JPS5874256A - 水平連続鋳造設備 - Google Patents
水平連続鋳造設備Info
- Publication number
- JPS5874256A JPS5874256A JP17277081A JP17277081A JPS5874256A JP S5874256 A JPS5874256 A JP S5874256A JP 17277081 A JP17277081 A JP 17277081A JP 17277081 A JP17277081 A JP 17277081A JP S5874256 A JPS5874256 A JP S5874256A
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- JP
- Japan
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- mold
- mold unit
- top wall
- molten steel
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/106—Shielding the molten jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳片を連続的に引抜くことの可能な水平連続
鋳造設備に関する。
鋳造設備に関する。
第１図は、従来のビレット水平連続鋳造設備を示すが、
この水平連続鋳造設備は、タンディツシュ０１と鋳型０
６は、接続リング０２を弁上て一体構造となっているた
め、 （イ）鋳型０６の振動機構の採用が困難である。
この水平連続鋳造設備は、タンディツシュ０１と鋳型０
６は、接続リング０２を弁上て一体構造となっているた
め、 （イ）鋳型０６の振動機構の採用が困難である。
（ロ）鋳片表面と鋳型面間に潤滑剤を供給することが困
難である。
難である。
以上の（イ）、（ロ）の理由から、従来の水平連続鋳造
設備では、鋳片を間欠的に引抜いているのが普通である
。
設備では、鋳片を間欠的に引抜いているのが普通である
。
（ハ） しかし、このように鋳片を間欠的に引抜く設備
では、鋳片の引抜き速度が遅くて生産性が悪く、また、
鋳片引抜きロール０４の駆動機構も複雑となって高価と
なるばかシでなく、鋳片の表面にすりきす等の欠陥部（
コールドシャットという。）が生じる。
では、鋳片の引抜き速度が遅くて生産性が悪く、また、
鋳片引抜きロール０４の駆動機構も複雑となって高価と
なるばかシでなく、鋳片の表面にすりきす等の欠陥部（
コールドシャットという。）が生じる。
に）接続リング０２は高価で、大型化が困難であって、
大型鋳片の鋳造ができないばかりでなく、耐久性にも問
題がある。
大型鋳片の鋳造ができないばかりでなく、耐久性にも問
題がある。
などの問題点があった。
そこで、上記従来設備の問題点を解決すべく、第２図に
示すような設備がさきに提案されたが、この設備は同図
に示す如く、タンディツシュ０１と鋳型０６とは、別個
に独立的に設けられており、鋳型０６の振動機構０５と
潤滑剤供給装置０６を具えていて、鋳片を連続的に引抜
くことを可能としようとしたものであるが、振動機構０
５によって振動している鋳型０３に、溶鋼が洩れること
がないように、タンディツシュ０１からの溶鋼の注湯を
行なうことや潤滑剤供給装置０６から潤滑剤を供給する
ことは非常に困難である等の理由で未だ実用化の段１＠
に到っていない実情にある。
示すような設備がさきに提案されたが、この設備は同図
に示す如く、タンディツシュ０１と鋳型０６とは、別個
に独立的に設けられており、鋳型０６の振動機構０５と
潤滑剤供給装置０６を具えていて、鋳片を連続的に引抜
くことを可能としようとしたものであるが、振動機構０
５によって振動している鋳型０３に、溶鋼が洩れること
がないように、タンディツシュ０１からの溶鋼の注湯を
行なうことや潤滑剤供給装置０６から潤滑剤を供給する
ことは非常に困難である等の理由で未だ実用化の段１＠
に到っていない実情にある。
本考案は、かかる実情に鑑み、鋳片の連続引抜きが可能
で生産性が良く、しかも鋳片の表面に欠陥部のない鋳片
の連続鋳造の可能な水平連続鋳造設備を提供することを
目的として提案されたもので、頂壁及び−側壁下部ｉ所
に開口部をもつ溶鋼溜と、加熱装置をもつ接続リング及
び潤滑剤供給装置を装着された水平鋳型とを一体化して
なる鋳型ユニットと、同鋳型ユニットを鋳片の引抜き方
向と平行に細かく振動させる振動装置と、上記鋳型ユニ
ットの溶鋼溜の頂壁開口部の周囲の頂壁と、タンディツ
