JPH0276980A - 合成樹脂弁の製造方法 - Google Patents
合成樹脂弁の製造方法Info
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- JPH0276980A JPH0276980A JP22583388A JP22583388A JPH0276980A JP H0276980 A JPH0276980 A JP H0276980A JP 22583388 A JP22583388 A JP 22583388A JP 22583388 A JP22583388 A JP 22583388A JP H0276980 A JPH0276980 A JP H0276980A
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Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂製の弁に関するもので、詳しくは配管
と接続する弁の接続口内面に電熱線を埋設し、接続する
管と電気融着して接続する合成樹脂製の弁に関するもの
である。
と接続する弁の接続口内面に電熱線を埋設し、接続する
管と電気融着して接続する合成樹脂製の弁に関するもの
である。
合成樹脂製弁の構造は、本出願人が特公昭５９−２２１
０９号公報で開示された発明による第８図に示すものが
ある。このものは、弁体の球形部を包持する弁体包持部
およびその両側に設けた管路との接続口からなる一体に
形成された弁箱内に、前記接続口と連通して流路を形成
する通孔を有する前記弁体を回動自在に包持し、前記弁
体は前記通孔両端側の球形部に前記弁箱の弁体包持部に
向かって拡張する反発力を保有させて弁箱内に包持した
球形弁である。
０９号公報で開示された発明による第８図に示すものが
ある。このものは、弁体の球形部を包持する弁体包持部
およびその両側に設けた管路との接続口からなる一体に
形成された弁箱内に、前記接続口と連通して流路を形成
する通孔を有する前記弁体を回動自在に包持し、前記弁
体は前記通孔両端側の球形部に前記弁箱の弁体包持部に
向かって拡張する反発力を保有させて弁箱内に包持した
球形弁である。
弁機能の最も重要な点は内部流体の密封性にあるが、こ
れが前記した弁体に反発力を保有させて弁箱内に包持し
、弁箱と弁体とのシール面圧を高め密封性能を良好にし
ている。
れが前記した弁体に反発力を保有させて弁箱内に包持し
、弁箱と弁体とのシール面圧を高め密封性能を良好にし
ている。
ところで一般に合成樹脂製弁は熱に対して敏感で管との
接続における温度上昇の過程を経ると変形を生じ初期の
シール面圧が変化し、シール性能が低下する問題がある
。従って合成樹脂弁における管路との接続部が接着剤を
用いて接続したりメカニカル方式で接続するものがある
が、電気融着式の弁は弁体とのシール部に管接続時の熱
による悪影響があるため実用化されなかった。
接続における温度上昇の過程を経ると変形を生じ初期の
シール面圧が変化し、シール性能が低下する問題がある
。従って合成樹脂弁における管路との接続部が接着剤を
用いて接続したりメカニカル方式で接続するものがある
が、電気融着式の弁は弁体とのシール部に管接続時の熱
による悪影響があるため実用化されなかった。
本発明は上記の問題点を解消して電気融着によって管と
接続する接続部を有する合成樹脂弁を提供するものであ
る。
接続する接続部を有する合成樹脂弁を提供するものであ
る。
金属製パツキンケースと該ケース内面に装着したパツキ
ンの間に挟持した弁体と、該弁体を回転する弁棒を有す
る弁の要部の外側へ樹脂製本体のインナー部分を成形し
、該インナー部分の外周に電熱線を巻き付け、その後、
樹脂製本体のアウター部分を該インナー部分の外側へ成
形することを特徴どする合成樹脂弁の製造方法。
ンの間に挟持した弁体と、該弁体を回転する弁棒を有す
る弁の要部の外側へ樹脂製本体のインナー部分を成形し
、該インナー部分の外周に電熱線を巻き付け、その後、
樹脂製本体のアウター部分を該インナー部分の外側へ成
形することを特徴どする合成樹脂弁の製造方法。
本発明は上記構成であるから、弁体とのシール用パツキ
ンは金属製パツキンケースの内面に装着されており１、
接続部の電熱線巻線部の加熱による本体が変形する影響
が金属製パツキンケースによって遮断されるので弁体と
のシール部にまで影響しない。このため管路との接続後
においても良好なシール性を確保することができる。
ンは金属製パツキンケースの内面に装着されており１、
接続部の電熱線巻線部の加熱による本体が変形する影響
が金属製パツキンケースによって遮断されるので弁体と
のシール部にまで影響しない。このため管路との接続後
においても良好なシール性を確保することができる。
第１図、第２図、及び第３図によって製造方法と構造を
説明する。
説明する。
まず第１番目に第１図に示すように筒状ケース１０の中
央部に設けた穴１１へ弁棒２０の上部２１を該ケースＩ
Ｏの内側から挿入し、外へ突出させる。つぎに球状弁体
３０を該ケース１０の内側へ挿入し、弁棒下端部２２と
該球状弁体３０の凹部３１を係合する。その後、金属製
パツキンケース４０を該ケース１００両端へねじ込み、
球状弁体３０を両側から挟持する。この様にして合成樹
脂弁の要部５を構成する。なおパツキン４１はゴム又は
合成樹脂等の弾性体とし、あらかじめ金属製パツキンケ
ース４０に一体焼付成形又は接着あるいははめ込み等の
方法で装着しておく。
央部に設けた穴１１へ弁棒２０の上部２１を該ケースＩ
Ｏの内側から挿入し、外へ突出させる。つぎに球状弁体
３０を該ケース１０の内側へ挿入し、弁棒下端部２２と
該球状弁体３０の凹部３１を係合する。その後、金属製
パツキンケース４０を該ケース１００両端へねじ込み、
球状弁体３０を両側から挟持する。この様にして合成樹
脂弁の要部５を構成する。なおパツキン４１はゴム又は
