JPH0274674A - 皺を有する撥水性起毛織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、皺、並びに、水のころがりやすい表面を有す
る撥水性起毛織物の製造方法に関するものである。

最近、撥水加工織物に皺加工を施した、いわゆる感性を
プラスした１Ω水加工織物が多く見られるようになった
が、さらに起毛加工を施した高級感のある商品が消費者
から望まれている。

しかし、このような商品は、いずれも普通の織物に単に
撥水加工や、皺加工を施しただけのものであって、織物
の糸使い及び織物の表面状態、風合まで考慮されている
ものは少なかった。さらに起毛された表面で高性能のｔ
８水性を持っているものはなかった。

このような感性をプラスした商品の撥水性加工織物であ
っても、洗濯を繰り返すと皺が消失してしまい、またＪ
ＩＳ　Ｌ−１０９２のスプレー法によるｔａ水性の評価
が１００であっても、これらの撥水加工織物上にスプレ
ーで水滴を落としながら手の平でかるくこすると、水滴
が織物の表面に付着してしまうという欠点を有するもの
であった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、皺
加工効果の耐久性が良好で、しかも織物表面に水滴が付
着しやすい欠点を解消した、水滴のころがりやすい撥水
表面をもつ、新規な皺を有する旧水性起し織物を製造す
ることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために、次の構成を有する
ものである。

すなわち、本発明は、合成繊維長繊維の太繊度原糸と細
繊度原糸を用い、細繊度原糸を仮撚加工後、各々のオー
バーフィードを前者１に対して後者、０１以上でエアー
ジェット混繊することにより細繊度糸が表面外層部を形
成してなる総繊度５０〜３００デニールの合成繊維長繊
維異繊度混繊嵩高加工糸を、経糸、緯糸または経緯糸の
両方に用いて織物を製織し、次に、エメリー起毛する第
１工程、該織物に皺付は加工を行う第２工程、続いて該
織物に染色加工を行う第３工程、さらに該織物に弗素系
１Ω水剤を付与する第４工程の処理を施すことを特徴と
する皺を有する撥水性起毛織物の製造方法を要旨とする
ものである。

以下、本発明について詳細に説明を行う。

本発明で用いる合成繊維としてはポリエステル系、ポリ
アミド系等の合成繊維が挙げられる。

本発明においては、まず、合成繊維長繊維の太繊度原糸
と細繊度原糸を用い、細繊度原糸を仮撚加工後、各々の
オーバーフィードを前者１に対して後者、０１以上でエ
アージェット混繊することにより細繊度繊維が表面外−
層部を形成してなる総繊度５０〜３００デニールの合成
繊維長繊維異繊度混繊嵩高加工糸（以下、混繊糸という
。）を経糸、緯糸又は経糸緯糸の両方に用いて織物を！
！織する。本発明で混繊糸に太繊度原糸と細繊度仮撚糸
を用いるのは、両糸に各々のオーバーフィードを掛けな
がらエアージェット混繊することにより太繊度糸の表面
外層部に細繊度糸の微小ループを形成し、糸条表面のフ
ィラメントの乱れを大きくして小さい空気層を多数形成
するためである。空気層を多数形成することにより、付
着した水滴の下に十分な空気保有層が作成され、付着し
た水滴がころがりやすくなる。

また、本発明で太繊度糸を用いるのは、太繊度糸が皺加
工を行う場合の型付けの保持性を良くするため、並びに
起毛加工での極端な強度低下を防止するためである。

太繊度原糸としての単フイラメント繊度としては、１デ
ニ一ル以上、好ましくは２〜４デニールであり、太繊度
原糸のみの総繊度は３０〜２５０デニールが良い。

細繊度原糸の単フイラメント繊度としては、１デニール
以下で特に０．１〜０．７デニールが好ましい。

細繊度原糸のみの総繊度は２０〜１５０デニ一ル程度が
良い。

この細繊度糸を用いるのは製品表面の柔軟な感触を得る
ため、並びに製品表面に微細な凹凸による空気層を形成
するためである。

本発明では、合成繊維長繊維の太繊度原糸と細繊度原糸
を用いて、まず細繊度原糸を仮撚数約１５００〜４００
０回／ｍにて仮撚加工後、各々のオーバーフィードを前
者ｌに対して後者、０１以上でエアージェット混繊する
が、このようにすることにより、太繊度繊維が芯に、細
繊度繊維が太繊度繊維に交絡しながら、そのオーバーフ
ィード分がループとなって外側に多く出て浮いた状態の
異繊度混繊嵩高加工糸となる。この糸条の総繊度は５０
〜３００デニ一ル程度が適当である。