シュの注湯ノズルの周囲の底面とをシール部材で囲まれ
て形成された密閉室と、同密閉室内に一端を流体密に接
続され、ガス圧調節弁を介装された不活性ガス供給管と
を具備してなることを特徴とする水平連続鋳造設備に係
るものである。
で生産性が良く、しかも鋳片の表面に欠陥部のない鋳片
の連続鋳造の可能な水平連続鋳造設備を提供することを
目的として提案されたもので、頂壁及び−側壁下部ｉ所
に開口部をもつ溶鋼溜と、加熱装置をもつ接続リング及
び潤滑剤供給装置を装着された水平鋳型とを一体化して
なる鋳型ユニットと、同鋳型ユニットを鋳片の引抜き方
向と平行に細かく振動させる振動装置と、上記鋳型ユニ
ットの溶鋼溜の頂壁開口部の周囲の頂壁と、タンディツ
シュの注湯ノズルの周囲の底面とをシール部材で囲まれ
て形成された密閉室と、同密閉室内に一端を流体密に接
続され、ガス圧調節弁を介装された不活性ガス供給管と
を具備してなることを特徴とする水平連続鋳造設備に係
るものである。
以下、第６図に示す実施例により、本発明につき具体的
に説明する。同図において、１は固定設置され注湯ノズ
ル１ａを具えたタンディツシュ、１′は頂壁に広幅の透
孔１′ａを、また、−側壁下部に、水平鋳型３の内側横
断面形状の寸法と等しい寸法の横断面形状の孔１′ｂを
もつ溶鋼溜で、同溶鋼溜１′と水平鋳型３との間には、
内部に加熱装置１０を配設された接続リング２が介装さ
れて、１．： おり、それら溶岬ｌ：溜１′、接続リング２、水平鋳型
６は、図示の如□・くフレーム７上に一体的に水平に固
定されて、鋳型ユニットを形成している。なお、水平鋳
型３には潤滑剤供給装置１１が組込まれている。また、
該鋳型ユニットのフレーム７は、基礎上に固設された支
持部材６．６′上に、鋳片の引抜き方向と平行に移動可
能に支持されておシ、基礎とフレーム７との間に設置さ
れた振動装置５により、細かく振動されるようになって
いる。８はタンディツシュ１１の注湯ノズル１ａの周囲
の底面と、溶鋼溜１′の頂壁開口部の周囲の頂壁との間
に流体密に装着され、内部に密閉室Ｓを形成す渇フレキ
シブルなガスシール部材、９は一端を該密閉室Ｓに流体
密に接続され、他端を不活性ガス源（図示せず）に接続
された不活性ガス供給管で、同供給管９には、ガス圧調
節弁９ａが装着されており、該ガス圧調節弁９ａによシ
密閉室Ｓ内のガス圧を適宜調料できるようになっている
。なお、図中４は鋳片引抜きロール装置を示す。
に説明する。同図において、１は固定設置され注湯ノズ
ル１ａを具えたタンディツシュ、１′は頂壁に広幅の透
孔１′ａを、また、−側壁下部に、水平鋳型３の内側横
断面形状の寸法と等しい寸法の横断面形状の孔１′ｂを
もつ溶鋼溜で、同溶鋼溜１′と水平鋳型３との間には、
内部に加熱装置１０を配設された接続リング２が介装さ
れて、１．： おり、それら溶岬ｌ：溜１′、接続リング２、水平鋳型
６は、図示の如□・くフレーム７上に一体的に水平に固
定されて、鋳型ユニットを形成している。なお、水平鋳
型３には潤滑剤供給装置１１が組込まれている。また、
該鋳型ユニットのフレーム７は、基礎上に固設された支
持部材６．６′上に、鋳片の引抜き方向と平行に移動可
能に支持されておシ、基礎とフレーム７との間に設置さ
れた振動装置５により、細かく振動されるようになって
いる。８はタンディツシュ１１の注湯ノズル１ａの周囲
の底面と、溶鋼溜１′の頂壁開口部の周囲の頂壁との間
に流体密に装着され、内部に密閉室Ｓを形成す渇フレキ
シブルなガスシール部材、９は一端を該密閉室Ｓに流体
密に接続され、他端を不活性ガス源（図示せず）に接続
された不活性ガス供給管で、同供給管９には、ガス圧調
節弁９ａが装着されており、該ガス圧調節弁９ａによシ
密閉室Ｓ内のガス圧を適宜調料できるようになっている
。なお、図中４は鋳片引抜きロール装置を示す。
本発明の一実施例は上記のように構成されており、本設
備の操業を開始すると、タンディツシュ１の注湯ノズル
１ａから溶鋼溜１′内へ注湯された溶鋼は、ガスシール
部材８と不活性ガス供給管９からの不活性ガスにより、
空気との接触による酸化を防止されながら接続リング２
を経て水平鋳型３内に送り込まれる。溶鋼溜１′はタン
ディシュ１に比べて非常に小形に形成されているため、
溶鋼ヘッドｈが低く、従って水平鋳型３内の躊鋼靜圧も
低いが、不活性ガス供給管９から密閉室Ｓ内へ供給され
る不活性ガスのガス圧を、ガス圧調節弁９ａにより適宜
調整することによって水平鋳型３内の溶鋼静圧を変化さ
せて、溶鋼ヘッドの昼いタンディツシュ１からの場合と
同等の作用が得られる。この場合、水平鋳型３の前部の
接続リング２の加熱装置１０により、溶鋼は加熱される
