JPH0276932A - 粘性流体カップリング装置における可動側プレートの製造方法、及び該製造方法により得られる可動側プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、入・出力軸に連結した孔付プレート間の粘性
流体の剪断抵抗を利用してトルクを伝達するようにした
粘性流体カップリング装置における可動側プレートの製
造方法と該製造方法により得られる可動側プレートに関
し、特に孔抜き加工及び製造される可動側プレート自体
に関するものである。

［従来の技術］ 入・出力軸の夫々に連結して交互に配置した孔付の固定
側プレート群と可動側プレート群の間に粘性流体くシリ
コンオイル）を充填し、この粘性流体の剪断抵抗を利用
してトルクを伝達するようにした粘性流体カップリング
（ビスカスカップリンク）装置は公知となっている（例
えば米国特許明細書環４，０２２，０８４号参照）。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような粘性流体カップリンタ装置におい
て、孔付プレート同士か摩擦接触状態となって得られ°
るハンプトルクをアップするためには、可動側プレート
か粘性流体による軸方向への移動力を積極的に受けるよ
うにすることが一つの手段として考えられる。

そこで本発明の目的は、粘性流体カップリング装置にお
いて、粘性流体による軸方向への移動力を積極的に受け
られるように構成された可動側プレートの製造方法とこ
れにより得られる可動側プレートを提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 以上の課題を達成すべく本発明は、入・出力軸の一方に
連結されて軸方向に固定した固定側プレート７・・・群
と、入・出力軸の他方に連結されて軸方向に移動可能で
個々の固定側プレート７・・・間に配置された可動側プ
レートド・・群と、固定側及び可動側の各プレートド・
・、７・・・間に介在する粘性流体とからなる粘性流体
カップリング装置における可動側プレートｌの製造方法
であって、周方向に間隔を置いて複数設けられる孔２・
・・の形成をプレス加工にて行うものにおいて、該プレ
ス加工の工程が、可動側プレートｌの孔２の一方の面に
おける周縁部を末広がり形状（３，３）にする工程を含
んでいる製造方法について特徴を有するものである。

この製造方法によって、可動側プレート１の一方の面に
おける全ての孔２・・・の周縁部を、前記プレス加工に
よる末広がり形状（３，３）に形成したり、または可動
側プレート１の複数の孔２・・・のうち部分的な孔２の
周縁部を、同様に末広がり形状（３，３）に形成する。

そして本発明は１以上の製造方法により得られた一方の
面における孔２の周縁部が末広がり形状（３，３）に形
成されている可動側プレート１についても特徴を有する
ものである。

具体的な可動側プレートｌとしては、一方の面における
全ての孔２・・・の周縁部が、前記プレス加工によって
末広がり形状（３，３）に形成されていたり、または一
方の面における複数の孔２・・・のうち部分的な孔２の
周縁部が、同様の末広がり形状（３，３）に形成されて
いる。

［作用］ 可動側プレートｌの周方向に間隔を置いて複数設けられ
る孔２・・・のプレス加工の工程において、可動側プレ
ートｌの孔２・・・の一方の面における周縁部を末広が
り形状（３，３）に形成することがてきる。

これにより周方向に間隔を置いて複数設けられる孔２・
・・の一方の面における周縁部が、末広がり形状（３，
３）に形成された可動側プレート１を得ることができる
。

従って粘性流体カップリンク装置において、可動側プレ
ートド・・と固定側プレート７・・・間に回転数差が生
じると、孔２・・・の周縁部の積極的な末広がり形状（
３，３）部に、粘性流体による回転方向の圧力が作用し
て、その分力により可動側プレートド・・が軸方向に移
動する。

即ち孔２・・・周縁の末広がり形状（３，３）部で粘性
流体による軸方向移動力を積極的に受けることになり、
可動側プレートド・・か移動して固定側プレート７・・
・に近寄る。この移動により末広がり形状（３，３）部
か臨まない側の粘性流体か。

末広がり形状（３，３）部か臨む側に押しのけられ、末
広がり形状（３，３）部か臨む側の粘性流体の温度上昇
による圧力上昇によって、可動側プレートｌは固定側プ
レート７方向に更に押し付けられ、ハンプトルクかアッ
プする。

以上の末広がり形状（３，３）部の形成は、可動側プレ
ート１の一方の面における全ての孔２・・・の周縁部に
加工したり、または部分的な孔２の周縁部に加工するよ
うにしても良い。