太繊度原糸と細繊度仮撚糸の各々のオーバーフィードを
前者ｌに対して後者、０１以上でエアージェット混繊す
るのは、後者が、０以下では、細繊度仮撚糸が太繊度原
糸の外側にくることが少なくなって、感触も悪くなり、
また、糸条内に水滴をはじくための十分な空気保有層が
設けられないようになるからである。混繊時のオーバー
フィードは更に前者ｌに対して後者、０３〜、１０の範
囲で行うようにすれば、より一層好ましく水滴がころが
りやすい織物表面を作るのに必要な細繊度糸が太繊度糸
の表面外層部に出て微小ループを形成し、十分な空気保
有層が設けられるようになる。

さらに太繊度原糸と細繊度原糸の熱水収縮率については
、両者が同等か、または前者が後者より大きい方が、後
述の染色時（第３工程）に、太繊度糸の収縮により、細
繊度糸がより多く外層部を形成するようになるので好ま
しい。熱水収縮率が同等の場合にも、細繊度糸サイドは
仮撚の際にその熱水収縮率が低下する（小さくなる）の
で、上述の傾向と同じ傾向を示すことになる。

本発明においては、−上記混繊糸を経糸、緯糸又は経糸
、緯糸の両方に用いて製織するが、このときの織組織は
、平ｍ織あるいは、斜文組織にて製織する。この織［ｔ
ｉは、水滴のころがりやすさに必要な空気層の存在や後
述のエメリー起毛の加工性等を考慮すると凹凸感が少な
く表面の偏平な平織Ｍｉ織より組ｉ餞間にも空気を保有
させることができる斜文組織の方が望ましい。さらに斜
文組織のうちでも、斜文の明瞭な１／３、ｌ／２．２／
２等の綾Ｎ、■礒のフィルが望ましい。

上記のごとくして得られた織物に、本発明ではエメリー
起毛を施す第１工程の処理を行う。

エメリー起毛に際しては、サンドロールやサンドベルト
を使用したエメリー起毛機を使用することができる。起
毛の程度については、求めようとする毛羽の状態、毛羽
の長さ、毛羽の密度により異なり、それぞれ織物の張力
、サンドペーパー粒度ならびに起毛回数を適宜調節して
、目的とする毛羽状態になるようにすればよい。

使用するサンドペーパーは、市販ペーパー（７）粒度＃
１５０〜４５０程度のものが望ましい。

このような方法でエメリー起毛を施すことにより、混繊
糸条が有する微小ループ毛羽の一部をエメリー起毛にて
カットし、織物表面に短毛羽すなわちピーチスキン状毛
羽を形成させる。これにより織物表面と付性水滴の間に
より多くの空気保有層が設けられ水滴がころげやす（な
る。又、同時に織物表面の感触も細繊度糸の短毛羽が表
面に出てさらに柔軟性を増すようになる。このエメリー
起毛は、製織生機が無糊か糊付着量が少ない場合は、そ
のまま精練なしで行ってもさしつかえないが、生機状態
でエメリー起毛を行う場合に糊カス等がサンドペーパー
につまって起毛斑が生じるときは、拡布状で精練、乾燥
後に、プレセットなしでエメリー起毛を行う方が望まし
い。

又、液流染色機によるローブ状精練、乾燥後にエメリー
起毛を行ってもさしつかえないが、精練皺等が残存して
いる時は起毛斑が生じるため必要に応じてエメリー起毛
前に皺除去セットを行う。

