JPH0277250A - 衛生処理用品用脱臭吸収剤の製造方法 - Google Patents
衛生処理用品用脱臭吸収剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH0277250A JPH0277250A JP63227450A JP22745088A JPH0277250A JP H0277250 A JPH0277250 A JP H0277250A JP 63227450 A JP63227450 A JP 63227450A JP 22745088 A JP22745088 A JP 22745088A JP H0277250 A JPH0277250 A JP H0277250A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生処理用品
用に使用する脱臭効果と共に高吸水性を有する吸収剤を
甜菜パルプから製造する方法に関するものである。
用に使用する脱臭効果と共に高吸水性を有する吸収剤を
甜菜パルプから製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生処理用品は
、脱脂綿、吸水紙、木材バルブ、不織布及び高分子吸収
剤などの吸収剤で構成されて人体分泌、排泄物を吸収し
ている。これら吸収物は大部分が水分であるが特有の臭
気を有しているものである。
、脱脂綿、吸水紙、木材バルブ、不織布及び高分子吸収
剤などの吸収剤で構成されて人体分泌、排泄物を吸収し
ている。これら吸収物は大部分が水分であるが特有の臭
気を有しているものである。
しかし、前記各吸収剤には脱臭作用がないことより、臭
気を除くためには別に脱臭剤を混合することとなり、使
用時の取扱い易さ、目立ち易さをなくす等、使用者の立
場上からも吸収剤以外に異物を混入することは好ましく
ない。
気を除くためには別に脱臭剤を混合することとなり、使
用時の取扱い易さ、目立ち易さをなくす等、使用者の立
場上からも吸収剤以外に異物を混入することは好ましく
ない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者らは先に脱臭効果を有する衛生用品用吸収脱臭
剤について、特公昭６３−１９１８４号にて、甜菜糖製
糖工程から糖分を抽出した甜菜コゼットを熱水処理した
後、脱水乾燥し、次いで粉砕して甜菜繊維粉末とする生
理用品等の衛生用品用吸収脱臭剤を開示したものである
が、９５℃以上の熱水処理は、処理時間が少しでも長く
なると植物組織を劣化させ即脱臭吸水性能に悪影響を及
ぼすことになる。
剤について、特公昭６３−１９１８４号にて、甜菜糖製
糖工程から糖分を抽出した甜菜コゼットを熱水処理した
後、脱水乾燥し、次いで粉砕して甜菜繊維粉末とする生
理用品等の衛生用品用吸収脱臭剤を開示したものである
が、９５℃以上の熱水処理は、処理時間が少しでも長く
なると植物組織を劣化させ即脱臭吸水性能に悪影響を及
ぼすことになる。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは上記課題を解決せんと鋭意研究した結果、
甜菜パルプを亜塩素酸ソーダ含有液に浸潰し、甜菜の糖
抽出温度と変わりのない、甜菜バルブ繊維の変質の生じ
ない７０〜８０℃の温度で０．５〜２時間処理すること
により、非常に繊維質分含有割合の多い甜菜バルブを得
ることが出来。
甜菜パルプを亜塩素酸ソーダ含有液に浸潰し、甜菜の糖
抽出温度と変わりのない、甜菜バルブ繊維の変質の生じ
ない７０〜８０℃の温度で０．５〜２時間処理すること
により、非常に繊維質分含有割合の多い甜菜バルブを得
ることが出来。
これを粉砕し粉末化した甜菜繊維粉末は、極めて吸水性
能の良い粉末となっていることを見出したものである。
能の良い粉末となっていることを見出したものである。
（作 用）
この発明で使用する甜菜バルブとは、甜菜糖製造に当り
、原料甜菜をコゼットに裁断し、これを７０〜８０℃温
水中に浸漬して水溶性成分である糖分等を浸出したのち
、圧搾脱水された残渣であり、通常はこの圧搾脱水され
た甜菜バルブは、生の状態又は乾燥して、ａ物用飼料と
して用いられているものである。
、原料甜菜をコゼットに裁断し、これを７０〜８０℃温