ため、該接続リング２の部分では、凝固シェルは形成さ
れず、水平鋳型３内に入ってから冷却されて凝固シェル
１２が順次形成されるので、鋳片引抜きロール装置４に
よる引抜き力で、該凝固シェル１２の破断は防止される
。また、振動装置５による鋳型ユニットの細かい鋳片引
抜き方向に平行な振動によって、鋳型３の内面と凝固シ
ェル１２間の潤滑作用が高められ、さらに凝固シェルの
破断は防止され、安定した鋳片の連続引抜きが行なわれ
名。また、溶鋼溜１′と鋳型３は一体構造のため、溶鋼
が洩れるおそれはない。
備の操業を開始すると、タンディツシュ１の注湯ノズル
１ａから溶鋼溜１′内へ注湯された溶鋼は、ガスシール
部材８と不活性ガス供給管９からの不活性ガスにより、
空気との接触による酸化を防止されながら接続リング２
を経て水平鋳型３内に送り込まれる。溶鋼溜１′はタン
ディシュ１に比べて非常に小形に形成されているため、
溶鋼ヘッドｈが低く、従って水平鋳型３内の躊鋼靜圧も
低いが、不活性ガス供給管９から密閉室Ｓ内へ供給され
る不活性ガスのガス圧を、ガス圧調節弁９ａにより適宜
調整することによって水平鋳型３内の溶鋼静圧を変化さ
せて、溶鋼ヘッドの昼いタンディツシュ１からの場合と
同等の作用が得られる。この場合、水平鋳型３の前部の
接続リング２の加熱装置１０により、溶鋼は加熱される
ため、該接続リング２の部分では、凝固シェルは形成さ
れず、水平鋳型３内に入ってから冷却されて凝固シェル
１２が順次形成されるので、鋳片引抜きロール装置４に
よる引抜き力で、該凝固シェル１２の破断は防止される
。また、振動装置５による鋳型ユニットの細かい鋳片引
抜き方向に平行な振動によって、鋳型３の内面と凝固シ
ェル１２間の潤滑作用が高められ、さらに凝固シェルの
破断は防止され、安定した鋳片の連続引抜きが行なわれ
名。また、溶鋼溜１′と鋳型３は一体構造のため、溶鋼
が洩れるおそれはない。
本発明設備は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、常に安定して鋳片の連続
引抜きが可能で、生産性が良好で操業能率の高い水平連
続鋳造設備を実現できるという実用的効果を挙げること
ができる。
であるから、本発明によれば、常に安定して鋳片の連続
引抜きが可能で、生産性が良好で操業能率の高い水平連
続鋳造設備を実現できるという実用的効果を挙げること
ができる。
第１図は、タンディツシュと鋳型とが一体の水平連続鋳
造設備の略本的縦断面図、第２図は鋳型の振動と、潤滑
剤供給を可能にした従来の水平連続調造設備の略本的縦
断面図、第６図は、本発明の一実施例の概略縦断面図で
ある。 第３図において、１：タンディツシュ、１′ ：溶鋼溜
、２：接続リング、６：水平鋳型、４：鋳片引抜きロー
ル装置、５：振動装置、６ ＠ ６’ ：支持部材、７
：フレーム、８：シール部材、９：不活性ガス供給管、
９ａ：ガス庄調節弁、１０：加熱装置、１１：潤滑剤供
給装置、１２：凝固シェル、Ｓ：密閉室。
造設備の略本的縦断面図、第２図は鋳型の振動と、潤滑
剤供給を可能にした従来の水平連続調造設備の略本的縦
断面図、第６図は、本発明の一実施例の概略縦断面図で
ある。 第３図において、１：タンディツシュ、１′ ：溶鋼溜
、２：接続リング、６：水平鋳型、４：鋳片引抜きロー
ル装置、５：振動装置、６ ＠ ６’ ：支持部材、７
：フレーム、８：シール部材、９：不活性ガス供給管、
９ａ：ガス庄調節弁、１０：加熱装置、１１：潤滑剤供
給装置、１２：凝固シェル、Ｓ：密閉室。
Claims (1)
- 頂壁及び−側壁下部適所に開口部をもつ溶鋼溜と、加熱
装置をもつ接続リング及び潤滑剤供給装置を装着された
水平鋳型とを一体化してなる鋳型ユニットと、同鋳型ユ
ニットを鋳片の引抜き方向と平行に細かく振動させる振
動装置と、上記鋳型ユニットの溶鋼溜の頂壁開口部の周
囲の頂壁と、タンディツシュの注湯ノズルの周囲の底面
とをシール部材で囲まれて形成された密閉室と、同密閉
室内に一端を流体密に接続され、ガス圧調節弁を介装さ
れた不活性ガス供給管とを具備してなることを特徴とす
