JPH027744B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH027744B2 JPH027744B2 JP8299982A JP8299982A JPH027744B2 JP H027744 B2 JPH027744 B2 JP H027744B2 JP 8299982 A JP8299982 A JP 8299982A JP 8299982 A JP8299982 A JP 8299982A JP H027744 B2 JPH027744 B2 JP H027744B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sealed chamber
- volume
- tundish
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/106—Shielding the molten jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加圧式連鋳設備の改良に関する。
連続鋳造の操業方法として圧力鋳造方法がある
が、これはタンデイツシユとモールドの間を、シ
ールドチヤンバと称する密閉室で囲み、その中に
不活性ガスを供給し、内部のガス圧を溶鋼ヘツド
と釣合う程度に保ちながら鋳片の引抜きを行なう
もので、この方法によれば、溶鋼と空気の接触の
ない断気鋳造ができるほか、モールド内液面にガ
ス圧力が作用しているので、溶鋼とモールド壁面
との接触が良く、鋳片表面の欠陥が減少するなど
の利点がある。
が、これはタンデイツシユとモールドの間を、シ
ールドチヤンバと称する密閉室で囲み、その中に
不活性ガスを供給し、内部のガス圧を溶鋼ヘツド
と釣合う程度に保ちながら鋳片の引抜きを行なう
もので、この方法によれば、溶鋼と空気の接触の
ない断気鋳造ができるほか、モールド内液面にガ
ス圧力が作用しているので、溶鋼とモールド壁面
との接触が良く、鋳片表面の欠陥が減少するなど
の利点がある。
また、鋳造中、モールドは上下に振動するが、
そのため該密閉室は伸縮できる構造となつてお
り、モールドの上下動に伴なつて該密閉室内の容
積は周期的に変動する。すなわち、第１図に示す
状態からモールドＭが距離Ｓ上昇して第２図に示
す状態になると、この場合の密閉室の容積V2は、
元の容積V1から容積Ｂだけ減少し、容積Ｃだけ
増加する。従つてV2＝V1−（Ｂ−Ｃ）となる。そ
してＢ＝ＣのときV2＝V1となり、モールドの振
動に無関係に密閉室内の容積を一定に保つことが
できるけれども、これは実際の設計上は不可能で
ある。この密閉室内の容積変動は、密閉室内のガ
ス圧力を制御してモールド内の湯面を一定に保つ
場合、外乱となつてガス圧制御系を複雑するとい
う不具合の一原因となつている。また、密閉室の
容積それ自体も、ガス圧制御の応答性の面から制
約を受ける。すなわち、該密閉室の容積が大きす
ぎする、密閉室内の圧力を静定させるのに時間が
かかるし、これを短時間で安定させるには多量の
不活性ガスを供給しなければならないので不経済
であるという難点がある。また、逆に小さすぎる
と、溶鋼及び浸漬ノズルからの輻射熱の影響を受
け易くなり、密閉室構成部材の耐熱上厄介な問題
が生じるという欠点があつた。
そのため該密閉室は伸縮できる構造となつてお
り、モールドの上下動に伴なつて該密閉室内の容
積は周期的に変動する。すなわち、第１図に示す
状態からモールドＭが距離Ｓ上昇して第２図に示
す状態になると、この場合の密閉室の容積V2は、
元の容積V1から容積Ｂだけ減少し、容積Ｃだけ
増加する。従つてV2＝V1−（Ｂ−Ｃ）となる。そ
してＢ＝ＣのときV2＝V1となり、モールドの振
動に無関係に密閉室内の容積を一定に保つことが
できるけれども、これは実際の設計上は不可能で
ある。この密閉室内の容積変動は、密閉室内のガ
ス圧力を制御してモールド内の湯面を一定に保つ
場合、外乱となつてガス圧制御系を複雑するとい
う不具合の一原因となつている。また、密閉室の
容積それ自体も、ガス圧制御の応答性の面から制
約を受ける。すなわち、該密閉室の容積が大きす
ぎする、密閉室内の圧力を静定させるのに時間が
かかるし、これを短時間で安定させるには多量の
不活性ガスを供給しなければならないので不経済
であるという難点がある。また、逆に小さすぎる
と、溶鋼及び浸漬ノズルからの輻射熱の影響を受
け易くなり、密閉室構成部材の耐熱上厄介な問題
が生じるという欠点があつた。
本発明は、モールドの上下振動による密閉室の
伸縮にかかわらず、その容積変化を最小限にする
構造となし、モールド振動による密閉室内の圧力
変動を小さくし、圧力制御の応答性の良好な最適
