JPH0275671A - 含窒素アルキド樹脂系カチオン電着塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主骨格中に窒素原子を有せしめた含窒素アル
キド樹脂をビヒクル成分とするカチオン電着塗料に関す
る。

（従来の技術） 従来、電着塗装方法は水を溶媒として使用するために、
火災・爆発などの危険性がなく、工程を自動化して長期
間にわたって大量に連続塗装することが可能であること
、更に塗膜厚のコントロールが容易である等の多くの利
点を有しているため従来から広く利用されている。

該電着塗装方法に使用される塗料としては水溶性アルキ
ド樹脂を基体樹脂とするアニオン電着塗料が低コスト、
無公害等の理由により工業用塗料として使用されている
。しかしながら、該水溶性アルキド樹脂塗料はアルキド
樹脂が容易に加水分解され、該アルキド樹脂が水に不溶
化するため塗料の貯蔵安定性が悪いという欠点があり、
また、このものから形成される塗膜の耐蝕性も充分でな
いという欠点がある。

近年、アニオン電着塗料に代ってカチオン電着塗料が電
着機構や樹脂成分の有する塩基性から、本質的に耐蝕性
に優れた硬化塗膜を形成するので多く使用されてきた。

カチオン電着塗料としてはカチオン性基を導入したエポ
キシ樹脂を基体樹脂とするカチオン電着塗料が高耐蝕性
を有する塗膜が形成されることから広く使用されている
が、このものは前記水溶性アルキド樹脂と比較して、コ
ストが高いこと及び耐候性が劣ること等の問題点があり
、水溶性アルキド樹脂のカチオン電着塗料の出現が該分
野から望まれていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、これらの要望をアルキド樹脂自体によって達
成することを目的になされたのであって、種々の見地か
らの研究努力の結果、アルキド樹脂の主骨格中に窒素原
子を有せしめることによって上記目的を達成できること
を見い出し、本発明を完成させたのである。

（課題を解決するための手段） 本発明は１分子中に平均２個以上の活性水素を含有する
アミン化合物及び多塩基酸さらに必要に応じて脂肪酸を
縮合反応させて得られる含窒素アルキド樹脂をビヒクル
成分とすることを特徴とする含窒素アルキド樹脂系カチ
オン電着塗料に関する。

本発明塗料のビヒクル成分である含窒素アルキド樹脂は
、多塩基酸と窒素化合物を必須成分とし、更に必要に応
じて多価アルコール及び脂肪酸を配合してなる成分を縮
合反応させて得られる反応物である。

多塩基酸は、１分子中に２個以上のカルボキシル基をも
つ多価カルボン酸化合物からなっており、該化合物とし
ては例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデシニルコハク酸およびこれらの無水物な
どの脂肪族飽和二塩基酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸およびこれらの無水物などの脂肪族不飽和二塩基
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸およびこれらの無水物などの芳
香族多塩基酸、テトラヒドロフタル酸、メチルシクロヘ
キセントリカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、ハイミ
ック酸、ヘット酸、テトラクロロフタル酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、メチルへキサヒドロフタル酸、ヘキ
サヒドロトリメリット酸およびこれらの無水物などの脂
環族多塩基酸などがあげられ、これらから選ばれた１種
もしくは２種以上を使用できる。

多塩基酸と反応させるアミン化合物は、分子中に多塩酸
化合物中のカルボキシル基と反応し得る活性水素を有し
、しかも該活性水素が１分子中に平均２個以上、好まし
くは平均２〜６個範囲を有するものである。上記活性水
素は、例えば０Ｈ１ＮＨ（Ｃ−ＮＨ，−Ｃ結合した第２
級アミノ基）、ＮＨｚ　（ＣＮＨａ結合した第１級アミ
ノ基）等の官能基中に含まれる活性水素原子を意味する
。

該アミン化合物としては１例えば 一般式（Ｉ） （Ｉ） 式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ１及びＲ４は同−又は異なって、
それぞれ水素原子、アルキル基、アリール基、シクロア
ルキル基を示し、ｎは１〜４の整数を示し、またｍは０
〜４の整数を示す、ただし、ｍが０の場合、Ｒ，、Ｒ，
、Ｒ３及びＲ４の少なくとも２個は水素原子である。ま
たｍが１の場合、Ｒ１，Ｒ２，Ｒｓ及びＲ４の少なくと
も１個は水素原子を有する。

