ち
に溶融金属処理に供することができる。又時間的余裕が
あれば吹付後８００℃で３時間の加熱を行うことにより
更に強度が向上する。
体温度が５００℃の時でも０．１重量％以上が良好であ
る。即ち金属粉が０．１重量％以上含有させておくこと
により被吹付体の温度が５００℃以上あれば吹付後直ち
に溶融金属処理に供することができる。又時間的余裕が
あれば吹付後８００℃で３時間の加熱を行うことにより
更に強度が向上する。
本発明における吹付補修材については、熱間における高
付着性を維持する目的で硬化促進剤を使用しているが、
この硬化促進剤としては、珪酸ソーダの硬化剤としてよ
く知られている無機酸、有機酸類、Ｃａ、 Ｍｇ、 Ａ
Ｉ、Ｂａ、 Ｚｒ等の多価金属化合物。
付着性を維持する目的で硬化促進剤を使用しているが、
この硬化促進剤としては、珪酸ソーダの硬化剤としてよ
く知られている無機酸、有機酸類、Ｃａ、 Ｍｇ、 Ａ
Ｉ、Ｂａ、 Ｚｒ等の多価金属化合物。
アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属燐酸塩、弗化物、セ
メント類のうち、例えば燐酸アルミニウム、蓚酸、クエ
ン酸、酒石酸、リンゴ酸、ｐ−トルエンスルホン酸、生
石灰、消石灰、酸化マグネシウム、塩化アルミニウム、
塩化カルシウム、硝酸カルシウム、炭酸水素１ナトリウ
ム、ヘキサメタリン酸ソーダ、珪弗化ソーダ、弗化アン
モニウム、アルミン酸カルシウム等が挙げられる。また
使用する珪酸ソーダはＮａ、０４〜６重址％及びＳｉＯ
□１７〜２０重量％の組成をもつものである。この珪酸
ソーダ溶液をノズル部手前の注入部で吹付は粉体に混合
させることにより、速硬性を利用した吹付作業が行われ
る。
メント類のうち、例えば燐酸アルミニウム、蓚酸、クエ
ン酸、酒石酸、リンゴ酸、ｐ−トルエンスルホン酸、生
石灰、消石灰、酸化マグネシウム、塩化アルミニウム、
塩化カルシウム、硝酸カルシウム、炭酸水素１ナトリウ
ム、ヘキサメタリン酸ソーダ、珪弗化ソーダ、弗化アン
モニウム、アルミン酸カルシウム等が挙げられる。また
使用する珪酸ソーダはＮａ、０４〜６重址％及びＳｉＯ
□１７〜２０重量％の組成をもつものである。この珪酸
ソーダ溶液をノズル部手前の注入部で吹付は粉体に混合
させることにより、速硬性を利用した吹付作業が行われ
る。
以下、実施例によって本発明の効果を具体的に説明する
。第１表は、配合割合及び得られた補修耐火層の特性を
示すものである。
。第１表は、配合割合及び得られた補修耐火層の特性を
示すものである。
第１表から明らかなように、金属粉を添加した比較例２
〜６及び実施例１〜５の場合には、金属粉を添加してい
ない比較例１と比較して熱間での強度発現性に優れるこ
とがわかる。実炉においては、実施例１の場合が残存率
が５０％となるまでに３回使用可能であり、比較例１の
場合と比較するとバーナー加熱工程を省いた場合でも優
れた残存性を示し金属粉添加効果が確認できた。
〜６及び実施例１〜５の場合には、金属粉を添加してい
ない比較例１と比較して熱間での強度発現性に優れるこ
とがわかる。実炉においては、実施例１の場合が残存率
が５０％となるまでに３回使用可能であり、比較例１の
場合と比較するとバーナー加熱工程を省いた場合でも優
れた残存性を示し金属粉添加効果が確認できた。
以上に説明したように、本発明の吹付補修方法において
は、耐火骨材に金属粉、硬化促進剤を配合してなり、熱
ｕｎにて施工が行すれた場合に、アルカリと金属が急激
に発熱反応を起こし脱水性が向上し、強度発現性に優れ
るものとなる。その結果、バーナーによる加熱工程が省
かれた場合でも良好な強度を有した施工体を形成するこ
とができ。
は、耐火骨材に金属粉、硬化促進剤を配合してなり、熱
ｕｎにて施工が行すれた場合に、アルカリと金属が急激
に発熱反応を起こし脱水性が向上し、強度発現性に優れ
るものとなる。その結果、バーナーによる加熱工程が省
かれた場合でも良好な強度を有した施工体を形成するこ
とができ。
残存率３０〜５０％となるまでに３回使用可能となった
。
。
第１図は熱間における金属添加量と強度発現性の関係を
示したグラフである。
示したグラフである。
Claims (1)
- 粘度調整されたＭｇＯ原料３０〜６０重量％及びＭｇＯ
−Ｃ粗角（固定炭素１０〜２０％）４０〜７０重量％か
ら成る耐火骨材１００重量％に対して、硬化促進剤０．
１〜２．０重量％、金属粉０．１〜２．０重量％配合し
た吹付け粉体とＮａ＿２Ｏ４〜６重量％、ＳｉＯ＿２１
７〜２０重量％の組成から成る珪酸ソーダ溶液を、吹付
け粉体１００重量％に対して１８〜２５重量％の割合で
、ノズル部手前の注入部において混合しつつ吹き付ける
ことを特徴とする溶融金属浸漬管用吹付け補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221432A JPH0274552A (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 溶融金属浸漬管用吹付け補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221432A JPH0274552A (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 溶融金属浸漬管用吹付け補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274552A true JPH0274552A (ja) | 1990-03-14 |
| JPH0438712B2 JPH0438712B2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=16766651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63221432A Granted JPH0274552A (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 溶融金属浸漬管用吹付け補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0274552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022135987A (ja) * | 2021-03-03 | 2022-09-15 | 日本製鉄株式会社 | フラックス及び吹付材 |
-
1988
- 1988-09-06 JP JP63221432A patent/JPH0274552A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022135987A (ja) * | 2021-03-03 | 2022-09-15 | 日本製鉄株式会社 | フラックス及び吹付材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438712B2 (ja) | 1992-06-25 |
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