の密閉室容積をもつ加圧式連鋳設備を提供するこ
とを目的として提案されたもので、タンデイツシ
ユとモールドの間を、伸縮自在な密閉室で囲み、
該密閉室内に不活性ガスを供給し、そのガス圧を
溶鋼の全水頭とほぼ釣合つた状態にして鋳片の引
抜きを行なうように構成した加圧式連鋳設備にお
いて、上記密閉室の容積Ｖを、Ｖ＝（1.0〜10.0）
Ａ・Ｈ（ただしＡはモールドの断面積、Ｈはモー
ルドの上昇限時におけるモールド上端面とタンデ
イツシユ底面間の距離）の範囲とし、かつモール
ドが上下振動して密閉室が伸縮するときの該密閉
室の容積変化量ΔVを、ΔV＝（0.002〜0.05）Ｖの
範囲に規制してなることを特徴とする加圧式連鋳
設備に係るものである。
伸縮にかかわらず、その容積変化を最小限にする
構造となし、モールド振動による密閉室内の圧力
変動を小さくし、圧力制御の応答性の良好な最適
の密閉室容積をもつ加圧式連鋳設備を提供するこ
とを目的として提案されたもので、タンデイツシ
ユとモールドの間を、伸縮自在な密閉室で囲み、
該密閉室内に不活性ガスを供給し、そのガス圧を
溶鋼の全水頭とほぼ釣合つた状態にして鋳片の引
抜きを行なうように構成した加圧式連鋳設備にお
いて、上記密閉室の容積Ｖを、Ｖ＝（1.0〜10.0）
Ａ・Ｈ（ただしＡはモールドの断面積、Ｈはモー
ルドの上昇限時におけるモールド上端面とタンデ
イツシユ底面間の距離）の範囲とし、かつモール
ドが上下振動して密閉室が伸縮するときの該密閉
室の容積変化量ΔVを、ΔV＝（0.002〜0.05）Ｖの
範囲に規制してなることを特徴とする加圧式連鋳
設備に係るものである。
以下、第３図及び第４図に示す実施例により、
本発明につき具体的に説明する。第３図におい
て、１はタンデイツシユ、２はモールドで、同モ
ールド２とタンデイツシユ１の間には、密閉室を
形成するモールド２の上端に取付けられた外筒３
と、タンデイツシユ１の底面に取付けられた内筒
３′と、それら両筒３，３′間に取付けられたベロ
ーズ７で構成される包囲部材が第３図に示すよう
に設けられており、上記各筒３，３′と、タンデ
イツシユ１及びモールド２間のシールは十分に確
保されている。４は外筒３に一端を流体密に取付
けられ、他端を不活性ガス源（図示せず）に接続
され、かつ制御弁４ａを介装された不活性ガス供
給管、５は一端を外筒３に流体密に取付けられ、
他端を大気に開放され、かつ制御弁５ａを介装さ
れた不活性ガス排出管で、それら制御弁４ａ，５
ａにより密閉室内のガス圧を制御するようになつ
ている。６はタンデイツシユ１に取付けられたス
トツパで、同ストツパ６の操作によりタンデイツ
シユ１内の溶鋼を浸漬ノズル８を介してモールド
２内へ供給または停止するようになつている。
本発明につき具体的に説明する。第３図におい
て、１はタンデイツシユ、２はモールドで、同モ
ールド２とタンデイツシユ１の間には、密閉室を
形成するモールド２の上端に取付けられた外筒３
と、タンデイツシユ１の底面に取付けられた内筒
３′と、それら両筒３，３′間に取付けられたベロ
ーズ７で構成される包囲部材が第３図に示すよう
に設けられており、上記各筒３，３′と、タンデ
イツシユ１及びモールド２間のシールは十分に確
保されている。４は外筒３に一端を流体密に取付
けられ、他端を不活性ガス源（図示せず）に接続
され、かつ制御弁４ａを介装された不活性ガス供
給管、５は一端を外筒３に流体密に取付けられ、
他端を大気に開放され、かつ制御弁５ａを介装さ
れた不活性ガス排出管で、それら制御弁４ａ，５
ａにより密閉室内のガス圧を制御するようになつ
ている。６はタンデイツシユ１に取付けられたス
トツパで、同ストツパ６の操作によりタンデイツ
シユ１内の溶鋼を浸漬ノズル８を介してモールド
２内へ供給または停止するようになつている。
本発明は、上記構成の密閉室の容積Ｖを、第４
図に示すように、モールド断面積Ａと、モールド
２の上昇限時におけるモールド２の上端面とタン
デイツシユ１の底面間の距離Ｈに対し、Ｖ＝（1.0
〜10.0）Ａ・Ｈの関係の範囲内とし、かつ密閉室
の容積変化量ΔVを、ΔV＝（0.002〜0.05）Ｖの範
囲内としたことを構成要件とするもので、この要
件により、モールド２内の液面を、鋳造開始時に
短時間に安定化させ、また、鋳造中のモールド内
液面の変動や制御圧力の変化に対しても応答性が
良くなり、その制御が容易になるものである。な
お、上記密閉室容積Ｖは、浸漬ノズル８の体積を
差し引いた値である。
図に示すように、モールド断面積Ａと、モールド
２の上昇限時におけるモールド２の上端面とタン
デイツシユ１の底面間の距離Ｈに対し、Ｖ＝（1.0
〜10.0）Ａ・Ｈの関係の範囲内とし、かつ密閉室
の容積変化量ΔVを、ΔV＝（0.002〜0.05）Ｖの範
囲内としたことを構成要件とするもので、この要
