JPH0276185A - テープカートリッジ - Google Patents
テープカートリッジInfo
- Publication number
- JPH0276185A JPH0276185A JP22773288A JP22773288A JPH0276185A JP H0276185 A JPH0276185 A JP H0276185A JP 22773288 A JP22773288 A JP 22773288A JP 22773288 A JP22773288 A JP 22773288A JP H0276185 A JPH0276185 A JP H0276185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roller
- main body
- body case
- molding
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、本体ケース内にテープ走行案内用のガイドロ
ーラを備えたテープカートリッジに関する。
ーラを備えたテープカートリッジに関する。
この種のテープカートリッジは、一般に、第６図に示す
ようにプラスチック製の本体ケース１と、ガイドローラ
５が割金型および別成形機を使用してそれぞれ別々に成
形されている。この場合、ガイドローラ５を支持するロ
ーラ軸７は図示のごとく本体ケース１の下ケース１ｂと
一体に成形される。そして、ガイドローラ５はその軸孔
２０にローラ軸７を挿通することにより本体ケース１内
に組み付けられる。
ようにプラスチック製の本体ケース１と、ガイドローラ
５が割金型および別成形機を使用してそれぞれ別々に成
形されている。この場合、ガイドローラ５を支持するロ
ーラ軸７は図示のごとく本体ケース１の下ケース１ｂと
一体に成形される。そして、ガイドローラ５はその軸孔
２０にローラ軸７を挿通することにより本体ケース１内
に組み付けられる。
しかるに、上記のように本体ケース１とガイドローラ５
とを別々に成形するものでは、その成形作業能率が悪い
ばかりか、その後両者の組み立て作業を要するため、そ
れだけテープカートリッジの組み立て作業性が良（ない
、特に、ガイドローラ５の軸孔２０、ローラ軸７ともそ
の成形にあたって抜き勾配が必要であり、軸孔２０とロ
ーラ軸７との間に隙間が生じ、ガイドローラ５が回転振
れを起こし易くて正確、円滑に回転し難い。
とを別々に成形するものでは、その成形作業能率が悪い
ばかりか、その後両者の組み立て作業を要するため、そ
れだけテープカートリッジの組み立て作業性が良（ない
、特に、ガイドローラ５の軸孔２０、ローラ軸７ともそ
の成形にあたって抜き勾配が必要であり、軸孔２０とロ
ーラ軸７との間に隙間が生じ、ガイドローラ５が回転振
れを起こし易くて正確、円滑に回転し難い。
本発明はかかる問題点を解消し、異材質射出成形技術を
利用することにより、ガイドローラの組み立て作業性の
向上を図り、かつその円滑な回転が得られてテープ走行
性の安定化を図ることを目的とする。
利用することにより、ガイドローラの組み立て作業性の
向上を図り、かつその円滑な回転が得られてテープ走行
性の安定化を図ることを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のテープカートリッ
ジでは、本体ケースとガイドローラを互いに異なった成
形材料で一体成形する。すなわち、異材質射出成形法で
本体ケースを１次成形し、ガイドローラを２次成形する
が、２次成形されるガイドローラは、本体ケースの１次
成形材料と相溶性のない異材質樹脂を選定することによ
り、ガイドローラが本体ケースと融着しないようにした
ものである。
ジでは、本体ケースとガイドローラを互いに異なった成
形材料で一体成形する。すなわち、異材質射出成形法で
本体ケースを１次成形し、ガイドローラを２次成形する
が、２次成形されるガイドローラは、本体ケースの１次
成形材料と相溶性のない異材質樹脂を選定することによ
り、ガイドローラが本体ケースと融着しないようにした
ものである。
ガイドローラと本体ケースは一体成形品であるが、異材
質であるので、融着することがなくて、ガイドローラの
回転が可能となり、また成形後にガイドローラを本体ケ
ースに組みつける手間が無くなる。さらに、ガイドロー
ラと本体ケースとの間のクリアランスを小さくできるの
で、ガイドローラは回転振れなく、円滑に回転すること
になる。
質であるので、融着することがなくて、ガイドローラの
回転が可能となり、また成形後にガイドローラを本体ケ
ースに組みつける手間が無くなる。さらに、ガイドロー
ラと本体ケースとの間のクリアランスを小さくできるの
で、ガイドローラは回転振れなく、円滑に回転すること
になる。
本発明に係るテープカートリッジの一実施例を第１図な
いし第５図に基づき説明する。第３図において、これの
本体ケース１はプラスチック製の上下ケース１ａ・１ｂ
を突き合わせてネジ２等で一体的に結合してなる０本体
ケース１の内部左右にはテープ３が巻かれる１対のハブ
４・４が回転可能に配置され、また本体ケース１の内部
の前方左右にガイドローラ５・５が配備されて、テープ
３は一方のハブ４から繰り出され、ガイドローラ５・５
