JPH027658Y2 - - Google Patents
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- JPH027658Y2 JPH027658Y2 JP1984048651U JP4865184U JPH027658Y2 JP H027658 Y2 JPH027658 Y2 JP H027658Y2 JP 1984048651 U JP1984048651 U JP 1984048651U JP 4865184 U JP4865184 U JP 4865184U JP H027658 Y2 JPH027658 Y2 JP H027658Y2
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- shaft
- outer sleeve
- powder
- sleeve
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- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 25
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、熱硬化性の粉末接着剤（以下粉末と
いう）を静電塗装ガン等で、シヤフトに塗布する
場合のシヤフトの自動マスキング装置に関するも
のである。
いう）を静電塗装ガン等で、シヤフトに塗布する
場合のシヤフトの自動マスキング装置に関するも
のである。
従来、シヤフトの端部をマスキングする場合、
シヤフト端部に紙キヤツプを手作業で嵌込み、ボ
ツクスタイプの静電塗布装置に入れて、粉末の塗
布作業を行つていた。この方式だと「塗布」前の
紙キヤツプの取付、後工程である「加熱溶着」後
の紙キヤツプの取外しをその都度行なわなければ
ならず、大変な手作業であつた。又、紙キヤツプ
は何度も使用している内に、シヤフトとの隙間が
大きくなり、この粉末がシヤフト端部に侵入し、
後工程の「加熱溶着」時に、シヤフト端部に付着
した粉末が溶着し、例えば、ベアリング嵌合不能
等の不具合を生じる欠点があつた。
シヤフト端部に紙キヤツプを手作業で嵌込み、ボ
ツクスタイプの静電塗布装置に入れて、粉末の塗
布作業を行つていた。この方式だと「塗布」前の
紙キヤツプの取付、後工程である「加熱溶着」後
の紙キヤツプの取外しをその都度行なわなければ
ならず、大変な手作業であつた。又、紙キヤツプ
は何度も使用している内に、シヤフトとの隙間が
大きくなり、この粉末がシヤフト端部に侵入し、
後工程の「加熱溶着」時に、シヤフト端部に付着
した粉末が溶着し、例えば、ベアリング嵌合不能
等の不具合を生じる欠点があつた。
本考案の目的は、上記従来の欠点を解消し、自
動化及び品質の向上が得られるシヤフトの自動マ
スキング装置を提供することにある。以下、本考
案を実施例に基づいて説明する。第１図は、本考
案のマスキング装置を用いた粉末塗布装置の全体
図（駆動側のみ図示し、従動側は省略）である。
第１図において、１はシヤフト１０のベアリング
嵌合部をマスクする本考案の二重スリーブ式のマ
スキング装置である。２は、スライドベース５に
固定され、マスキング装置１を保持するハウジン
グ、４は駆動モーターで、スライドベース５に固
定され、ブース８内で静電ガン９を用いて、シヤ
フト１０に粉末を均一に塗布出来るように、カツ
プリング３を介して、マスキング装置１と共にシ
ヤフト１０を回転させる働きをする。６は圧着シ
リンダーで、スライドベース５を前進させること
によつて、マスキング装置１を前進させ、マスキ
ング装置１をシヤフト１０の胴端１０ａに圧着さ
せる。７はシリンダーで、シヤフト１０に粉末を
塗布後、マスキング装置１の外スリーブ１ａをス
ライドさせる作用をする。第２図は、本考案のマ
スキング装置１の断面図で、マスキング装置１は
外スリーブ１ａ、内スリーブ１ｂの二重スリーブ
からなつている。１１は内スリーブ１ｂに設けた
エアーを通すエアー穴、１２は内スリーブ１ｂの
端部内径部に設けたエアーチヤンバーである。１
３は、外スリーブ１ａの端部外径面に設けたテー
パー状部である。又、外スリーブ１ａの端部に
は、開口部１４を設ける。開口部１４の大きさ