件により、モールド２内の液面を、鋳造開始時に
短時間に安定化させ、また、鋳造中のモールド内
液面の変動や制御圧力の変化に対しても応答性が
良くなり、その制御が容易になるものである。な
お、上記密閉室容積Ｖは、浸漬ノズル８の体積を
差し引いた値である。
本発明の加圧式連鋳設備は、上記のような構
成、作用を具有するものであるから、本発明によ
れば、モールド内液面を、鋳造開始時に短時間に
安定化させることができるばかりでなく、鋳造中
のモールド内液面の変動や制御圧力の変化に対し
ても圧力制御の応答性が良くなり、制御が容易と
なるなどの実用的効果を挙げることができる。
成、作用を具有するものであるから、本発明によ
れば、モールド内液面を、鋳造開始時に短時間に
安定化させることができるばかりでなく、鋳造中
のモールド内液面の変動や制御圧力の変化に対し
ても圧力制御の応答性が良くなり、制御が容易と
なるなどの実用的効果を挙げることができる。
第１図、第２図は、タンデイツシユとモールド
間に密閉室を形成した場合におけるモールドの上
下振動による該密閉室の容積変化の状態を説明す
る図、第３図及び第４図は、本発明の加圧式連鋳
設備の一実施例の概略説明図で、第３図は一部を
切開して示す側面図、第４図は密閉室の容積設定
態様説明図である。 １：タンデイツシユ、２：モールド、３：外
筒、３′：内筒、４，５：圧力制御弁、６：スト
ツパ、７：ベローズ、８：浸漬ノズル。
間に密閉室を形成した場合におけるモールドの上
下振動による該密閉室の容積変化の状態を説明す
る図、第３図及び第４図は、本発明の加圧式連鋳
設備の一実施例の概略説明図で、第３図は一部を
切開して示す側面図、第４図は密閉室の容積設定
態様説明図である。 １：タンデイツシユ、２：モールド、３：外
筒、３′：内筒、４，５：圧力制御弁、６：スト
ツパ、７：ベローズ、８：浸漬ノズル。
Claims (1)
- １ タンデイツシユとモールドの間を、伸縮自在
な密閉室で囲み、該密閉室内に不活性ガスを供給
し、そのガス圧を溶鋼の全水頭とほぼ釣合つた状
態にして鋳片の引抜きを行なうように構成した加
圧式連鋳設備において、上記密閉室の容積Ｖを、
Ｖ＝（1.0〜10.0）Ａ・Ｈ（ただしＡはモールドの
断面積、Ｈはモールドの上昇限時におけるモール
ド上端面とタンデイツシユ底面間の距離）の範囲
とし、かつモールドが上下振動して密閉室が伸縮
するときの該密閉室の容積変化量ΔVを、ΔV＝
（0.002〜0.05）Ｖの範囲に規制してなることを特
徴とする加圧式連鋳設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8299982A JPS58199652A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 加圧式連鋳設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8299982A JPS58199652A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 加圧式連鋳設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199652A JPS58199652A (ja) | 1983-11-21 |
| JPH027744B2 true JPH027744B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=13789916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8299982A Granted JPS58199652A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 加圧式連鋳設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199652A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3905328C1 (ja) * | 1989-02-17 | 1990-07-19 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8299982A patent/JPS58199652A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58199652A (ja) | 1983-11-21 |
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