そして一方の面における全ての孔２・・・の周縁部を、
末広がり形状（３，３）に形成した可動側プレートｌに
よれば、ハンプトルクを最もアップできる。

また一方の面における複数の孔２・・・のうち部分的な
孔２の周縁部を、末広がり形状（３，３）に形成した可
動側プレートｌによれば、ハンプトルクのアップの度合
を調整できる。

［実施例］ 以下に添付図面を基に実施例を説明する。

第１図は前記粘性流体カップリング（ビスカスカップリ
ング）装置に用いられる可動側プレートｌの概略的な単
品正面図である。このディスク状をなすプレートｌには
周方向に間隔を置いて多数のスリット状孔２・・・が放
射状に設けられており、且つ各スリット状孔２の一方の
面における周方向両側の周縁部は第２図と第３図に拡大
して示すように末広がり形状のテーパー面３．３に形成
されている。またスリット状孔２の他方の面における周
方向両側の周縁部はエツジ状角部４，４のままである。

実施例では可動側プレートｌは外周スプライン部５と内
周円形部６を有し、外周スプライン部５にて図示しない
入・出力軸の一方をなす外筒部材に回転方向一体で、且
つ軸方向移動自在に連結される。。

第４図は図示しない入・出力軸の他方をなす軸部材また
は内筒部材に対しスプライン嵌合により回転方向一体で
、且つガイドリングにより軸方向固定として連結される
固定側プレート７群と可動側プレート１群との配置関係
の一例を示したものである。即ち固定側プレート７にも
周方向に間隔を置いて多数の孔８・・・が設けられてお
り、軸方向交互に可動側プレートド・・と固定側プレー
ト８・・・とが列設され、その空間部に粘性流体（シリ
コンオイル）を充填封入して流体作動室が形成されるも
のである。そして固定側プレート７を挟む二枚の可動側
プレート１．１のスリット成孔２周縁部のテーパー面３
，３同士を対向させている。

以上のプレート配列を有する粘性流体カップリング（ビ
スカスカップリング）装置によれば、両プレート１．７
間に回転数差が生じると、スリット成孔２周縁部のテー
パー面３．３にシリコンオイルによる回転方向の圧力が
作用し、その分力によって可動側プレートｌが軸方向に
移動する。

つまりスリット成孔２周縁部のテーパー面３゜３で、シ
リコンオイルによる軸方向移動力を積極的に受けること
によって、第５図のように可動側プレートｌが軸方向に
移動して固定側プレート７に近寄る。この移動によりテ
ーパー面３．３が臨まない側のシリコンオイルが、テー
パー面３．３が臨む側に押しのけられ、テーパー面３．
３が臨む側のシリコンオイルの温度上昇による圧力上昇
によって、可動側プレートｌは固定側プレート７方向に
更に押し付けられるため、ハンプトルクをアップするこ
とができる。

以上において、特に可動側プレートｌの孔２のプレス加
工は、第６図及び第７図に示される第１案手法、または
第８図及び第９図に示される第２案手法、あるいは第１
０図に示される第３案手法茅に従い、積極的に孔２周縁
部のテーパー面３゜３を形成する。

く第１案手法〉 前加工での絞り工程を示した第６図において、１１はパ
ンチ、１５はダイてあり、パンチ１１の１部は曲面部１
２をなし、［１つパンチ１１の外周はタイ１５の孔部１
６の内周よりも小形状となっている。

このようなダイエ５上面に可動側プレートｌを載置セッ
トし、パンチ１１を下降して曲面部１２によりプレート
ｌを素材変形して絞り加工する。

これによりプレートｌ上面の絞り部分の肩部には曲線的
なテーパー面３．３か形成される。

次に第７図に示したパンチ２１及びタイ２５による打ち
抜き加工を行う、即ちパンチ２１の下部はフラット部２
２をなし、且つパンチ２１の外周はダイ２５の孔部２６
の内周と略々合致する形状となっている。

このようなダイ２５」二面にブレート１を・１左置して
孔部２６に絞り加工部をセット１）、パンチ２１を下降
してフラット部２２周囲のエツジ２３にて孔２を打ち抜
き加工する。これにより孔２の−ｈ面周縁部には前記曲
線的なテーパー面３，３か残されたままて、孔２の下面
周縁部はエツジ状角部４，４となる。

〈第２案手法〉 前加工ての押し工程を示した第８図において、パンチ１
１の下部両側はテーパー面部１３，１３となっており、
このデーバー面部１３．１３の幅はタイ１５の孔部１６
よりも十分に大きいものとなっている。