で表わされる第１級アミノ基及び／又は第２級アミノ基
を有するアミン化合物及び 一般式（ＩＩ　） 式中、Ｒｓ及びＲ６は同−又は異なってそれぞれ水素原
子、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基を示し
、ｎ及びｍは前記と同様の意味を示す、ただし、ｍが０
の場合、Ｒ５及びＲ６のいずれか１個は水素原子である
。

で表わされる１分子中に１個の水酸基と第１級アミノ基
又は第２級アミノ基を有するブルカノールアミン化合物
及び 一般式（ＩＩり ０Ｈ−Ｃ，Ｒ２゜ ＼ Ｎ−Ｒ，（ＩＩＩ） ０Ｈ−Ｃ−ＨｇＩ２ 式中、Ｒ２は水素原子、アルキル基、アリール基、シク
ロアルキル基、−Ｃ，Ｈ，、、−ＯＨ基を示し、ｎは前
記と同様の意味を示す。

で表わされる１分子中に２個以上の水酸基を有する多価
アルカノールアミン化合物 が挙げられる。

上記−数式（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ｎ［）においては、
「アルキル基」としては、例えばメチル、エチル、ｎ−
プロピル、１ｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、１ｓｏ−ブ
チル、３ｅＣ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ヘキシ
ル、２エチルヘキシル及びラウリル等が挙げられ、中で
も好ましくはＣ１〜４の低級アルキル基である。また「
シクロアルキル基」としては、好ましくはシクロヘキシ
ル基が挙げられる。更に「アリール基」としては、フェ
ニル基、トルイル基、キシリル基等が挙げられる。

−数式（Ｉ）の具体例としては、例＾ばＮ　Ｈ＊　−Ｃ
ｘ　Ｈ−−Ｎ　Ｈａ、 ＮＨ！　−Ｃ！　Ｈ、−ＮＨ−Ｃ、＋　Ｈ、−ＮＨ，、
ＮＨＩ÷Ｃ、Ｈ、−ＮＨ）−ｒＣ、Ｈ、−ＮＨ，、ＮＨ
、−Ｃ、Ｈ、−ＮＨ−Ｃ、Ｈ、−ＮＨ，、（Ｃａ　Ｈｓ
　）　　＊　−Ｎ　ＨＣ−Ｈａ　−Ｎ　Ｈ−等が挙げら
れる。

また、−数式（ＩＩ　）の具体例としては、例えば ０Ｈ−ＣＨ、−ＮＨ＊、 ０Ｈ−Ｃ２Ｈ４−ＮＨ、， ０Ｈ−ＣＨ１−ＮＨ−ＣＨ、， ０Ｈ−Ｃ、Ｈ４−ＮＨ−ＣＨ、， ０Ｈ−Ｃ２Ｈ、−ＮＨ−Ｃ、Ｈ、， ０Ｈ−Ｃ、Ｈ、−ＮＨ−Ｃ、Ｈ？、 ０Ｈ−Ｃ２Ｈ４−ＮＨ−Ｃ、Ｈ、ＣＨ、，０Ｈ−Ｃ２Ｈ
、−ＮＨ−Ｃ４Ｈ９、 ＣＨａ　−ＣＨ＊、 ０Ｈ−Ｃ！　Ｈ、−ＮＨ、， ０Ｈ−Ｃ、Ｈ、−ＮＨ−ＣＨ、， ０Ｈ−Ｃ、Ｈ、−ＮＨ−Ｃ、Ｈ、， ０Ｈ−Ｃ、Ｈ、−ＮＨ−Ｃ、Ｈ、， ０Ｈ−Ｃ、Ｈ、−ＮＨ−Ｃ！　Ｈ、ＣＨ、，０Ｈ−Ｃ、
Ｈ、−ＮＨ−Ｃ、Ｈ、、 ＣＨｚ　−ＣＨ２、 ＯＨ−Ｃ＊　Ｈ４−Ｎ　Ｈ−Ｃ−Ｈ４−Ｎ　Ｈ２、ＯＨ
＋Ｃ−Ｈ４−Ｎ　Ｈ）ｙＣ−Ｈ４−ＮＨｗ、ＣＨｓ　−
ＣＨ−ＣＨｔ　−Ｎ　Ｈ−Ｃ＊　Ｈ４−Ｎ　ＨｍＯＨ 等が挙げられる。

更に、−数式（ＩＩＩ　）の具体例としては、例えば （ＯＨ−Ｃｍ　Ｈ４ｈＮ　Ｈｌ （ＣＨｓ　−ＣＨ−ＣＨｔ　ｈ−Ｎ　ＨｌＯＨ ＯＨＣＨｚ−ＣＨｔ、 （ＣＨｓ　−ＣＨ−ＣＨ＊　）ｙＮ　ＣＨ−１■ ＯＨ （ＯＨ−ＣｔＨ，）ｓ−Ｎ、 （ＯＨ−Ｃ，Ｈ４）、−Ｎ−ＣＨ，、 （ＯＨ−Ｃ２Ｈ４）　　ａ　−Ｎ　　Ｃ２Ｈｓ、（ＯＨ
−ＣｔＨ４）、−Ｎ−Ｃ３Ｈ，、（ＯＨ−Ｃｚ　Ｈ４）
　　＊　−Ｎ−Ｃ４Ｈ−１（ＣＨｓ　−ＣＨ−ＣＨａ　
）−ｒＮ ＯＨ 等が挙げられる。

上記の多塩基酸とアミン化合物とを縮合反応せしめるに
あたっての両成分の比率は、多塩基酸／アミン化合物（
モル比）にもとすいて、０．５〜１．２の範囲が適して
おり、特に０，７〜１．０が特に好ましい、そして上記
アミン化合物の使用割合は、多塩基酸成分とアミン化合
物との合計量（下記多価アルコール及び脂肪酸を併用す
る系ではそれも含めた合計量）を基準として、３〜５５
重量％、好ましくは５〜４０重量％が望ましい、アミン
化合物が３重量％より少ないと塗料の水溶解性及び塗膜
の耐蝕性が劣り、一方、５５重皿％より多いと塗膜の耐
候性及び耐水性に劣るので好ましくない。

必要に応じて使用できる多価アルコールとしては、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１．２−１１．３−１２．３−１１．４−ブチレン
グリコール、ベンタンジオール、２．３−ジメチルプロ
パンジオール、１．６−１２．５−ヘキサンジオール、
水素化ビスフェノールＡ、シクロヘキサンジメタツール
、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、トリメチロールエタン、
トリメチロールプロパン、グリセリン、ジグリセリン、
ジペンタエリスリトール、ソルビトールなどがあり、こ
れらから選ばれた１種もしくは２種以上を使用すること
ができる。

また、脂肪酸としては乾性油（半乾性油も含む〕脂肪酸
（ヨウ素価約１００以上）、不乾性油脂肪酸（ヨウ素価
約１００未満）及びこれらの油脂などが使用できる。乾
性油脂肪酸としては１例えば、サフラワー油脂肪酸、ア
マニ油脂肪酸、ダイズ油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、ケシ油
脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻実油脂肪酸、ブドウ核脂肪酸
、トウモロコシ總脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマワリ油
脂肪酸、綿実油脂肪酸、クルミ油脂肪酸、桐油脂肪酸、
脱水ヒマシ油脂肪酸、米ヌカ油脂肪酸およびこれらのタ
イマー酸などがあげられ、不乾性油脂肪酸としては例え
ばヤシ油脂肪酸などがある。これらの脂肪酸の使用量は
、上記多塩基酸成分、多価アルコール成分および該脂肪
酸との合計量にもとすいて、０〜６０重量％、好ましく
は５〜６０重量％、さらに好ましくは１０〜４５重量％
の範囲が適している。

前記含窒素アルキド樹脂は、多塩基酸とアミン化合物と
を、さらに必要に応じて多価アルコール及び脂肪酸も含
めて５通常のアルキド樹脂と同様な条件、例えば１５０
〜２５０℃で１〜１５時間基時間音性基中和剤で中和後
、水中に分散することにより製造するか、もしくは含窒
素アルキド樹脂の窒素原子の一部又は全部をエポキシ樹
脂、グリシジルエーテル等のエポキシ基含有の樹脂又は
化合物で四級化後、水中に分散することにより製造でき
る。