る水平連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17277081A JPS5874256A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 水平連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17277081A JPS5874256A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 水平連続鋳造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874256A true JPS5874256A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15948005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17277081A Pending JPS5874256A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 水平連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874256A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919056A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造装置 |
| JPH01166868A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 連続鋳造装置 |
| WO1991017007A1 (fr) * | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Nippon Steel Corporation | Procede et appareil de moulage horizontal en continu |
| KR101248073B1 (ko) | 2011-06-10 | 2013-03-27 | 한국에너지기술연구원 | 불활성 가스 블로윙을 이용한 표면 품질이 우수한 실리콘 기판 제조 장치 및 그 제조 방법 |
| CN108015247A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-11 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 一种大塑性等通道直角连铸连续挤压设备及其工艺 |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17277081A patent/JPS5874256A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919056A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造装置 |
| JPH01166868A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 連続鋳造装置 |
| WO1991017007A1 (fr) * | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Nippon Steel Corporation | Procede et appareil de moulage horizontal en continu |
| US5458183A (en) * | 1990-05-09 | 1995-10-17 | Nippon Steel Corporation | Horizontal continuous casting method and apparatus |
| KR101248073B1 (ko) | 2011-06-10 | 2013-03-27 | 한국에너지기술연구원 | 불활성 가스 블로윙을 이용한 표면 품질이 우수한 실리콘 기판 제조 장치 및 그 제조 방법 |
| CN108015247A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-11 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 一种大塑性等通道直角连铸连续挤压设备及其工艺 |
| CN108015247B (zh) * | 2017-12-28 | 2023-05-05 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 一种大塑性等通道直角连铸连续挤压设备及其工艺 |
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