合成樹脂等の弾性体とし、あらかじめ金属製パツキンケ
ース４０に一体焼付成形又は接着あるいははめ込み等の
方法で装着しておく。
第２番目に第２図に示すように該要部５に左右両側から
芯金６０．６０’を挿入した上でインナー用成形金型（
図示せず）の中ヘセットし、要部５の外側に本体インナ
ー部分７０を射出成形により形成する。
芯金６０．６０’を挿入した上でインナー用成形金型（
図示せず）の中ヘセットし、要部５の外側に本体インナ
ー部分７０を射出成形により形成する。
第３番目に該インナー部分７０の両端外周に設けた溝部
７１に電熱線７２を巻き付け、通電用コネクタービン７
３を取り付け、アウター用成形金型（図示せず）に前記
芯金６０．６０’を含むインナー部分全体７４をセット
して本体アウター部分８１を成形する。その後芯金６０
．６０’を抜き第３図に示すようにＯリング９０とスペ
ーサー９１を組み付け、ハンドル９２を止めねじ９３で
弁棒２０の上端部に固定して完成する。
７１に電熱線７２を巻き付け、通電用コネクタービン７
３を取り付け、アウター用成形金型（図示せず）に前記
芯金６０．６０’を含むインナー部分全体７４をセット
して本体アウター部分８１を成形する。その後芯金６０
．６０’を抜き第３図に示すようにＯリング９０とスペ
ーサー９１を組み付け、ハンドル９２を止めねじ９３で
弁棒２０の上端部に固定して完成する。
なお各部品の材質はつぎの通りである。
本体はインナー部分７０のアウター部分８１ともポリエ
チレン等の融着可能な合成樹脂とし、パツキンケース４
０及び筒状ケースｌＯは管接続時の融着熱によって容易
に変形しない金属製とする。
チレン等の融着可能な合成樹脂とし、パツキンケース４
０及び筒状ケースｌＯは管接続時の融着熱によって容易
に変形しない金属製とする。
球状弁体３０及び弁棒２０は合成樹脂、金属どちらでも
良いが本体を成形する際の温度において容易に熱変形し
ないものとする。
良いが本体を成形する際の温度において容易に熱変形し
ないものとする。
第４図は本発明による別の実施例の要部５′を示す。本
例では球状弁体３０と弁棒２１を組み合わせた後、球状
弁体３０の左右から金属製パツキンケース４０’、４０
“ではさみつけた状態を示し、この状態で第１実施例と
同様に芯金６０．６０ ’を球状弁体３０の内側へ挿入
した上でインナー用成形金型の中にセットし、要部５′
の外側に本体インナー部分を射出成形により形成するも
のである。
例では球状弁体３０と弁棒２１を組み合わせた後、球状
弁体３０の左右から金属製パツキンケース４０’、４０
“ではさみつけた状態を示し、この状態で第１実施例と
同様に芯金６０．６０ ’を球状弁体３０の内側へ挿入
した上でインナー用成形金型の中にセットし、要部５′
の外側に本体インナー部分を射出成形により形成するも
のである。
第５図は本発明による第３の実施例で、合成樹脂製のバ
タフライ弁の完成品を示す。
タフライ弁の完成品を示す。
あらかじめパツキンケース４０′の内面にゴム又は合成
樹脂等の弾性体のパツキン４３を一体焼付成形又は接着
あるいははめ込み等の方法にて装着しである。パツキン
４３は第６図に示すごとく環状で弁体３２の外周および
弁体２３の外周をシールする。
樹脂等の弾性体のパツキン４３を一体焼付成形又は接着
あるいははめ込み等の方法にて装着しである。パツキン
４３は第６図に示すごとく環状で弁体３２の外周および
弁体２３の外周をシールする。
製造方法は、第１番目にあらかじめパツキン４３を装着
したパツキンケース４０′の内側へ弁体３２と弁棒２３
を組み付け、要部を完成する。
したパツキンケース４０′の内側へ弁体３２と弁棒２３
を組み付け、要部を完成する。
第２番目に第１実施例と同様に芯金をパツキンケース４
０′の両側からはめ込み、要部と芯金をインナー用成形
金型の中にセットし、要部の外°側に本体インナー部分
７５を射出成形により形成する。
０′の両側からはめ込み、要部と芯金をインナー用成形
金型の中にセットし、要部の外°側に本体インナー部分
７５を射出成形により形成する。
第３番目に第１実施例と同様に該インナー部分７５の両
端外周部に電熱線７２を巻き付け、通電用コネクタービ
ン７３を取り付け、アウター用成形金型に前記８釡を含
むインナー部分全体をセットして本体アウター部分８３
を成形する。その後芯金を抜き第５図に示すように０リ
ング９０’及びハンドル９４を取り付けて完成する。
端外周部に電熱線７２を巻き付け、通電用コネクタービ
ン７３を取り付け、アウター用成形金型に前記８釡を含
むインナー部分全体をセットして本体アウター部分８３
を成形する。その後芯金を抜き第５図に示すように０リ
ング９０’及びハンドル９４を取り付けて完成する。
本発明による合成樹脂弁と管路との接続に際しては、本
体両側の接続口８２に合成樹脂製の管を挿入した後、コ
ネクタービン７３に電流を通電すると電熱線７２の巻線
部が加熱されて接続口内面と管の外面が溶融し一体に融
着される。このとき接続口８２の加熱によって本体の全
体も加熱されるが、球状弁体３０とパツキン４１のシー
ル部分は強固な金属製パツキンケース４０の内側に設け
られているため、熱による本体の変形の影響は防止され
、良好なシール性が保てる。
体両側の接続口８２に合成樹脂製の管を挿入した後、コ
ネクタービン７３に電流を通電すると電熱線７２の巻線
部が加熱されて接続口内面と管の外面が溶融し一体に融
着される。このとき接続口８２の加熱によって本体の全
体も加熱されるが、球状弁体３０とパツキン４１のシー
ル部分は強固な金属製パツキンケース４０の内側に設け
られているため、熱による本体の変形の影響は防止され
、良好なシール性が保てる。
以上の通り本発明の合成樹脂弁の製造方法により、シー
ル性能を低下させることなく、電流を通電するだけで容
易に管と接続できる合成樹脂弁を得ることができる。
ル性能を低下させることなく、電流を通電するだけで容