該含窒素アルキド樹脂の水分散性を補う目的で前記含窒
素アルキド樹脂の末端に塩基性基を付与した含窒素アル
キド樹脂を使用することができる。

含窒素アルキド樹脂は、約ｌＯ〜２００、特に３０〜１
５０アミン価を有することが好ましい、アミン価が１０
より小さいと、含窒素アルキド樹脂の水分散性に劣り、
一方、アミン価が２００より大きいと、塗膜の耐候性、
耐水性に劣るので好ましくない。

上記酸性中和剤としては１例えばギ酸、酢酸、ヒドロキ
シ酢酸、プロピオン酸及び酪酸、ジメチルロールプロピ
オン酸等が好適に使用できる。酸性中和剤は、通常、含
窒素アルキド樹脂の塩基性基に対して約０．２〜１．５
当量、好ましくは約０．３〜１．０当量配合される。

また、本発明塗料は、上記含窒素アルキド樹脂に架橋性
樹脂を配合して加熱又は常乾により三次元網状的に架橋
硬化せしめることができる。該架橋性樹脂は、含窒素ア
ルキド樹脂中の０Ｈ１ＮＨ，ＮＨ，等の官能基と架橋反
応する官能基（例えば、アミノ基、アルキルエーテル基
、ブロックもしくは未ブロックイソシアネート基など）
を有する化合物である。具体的にはメチロール化もしく
は１価アルコール（炭素数１〜５）がら選ばれた１種以
上で変性したアルキルエーテル化されたメラミン樹脂、
尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などがある。イソシア
ネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパ
ンとの付加物、ジフェニルメタンジイソシアネート、メ
チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロー
ルプロパンとの付加物、キシリレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネートなどがあり、またブロック剤と
してはフェノール、チオ尿素、メタノール、プロパツー
ル、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、２−エチルヘキ
サノール、アセト酢酸エチル、マロン酸ジメチル、ε−
カプロラクタムなどが挙げられる。

本発明塗料において含窒素アルキド樹脂と架橋性樹脂と
の構成比率は、該両成分の合計量にもとすいて、含窒素
アルキド樹脂９５〜６０重量％、特に８５〜７０重量％
、架橋性樹脂５〜４０重量％、特に１５〜３０重量％が
好ましい６本発明塗料において、前記ＯＨの官能基を有
する含窒素アルキド樹脂に前記メラミン樹脂、尿素樹脂
、ベンゾグアナミン樹脂等の架橋性樹脂を配合して加熱
により架橋硬化させるには、ＯＨの官能基を有する含窒
素アルキド樹脂として水酸基価２０〜３００、好ましく
は３０〜２００及び酸価０．５〜５０、好ましくは１〜
２５のものを使用することが好ましい、架橋硬化させる
加熱条件は約１２０〜２００°Ｃで約１０〜４０分間で
充分と思われる。

本発明塗料は、前記成分に加えて、それ自体すでに公知
の着色顔料、体質顔料、防錆顔料、塗面調整剤、硬化促
進剤及び親水性有機溶剤などを添加することができる。

本発明塗料を用いて、塗膜を形成するには、例久ば固形
分約５〜３０重量％に調整した電着浴を作り、該浴中で
液温的５〜３０℃で被塗物を陰極にし対極との間に電圧
を印加し、被塗物に電着塗膜を形成させ、常乾もしくは
焼付け（例えば約４０〜２００℃で約１０〜４０分間）
によって実施できる。被塗物としては導電性を有するも
のであれば特に制限なしに使用でき、例えば鉄鋼板、ア
ルミニウム板、合金（ターンシート等）、鉄鋼板の表面
に亜鉛、スズ、クロム、アルミニウム等をメツキしたメ
ツキ鋼板、あるいは鉄鋼板の表面をリン酸、リン酸亜鉛
、リン酸鉄等で表面処理した処理鋼板等が使用できる。

（作用及び発明の効果） 本発明において、多塩基酸とアミン化合物との反応で生
成する窒素原子に隣接するエステル結合及びアミド結合
は加水分解促進物質（例えば水。

アルカリ、酸等）に対して化学的に安定な結合であるこ
とから、該結合を有する含窒素アルキド樹脂をビヒクル
成分とした本願の塗料は、該結合を有さない水溶性アル
キド樹脂をビヒクル成分とした従来の塗料と比較して貯
蔵安定性に優れた効果が発現できる。

また、例えば水酸基を有するカチオン電着樹脂とアミノ
樹脂等の硬化剤を含有する塗料から形成される電着塗膜
は、樹脂中のカチオン性基が負触媒に作用し硬化性に優
れた塗膜が形成されず、従来から水溶性アルキド樹脂系
カチオン電着塗料の硬化塗膜を形成することは困難であ
ったが、本発明で使用する含窒素アルキド樹脂は、前記
構成を有することから、その塩基性は弱く、該硬化反応
を阻害せずに硬化性に優れた塗膜が形成でき、しかも含
窒素アルキド樹脂自体の性質により耐蝕性に優れた塗膜
が形成できその効果は著しい。

（実施例） 次に、実施例を掲げて本発明の詳細な説明する。

製造例１ トリエタノールアミン１８．０重量部、エチレングリコ
ール１７．５重量部、無水フタル酸４７．６重量部、ヤ
シ油脂肪酸１６．９重量部からなる混合物を窒素ガス雰
囲気下で撹拌しながら１６０〜２３０℃で１０時間反応
させ含窒素アルキド樹脂（Ａ−１）を得た。

該樹脂（Ａ−１）は、酸価２、アミン価７３．０、水酸
基価１２４．６、油長１８．２であった。

製造例２ トリプロパツールアミン１４．３重量部、ジェタノール
アミン７゛、９重量部、ネオペンチルグリコール２３．
６重量部、テトラヒドロ無水フタル酸５４．２重量部か
らなる混合物を窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１６０
〜２３０℃で９時間反応させ含窒素アルキド樹脂（Ｂ−
１）を得た。

該樹脂（Ｂ−１）は酸価１０、アミン価４５．０、水酸
基価１２２．３であった。

製造例３ メチルジェタノールアミン１１．３重量部、エチレング
リコール５．９重量部、グリセリン１１．７重量部、無
水フタル酸４４，５重量部、トール油脂肪酸２６．６重
量部からなる混合物を窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら
１６０〜２３０℃で１１時間反応させ含窒素アルキド樹
脂（Ｃ−１）を得た。

該樹脂（Ｃ−１）は酸価１５、アミン価５７．４、水酸
基価５３．２、油長２８．６％であった。

製造例４ 製造例１で得た含窒素アルキド樹脂（Ａ−１）１００重
量部に対し酢酸７，８重量部、ブチルグリシジルエーテ
ル１６．９重量部、脱イオン水１．３重量部を加え８０
℃で２時間反応しＡ−１の四級アンモニウム塩（Ｄ−１
）を得た。

製造例５ ２．４−トルエンジイソシアネート８７．１部を１４３
部の２−エチルヘキサノールに外部冷却して反応混合物
を１００℃未満に維持しながら徐々に加えて２゜４−ト
ルエンジイソシアネートの２−エチルヘキサノールジウ
レタン（Ｅ−１）を得た。

製造例６ トリメチロールプロパン１６．７重量部、エチレングリ
コール１７．７重量部、無水フタル酸４８．４重量部、
ヤシ油脂肪酸１７．２重量部からなる混合物を窒素ガス
雰囲気下で撹拌しながら１６０〜２３０℃で、１０時間
反応させアルキド樹脂（Ｆ−１）を得た。該樹脂（Ｆ−
１）は酸価２、水酸基価１２５．７、油長１８．５であ
った。

製造例７ 製造例４で得た四級アンモニウム塩（Ｄ−１）１００重
量部をブチルセロソルブ２４重量部に溶解し、脱イオン
水を加えて固形分２０重量％の水性液を調整した。

上記水性液６００ｇ、チタン白Ｒ６０２１９０ｇ、カー
ボンブラックＭＡ３．６ｇ、珪酸アルミニウム１０７ｇ
にガラスピーズを入れ高速回転ミキサーで２時間撹拌し
た。水分散性の良好な顔料ペースト（Ｇ−１）を得た。

実施例１ 製造例１で得た樹脂（Ａ−１）１００重量部、製造例５
で得た樹脂（Ｅ−１）３１．８重量部をブチルセロソル
ブ２４重量部、インプロパツール２２．８重量部で溶解
したのち酢酸７．８重量部を加え中和した０次に脱イオ
ン水を加え固形分濃度２０重量％の水分散液を調整した
。この分散液に製造例７で製造した顔料ペースト（Ｇ−
１）を１３０重量部を加え、脱イオン水で固形分濃度１
５重量％の電着塗料液を得た。

実施例２ 製造例２で得た樹脂（Ｂ−１）１００重量部、製造例５
で得た樹脂（Ｅ−１）３１．８重量部をブチルセロソル
ブ２４重量部、インプロパツール２２．８重量部で溶解
したのち酢酸７．８重量部を加え中和した０次に脱イオ
ン水を加え固形分濃度２０重量％の水分散液を調整した
。この分散液に製造例７で製造した顔料ペースト（Ｇ−
１）を１３０重量部加え、脱イオン水で固形分濃度１５
重量％の電着塗料液を得た。

実施例３ 製造例２で得た樹脂（Ｂ−１）１００重量部、ニカラッ
クＭＸ４０　（三相ケミカル社製、商品名、メラミン樹
脂）３０重量部をブチルセロソルブ２４重量部、インプ
ロパツール２２，８重量部で溶解したのち酢酸７，８重
量部を加え中和した０次に脱イオン水を加え固形分濃度
２０重量％の水分散液を調整した。この分散液に製造例
７で製造した顔料ペースト（Ｇ−１）を１３０重量部加
え脱イオン水で固形分濃度１５重量％の電着塗料液を得
た。

一実施例１〜３のカチオン電着塗料液を硬化膜厚２５〜
３０μになるようにリン酸亜鉛処理鋼板に陰極電着塗装
を行ない、水洗後焼付は電着塗膜を得た。

比較例・ 製造例６で得た（Ｆ−１）ＩＣ）０重量部、製造例５で
得た樹脂（Ｅ−１）３１．８重量部、製造比較塗料を得
た。

該塗料を硬化膜厚２５μになるようにリン酸亜鉛処理鋼
板に塗布し、焼付は硬化塗膜を得た。

これらの結果をまとめて表に示す６ （※ｌ）塗面状態二目視による判定、平滑性、ハジキ、
ヘコミの有無について調べた。

（※２）耐腐食性：塗膜を素地に達するようにクロスカ
ットし、ツルトスブレーで３６０時間試験後、該カット
部に粘着セロハンテープを貼着し、それをはがして該カ
ット部からの塗膜の両側剥離中を調べた。

（※３）耐酸性：水平に支持した塗面にＮ／ｌＯ硫酸水
溶液を滴下し、４８時間放置した後の塗面状態を調べた
。○は全く異常が認められないことを示す。

（※４）耐アルカリ性：Ｎ１５カセイソーダ水溶液を用
いた以外は上記（※３）と同様に行なった。○は全く異
常が認められない、△は白化、ツヤピケの発生が認めら
れたことを示す。

（※５）耐折曲げ性：塗膜を外側にして、曲率半径４ｍ
ｍで折曲げたときの塗面の状態を調べた。○は全く異常
が認められない、Δはワレ、ハガレの発生が認められた
ことを示す。

（※６）耐溶剤性：塗板をトルエン（２０℃）中に５時
間浸漬したのちの塗面状態を調べた。○は全く異常が認
められないことを示す。

（※７）付着性：塗板を４０℃で４８時間水に浸漬して
から、引き上げ１時間放置後、次に、該塗膜にカミソリ
で素地に達するようにして、大きさ１×１■のゴバン目
を１００個作り、その表面に粘着セロハンテープを貼着
せしめ、それをはがしたあとの残存ゴバン目塗膜数を調
べた。

（※８）貯蔵性：３０℃で２０日間貯蔵した着色塗料に
ついて試験した。塗料状態は顔料沈降の有無を調べたも
のであり、○は異常が認められない、△は顔料沈降が明
らかに認められたことを表わす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、１分子中に平均２個以上の活性水素を含有するアミ
   ン化合物及び多塩基酸さらに必要に応じて脂肪酸を縮合
   反応させて得られる含窒素アルキド樹脂をビヒクル成分
   とすることを特徴とする含窒素アルキド樹脂系カチオン
   電着塗料。