の案内を介してケース前方へ導出されて他方のハブ４に
巻き取られる。
いし第５図に基づき説明する。第３図において、これの
本体ケース１はプラスチック製の上下ケース１ａ・１ｂ
を突き合わせてネジ２等で一体的に結合してなる０本体
ケース１の内部左右にはテープ３が巻かれる１対のハブ
４・４が回転可能に配置され、また本体ケース１の内部
の前方左右にガイドローラ５・５が配備されて、テープ
３は一方のハブ４から繰り出され、ガイドローラ５・５
の案内を介してケース前方へ導出されて他方のハブ４に
巻き取られる。
第１図および第２図において、上記ガイドローラ５は下
ケースｌｂの底壁６の内面から一体に突設したローラ軸
７の周りに一体成形されてなり、ガイドローラ５の下端
面５ａは、底壁６にローラ軸７を支持するよう放射状に
形成されたリブ８間の扇形の透孔９から露出する形にな
っている。
ケースｌｂの底壁６の内面から一体に突設したローラ軸
７の周りに一体成形されてなり、ガイドローラ５の下端
面５ａは、底壁６にローラ軸７を支持するよう放射状に
形成されたリブ８間の扇形の透孔９から露出する形にな
っている。
前記ローラ軸７の上端は上ケース１ａの上壁１０で支持
される。
される。
上記ガイドローラ５と下ケース１ｂの両者は、例えば、
次のようにしてコアーバック方式の異材質射出成形法で
一体成形される。
次のようにしてコアーバック方式の異材質射出成形法で
一体成形される。
まず、第５図（ａ）に示すように固定金型１１および可
動金型１２をセットするとともに、可動金型１２にガイ
ドローラ成形用のスライドコア１３を進退自在にセット
しておいて、該スライドコア１３を前進させて１次成形
空間１４を形成する。固定金型１１のスライドコア１３
との接合面部には、透孔９を成形するための突部１５と
リブ８を成形するための溝部１６とを設けている。かく
して、１次成形空間１４内に１次成形材料を射出して冷
却造形することにより、１次成形品たるローラ軸７、リ
ブ８および透孔９を有する下ケース１ｂが得られる。
動金型１２をセットするとともに、可動金型１２にガイ
ドローラ成形用のスライドコア１３を進退自在にセット
しておいて、該スライドコア１３を前進させて１次成形
空間１４を形成する。固定金型１１のスライドコア１３
との接合面部には、透孔９を成形するための突部１５と
リブ８を成形するための溝部１６とを設けている。かく
して、１次成形空間１４内に１次成形材料を射出して冷
却造形することにより、１次成形品たるローラ軸７、リ
ブ８および透孔９を有する下ケース１ｂが得られる。
１次成形後、第５図山）に示すように前記スライドコア
１３を後退させると、１次成形品との間に２次成形空間
１７が形成される。かくして、固定金型１１の突部１５
に設けである２次成形ゲート１Ｂ−より１次成形樹脂と
相溶性のない２次成形樹脂を２次成形空間１７内に射出
することにより、下ケース１°ｂとガイドローラ５の一
体成形品が得られる。
１３を後退させると、１次成形品との間に２次成形空間
１７が形成される。かくして、固定金型１１の突部１５
に設けである２次成形ゲート１Ｂ−より１次成形樹脂と
相溶性のない２次成形樹脂を２次成形空間１７内に射出
することにより、下ケース１°ｂとガイドローラ５の一
体成形品が得られる。
この場合、２次成形樹脂は１次成形樹脂と相溶性のない
異材質のものを選定するので、ガイドローラ５が下ケー
ス１ｂの底壁６およびローラ軸７と融着するようなこと
がなく、従って一体成形品といえどもガイドローラ５は
ローラ軸７まわりに回転可能になる。
異材質のものを選定するので、ガイドローラ５が下ケー
ス１ｂの底壁６およびローラ軸７と融着するようなこと
がなく、従って一体成形品といえどもガイドローラ５は
ローラ軸７まわりに回転可能になる。
例えば、下ケース１ｂをＡＢＳ樹脂またはＰＳ樹脂など
で１次成形し、これに対しガイドローラ５をアセタール
樹脂で２次成形する。アセタール樹脂は、ＡＢＳ樹脂ま
たはＰＳ樹脂と相溶性がないため、融着し合うようなこ
とがないばかりか、耐摩擦、摩耗特性に優れ、しかも自
己潤滑性の機能にも優れるため、ガイドローラ５の成形
材料として有用である。また、アセタール樹脂の収縮率
（成形）はＡＢＳ樹脂のそれよりも大きいため、成形後
、アセタール樹脂からなるガイドローラ５と、ＡＢＳ樹
脂からなる下ケース１ｂおよびローラ軸７との間に、そ
の収縮差に伴い小さいクリアランスが生じるため、この
点でもガイドローラ５の回転が可能となる。
で１次成形し、これに対しガイドローラ５をアセタール
樹脂で２次成形する。アセタール樹脂は、ＡＢＳ樹脂ま
たはＰＳ樹脂と相溶性がないため、融着し合うようなこ
とがないばかりか、耐摩擦、摩耗特性に優れ、しかも自
己潤滑性の機能にも優れるため、ガイドローラ５の成形
材料として有用である。また、アセタール樹脂の収縮率
（成形）はＡＢＳ樹脂のそれよりも大きいため、成形後
、アセタール樹脂からなるガイドローラ５と、ＡＢＳ樹
脂からなる下ケース１ｂおよびローラ軸７との間に、そ
の収縮差に伴い小さいクリアランスが生じるため、この
点でもガイドローラ５の回転が可能となる。
また、ガイドローラ５の端面が本体ケース１の透孔９に
露出するようにしであることにより、デザイン的にも有
利なものにすることができる。
露出するようにしであることにより、デザイン的にも有