水中に浸漬して水溶性成分である糖分等を浸出したのち
、圧搾脱水された残渣であり、通常はこの圧搾脱水され
た甜菜バルブは、生の状態又は乾燥して、ａ物用飼料と
して用いられているものである。
本発明者らは甜菜Ｍ製糖工程にて糖分を抽出して、圧搾
脱水を終えた甜菜バルブ（水分７４．５％）を、亜塩素
酸ソーダＱ、５％含有するｔｌｌＦｌ！に浸漬して、７
５℃にて１時間加熱処理し、処理後甜菜バルブを水道水
にて付Ｒ１１ｌＩ鋼がなくなるまで洗浄した。その後洗
浄済甜菜バルブを欄式乾燥機により乾燥し、得られた乾
燥甜菜バルブ（水分５゜４％）はコンパクトミルにより
物砕、甜菜繊維粉末を得た。この甜菜繊維粉末の組成成
分を第１表に示す。対照例として亜塩素酸ソーダ処理を
せず。
脱水を終えた甜菜バルブ（水分７４．５％）を、亜塩素
酸ソーダＱ、５％含有するｔｌｌＦｌ！に浸漬して、７
５℃にて１時間加熱処理し、処理後甜菜バルブを水道水
にて付Ｒ１１ｌＩ鋼がなくなるまで洗浄した。その後洗
浄済甜菜バルブを欄式乾燥機により乾燥し、得られた乾
燥甜菜バルブ（水分５゜４％）はコンパクトミルにより
物砕、甜菜繊維粉末を得た。この甜菜繊維粉末の組成成
分を第１表に示す。対照例として亜塩素酸ソーダ処理を
せず。
特公昭６３−１９１８４号の９５℃熱水処理を行った熱
処理乾燥甜菜バルブ粉末の組成値を示す。
処理乾燥甜菜バルブ粉末の組成値を示す。
第 １ 表
但し、白炭は東京電光製、測色色差計によるしハンター
値をしめす。
値をしめす。
上記第１表に示すように、熱水処理乾燥甜菜バルブ含有
セルロース、ヘミセルロース割合に比し、本発明品のヘ
ミセルロース、セルロース含有割合は著しい向上を示し
ているものである０次いで吸水性についての調査結果を
第２表に示す。
セルロース、ヘミセルロース割合に比し、本発明品のヘ
ミセルロース、セルロース含有割合は著しい向上を示し
ているものである０次いで吸水性についての調査結果を
第２表に示す。
第 ２ 表
上記第２表に示す吸水性能では１本発明品の甜菜繊維粉
末（１６−３２メツシユ）は、乾燥甜菜パルプの２．３
倍の性能向上を示しているものであり、亜塩素酸ソーダ
処理の作用は極めて顕著に現す九でいる。更に吸収性能
として、脱塩水、人工尿及び血液について調査した結果
を第３表に示す、対照例として熱水処理乾燥甜菜バルブ
粉末の他に、高分子吸収剤、活性炭についても例示する
。
末（１６−３２メツシユ）は、乾燥甜菜パルプの２．３
倍の性能向上を示しているものであり、亜塩素酸ソーダ
処理の作用は極めて顕著に現す九でいる。更に吸収性能
として、脱塩水、人工尿及び血液について調査した結果
を第３表に示す、対照例として熱水処理乾燥甜菜バルブ
粉末の他に、高分子吸収剤、活性炭についても例示する
。
第 ３ 表
註（１）試験方法：各試料に過剰の脱塩水１人工尿（尿
素０．２％、ｋｃｌｏ、４％、水９８゜２％を混合して
調整）及び牛血液を加えてよく混合し、２０分後に自然
濾過し、吸水能を次式で求めた。
素０．２％、ｋｃｌｏ、４％、水９８゜２％を混合して
調整）及び牛血液を加えてよく混合し、２０分後に自然
濾過し、吸水能を次式で求めた。
（濾過残物−ブランク）−号ンプル重
吸水能（ｇ／ｇ） ＝ 号ンブル重（２）
牛血液には二重修酸塩を０．２％添加した。
牛血液には二重修酸塩を０．２％添加した。
（３）乾燥甜菜パルプ、本発明品は３６−８０メツシユ
のものを使用した。
のものを使用した。
（４）高分子吸収剤
（１）日本触媒化学工業製
商品名 アクアリンク
（２）昭和電工製
商品名 プレアプル
上記第３表に示すように人工尿、血液においても、本発
明品は、熱水処理乾燥甜菜パルプに比べ１．８−２．４
倍の吸水性能の向上をみたもので、又現在高性能吸収剤
として一般的に使用されている高分子吸収剤に比べても
１人工尿で５６−６５％、血液で７２−ｇ’ ２％の吸
収性能を示すものであり、高分子吸収剤が後述するごと
く脱臭性能を有しない点より、総合的に見て極めて優れ
たものとしているものである。
明品は、熱水処理乾燥甜菜パルプに比べ１．８−２．４
倍の吸水性能の向上をみたもので、又現在高性能吸収剤
として一般的に使用されている高分子吸収剤に比べても
１人工尿で５６−６５％、血液で７２−ｇ’ ２％の吸
収性能を示すものであり、高分子吸収剤が後述するごと
く脱臭性能を有しない点より、総合的に見て極めて優れ
たものとしているものである。
そこで次に脱臭性能について１本発明品と対照として、
第３表と同じく熱水処理乾燥甜菜パルプ高分子吸収剤、
活性炭について、これら吸水剤添加量を０．５％、１．
０％、２．０％、１０％と種々変えて試験を行い、５人
のパネルにより脱臭能の判定を行った。その結果を第４
表に示す。
第３表と同じく熱水処理乾燥甜菜パルプ高分子吸収剤、
活性炭について、これら吸水剤添加量を０．５％、１．
０％、２．０％、１０％と種々変えて試験を行い、５人
のパネルにより脱臭能の判定を行った。その結果を第４
表に示す。
第 ４ 表
註 試験方法：牛糞尿を二重ガーセーで濾過し、濾液を
水で２倍に希釈する。希釈液に対して各吸水剤を０．５
％、１．０％、２．０％、１０．０％（重量比）で混合
攪拌し、５名のパネルで嗅覚により脱臭効果を判定した
。
水で２倍に希釈する。希釈液に対して各吸水剤を０．５
％、１．０％、２．０％、１０．０％（重量比）で混合
攪拌し、５名のパネルで嗅覚により脱臭効果を判定した
。
記号 −： 効果なし
± ： やや効果あり
＋ ： 効果あり
上記第４表に示すように、熱水処理による乾燥甜菜パル
プ粉末１本発明品及び活性炭は０．５％の添加で脱臭効
果を発揮するものであるが、高分子吸収剤は、その材質
上、ｔ！た機構上どの添加量にしても脱臭性能が認めら
れないものである。
プ粉末１本発明品及び活性炭は０．５％の添加で脱臭効
果を発揮するものであるが、高分子吸収剤は、その材質
上、ｔ！た機構上どの添加量にしても脱臭性能が認めら
れないものである。
次に本発明品の粒度による吸収性能への影響についての
調査結果を第５表に示す。
調査結果を第５表に示す。
第 ５ 表
試験方法：第４表に示す牛１ａＪｉｉ希釈液を用いて。
第７３表及び第４表に示す方法によって吸水能及び脱水
能を調査した。
能を調査した。
第５表に示すように、粒度による脱臭能の差は認められ
ないが、吸水性能については微粒になると僅かに低下す
る傾向がみられるので、常用する粒度は２５０メツシユ
以下とし、これ以上の微粒は使用を避けるものとするも
のである。
ないが、吸水性能については微粒になると僅かに低下す
る傾向がみられるので、常用する粒度は２５０メツシユ
以下とし、これ以上の微粒は使用を避けるものとするも
のである。
本発明は甜菜パルプを、亜塩素酸ソーダ含有液に浸漬処
理するものであるが、処理液の亜塩素酸ソーダ含有量の
、常用使用範囲は、０．０１〜０゜１％程度で、あまり
少ないと甜菜繊維粉末中に占めるヘミセルロース、セル
ロースの含有割合が低くなり、組織がポーラスとならず
、吸水性能を劣化する。又含有量が多くなると、薬液障
害によりパルプ自体が糊状化して組織を劣化し吸水性能
に悪影響を及ぼすことになる。
理するものであるが、処理液の亜塩素酸ソーダ含有量の
、常用使用範囲は、０．０１〜０゜１％程度で、あまり
少ないと甜菜繊維粉末中に占めるヘミセルロース、セル
ロースの含有割合が低くなり、組織がポーラスとならず
、吸水性能を劣化する。又含有量が多くなると、薬液障
害によりパルプ自体が糊状化して組織を劣化し吸水性能
に悪影響を及ぼすことになる。
甜菜パルプが亜塩−ＡＮＩソーダ含有液での処理により
２ヘミセルロース、セルロースの含有率が向上し、吸水
性能が良くなる原因としては６組織が成分変化、物理変
化によりポーラス化したためであると考えられるが、他
の漂白剤等１例えば次亜１ｍｍｍジ酸ダの含有液で処理
しても、パルプ体に劣化現象を生じ１本発明品のような
吸水性能の向上は生じない。
２ヘミセルロース、セルロースの含有率が向上し、吸水
性能が良くなる原因としては６組織が成分変化、物理変
化によりポーラス化したためであると考えられるが、他
の漂白剤等１例えば次亜１ｍｍｍジ酸ダの含有液で処理
しても、パルプ体に劣化現象を生じ１本発明品のような
吸水性能の向上は生じない。
本発明の甜菜パルプから得られる甜菜＆ｌ維粉末は衛生
処理用品用脱臭吸収剤として単独で使用できるが、高分
子吸収剤等と混合または加工した状麿で使用することが
できる。
処理用品用脱臭吸収剤として単独で使用できるが、高分
子吸収剤等と混合または加工した状麿で使用することが