このようなタイ１５」二面に可動側プレー１へ１を載置
セットし、パンチ１１を下降してテーパー面部１３．１
３によりプレートｌを素材変形して押し加工する。これ
によりプレートｌ上面には直線的なテーパー面３，３か
形成される。

次に第９図のように前記第７図と同様のダイ２５上面に
プレートｌを載置して孔部２６に押し加工部をセットし
、パンチ２１を下降してフラット部２２周囲のエツジ２
３にて孔２を打ち抜き加工する。これにより孔２の上面
周縁部には前記直線的なテーパー面３．３か残されたま
まで、孔２の下面周縁部はエツジ状角部４．４となる。

く第３案手法〉 第１０図において、３１はパンチ、３５がダイてあり、
パンチ３１は下面周囲のエツジ３２からその上方に離間
する部分の両側に幅広なテーパー面部３３．３３を一体
に備えている。

そして孔部３６を有するダイ３５の上面にａ置したプレ
ートｌに対しパンチ３１を下降して、先ず同図（ａ）の
ようにバンチ３１下部のエツジ３２で孔２を打ち抜き、
続いてパンチ３１を下降し、同図（ｂ）のようにパンチ
３１」；例のテーパー面部３３．３３によりプレートｌ
の孔２．Ｊ：、面の周縁部を素材変形して両側に直線的
なテーパー面３，３を形成する。

このように一つのパンチ３１によるプレス加工の過程で
打ち抜きと押し変形を連続して行うことで、前記手法と
同様に孔２の下面周縁部をエツジ状角部４，４としなが
ら、孔２の上面周縁部には前記直線的なテーパー面３，
３を形成することかできる。

以上のようにして本発明は、可動側プレート１の孔２周
縁部に積極的な面取りプレス加二「によりテーパー面３
，３を形成するものである。

以−Ｌの実施例においては、全ての孔２・−・の周縁部
に積極的な面取り加工による前記テーパー面３．３を形
成した可動側プレートｌについて説明したが、可動側プ
レートｌの複数の孔２・・・のうち例えば前記第１案手
法または第２案手法に従い、先ずパンチ１１による押す
前加工を部分的に行ってから、次に全ての孔２・・・に
パンチ２１による打抜きを行うようにして部分的な孔２
の周縁部のみに積極的な面取り加工による前記テーパー
面３゜３を加工しても良い。

このように一方の面における複数の孔２・・・のうち部
分的な孔２の周縁部のみに、バンチ１１ににて押した前
加工による積極的なテーパー面３゜３を残した可動側プ
レート１によれば、ハンプトルクのアップの度合を調整
することが可能となる。

ここて、部分的な孔周縁部のテーパー面の積極加工はラ
ンダムでも良いが、第１１図に示す第２実施例の如く積
極的なテーパー面による周縁部を有する孔と、そのよう
なテーパー面の周縁部を持たない孔とを、周方向に等間
隔で、且つ周方向に隣接して複数個ずつ点対称に配設し
た可動側プレートによれば、可動側プレートの軸方向移
動の際のバランスを良くすることかできる。

即ち第１１図に３いては、前記第１案手法または第２案
手法あるいは前記第３案手法等によって周方向両側の周
縁部に積極的な末広がり形状の前記テーパー面３，３を
形成したスリット状孔２を周方向に隣接して三個ずつ並
べるとともに、その間には周縁部に積極的なテーパー面
を持たないスリット状孔２を周方向に隣接して二個ずつ
並べておき、これらを周方向に等間隔で点対称に配設し
て成る可動側プレート１となっている。

以上の可動側プレートｌによれば１周方向に等間隔で点
対称に配設され、積極的なテーパー面３．３による周縁
部を有するスリット状孔２の数（図示では隣接して三個
ずつ）と、そのようなテーパー面を周縁部に持たないス
リット状孔２の数（図示では隣接して二個ずつ）とに対
応してハングトルクの調整がとれ、且つ軸方向移動の際
の可動側プレートｌのバランスが良好に得られるものと
なる。

尚、可動側プレート及び固定側プレートの入・出力軸と
の連結関係は実施例とは逆であっても良く、またプレー
ト孔の形状についても任意のものを採用し得る。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、粘性流体カップリング装
置における可動側プレートの周方向に間隔を置いて＃ｉ
数設けられる孔のプレス加工の工程において、可動側プ
レートの孔の一方の面における周縁部を、末広がり形状
に形成することができる。