は、シヤフト１０の外径より若干大きい径とし、
シヤフト１０が、開口部１４に装入されたとき、
シヤフト１０の外径面と外スリーブ１ａの端部と
の間に均一な若干の隙間１９を生じるようにす
る。外スリーブ１ａの端部内径部には、球面状の
縮径部１５を設ける。さらに、内スリーブ１ｂの
端部には、シヤフト１０の端部１０ｂ（ベアリン
グ嵌合部）が嵌入する嵌込み穴１８を有し、かつ
シヤフト１０の胴端部１０ａを圧着支持する端面
を有する支持部１６を設ける。支持部１６の外径
部の大きさはシヤフト１０の外径とほぼ同一に
し、支持部１６が開口部１４に装入されたとき、
外スリーブ１ａの端部と支持部１６の外径部との
間に若干の隙間１９が生じるようにする。第３図
は、シヤフト１０に粉末を塗布する範囲を示すも
ので、Ｌが所定の膜厚をつける範囲である。L3，
L4は粉末が付着してならないシヤフト端部（ベ
アリング嵌合部）である。
動化及び品質の向上が得られるシヤフトの自動マ
スキング装置を提供することにある。以下、本考
案を実施例に基づいて説明する。第１図は、本考
案のマスキング装置を用いた粉末塗布装置の全体
図（駆動側のみ図示し、従動側は省略）である。
第１図において、１はシヤフト１０のベアリング
嵌合部をマスクする本考案の二重スリーブ式のマ
スキング装置である。２は、スライドベース５に
固定され、マスキング装置１を保持するハウジン
グ、４は駆動モーターで、スライドベース５に固
定され、ブース８内で静電ガン９を用いて、シヤ
フト１０に粉末を均一に塗布出来るように、カツ
プリング３を介して、マスキング装置１と共にシ
ヤフト１０を回転させる働きをする。６は圧着シ
リンダーで、スライドベース５を前進させること
によつて、マスキング装置１を前進させ、マスキ
ング装置１をシヤフト１０の胴端１０ａに圧着さ
せる。７はシリンダーで、シヤフト１０に粉末を
塗布後、マスキング装置１の外スリーブ１ａをス
ライドさせる作用をする。第２図は、本考案のマ
スキング装置１の断面図で、マスキング装置１は
外スリーブ１ａ、内スリーブ１ｂの二重スリーブ
からなつている。１１は内スリーブ１ｂに設けた
エアーを通すエアー穴、１２は内スリーブ１ｂの
端部内径部に設けたエアーチヤンバーである。１
３は、外スリーブ１ａの端部外径面に設けたテー
パー状部である。又、外スリーブ１ａの端部に
は、開口部１４を設ける。開口部１４の大きさ
は、シヤフト１０の外径より若干大きい径とし、
シヤフト１０が、開口部１４に装入されたとき、
シヤフト１０の外径面と外スリーブ１ａの端部と
の間に均一な若干の隙間１９を生じるようにす
る。外スリーブ１ａの端部内径部には、球面状の
縮径部１５を設ける。さらに、内スリーブ１ｂの
端部には、シヤフト１０の端部１０ｂ（ベアリン
グ嵌合部）が嵌入する嵌込み穴１８を有し、かつ
シヤフト１０の胴端部１０ａを圧着支持する端面
を有する支持部１６を設ける。支持部１６の外径
部の大きさはシヤフト１０の外径とほぼ同一に
し、支持部１６が開口部１４に装入されたとき、
外スリーブ１ａの端部と支持部１６の外径部との
間に若干の隙間１９が生じるようにする。第３図
は、シヤフト１０に粉末を塗布する範囲を示すも
ので、Ｌが所定の膜厚をつける範囲である。L3，
L4は粉末が付着してならないシヤフト端部（ベ
アリング嵌合部）である。
次に、第４図〜第１０図に基づいて、本考案の
作動方法について説明する。第４図は第１図に示
すブース８内にシヤフト１０が搬入され、シヤフ
ト１０の端部を圧着支持する前の状態である。続
いて、第５図に示すように、シリンダー６でマス
キング装置１を前進させ、内スリーブ１ｂをシヤ
フト１０の胴端面１０ａに圧着させて、シヤフト
１０を支持する。続いて第６図に示すように駆動
モーター４によりシヤフト１０を回転させ、静電
ガン９を矢印方向へ往復運動させながら粉末を塗
布する。ここで、第３図に示したシヤフト１０の
マスク部L1，L2のマスキングは内スリーブ１ｂ
の支持部１６とシヤフト１０の端部１０ｂとの嵌
合、及びシヤフト胴端面１０ａへの圧着、さらに
エアーの流れ１７によつて行われ、ベアリング嵌
合部L3，L4への粉末の付着を防止している。シ
ヤフト１０とスリーブ１ａの端部との若干の隙間
１９はエアーによる塗布膜厚１０ｃの飛散を防止