この時の温度は後述工程の皺付は加工の関係上、できる
だけ低温で行う。通常１５０〜１８０℃で行うのが望ま
しい。エメリー起毛は、皺付は加工や染色加工より先に
行う先起毛が望ましく、皺付は加工や染色加工より後で
行う後起毛では鴎付は部に均一な起毛が行いにくく、ま
た起毛スジが出やすく毛羽光が白くなる現象が発生して
品位を低下させる原因ともなる。

エメリー起毛のあと、本発明では第２工程として該織物
に皺を加えて熱固定する皺付は加工を行う。織物表面は
自然な外観が好まれてきており、このため織物に自然な
皺を入れ商品価値を上げる。

皺付は加工の方法としては、織物をロープ状にして袋詰
めにし、常圧又は高圧ワッシャーにて、６０〜１２０℃
の温水にて３０〜６０分間処理する方法、ローブ状でオ
ーバーマイヤーに詰め、同上の条件で処理する方法、収
縮可能な筒にロープ状で巻きつけ、スチームセッターで
蒸熱処理する方法等がある。

織物をロープ状にする場合には、必要に応じてさらにね
じりを与えて皺をより多（するようにしてもよい。

この皺付けは、織物を構成する繊維が異繊度混繊糸であ
るため、織物に皺が入りやすく、又、混繊糸の太繊度糸
が皺加工の型保持性をよくするため、皺の耐久性もよく
なる。

本発明では、続いて第３工程として該織物に染色加工を
行う。

ポリエステル系合成繊維よりなる織物を染色する場合に
は、分散染料を用い、液流型の高圧染色機にて１３０〜
１４０℃でｌＯ〜６０分間染色し、続いて還元洗浄を行
う。ポリアミド系合成繊維よりなる織物の場合には、酸
性染料又は分散染料を用い、常圧にて液流染色を行う。

拡布状で染色するよりロープ状で染色する方が、皺保持
、風合面で望ましい結果が得られる。

染色、洗浄、乾燥等の後必要に応じて幅固定のためにヒ
ートセット等を行うが、このとき織物の長さ方向や幅方
向に無理な張力が掛からないようにする。無理な張力を
掛けると、太繊度糸の表面外層部に形成した、水がよく
ころがるのに必要な細繊度糸の微小ループが消されて、
糸条表面の多数の空気保有層がなくなってしまい、また
、細繊度糸による感触がなくなるとともに、皺付は効果
も消失するので注意を要する。ヒートセット温度は１６
０〜１８０℃程度の低温が望ましい。

本発明では第４工程として該織物に弗素系ｊΩ水剤を付
与する。

弗素系撥水剤とはフルオロカーボン鎖を側鎖にもち、ポ
リアクリル酸エステル系高分子等を主鎖にもつ有機高分
子を水中分散させてエマルジョンとしたもので、フルオ
ロカーボン鎖の臨界表面張力の低さによる撥水性を利用
するものである。

上記の撥水剤中には必要に応じてメラミン系の風合調整
耐久性向上剤や柔軟剤等の風合調整剤、帯電防止剤、浸
透剤等を添加してもさしつかえない。ただし、弗素系撥
水剤処理によるＩ８水性の耐久性を特に保持したい場合
には、これらの柔軟剤や帯電防止剤の添加は性能低下の
要因となることが多いので、あらかじめ予備試験を行っ
た上、許容範囲内で最少量を添加するようにするのが望
ましい。

撥水剤の付与は、通常のパッド法あるいはコーティング
法等で行い、１００〜１２０℃で１分間〜３分間乾燥後
、１６０〜１８０°Ｃで１分間〜３分間の熱処理を行う
。この時も織物の長さ方向や幅方向に無理な張力を掛け
ないようにすることが重要である。

本発明は、以上の構成を有するものであり、本発明方法
の加工を行うことにより、皺を有し、かつ水滴のころが
りやすい表面を有する撥水性起毛織物を製造することが
できる。