利なものにすることができる。
上記実施例では、異材質射出成形法でコアバック方式を
採用したが、反転方式でも可能である。
採用したが、反転方式でも可能である。
また、ガイドローラ５は下ケース１ｂに一体成形するに
代えて、上ケース１ａに一体成形することもできる。さ
らに、ガイドローラ５と、上ケース１ａまたは下ケース
１ｂとは、相溶性のない異材質で、かっ色違いの樹脂で
一体成形することもできる。
代えて、上ケース１ａに一体成形することもできる。さ
らに、ガイドローラ５と、上ケース１ａまたは下ケース
１ｂとは、相溶性のない異材質で、かっ色違いの樹脂で
一体成形することもできる。
なお、オーディオ用のテープカートリッジに限られず、
その他のテープカートリッジ、例えばビデオ用のテープ
カートリッジなどにも同様に適用できる。
その他のテープカートリッジ、例えばビデオ用のテープ
カートリッジなどにも同様に適用できる。
本発明のテープカートリッジによれば、ガイドローラ５
を本体ケース１の成形材料と相溶性のない異材質樹脂で
本体ケース１と一体成形したものであるから、両者は同
一金型、同一成形機により一体成形できて生産性が高め
られ、またガイドローラ５の本体ケース１に対する組み
付は作業が省略される。しかも、これらガイドローラ５
と本体ケース１とが一体成形品であることから、本体ケ
ース１とガイドローラ５間のクリアランスを小さ（する
ことができ、ガイドローラ５は回転振れ無く円滑に回転
し、テープ走行の安定化を図ることができ、る。
を本体ケース１の成形材料と相溶性のない異材質樹脂で
本体ケース１と一体成形したものであるから、両者は同
一金型、同一成形機により一体成形できて生産性が高め
られ、またガイドローラ５の本体ケース１に対する組み
付は作業が省略される。しかも、これらガイドローラ５
と本体ケース１とが一体成形品であることから、本体ケ
ース１とガイドローラ５間のクリアランスを小さ（する
ことができ、ガイドローラ５は回転振れ無く円滑に回転
し、テープ走行の安定化を図ることができ、る。
第１図ないし第５図（ａｌ・山）は本発明に係るテープ
カートリッジの一実施例を示しており、第１図は第４図
におけるＡ−Ａ線拡大断面図、第２図は第４図に示すＢ
−Ｂ線拡大断面図、第３図は全体の斜視図、第４図は要
部の拡大底面図、第５図（ａｌ・（ｂ）は本体ケースお
よびガイドローラの成形金型の断面図である。 第６図は従来例のテープカートリッジを示すガイドロー
ラ部分の断面図である。 ｌ・・・・・本体ケース、 ３・・・・・テープ、 ５・・・・・ガイドローラ、 ７・・・・・ローラ軸。 発 明 者 山 本 修
第６図
カートリッジの一実施例を示しており、第１図は第４図
におけるＡ−Ａ線拡大断面図、第２図は第４図に示すＢ
−Ｂ線拡大断面図、第３図は全体の斜視図、第４図は要
部の拡大底面図、第５図（ａｌ・（ｂ）は本体ケースお
よびガイドローラの成形金型の断面図である。 第６図は従来例のテープカートリッジを示すガイドロー
ラ部分の断面図である。 ｌ・・・・・本体ケース、 ３・・・・・テープ、 ５・・・・・ガイドローラ、 ７・・・・・ローラ軸。 発 明 者 山 本 修
第６図
Claims (1)
- （１）プラスチック製の本体ケース１の内部に、テープ
３を案内走行させるためのガイドローラ５が回転自在に
備えられたテープカートリッジにおいて、ガイドローラ
５が本体ケース１の成形材料と相溶性のない異材質樹脂
で本体ケース１と一体成形されていることを特徴とする
テープカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22773288A JPH0276185A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | テープカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22773288A JPH0276185A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | テープカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276185A true JPH0276185A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16865495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22773288A Pending JPH0276185A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | テープカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0276185A (ja) |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP22773288A patent/JPH0276185A/ja active Pending
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