するため均一にしている。又、エアーの流れ１７
は、矢印で示すように外スリーブ１ａと内スリー
ブ１ｂとの間を通つて、球面状縮径部１５に当
り、流路断面を大きくしたエアーチヤンバー１２
内で、圧力が弱められながらシヤフト１０の外径
面に当つて、外スリーブ１ａの外へ流出する。こ
の時、外スリーブ１ａ端部の肉厚ｔをうすくして
いるので、噴出エアーがシヤフト１０の軸方向に
直線的に流出せずに、第７図に示すように矢印１
７ａ，１７ｂ方向へ広がつて、外スリーブ１ａの
外へ流出する。このエアーの流れは、外スリーブ
１ａの端部に付着する粉末を吹き払うと同時に、
粉末が外スリーブ１ａの内部に進入することを防
止する。又、エアーチヤンバ１２に流入したエア
ーは第７図に示すように、球面状縮径部１５の壁
に沿つてシヤフト外径面に当り、かつ外スリーブ
１ａ端部の薄肉（肉厚ｔ）効果により、流れ１７
ａ，１７ｂとなつて、外スリーブ１ａの外へ流出
する。これにより、外部に流出したエアーは、シ
ヤフト１０の塗布膜厚１０ｃの方向にはわずかに
流れる程度で、外スリーブ１ａの端部と塗布膜厚
１０ｃの端部との間に均一の長さｌを有する粉末
が塗布されない部分（境界隙間）を形成する。こ
れにより、マスキング装置からシヤフト１０をマ
スク部L1，L2に粉体を付着させることなく、引
抜くことが出来る。又、外スリーブ１ａの端部に
設けたテーパー状部１３は、外スリーブ１ａから
流出したエアーが乱流を生じることなく、スムー
ズな流れ１７ａ，１７ｂになり、塗布膜厚を飛散
させない働きをする。シヤフト１０の回転は塗布
膜厚の均一化のために行うもので、駆動モーター
４で、マスキング装置１に回転を与え、内スリー
ブ１ｂとシヤフト１０の胴端面１０ａとの圧着力
でもつてシヤフト１０を回転させている。シヤフ
ト１０への粉末の塗布が終ると、第８図に示すよ
うに、外スリーブ１ａをシリンダー７で後退させ
る。この外スリーブ１ａは内スリーブ１ｂ上をス
ライド出来る構造になつており、外スリーブ１ａ
の端面にたとえ粉末が付着しても、外スリーブ１
ａを内スリーブ１ｂの端面外径部１６上にスライ
ドさせて、その付着粉末を内スリーブ１ｂの端面
外径部１６上に付着させることが出来るため、第
３図に示すシヤフト端部L3，L4へは粉末を付着
させることはない。この時、エアーはブース８内
に浮遊している粉末が侵入しないように流したま
まである。続いて、第９図に示すように、エアー
を流しながらマスキング装置１を圧着シリンダー
６でもつて、シヤフト１０から引き抜く。ここ
で、マスキング装置１の引き抜きは、シヤフト１
０を図示しない別の押え装置でもつて押えた状態
で行なう。続いて第１０図に示すように外スリー
ブ１ａをシリンダー７で元に戻し、次のシヤフト
待ちの状態にする。粉末の塗布が終了したシヤフ
ト１０は図示しない搬出装置でブース８の外に搬
出され、次工程（加熱工程）へ送られる。次のシ
ヤフトは図示しない搬入装置で搬入され、以後、
上記の方法で粉末が塗布される。
作動方法について説明する。第４図は第１図に示
すブース８内にシヤフト１０が搬入され、シヤフ
ト１０の端部を圧着支持する前の状態である。続
いて、第５図に示すように、シリンダー６でマス
キング装置１を前進させ、内スリーブ１ｂをシヤ
フト１０の胴端面１０ａに圧着させて、シヤフト
１０を支持する。続いて第６図に示すように駆動
モーター４によりシヤフト１０を回転させ、静電
ガン９を矢印方向へ往復運動させながら粉末を塗
布する。ここで、第３図に示したシヤフト１０の
マスク部L1，L2のマスキングは内スリーブ１ｂ
の支持部１６とシヤフト１０の端部１０ｂとの嵌
合、及びシヤフト胴端面１０ａへの圧着、さらに
エアーの流れ１７によつて行われ、ベアリング嵌
合部L3，L4への粉末の付着を防止している。シ
ヤフト１０とスリーブ１ａの端部との若干の隙間
１９はエアーによる塗布膜厚１０ｃの飛散を防止
するため均一にしている。又、エアーの流れ１７
は、矢印で示すように外スリーブ１ａと内スリー
ブ１ｂとの間を通つて、球面状縮径部１５に当
り、流路断面を大きくしたエアーチヤンバー１２
内で、圧力が弱められながらシヤフト１０の外径
面に当つて、外スリーブ１ａの外へ流出する。こ
の時、外スリーブ１ａ端部の肉厚ｔをうすくして