（作　用） 本発明方法では合成繊維長繊維の太繊度糸と細繊度糸か
らなる、表面微細ループを無数に有してなる特定の糸条
を用いて製織し、エメリー起毛にて織物表面に短毛毛羽
を形成し、さらに皺付けにより商品価値を高めた染色織
物に弗素系１Ω水剤を付与することにより、織物表面の
短毛毛羽間のみならず糸条内、糸条間にも十分な空気保
有層が設けられて、織物表面に水滴が滴下しても、その
表面と水滴との間に十分な空気層が形成され、この空気
層が弗素系撥水剤の存在と相俟って、水滴が該表面をこ
ろがりやすくなり、こすれ等の力が加わっても水滴が付
着することがないようになる。

又織物に形成された皺は、糸条の内層部を構成する太繊
度繊維の屈曲保持力によって保持される。

（実施例） 次に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が、実施例における織物の各性能の測定は下記の方法で
行った。なお、洗濯耐久性については、ＪＩＳ　Ｌ−０
２１７における１０３法により洗濯後タンブラー乾燥を
行って洗濯１回（１洗）とし、これを繰返し１０回（１
０洗）行って耐久性試験とした。

（１１水滴のころがり性 平板上に取り付けた被測定試料に水０　、２　ｃｃを静
かに滴下して３滴の水滴を作り、次に平板を等速度で傾
斜させながら３滴の水滴のうち２滴が移動開始するとき
の水平面に対する傾斜角を測定した。傾斜角が小さいほ
ど水滴がころがりやすいことを示す。

（２）撥水度　ＪＴＳＬ−１０９２（スプレー法）（３
）風　合 ハンドリングによる官能試験を行い、次の３段階評価を
行った。

○：非常に良好　△：普通　×：不良 （４）剛軟度 ＫＥＳ法（数値が大きくなるに従い硬くなる傾向を示す
。） （５）　ｆ’Ｊ保持性 加工上りの試料と１０洗後の試料を、肉眼判定により比
較し、次の３段階評価を行った。

○：はとんと変化なし、　△：変化あり、×：はとんど
皺消失 実施例１ ポリエステルマルチフィラメント糸５０ｄ／２４ｒ（単
糸繊度約２．１ｄの太繊度原糸）と、ポリエステルマル
チフィラメント糸５５ｄ／１６８ｆ　（単糸繊度約０，
３ｄの細繊度原糸）を用い、細繊度原糸を仮撚嵩高加工
（仮撚数３，０００回／ｍ）後、各々のオーバーフィー
ドを前者２％に対して後者１０％、糸速２００ｍ／分の
条件にて、エアージェット混繊を行った。

エアージェット混繊後の加工糸は、総繊度が約１０５デ
ニールで、その形態は太繊度原糸の外層部に細繊度仮撚
糸がまとわりつくような状態で混繊されており、しかも
、細繊度仮撚糸は波打ったループ状態で微小の凹凸形態
を示していた。

この混繊糸を経糸及び緯糸に用いて、織密度が経糸１６
４本／吋、緯糸８９本／吋、職上幅１６０ｃｍの２／２
ツイルを製織した。

次に得られた生機を拡布状で移行しつつ、非イオン界面
活性剤を含むアルカリ浴で通常のリラックス精練を行い
、続いて脱水後、ネットコンベア型乾燥機にて乾燥した
。

ここで第１工程として、直径２００１−の３本のロール
表面に、各々粒度４００番のサンドペーパー（理研ツー
トン社製）を巻きつけたエメリー起毛機を用い、ロール
回転数１３００［？ＰＭにてこれに軽く織物を接触させ
てエメリー起毛を行い、ピーチスキン状の短毛毛羽を得
た。この毛羽はほとんどが細繊度仮撚糸で、この細繊度
仮撚糸によって怒触はさらに柔軟性に富み良好であった
。

次に、得られた起毛織物に下記条件で皺付は加工を行っ
た。

まず、織物を内径１０ｃｍの円形のスリットに通してロ
ープ状とし、さらに、１ｍ当り３回程度のねじりを付与
しながら、収縮可能なステンレス製の網筒に巻きつけ、
これをスチームセッターに投入して、１２０°Ｃで３０
分間の高圧飽和藩気処理を行った。

皺加工後、１銭物をスチームセッターより取り出して水
により急冷し、ねじりを戻しなから拡布状にしたところ
、外観の優れた商品価値を上げるにふされしい自然な皺
を得ることができたく第２工程）。