これにより周方向に間隔を置いて複数設けられる孔の一
方の面における周縁部が、！！１極的な末広がり形状に
形成された可動側プレートを得ることかできる。

従って粘性流体カップリング装置において、可動側プレ
ートと固定側プレート間に回転数差が生じると、孔周縁
部の末広がり形状部に粘性流体による回転方向の圧力が
作用し、その分力により可動側プレートが軸方向移動す
る。

つまり孔周縁の末広がり形状部で、粘性流体による軸方
向移動力を積極的に受けることにより、可動側プレート
が移動して固定側プレートに近寄る。この移動により末
広がり形状部が臨まない側の粘性流体が、末広がり形状
部か臨む側に押しのけられ、末広がり形状部が臨む側の
粘性流体の温度上昇による圧力上昇によって、可動側プ
レートは固定側プレート方向に更に押し付けられるため
、ハンプトルクをアップすることかできる。

以上の末広がり形状部の形成は、可動側プレートの一方
の面における全ての孔の周縁部に加工したり、または部
分的な孔の周縁部に加工するようにしても良い。

そして一方の面における全ての孔の周縁部を、末広がり
形状に形成した可動側プレートによれば、ハンプトルク
を最もアップできる。

また一方の面における複数の孔のうち部分的な孔の周縁
部を２末広がり形状に形成した可動側プレートによれば
、ハンプトルクのアップの度合を調整できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例を示す可動側プレートの概略正面図
、第２図はその要部拡大図、第３図（ａ）及び（ｂ）は
第２図の■−■線に沿った各断面図、第４図は固定側プ
レートとの配置関係の一例を示す断面図、第５図はハン
プ作用時の断面図。 第６図と第７図は本発明方法に係る第１案を説明する加
工順に示した各略図、第８図と第９図は同しく第２案を
説明する加工順に示した各略図、第１Ｏ図（ａ）及び（
ｂ）は同じく第３案を説明する加工の過程に沿った各略
図、第１１図は第２実施例を示す可動側プレートの拡大
正面図である。 尚、図面中、ｌは可動側プレート、２は孔、３は末広が
り形状周縁部（テーパー面）、７は固定側プレート、１
１は押しパンチ、２１は打抜きパンチ、３１は打抜き及
び押しパンチである。 特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社代理人　
　弁理士　　　ｒ　　１）　容一部間　　　弁理士　　
　大　　橋　　邦　４同　　　弁理士　　　小　　山　
　　　有第１図 ／ 第２図　　　　　　（ａ） り　　　　　　　　　　（／″ と 第４図　　　　　　第５図 第６図　　　　　　第７図 ○ マ１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、入・出力軸の一方に連結されて軸方向に固定した固
   定側プレート群と、入・出力軸の他方に連結されて軸方
   向に移動可能で個々の固定側プレート間に配置された可
   動側プレート群と、固定側及び可動側の各プレート間に
   介在する粘性流体とからなる粘性流体カップリング装置
   における可動側プレートの製造方法であって、周方向に
   間隔を置いて複数設けられる孔の形成をプレス加工にて
   行うものにおいて、 該プレス加工の工程が、可動側プレートの孔の一方の面
   における周縁部を末広がり形状にする工程を含んでいる
   こと、 を特徴とする粘性流体カップリング装置における可動側
   プレートの製造方法。 ２、前記可動側プレートの一方の面における全ての前記
   孔の周縁部を、前記プレス加工によって末広がり形状に
   形成すること、 を特徴とする請求項１記載の粘性流体カップリング装置
   における可動側プレートの製造方法。 ３、前記可動側プレートの一方の面における複数の前記
   孔のうち部分的な孔の周縁部を、前記プレス加工によっ
   て末広がり形状に形成すること、 を特徴とする請求項１記載の粘性流体カップリング装置
   における可動側プレートの製造方法。 ４、請求項１記載の前記製造方法により得られる前記可
   動側プレートであって、 一方の面における前記孔の周縁部が末広がり形状に形成
   されていること、 を特徴とする粘性流体カップリング装置の可動側プレー
   ト。 ５、請求項２記載の前記製造方法により得られる前記可
   動側プレートであって、 一方の面における全ての前記孔の周縁部が、前記プレス
   加工により末広がり形状に形成されていること、 を特徴とする粘性流体カップリング装置の可動側プレー
   ト。 ６、請求項３記載の前記製造方法により得られる前記可
   動側プレートであって、 一方の面における複数の前記孔のうち部分的な孔の周縁
   部が、前記プレス加工により末広がり形状に形成されて
   いること、 を特徴とする粘性流体カップリング装置の可動側プレー
   ト。