いるので、噴出エアーがシヤフト１０の軸方向に
直線的に流出せずに、第７図に示すように矢印１
７ａ，１７ｂ方向へ広がつて、外スリーブ１ａの
外へ流出する。このエアーの流れは、外スリーブ
１ａの端部に付着する粉末を吹き払うと同時に、
粉末が外スリーブ１ａの内部に進入することを防
止する。又、エアーチヤンバ１２に流入したエア
ーは第７図に示すように、球面状縮径部１５の壁
に沿つてシヤフト外径面に当り、かつ外スリーブ
１ａ端部の薄肉（肉厚ｔ）効果により、流れ１７
ａ，１７ｂとなつて、外スリーブ１ａの外へ流出
する。これにより、外部に流出したエアーは、シ
ヤフト１０の塗布膜厚１０ｃの方向にはわずかに
流れる程度で、外スリーブ１ａの端部と塗布膜厚
１０ｃの端部との間に均一の長さｌを有する粉末
が塗布されない部分（境界隙間）を形成する。こ
れにより、マスキング装置からシヤフト１０をマ
スク部L1，L2に粉体を付着させることなく、引
抜くことが出来る。又、外スリーブ１ａの端部に
設けたテーパー状部１３は、外スリーブ１ａから
流出したエアーが乱流を生じることなく、スムー
ズな流れ１７ａ，１７ｂになり、塗布膜厚を飛散
させない働きをする。シヤフト１０の回転は塗布
膜厚の均一化のために行うもので、駆動モーター
４で、マスキング装置１に回転を与え、内スリー
ブ１ｂとシヤフト１０の胴端面１０ａとの圧着力
でもつてシヤフト１０を回転させている。シヤフ
ト１０への粉末の塗布が終ると、第８図に示すよ
うに、外スリーブ１ａをシリンダー７で後退させ
る。この外スリーブ１ａは内スリーブ１ｂ上をス
ライド出来る構造になつており、外スリーブ１ａ
の端面にたとえ粉末が付着しても、外スリーブ１
ａを内スリーブ１ｂの端面外径部１６上にスライ
ドさせて、その付着粉末を内スリーブ１ｂの端面
外径部１６上に付着させることが出来るため、第
３図に示すシヤフト端部L3，L4へは粉末を付着
させることはない。この時、エアーはブース８内
に浮遊している粉末が侵入しないように流したま
まである。続いて、第９図に示すように、エアー
を流しながらマスキング装置１を圧着シリンダー
６でもつて、シヤフト１０から引き抜く。ここ
で、マスキング装置１の引き抜きは、シヤフト１
０を図示しない別の押え装置でもつて押えた状態
で行なう。続いて第１０図に示すように外スリー
ブ１ａをシリンダー７で元に戻し、次のシヤフト
待ちの状態にする。粉末の塗布が終了したシヤフ
ト１０は図示しない搬出装置でブース８の外に搬
出され、次工程（加熱工程）へ送られる。次のシ
ヤフトは図示しない搬入装置で搬入され、以後、
上記の方法で粉末が塗布される。
以上実施例を説明したが、シヤフト右端部のマ
スキングについても、上記と同様な方法ででき、
シヤフト両端部のマスキングを同時に行うことが
出来る。なお、スリーブ外径端部に設けたテーパ
ー部１３は第１１図に示す球面部２０としても同
様な効果が得られる。又本考案の実施例の説明
は、シヤフト端部に設けられたベアリング嵌合部
のマスキングについて述べたが、シヤフト端部が
ベアリング嵌合部以上の仕様でも適用出来る。
スキングについても、上記と同様な方法ででき、
シヤフト両端部のマスキングを同時に行うことが
出来る。なお、スリーブ外径端部に設けたテーパ
ー部１３は第１１図に示す球面部２０としても同
様な効果が得られる。又本考案の実施例の説明
は、シヤフト端部に設けられたベアリング嵌合部
のマスキングについて述べたが、シヤフト端部が
ベアリング嵌合部以上の仕様でも適用出来る。
以上に説明した本考案のマスキング装置は次の
効果を有している。
効果を有している。
１ エアーチヤンバー１２、球面状の縮径部１
５、外スリーブ端部の薄肉部（肉厚ｔ）及び外
スリーブ端部の開口部１４とシヤフト１０の外
径面との均一隙間１９並びに外スリーブ１ａ端
部に設けたテーパー部１３の効果により、膜厚
の吹かれ現象（エアーによる粉末の飛散）を防
止出来ると共に、粉末の侵入を確実に防止出来
る。又、外スリーブ１ａの引抜きも容易に出来
る。
５、外スリーブ端部の薄肉部（肉厚ｔ）及び外
スリーブ端部の開口部１４とシヤフト１０の外
径面との均一隙間１９並びに外スリーブ１ａ端
部に設けたテーパー部１３の効果により、膜厚
の吹かれ現象（エアーによる粉末の飛散）を防
止出来ると共に、粉末の侵入を確実に防止出来
