JPH0275647A - 塩化ビニル樹脂製シート - Google Patents
塩化ビニル樹脂製シートInfo
- Publication number
- JPH0275647A JPH0275647A JP22785888A JP22785888A JPH0275647A JP H0275647 A JPH0275647 A JP H0275647A JP 22785888 A JP22785888 A JP 22785888A JP 22785888 A JP22785888 A JP 22785888A JP H0275647 A JPH0275647 A JP H0275647A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- modified polysiloxane
- weight
- silicone oil
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、悪臭の無い塩化ビニル樹脂製シートに関する
。
。
（発明が解決しようとする課題）
従来、塩化ビニル樹脂製のシートでは、配合時に用いる
可塑剤、安定剤、安定助剤等による成形後の悪臭が問題
となっている。これを防ぐために可塑剤を使用前に活性
炭により脱臭したり、香料や防臭剤を添加したり、臭気
の少ない粉体安定剤を使用したりする方法が採られてい
るが、無臭性の可塑剤の使用や香料、防臭剤の添加によ
る方法は効果が不充分な上に製造コストを高めるという
問題があり、粉体安定剤を使用する方法ではシート成形
後の印刷の際に不良を生じやすいという欠点があり、そ
の有効な対策の出現が強く望まれていた。
可塑剤、安定剤、安定助剤等による成形後の悪臭が問題
となっている。これを防ぐために可塑剤を使用前に活性
炭により脱臭したり、香料や防臭剤を添加したり、臭気
の少ない粉体安定剤を使用したりする方法が採られてい
るが、無臭性の可塑剤の使用や香料、防臭剤の添加によ
る方法は効果が不充分な上に製造コストを高めるという
問題があり、粉体安定剤を使用する方法ではシート成形
後の印刷の際に不良を生じやすいという欠点があり、そ
の有効な対策の出現が強く望まれていた。
（課題を解決するための手段）
本発明はこの問題を解決すべく鋭意研究の結果達成され
たもので、１種もしくは２種以上の平均重合度７００〜
４ 、０００の塩化ビニル樹脂１００重量部と、１種も
しくは２種以上の可塑剤３０重量部以上と、シリコーン
オイル０．１〜３０重量部とを、主剤としてなる塩化ビ
ニル樹脂製シートを提供するもので、この発明によれば
加工性、成形後の印刷性、ヒートシール性等を損なわず
に無臭性のシートになるという効果がもたらされる。
たもので、１種もしくは２種以上の平均重合度７００〜
４ 、０００の塩化ビニル樹脂１００重量部と、１種も
しくは２種以上の可塑剤３０重量部以上と、シリコーン
オイル０．１〜３０重量部とを、主剤としてなる塩化ビ
ニル樹脂製シートを提供するもので、この発明によれば
加工性、成形後の印刷性、ヒートシール性等を損なわず
に無臭性のシートになるという効果がもたらされる。
これを説明すると、本発明において主成分として用いら
れる塩化ビニル樹脂は平均重合度が７００〜４ 、００
０の、とくに好ましくはｌ 、 ３００〜３，０００の
もので、これらは１種または２種以上の組合せで用いる
ことができる。この重合度が７００未満のものは可塑剤
の移行性が高く、得られる成形品の物性が劣り、また重
合度が４ 、０００を超えるものはとくに高弾性、耐疲
労性等の要求される分野には用いられるが、一般にはコ
ストが高く成形加工性にも劣るため好ましくない。
れる塩化ビニル樹脂は平均重合度が７００〜４ 、００
０の、とくに好ましくはｌ 、 ３００〜３，０００の
もので、これらは１種または２種以上の組合せで用いる
ことができる。この重合度が７００未満のものは可塑剤
の移行性が高く、得られる成形品の物性が劣り、また重
合度が４ 、０００を超えるものはとくに高弾性、耐疲
労性等の要求される分野には用いられるが、一般にはコ
ストが高く成形加工性にも劣るため好ましくない。
本発明に用いられる可塑剤は通常の軟質塩化ビニル樹脂
に使用されるもので１例えばジオクチルフタレート、ジ
ー（２−エチルヘキシル）フタレート、ジブチルフタレ
ート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エステル系
；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の直
鎖二塩基系；トリフェニルフォスファイト等のりん酸エ
ステル系ニトリメリット酸エステル系；およびポリエス
テル系工、ポキシ化合物等が挙げられ、これらは１種ま
たは２種以上の組合せで使用できる。これらの可塑剤は
前記塩化ビニル樹脂１００重量部当り３０重量部以上、
好ましくは軟質成形品の製造に適した５０＝１００重量
部の範囲で使用される。
に使用されるもので１例えばジオクチルフタレート、ジ
ー（２−エチルヘキシル）フタレート、ジブチルフタレ
ート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エステル系
；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の直
鎖二塩基系；トリフェニルフォスファイト等のりん酸エ
ステル系ニトリメリット酸エステル系；およびポリエス
テル系工、ポキシ化合物等が挙げられ、これらは１種ま
たは２種以上の組合せで使用できる。これらの可塑剤は
前記塩化ビニル樹脂１００重量部当り３０重量部以上、
好ましくは軟質成形品の製造に適した５０＝１００重量
部の範囲で使用される。
上記成分に添加されるシリコーンオイルは塩化ビニル樹
脂との親和性を改善し、軟質シート表面にブリードする
ことにより防臭効果を著しく高める働きをするもので、
これには例えば、ジメチルポリシロキーサン、メチルフ
ェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロ
キサン、α−メチルスチレン変性ポリシロキサン、アル
キル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリシロキサ
ン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリ
シロキサンなどが挙げられ、通常その１種または２種以
上の混合物として使用される。
脂との親和性を改善し、軟質シート表面にブリードする
ことにより防臭効果を著しく高める働きをするもので、
これには例えば、ジメチルポリシロキーサン、メチルフ
ェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロ
キサン、α−メチルスチレン変性ポリシロキサン、アル
キル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリシロキサ
ン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリ
シロキサンなどが挙げられ、通常その１種または２種以
上の混合物として使用される。
シリコーンオイルの粘度は４００〜５，０００ｃＳｔの
ものが配合および成形加工性の点から好ましい、この使
用量は塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．１〜３０重
量部、好ましくは０．２〜３重量部である。−この使用
量が０．１重量部未満では前記の添加した効果が得られ
ず、また３０重量部を超えるとシートの成形加工性を著
しく悪化させ、通常の成形法で良好な製品を得ることが
困難となる。
ものが配合および成形加工性の点から好ましい、この使
用量は塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．１〜３０重
量部、好ましくは０．２〜３重量部である。−この使用
量が０．１重量部未満では前記の添加した効果が得られ
ず、また３０重量部を超えるとシートの成形加工性を著
しく悪化させ、通常の成形法で良好な製品を得ることが
困難となる。
本発明の塩化ビニル樹脂製シートの製造に際し、上述の
塩化ビニル樹脂、可塑剤、シリコーンオイルの他に、必
要に応じて適宜添加される成分として塩化ビニル樹脂用
安定剤、顔料、充填剤、加工助剤等が挙げられる。
塩化ビニル樹脂、可塑剤、シリコーンオイルの他に、必
要に応じて適宜添加される成分として塩化ビニル樹脂用
安定剤、顔料、充填剤、加工助剤等が挙げられる。
塩化ビニル樹脂用安定剤としては１例えばカドミウム、
バリウム、亜鉛、カルシウム等の金属石鹸、ジアルキル
錫のラウレート、マレート、メルカプチド等、鉛の有機
もしくは無機化合物、エポキシ化大豆油、亜りん酸エス
テル、フェノール誘導体、サリチル酸エステル、ベンゾ
トリアゾール誘導体、多価アルコール、含窒素化合物、
含いおう化合物、ケト化合物、有機けい素化合物、はう
酸エステル等が挙げられる。これらは通常全成分の０．
５〜１０重量％の範囲で添加される。
バリウム、亜鉛、カルシウム等の金属石鹸、ジアルキル
錫のラウレート、マレート、メルカプチド等、鉛の有機
もしくは無機化合物、エポキシ化大豆油、亜りん酸エス
テル、フェノール誘導体、サリチル酸エステル、ベンゾ
トリアゾール誘導体、多価アルコール、含窒素化合物、
含いおう化合物、ケト化合物、有機けい素化合物、はう
酸エステル等が挙げられる。これらは通常全成分の０．
５〜１０重量％の範囲で添加される。
充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー等が挙げられ、加工助剤としてはポリメチルメタクリ
レート系、ポリエステル系のものが挙げられる。これら
の添加剤は上記したもののほか、通常の軟質塩化ビニル
樹脂製品の製造に用いられるものであれば任意に選択適
用することが出来る。
ー等が挙げられ、加工助剤としてはポリメチルメタクリ
レート系、ポリエステル系のものが挙げられる。これら
の添加剤は上記したもののほか、通常の軟質塩化ビニル
樹脂製品の製造に用いられるものであれば任意に選択適
用することが出来る。
上記成分からなる配合物は従来公知の押出し成形または
カレンダー成形等の方法で成形することにより１本発明
に係わる塩化ビニル樹脂製シートとすることが出来る。
カレンダー成形等の方法で成形することにより１本発明
に係わる塩化ビニル樹脂製シートとすることが出来る。
（実施例）
以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜５および比較例１
下記の材料を用いて、別表に示す実施例１〜５および比
較例１の６種の混合物を調製した。
較例１の６種の混合物を調製した。
塩化ビニル樹脂：
ＴＫ−１０００（信越化学工業＠製）
可塑剤ニ
ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）
シリコーンオイル：
ＫＦ−５４（メチルフェニルシリコーンオイル。
フェニル基含有量２５モル％、同前）
安定剤：
Ｍａｒｋ ＡＣ−２１２（バリウム・亜鉛系安定剤、７
デ力アーガース社製） エポキシ化大豆油 各配合物は１２０℃まで加熱して混合し冷却した後、取
出してパウダーコンパウンドを得た。これを８インチロ
ールで混練し、厚さ１閣のシートを作成し、それぞれに
ついて無臭有臭性、ヒートシール性、物性値、加工性を
下記の方法により測定または評価し、その結果を別表に
示した。
デ力アーガース社製） エポキシ化大豆油 各配合物は１２０℃まで加熱して混合し冷却した後、取
出してパウダーコンパウンドを得た。これを８インチロ
ールで混練し、厚さ１閣のシートを作成し、それぞれに
ついて無臭有臭性、ヒートシール性、物性値、加工性を
下記の方法により測定または評価し、その結果を別表に
示した。
上記のシートを棒状に丸めた後、ビニル袋に入れ、１０
人の検査者により官能検査により下記の基準で判定した
。
人の検査者により官能検査により下記の基準で判定した
。
（判定基準）
Ｏ・・・・・・１０人中９〜１０人が臭いを訴えなかっ
た。
た。
０・・・・・・１０人中６〜８人が 〃Δ・・・・・・
１０人中３〜５人が ！！×・・・・・・１０人中２Å
以下が 〃〔ヒートシール性〕 通常汎用されているヒートシール方法で各シートを下記
の基準で評価した。
１０人中３〜５人が ！！×・・・・・・１０人中２Å
以下が 〃〔ヒートシール性〕 通常汎用されているヒートシール方法で各シートを下記
の基準で評価した。
（判定基準）
０・・・・・・比較例１と有為差無し。
Δ・・・・・・比較例１よりやや劣る。
×・・・・・・比較例１より劣る。
上記のロールから打ち抜きプレスでサンプルを作成し、
ＪＩＳ Ｋ−６３０１の方法に準じて引張り試験と熱老
化試験とを行い、その結果を比較した。
ＪＩＳ Ｋ−６３０１の方法に準じて引張り試験と熱老
化試験とを行い、その結果を比較した。
パウダーコンパウンドをロールに投入後のシートの巻き
付き性を次の基準で評価した。
付き性を次の基準で評価した。
（判定基準）
０：比較例１とほぼ同じ（１分以内の差）。
Δ：比較例１よりやや遅い。
×：殆ど巻き付かない（３分以上の差）。
（発明の効果）
本発明による塩化ビニル樹脂製シートは加工性。
成形後の印刷性、ヒートシール性等を損なわずに無臭性
のシートになる。
のシートになる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１種もしくは２種以上の平均重合度７００〜４，０
００の塩化ビニル樹脂１００重量部と、１種もしくは２
種以上の可塑剤３０重量部以上と、シリコーンオイル０
．１〜３０重量部とを、主剤としてなる塩化ビニル樹脂
製シート。 ２、シリコーンオイルが、ジメチルポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポ
リシロキサン、α−メチルスチレン変性ポリシロキサン
、アルキル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリシ
ロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変
性ポリシロキサンから選ばれる１種もしくは２種以上の
混合物である請求項１記載の塩化ビニル樹脂製シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22785888A JPH0275647A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 塩化ビニル樹脂製シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22785888A JPH0275647A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 塩化ビニル樹脂製シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275647A true JPH0275647A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16867468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22785888A Pending JPH0275647A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 塩化ビニル樹脂製シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0275647A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148397A (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US5269452A (en) * | 1992-11-12 | 1993-12-14 | Northern Telecom Limited | Method and apparatus for wirebonding |
| WO2005072182A3 (en) * | 2004-01-22 | 2007-02-01 | Ashton Drake Galleries Ltd | Multi-step rotational molding process and durable component articles therefrom |
| CN103242599A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 苏州市德莱尔建材科技有限公司 | 一种软质耐寒pvc冰箱密封条及其制备方法 |
| CN103665663A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-26 | 南通瑞普埃尔生物工程有限公司 | 一种pvc地板革材料及其制备方法 |
| WO2018061859A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び積層体 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP22785888A patent/JPH0275647A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148397A (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US5269452A (en) * | 1992-11-12 | 1993-12-14 | Northern Telecom Limited | Method and apparatus for wirebonding |
| WO2005072182A3 (en) * | 2004-01-22 | 2007-02-01 | Ashton Drake Galleries Ltd | Multi-step rotational molding process and durable component articles therefrom |
| CN103242599A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 苏州市德莱尔建材科技有限公司 | 一种软质耐寒pvc冰箱密封条及其制备方法 |
| CN103665663A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-26 | 南通瑞普埃尔生物工程有限公司 | 一种pvc地板革材料及其制备方法 |
| WO2018061859A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び積層体 |
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