できる。
以下実施例により説明する。
（実 施 例）
実施例１
甜菜Ｎ製糖工程において、砂糖の抽出を終えてプレス式
脱水機にかけて得た甜菜圧搾パルプ（水分７４ 、５
％ ） ２００ ｋｇ ＆ 亜塩素酸ソーダ０．５％を
含有する処理液７５０−に浸漬し、７５℃にて１時間加
悲処理を行った。その後パルプを水道水にてよく洗浄し
、残留塩素がないことを確認した後、プレス脱水機にか
け、脱水物（水分７６′。
脱水機にかけて得た甜菜圧搾パルプ（水分７４ 、５
％ ） ２００ ｋｇ ＆ 亜塩素酸ソーダ０．５％を
含有する処理液７５０−に浸漬し、７５℃にて１時間加
悲処理を行った。その後パルプを水道水にてよく洗浄し
、残留塩素がないことを確認した後、プレス脱水機にか
け、脱水物（水分７６′。
４％）１４０に、を得た０次いで、！ＩＩ式通風通風乾
燥機乾燥して乾燥物（水分５．４％）３５−を得た。乾
燥物はコンパクトミル（ハンマーミル方式。
燥機乾燥して乾燥物（水分５．４％）３５−を得た。乾
燥物はコンパクトミル（ハンマーミル方式。
スクリーンの目開き０．８−）により粉砕後、８０メツ
シユ５３２メツシユにて篩分けし、３２〜８０メツシユ
粉末（水分５．３％）２９ｋｇを得た。
シユ５３２メツシユにて篩分けし、３２〜８０メツシユ
粉末（水分５．３％）２９ｋｇを得た。
ここに得られた粉末を本発明のＭおむつ、生理用ナプキ
ン等の衛生処理用品用脱臭吸収剤とした。
ン等の衛生処理用品用脱臭吸収剤とした。
実施例２
一面を不織布とし、他の一面をポリシートの不透水性薄
膜とし、内部に積層した紙綿からなる吸水層をつくり、
その吸水層のポリシートに近い部分に実施例１で得られ
た本発明の甜菜繊維粉末８ｇを封入し、総量３２ｇの紙
おむつを作成した。
膜とし、内部に積層した紙綿からなる吸水層をつくり、
その吸水層のポリシートに近い部分に実施例１で得られ
た本発明の甜菜繊維粉末８ｇを封入し、総量３２ｇの紙
おむつを作成した。
この紙おむつを乳幼児に６時間着用させたのち取外した
０重量は１２２ｇとなり、はぼ９０ｇの原を吸取した。
０重量は１２２ｇとなり、はぼ９０ｇの原を吸取した。
外部に対する漏れ、濡れはｆＩＲ察されず、また、臭気
もなく極めておむつの交換が容易であった。
もなく極めておむつの交換が容易であった。
実施例３
実施例２と同じく、−面を不織布とし、他の一面をポリ
シートの不透水性薄膜とし、内部に積層した紙綿からな
る吸水層をつくり、その吸水層のポリシートに近い部分
に高分子吸収剤（三洋化成製、商品名サンウェット）３
ｇ及び実施例１で得ら九た本発明の甜菜繊維粉末８ｇを
混合して封入し、総量３０ｇの紙おむつを作成した。
シートの不透水性薄膜とし、内部に積層した紙綿からな
る吸水層をつくり、その吸水層のポリシートに近い部分
に高分子吸収剤（三洋化成製、商品名サンウェット）３
ｇ及び実施例１で得ら九た本発明の甜菜繊維粉末８ｇを
混合して封入し、総量３０ｇの紙おむつを作成した。
この紙おむつを乳幼児に６時間着用させたのち取外した
０重量は１４９ｇとなり、はぼ１１９ｇの尿を吸収した
が、外部に対する漏れ、濡れは全くなく、また、臭気も
ないもので、極めておむつの交換が容易であった。
０重量は１４９ｇとなり、はぼ１１９ｇの尿を吸収した
が、外部に対する漏れ、濡れは全くなく、また、臭気も
ないもので、極めておむつの交換が容易であった。
（効 果）
この発明により得られる衛生処理用品用脱臭吸収剤は天
然の植物の植物繊維を使用しているので。
然の植物の植物繊維を使用しているので。
人体に無害であり、脱臭性と、吸収性を兼ね備えて、極
めて効果的に人体分泌物、人体排泄物等を吸収し得るも
ので、紙おむつ、生理用ナプキン、使い捨て雑巾等に使
用して、極めて簡便で、がっ安全に使用でき、非常に有
用なものとしているものである。
めて効果的に人体分泌物、人体排泄物等を吸収し得るも
ので、紙おむつ、生理用ナプキン、使い捨て雑巾等に使
用して、極めて簡便で、がっ安全に使用でき、非常に有
用なものとしているものである。
Claims (1)
- （１）甜菜パルプを亜塩素酸ソーダを０．０１〜０．１
％含む溶液に浸漬して、７０〜８０℃にて０．５〜２時
間加熱処理した後、水洗乾燥し、次いでこれを粉砕する
ことを特徴とする衛生処理用品用脱臭吸収剤の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63227450A JPH062145B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 衛生処理用品用脱臭吸収剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63227450A JPH062145B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 衛生処理用品用脱臭吸収剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277250A true JPH0277250A (ja) | 1990-03-16 |
| JPH062145B2 JPH062145B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16861062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63227450A Expired - Lifetime JPH062145B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 衛生処理用品用脱臭吸収剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062145B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112638A (en) * | 1989-09-11 | 1992-05-12 | American Crystal Sugar Company | Process for the improvement of edible fiber and product |
| US5137744A (en) * | 1989-09-11 | 1992-08-11 | American Crystal Sugar Company | Process and system for the improvement of edible fiber and product |
| CN102424259A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-04-25 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种板栅用磨片机的送料装置 |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP63227450A patent/JPH062145B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112638A (en) * | 1989-09-11 | 1992-05-12 | American Crystal Sugar Company | Process for the improvement of edible fiber and product |
| US5137744A (en) * | 1989-09-11 | 1992-08-11 | American Crystal Sugar Company | Process and system for the improvement of edible fiber and product |
| CN102424259A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-04-25 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种板栅用磨片机的送料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062145B2 (ja) | 1994-01-12 |
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