る。又、外スリーブ１ａの引抜きも容易に出来
る。
２ シヤフト１０を回転させているため、膜厚が
均一に出来る。
均一に出来る。
３ 自動化及び環境改善に大きい効果を得ること
が出来る。
が出来る。
第１図は本考案を用いた装置全体図、第２図は
本考案の実施を示す断面図、第３図はシヤフトの
接着剤塗布範囲及びマスク部の範囲を示す図、第
４図〜第１１図はマスキングの動作説明図であ
る。 １……マスキング装置、１ａ……外スリーブ、
１ｂ……内スリーブ、１０……シヤフト、１２…
…エアーチヤンバ、１３……テーパー部、１４…
…開口部、１５……球面状縮径部、１９……隙
間。
本考案の実施を示す断面図、第３図はシヤフトの
接着剤塗布範囲及びマスク部の範囲を示す図、第
４図〜第１１図はマスキングの動作説明図であ
る。 １……マスキング装置、１ａ……外スリーブ、
１ｂ……内スリーブ、１０……シヤフト、１２…
…エアーチヤンバ、１３……テーパー部、１４…
…開口部、１５……球面状縮径部、１９……隙
間。
Claims (1)
- 端部にシヤフトの端部が出入り可能な大きさの
開口部を有する外スリーブ内に、前記シヤフトの
端部を圧着支持するための嵌込み穴付端部を有す
る内スリーブを設け、該内スリーブの端部が、前
記外スリーブの開口部から突出可能に前記外スリ
ーブと内スリーブとを摺動可能に嵌合させると共
に、前記外スリーブ端部内径部には、外方向に向
う球面状縮径部を設け、前記開口部にシヤフトが
装入されたとき、前記外スリーブ内に供給された
エアーが前記シヤフトと開口部との隙間から流出
できるようにしたことを特徴とするシヤフトのマ
スキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984048651U JPS60161460U (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | シヤフトのマスキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984048651U JPS60161460U (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | シヤフトのマスキング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161460U JPS60161460U (ja) | 1985-10-26 |
| JPH027658Y2 true JPH027658Y2 (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=30565110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984048651U Granted JPS60161460U (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | シヤフトのマスキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161460U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5555001B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2014-07-23 | カヤバ工業株式会社 | マスキング用治具 |
| JP6242114B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-12-06 | 名古屋油化株式会社 | マスキング材 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP1984048651U patent/JPS60161460U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161460U (ja) | 1985-10-26 |
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