続いて、液流型染色機を用い、下記処方１にて１３０°
Ｃ１３０分間の染色を行い、ブルーに染色した（第３工
程）。

処方１ ダイアニツクス　レフト　　　Ｕ−３Ｅ　　　　　　　
　　Ｏ，１４χ　ｏ、ｗ、ｆ。

（三菱化成工業■製、分散染料） ダイアニツクス　ブルー　　　Ｕ　−Ｓ　　Ｅ　　　　
　　　　　２．８　　χ　ｏ、ｗ、ｆ。

（同　　　　　　　上　　　　） ダイアニツクス　バイオレット　　　５　　ＲＳ　　Ｅ
　　　　　　　　Ｏ，７５χ　ｏ、ｗ、ｆ。

（同　　　　　　　　上　　　　） サンソルト　　ＲＺ−８０，５ｇ／ｌ （日華化学工業■製、分散均染剤） ギ酸（９８％） ０．１　　ｃｃ／β ここで、通常の還元洗浄、脱水、乾燥後、２本ロールマ
ングルのパッダーを用いて、下記処方２の弗素系撥水剤
処理液を絞り率６０％、布速１０ｍ／分にて均一に付与
し、ネットコンベヤ型乾燥機を使用して１１０℃にて乾
燥した後、続いて皺が消失しない程度の幅１４０ｃｍ、
オーバーフィード率３％の設定にて温度１７０℃、時間
１分間のヒートセットを行った（第４工程）。

処方２ アサヒガード　ＡＣ−７１０８０ｇ　／１（旭硝子■製
弗素系ｔΩ水剤エマルジョン）スミテックス　レジンＭ
−３１ｇ／／！（住友化学■製巧ミン系風合調整耐久性
向上剤）スミテックス　アクセラレータ−ＡＣＸ（Ｍ　
−３用ＪＷｉ媒）　　　１　　ｇ／　／１ポロンＭ１　
　　　　　　　　　　　　１ｇ／ｌ（信越化学工業側部
シリコン系風合調整剤）カタリスト０２（ＭＲ用触媒）
　　　　０．１ｇ／ｊ！イソプロピルアルコール（浸透
剤）　　３０ｇ／Ｅ得られた本発明の織物の性能を測定
、評価し、その結果を第１表に示した。

第 表 あった。

（発明の効果） 本発明は、太繊度糸の表面外層部に細繊度仮撚糸を配置
した合成繊維混繊嵩高加工糸を用いて織物を形成し、エ
メリー起毛、皺付は加工、染色加工、弗素系ｆｆｌ水剤
付与を順次行う構成を有し、かかる構成の本発明によれ
ば、耐久性のある水滴のころがりやすい表面を有し、し
かも耐久性のある皺を有する撥水性織物を得ることがで
きる。

市販の各種撥水性織物について、本実施例と同じ水滴の
ころがり性を測定すると、通常程度の撥水性のもので１
０〜１５°、高度な撥水性のもので５〜７°程度のオー
ダーであり、このことを考慮すれば、第１表より明らか
なごとく、本発明織物は抜群の水滴のころがり性を有し
ていることがわかる。これは織物表面のピーチスキン状
の短毛毛羽と弗素系ｆｆｌ水剤による効果が相俟って、
水滴のころがりやすい表面が形成された結果である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維長繊維の太繊度原糸と細繊度原糸を用い
   、細繊度原糸を仮撚加工後、各々のオーバーフィードを
   前者１に対して後者１．０１以上でエアージェット混繊
   することにより細繊度糸が表面外層部を形成してなる総
   繊度５０〜３００デニールの合成繊維長繊維異繊度混繊
   嵩高加工糸を、経糸、緯糸又は経糸、緯糸の両方に用い
   て織物を製織し、次にエメリー起毛する第１工程、該織
   物に皺付け加工を行う第２工程、続いて該織物に染色加
   工を行う第３工程、さらに該織物に弗素系撥水剤を付与
   する第４工程の処理を施すことを特徴とする皺を有する
   撥水性起毛織物の製造方法。