易に管と接続できる合成樹脂弁を得ることができる。
第１図、第２図は本発明による製造方法の実施例を示す
縦断面図、第３図は本発明による完成品の実施例を示す
縦断面図、第４図は本発明による第２の実施例を示す縦
断面図、第５図は本発明による第３の実施例を示す縦断
面図、第６図は本発明による第３の実施例のパツキンを
示す見取図、第７図は本発明による第３の実施例の弁体
を示す見取図、第８図は従来例を示す断面図である。 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
縦断面図、第３図は本発明による完成品の実施例を示す
縦断面図、第４図は本発明による第２の実施例を示す縦
断面図、第５図は本発明による第３の実施例を示す縦断
面図、第６図は本発明による第３の実施例のパツキンを
示す見取図、第７図は本発明による第３の実施例の弁体
を示す見取図、第８図は従来例を示す断面図である。 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属製パッキンケースと該ケース内面に装着したパ
ッキンと弁体と、該弁体を回転する弁棒を有する弁の要
部の外側へ樹脂製本体のインナー部分を成形し、該イン
ナー部分の外周に電熱線を巻き付け、その後、樹脂製本
体のアウター部分を該インナー部分の外側へ成形するこ
とを特徴とする合成樹脂弁の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において弁体が球状であり、
一対の金属製パッキンケース及び弁棒を有していること
を特徴とする合成樹脂弁の製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項において弁体がバタフライ形
であることを特徴とする合成樹脂弁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22583388A JP2642689B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 合成樹脂弁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22583388A JP2642689B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 合成樹脂弁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276980A true JPH0276980A (ja) | 1990-03-16 |
| JP2642689B2 JP2642689B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16835526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22583388A Expired - Fee Related JP2642689B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 合成樹脂弁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642689B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6176265B1 (en) * | 1995-11-14 | 2001-01-23 | Kiyoshi Takahashi | Valve unit having an insert molded inner valve block |
| JP2002527277A (ja) * | 1998-10-20 | 2002-08-27 | プラッソン・アルマトゥーレン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 合成樹脂製遮断弁およびその製作方法 |
| US8430113B2 (en) | 2007-04-26 | 2013-04-30 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing valve, and valve produced by the method |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22583388A patent/JP2642689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6176265B1 (en) * | 1995-11-14 | 2001-01-23 | Kiyoshi Takahashi | Valve unit having an insert molded inner valve block |
| JP2002527277A (ja) * | 1998-10-20 | 2002-08-27 | プラッソン・アルマトゥーレン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 合成樹脂製遮断弁およびその製作方法 |
| US8430113B2 (en) | 2007-04-26 | 2013-04-30 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing valve, and valve produced by the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642689B2 (ja) | 1997-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |