JPH027629Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は混練機のマラーホイル機構の改良に関
する。

（従来の技術） 従来、混練機の一つとして有底円筒状の混練槽
内で水平自転自在な２個のマラーホイルを混練槽
の側壁内面上を転がすようにして混練槽内を水平
旋回させ、これにより粉粒体を混練するように構
成したものがあるが、このように構成された混練
機においては、マラーホイルとこのマラーホイル
を回転自在に支持するローラとの間に形成された
環状の隙間から粉粒体が直接侵入して、ローラを
回転自在に支持しているベアリングを早期に摩耗
させるなどの問題があつた。

（考案の目的） 本考案は上記の問題を解消することを目的とし
てなされたものである。

（考案の構成） １は図示しない混練槽の中央部に回転可能に配
設された駆動回転軸（図示せず）の上端に装着さ
れた支持軸であり、該支持軸１の上部には、短尺
円柱状のローラ２が、偏心した位置にて図示しな
いベアリングを介して水平回転可能に装着されて
いる。そして、該ローラ２には陣笠状のマラーホ
イル３が、ローラ２の中央部にベアリング（図示
せず）を介して回転自在に設けられた縦回転軸
（図示せず）の上端にその中央部を固着されて冠
装されており、したがつてマラーホイル３は図示
しない縦回転軸を介して水平回転可能に構成され
ている。また、ローラ２の外周面およびマラーホ
イル３の内周面には、下端にフランジを有する環
状の内側ライナ４および外側ライナ５がそれぞれ
対応して嵌着されていて、環状の隙間６を有する
摺動部を構成している。また、内側ライナ４の下
面レベルは外側ライナ５の下面レベルより若干低
く形成され、内側ライナ４の下面には前記隙間６
の下端部を閉鎖する中抜き円板状の遮蔽板７が外
側ライナ５の下面と若干の間隙をおいて取り付け
られている。また、マラーホイル３の外周面には
タイヤ８が嵌着されている。

（考案の作用） このように構成された装置は、図示しない駆動
回転軸をもつてローラ２、マラーホイル３等を図
示しない混練槽内で水平旋回させると、ローラ
２、マラーホイル３等は遠心力が発生して支持軸
１を支点にして混練槽の側壁内方へ水平回動し、
タイヤ８が混練槽の側壁内面に当接して、マラー
ホイル３およびタイヤ８はその側壁内面上を転が
り、粉粒体を混練するが、隙間６の下端部が遮蔽
板７で閉鎖されているため、粉粒体が隙間６から
侵入することはない。

なお、上記の実施例では遮蔽板７を内側ライナ
４に取り付けたが、内側ライナ４の下面と適宜の
間隔をおくようにして外側ライナ５の下面に取り
付けるようにしてもよい。

（考案の効果） 本考案は、ローラとマラーホイルとの摺動部に
形成された環状の隙間の下端部を遮蔽板で閉鎖す
るようにしたから、混練中に粉粒体がその隙間か
ら直接侵入することはなく、したがつて、ベアリ
ングの寿命が大巾に延びるという優れた実用的効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す一部断面正面図
である。 ２：ローラ、３：マラーホイル、４：内側ライ
ナ、５：外側ライナ、６：隙間、７：遮蔽板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 混練槽内に水平旋回可能に配設したローラ２に
   陣笠状のマラーホイル３を水平回転可能に冠装
   し、前記ローラ２の外周面およびマラーホイル３
   の内周面に内側ライナ４および外側ライナ５をそ
   れぞれ嵌着して環状の隙間６を有する摺動部を構
   成し、前記内側ライナ４または前記外側ライナ５
   の下面に、前記環状の隙間６下端部を適宜の間隙
   をおいて閉鎖する遮蔽板７を取り付けたことを特
   徴とする混練機のマラーホイル機構。